Долговечность пленок

Для исследований можно рекомендовать и микрометоды оценки противоизносных свойств по долговечности пленки топлива на приборе ПФ-1 [103], по адсорбируемости, изменению работы выхода электрона из кристаллической решетки металла 54, с. 38— 41] и др. Микрометоды должны служить для получения первичных рекомендаций, а оценка на лабораторных установках — для подтверждения полученных результатов. [c.129]

Рис. 7.9. Температурная зависимость долговечности пленки ПММА толщиной 20 мкм при растягивающем напряжении а = ПО МПа. Область / К — см. рис. 7.8.

Краски, изготовленные на полунатуральной О., образуют после улетучивания растворителя более тонкие и менее долговечные пленки, чем краски на основе натуральной О. Полунатуральные О. не пригодны для изготовления густотертых масляных красок, т. к. вызывают их быстрое загустевание. Эти О. применяют только для разбавления красок, тертых на натуральной О., к-рыми окрашивают различные строительные деревянные или неответственные металлич. конструкции, оштукатуренные фасады и внутренние помещения зданий, и т. д. Оксоль В используют для наружных и внутренних работ, остальные О. этого типа — только для внутренних. Оксоль не применяют при получении красок для покрытия полов из-за низкой механической прочности образующихся покрытий. [c.237]

К недостаткам полиэтилена относится старение под действием солнечных и ультрафиолетовых лучей. В результате старения пленки полиэтилена постепенно теряют эластичность и становятся жесткими. Добавление специальных противостарителей и стабилизаторов повышает долговечность пленок полиэтилена. [c.154]

Водные полимерные эмульсии представляют собой смеси дисперсий синтетических полимеров на основе стирола и акриловой кислоты, эмульгированного воска и раствора щелочерастворимой смолы готовая политура содержит 12—18% твердых веществ. Полимерная смола придает сильный блеск, твердость и долговечность пленке воск предназначен в качестве полирующего компонента, тогда как щелочерастворимая смола способствует выравниванию поверхности. [c.188]

Особый интерес представляет характеристика пленок для наружных покрытий. Единственно надежным способом определения долговечности пленки являются атмосферные испытания в естественных условиях. Как правило, на лакокрасочных предприятиях оборудуются специальные площадки, на которых располагаются стеллажи с установленными на них (обычно под углом в 45°) окрашенными пластинами. Эти опыты, разумеется, длительны, так как на пластинах, покрытых современными красками, удается обнаружить едва заметные изменения только после многих месяцев экспозиции. [c.386]

По данным рис. 2.13—2.17 были построены температурные зависимости долговечности пленок. На рис. 2.18 представлены температурные зависимости [c.84]

Рис. 2.18. Зависимость долговечности пленок нитрата целлюлозы от температуры при различных напряжениях

По данным рис. 2.29 построены температурные зависимости долговечности пленок полиэфирного лака и рассчитаны энергии активации разрушения. Энергия активации разрушения этих пленок в интервале тем-иератур 23—70°С снижается, а при более высоких температурах не изменяется с уменьшением напряжений (рис. 2.30). Снижение энергии активации разрушения полимеров с уменьшением напряжений наблюдали на резинах [3, с. 255]. [c.91]

По данным рис. 2.33 были построены температурные зависимости долговечности пленок из лака 136 и белой эмали и рассчитаны энергии активации их [c.95]

По данным рис. 2.37 и 2.38 были построены температурные зависимости долговечности пленок и рассчитаны энергии активации разрушения. Зависимости энергии активации разрушения пленок лака 136 и ПХВ от напряжения показаны на рис. 2.39. [c.98]

Фтористый магний имеет несколько большее значение диэлектрической проницаемости и пробивного напряжения по сравнению с моноокисью кремния и, кроме того, очень малую утечку по постоянному току (меньше 1 мка при 10 в сек). На его основе можно получить плотные и долговечные пленки с хорошими диэлектрическими свойствами. Однако требования, предъявляемые к контролю процесса осаждения, величине давления и составу остаточной атмосферы при осаждении фтористого магния, значительно выше, чем для моноокиси кремния. [c.53]

Из полученных при разрезании этих пленок данных видно, что а) долговечность пленки № 2 в недеформированном состоянии меньше долговечности пленки № 1 б) предварительное деформирование пленок № 2 приводит к росту долговечности II в) на пленках № 1 деформирование приводит к падению долговечности II. [c.114]

Во второй серии опытов сопоставлялась долговечность пленки, нанесенной на поверхность диска перед опытом, и пленки, непрерывно возобновляемой при контактировании диска с таблеткой твердой смазки. Как видно из рис. 6, так же как и в предыдущем случае, непрерывная регенерация пленки имеет существенное значение только при применении МоЗг длительность эффективного смазочного действия пленки МоЗа примерно обратно пропорциональна нагрузке в контакте стальных образцов. Если предположить, что количество твердой смазки, удерживаемой на поверхности диска, равно объему имеющихся на ней микровпадин, то скорости изнашивания пленки МоЗа равны 3-10" см 1 см-кГ) в случае одноразового нанесения ее перед опытом и 5-10" см /(см-кГ) при непрерывном ее возобновлении в процессе трения. [c.235]

Сопоставление антифрикционных свойств пленок и твердых смазочных покрытий. Была сопоставлена долговечность пленки, нанесенной на поверхность стального диска (средняя высота мик- [c.236]

Как видно из данных табл. 6, пленка МоЗа, наносимая непрерывно в процессе опыта на поверхность трения, по длительности эффективного смазочного действия значительно превосходит все известные твердые покрытия на основе этого соединения. Даже при однократном нанесении дисульфида молибдена на поверхность стали долговечность пленки относительно высока. Выдаю-ш,аяся смазочная способность покрытия из МоЗа с глюкозой в качестве связующего уже отмечалась в литературе [10, И]. [c.237]

В настоящее время причина благоприятного влияния небольших количеств влаги на долговечность пленки дисульфида молибдена точно не установлена. В противоположность этому результаты экспериментов в атмосфере сухих газов позволили сделать некоторые совершенно определенные выводы. [c.247]

С уменьшением концентрации кислорода в газовой среде долговечность пленки возрастает. В стандартных условиях проведения испытаний длительность периода плавного трения в газовых средах, не содержащих влаги, составляет 3 ч в кислороде, 6 ч на воздухе и более недели в атмосфере аргона, содержащего менее 0,05% О,. Образовавшаяся в последнем случае на поверхности кольца пленка по внешнему виду подобна пленке, наблюдаемой спустя 10 мин после начала трения в кислороде. Несомненно, что если бы трение в аргоне было продолжено, смазочный материал оставался бы эффективным еще в течение значительного периода времени. Степень отрицательного влияния кислорода слабо зависит от его концентрации в пределах от 2% до концентрации, соответствующей содержанию Оз в воздухе. Таким образом, резкое увеличение долговечности пленки МоЗз возможно только в области очень низких концентраций кислорода. [c.248]

Данные табл. 1 являются еще одним подтверждением того, что долговечность пленки МоЗа выше при нанесении порошка на более шероховатую поверхность металла. В случае графита подобного влияния степени чистоты поверхности на его работоспособность не наблюдается. Поскольку в процессе испытаний не удалось уста- [c.251]

Суммарная долговечность пленок, образованных порошками с таким содержанием графита, несколько превышает эту величину для чистого МоЗа, главным образом, за счет удлинения периода трения, сопровождающегося скачками. Очень резко сокращается длительность периода плавного трения (с одновременным возра- [c.252]

Антифрикционные лаковые покрытия. Антифрикционные лаковые покрытия представляют собой смазочные пленки на базе синтетических смол, лаков или неорганических веществ, в которых вместо пигментов содержатся твердые смазочные материалы. Их применяют преимущественно для поверхностей скольжения, испытывающих высокие нагрузки при малых скоростях скольжения. Лаки наносят с помощью кисти, окунанием или распылением. На поверхности они образуют износостойкую долговечную пленку толщиной 5—20 мкм, которая также защищает металл от коррозии. Перед нанесением лакового покрытия поверхности деталей должны быть тщательно очищены. Они могут быть подвергнуты травлению, фосфатированию, бондеризации, анодированию или пескоструйной обработке для улучшения адгезии. Наиболее благоприятной для долговечности антифрикционного лакового покрытия является шероховатость 4—15 мкм Rt (Rt — шероховатость по DIN 4762 и 4767). Антифрикционные лаки можно наносить на металлы, на керамические материалы, древесину или пластмассы. [c.174]

В ходе испытаний записывается момент трения. Количество параллельных испытаний — не менее трех. При испытании одновременно определяются два оценочных показателя долговечность пленки (время истирания пленки до задира) и коэффициент трения (антифрикционные свойства). Типичная кривая коэффициент тре- [c.27]

Таким образом, зная время от начала работы машины до момента полного истирания пленки (задир металла), определяемого по кривой, можно оценить долговечность пленки. Вычислив средний коэффициент трения, можно охарактеризовать антифрикционные свойства т. с. покрытий. Исследования проводились с различными по составу покрытиями. Во всех случаях, кроме специально оговоренных, соотношение связующего к дисульфиду молибдена К) составляло 0,5. Пленки твердой смазки наносились слоем толщиной 20 б жк только на нижний вращающийся ролик, так как при этом в трении участвует вся поверхность пленки. [c.28]

Воспроизводимость испытаний при параллельных определениях долговечности пленки составляла 10%, по коэффициенту трения 13% (табл. 6). [c.28]

При слишком низком содержании дисульфида молибдена т. с. покрытие будет обладать недостаточными антифрикционными свойствами, при слишком высоком — пленка может отслаиваться, несмотря на низкий коэффициент трения. Отсюда следует, что долговечность т. с. покрытия в зависимости от отношения количества дисульфида молибдена к количеству пленкообразующего вещества (К) должна иметь определенный оптимум для каждого связующего. Действительно, оптимальные значения К смазок со связующим ЭП-96 и К-55 находятся в пределах соответственно 0,5—1 и 0,10—0,25 (табл. 11). При таком соотношении МоЗг к связующему достигается наибольшая долговечность пленки . [c.41]

Оптимальное значение К соответствует 0,5—1, при этом не только достигается высокая долговечность пленок, но и возможность повышения скорости до 1Ш0 циклов в минуту. [c.87]

Подлежащие покрытию поверхности должны быть тщательно очищены, обезжирены и высушены. Для достижения максимальной долговечности пленки первый слой краски или грунтовка не должны содержать высыхающих масел. [c.461]

Наряду с контактным коагулирующим действием происходят также явления солеобразования между свободными кислотами масла и цинковыми белилами. Окись цинка энергично реагирует с жирными кислотами, которые образуются в результате крекинга при нагревании масла или в результате обрывов молекулярных цепей в процессе сушки. Следует отметить, что в покрытиях на основе полимеризованного масла явления окисления менее ярко выражены, чем в пленках сырого масла. Поэтому в первом случае образование солей цинка в меньшей степени способствует отверждению пленки, чем в красках на основе сырого масла, в которых содержание цинковых солей органических кислот настолько возрастает, что в конце концов пленки растрескиваются. Пленки, образованные полимеризо-ванными маслами и окисью цинка, никогда не растрескиваются, если подложка, на которую они нанесены, правильно подготовлена. Это можно объяснить эластичностью цепей цинковых солей димерных жирных кислот, образующихся, как известно, при термической полимеризации применяемого масла. Наконец, долговечности пленок способствует непрозрачность пигмента для ультрафиолетовых лучей, а также незначительная гидрофильность пленок частично полимеризованных масел. [c.293]

Для приготовления смачивающих растворов следует использовать такой растворитель, который смешивается с неподвижной фазой во всех соотношениях, характеризуется возможно более малым поверхностным" натяжением, малой вязкостью, не слишком высокой точкой кипения и не содержит высококипящих примесей. Чтобы операция нанесения неподвижной жидкой фазы была достаточно воспроизводимой, растворитель и неподвижная фаза должны быть высокой степени чистоты, но поскольку иногда именно наличие микропримесей способствует лучшему смачиванию поверхности капилляра и большей долговечности пленки неподвижной фазы, ответить на этот вопрос однозначно не представляется возможным. [c.95]

Регулирование структуры полимера в В. с. позволяет активно влиять на свойства готовых изделий, поскольку структура твердых полимеров закладывается в расплаве и во MiforoM предопределяется его термомеханич. предысторией. Так, от тнпа растворителя (или пластификатора) может сувцестветю зависеть долговечность пленок и волок(нг, формуемых из р-ров. Стеиень перегрева раствора определяет кинетику кристаллизации полимера и, следовательно, характер образующихся надмолекулярных структур. Важный способ регулирования структуры полимера в В. с. в процессе ею переработки — введение искусственных зародышей кри- тaллизa пи, что благоприятствует образованию надмолекулярных структур с оптимальными мехаиич. [c.291]

На основе сополимеров хлорвинилидена с хлористым винилом изготовляют разнообразные синтетические волокна и прозрачные пленки, обладающие высокой водостойкостью, механической прочностью и долговечностью. Пленки этого вида (саран) являются наиболее перспективным упаковочным материалом для многих продовольственных и промышленных товаров. В них можно упаковывать даже продукты с весьма сложной формой (например, птицу), так как при нагревании пленка дает большую усадку и плотно охватывает продукт. [c.161]

Как ВИДНО из ЭТИХ данных, долговечность пленки каптои Н при 250 °С составляет ирнмерпо 10 лет. Такая величина получена [c.183]

Фирмой Minnesota Mining and M-g. Со. предложена металлизированная пластмассовая пленка, отражающая тепловое солнечное излучение и ослабляющая действие солнечных лучей без существенного уменьшения светопропускания. Пленка получается на основе полиэфирной смолы и имеет с одной стороны тонкое алюминиевое покрытие. Толщина металлизированной пленки 0,025 мм, цвет — серо-синий. Пленку можно наклеивать на обычное оконное стекло. Ее применяют при остеклении зданий в тех случаях, когда нужно защитить помещение от действия солнечного света. Минимальная долговечность пленки составляет 8 лет [19]. [c.84]

Действительно, коэффициент ползучести Т1п [15] и время до разрезания трз [16] каучука СКН-40М и его смесей с техническим углеродом возрастает с увеличением продолжительности формирования структуры, что свидетельствует о протекании процессов структурообра-зования в каучуке и его смесях. Так, Т1п для СКН-40М за 10 сут выдержки возросла в 3 раза, а время до разрезания Трз — в 2 раза. Наполнение каучука усиливает структурообразование. Аналогичным образом влияет увеличение полярности каучука. Полученные данные согласуются с результатами работы [17], в которой показано возрастание как вязкости раствора ацетата целлюлозы, так и долговечности пленок, полученных из раствора этого полимера, в зависимости от степени упорядоченности его структуры. Совместное влияние ориентации и структуро-образования на вязкоупругость и долговечность приводит к тому, что коэффициент ползучести изотропных образцов каучука СКН-40М (т]п) ниже, чем у образцов, деформированных перпендикулярно оси ориентации -г] и параллельно ей т]п. Возрастание коэффициента ползучести у ориентированного каучука в обоих направлениях (рис. 6.1) хорошо коррелирует с замедлением релаксации напряжения в его вулканизате, находящемся в анизотропном состоянии [18]. Данное явление, а также наблюдавшееся ранее увеличение вязкости полиизобу- [c.225]

Изучено влияние кислорода на долговечность пленок M0S2, нанесенных на стальную поверхность. Исследования проводили при высоких нагрузках. Продолжительность периода плавного трения в атмосфере аргона, содержащего небольшие примеси кислорода, по крайней мере на два десятичных порядка выше соответствующей величины в кислороде. [c.242]

В предыдущей работе [1] были описаны условия, в которых могут быть оценены с достаточной достоверностью противоизносные свойства и долговечность пленок дисульфида молибдена. Эффективность смазочного действия M0S2 определяется двумя процессами. На молекулярном уровне происходит окисление смазочного материала, что приводит в конечном итоге к полному разрушению пленки на микроскопическом уровне образуются пузырьки в слое смазочного материала, что ускоряет процесс отслаивания пленки от субстрата. Установление связи между этими двумя явлениями и составляет предмет данного исследования. [c.243]

Долговечность пленки MoSj, содержащей в качестве связующего смолу, увеличивается при введении в такую композицию графита в определенных концентрациях. Для более детального изучения этого хорошо известного влияния углерода на смазочное действие дисульфида молибдена сравнительно исследовались пленки, образованные из порошков графита и M0S2, а также из их смесей. В докладе обсуждается значение найденных в экспериментальной части различий в поведении перечисленных материалов. [c.243]

Период плавного трения сменяется режимом трения, характеризуемым скачками ( sti k-slip ), что указывает на возникновение отдельных актов непосредственного металлического контакта между поверхностями трущихся деталей. Долговечность пленки после возникновения этого режима трения может изменяться в широких пределах — от долей часа до нескольких часов.Период скачкообразного трения относительно большой продолжительности иллюстрируется рис. 3, В. Ширина следа износа на ползуне в процессе скачкообразного трения достигает 2,5 мм. Прибор выключается автоматически в тот момент, когда пиковое значение коэффициента трения составит величину 0,25. [c.246]

В. многочисленных работах а освегцается в различных аспек-тах проблема долговечности пленки, ее строение, образование ра 3 рушение [c.503]

Вытяжка пленок может сопровождаться механическим расслоением системы, частичным нарушением адгезионного контакта частиц капсулированного вещества и матрицы. Расслоение зоны контакта полимерной пленки и частицы капсулируемого вещества приводит к образованию вакуолей вокруг частиц (рис. 2.16) и в случае неправильной формы и значительной твердости частиц - к повреждению оболочек капсул. Нарушение непрерывности пленочной системы обычно ухудшает механические свойства пленок. Для уменьшения ослабляющего действия расслоения пленки с капсулированными частицами в процессе вытяжки предложен оригинальный способ вакуумной ориентации [118]. Термопластичные пленки с капсулированными частицами разогревают до температуры высокоэластического состояния и вытягивают до момента образования вакуолей вокруг крупных (до 2,5 мм) частиц или до побеления пленок, содержащих мелкие частицы (300-600 мкм). Образование расслоений около частиц легко определить визуально. Затем в камере вытяжки создают вакуум 0,04- 0,08 МПа и продолжают вытяжку до необходимой толщины материала. Охлаждение ориентированной пленки с капсулированными частицами можно осуществлять при атмосферном давлении. Прочность и долговечность пленок, ориентированных в вакууме и содержащих капсулированные частицы с диаметром, соизмеримым с толщиной пленки (доля капсулированного вещества 2- 5%), вдвое выше по сравнению с пленками, ориентированными в обычных условиях. При капсулировании частиц с диаметром 0,2-0,3 толщины пленки различие в механических свойствах достигает 3 раз, а в случае капсулирования микрочастиц 5 раз [118]. [c.119]

Важным обстоятельством применительно к процессам резания является то, что долговечность пленок МоЗг в присутствии РЬЗ, ЗЬгЗб, Т15г и сульфидов некоторых других металлов возрастает [75]. Механизм действия этих добавок не выяснен. Известно, что сульфиды многих металлов обладают смазывающими свойствами, в частности установлено [342], что коэффициенты трения РЬЗ и МоЗг одного порядка, а у сульфида железа он составляет около 0,5. При повышенных температурах РеЗ может быть образован в результате взаимодействия РЬЗ с железом. Оба сульфида образуют легкоплавкую эвтектику (Гпл 700 °С), которая й обеспечивает хорошую смазку. [c.241]

Смазочное действие МоЗг при трении плоских образцов (возвратно-поступательное движение) проводилось со скоростью 1, 5, 30 и 60 мм сек. Критерием долговечности пленки была принята продолжительность скольжения до задира поверхностей а) при постоянном давлении 0,04 кГ/см б) при давлении, увеличивающемся через каждые 4 мин в) при давлении 2,25 кГ1см . В последнем случае при отсутствии задира опыт продолжался 50 ч. [c.25]

К группе аппаратов с контактом образцов трения по линии можно отнести специальную машину для испытания твердых смазок американской фирмы Альфа-Моли-кот 5. Узел трения ее состоит из вращающегося кольца и прижимаемого к нему кубика. Смазка наносится на кольцо. Испытания проводятся при нагрузках, соответствующих начальным контактным напряжениям (свыше 7000 кГ1см ). Измеряется момент трения. Долговечность пленки смазки оценивается количеством циклов (оборотов вала) до задира. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология