Доменная печь, применение

Необходимость получения больших масс железа вызывала увеличение объема доменных печей, применение каменного угля в виде кокса, содержащего большое количество серы. Повышение температуры доменного процесса позволило получать готовый продукт — чугун — в жидком состоянии, обеспечивая этим непрерывность процесса. Однако чугун — это сплав железа с углеродом растворяя в себе углерод, железо понижает свою температуру плавления и одновременно насыщается рядом примесей (Мп, 31, 8, Р), из которых сера и фосфор являются вредными. [c.362]

Имеется обширная литература по применению ЭГДА для решения задач подземной гидравлики [87]. Применение метода ЭГДА для исследования потоков жидкости (газа) в условиях химической аппаратуры, шахтных и доменных печей имеет специфические ограничения, связанные с нарушением электрогидравлической аналогии для течений с большими значениями критерия Рейнольдса. [c.72]

Предыдущие главы и, в частности, те, которые относились к составлению шихты, производственным факторам и производительности, дают возможность сформулировать требования, пригодные для управления работой коксовой батареи. Интересно проследить. возможности их применения в различных конкретных случаях. Читатель может удивиться тому, что приведенные примеры почерпнуты почти исключительно из одного района, Лотарингии. Это объясняется тем, что необходимость получения на базе местных слабоспекающихся углей кокса, сходного по качеству с такими его сортами, которые производятся в районах с достаточным количеством хорошего коксующегося угля, привело к необходимости создания новой или приспособления к местным условиям уже разработанной технологии. Если наличие такого месторождения в Западной Европе.может считаться исключением, то в масштабах всего земного шара подобные месторождения можно встретить довольно часто. Другими словами, угли с высоким выходом летучих веществ встречаются гораздо чаще, чем коксовые жирные, и обычно приходится или довольствоваться весьма низким качеством кокса, на котором доменная печь кое-как может работать, или полностью отказываться от использования местных углей при производстве металлургического кокса. [c.443]

Продукты коксования и их использование. Кокс представляет собой твердый матово-черный, пористый продукт. Из тонны сухой шихты получают 650—750 кг кокса. Он используется главным образом в металлургии, а также для газификации, производства карбида кальция, электродов, как реагент и топливо в ряде отраслей химической промышленности. Широкое применение кокса в металлургии определяет основные предъявляемые к нему требования. Кокс должен обладать достаточной механической прочностью, так как в противном случае ои будет разрушаться в металлургических печах под давлением столба шихты, что увеличит сопротивление движению газов, приведет к расстройству работы доменной печи, снижению ее производительности и т. п. Кокс должен иметь теплотворную способность 31 400—33 500 кДж/кг. Показателями качества кокса является горючесть и реакционная способность. Первый показатель характеризует скорость горения кокса, второй — скорость восстановления им диоксида углерода. Поскольку [c.38]

Наряду с использованием газа в химической промышленности для переработки, применение газа особенно эффективно в доменных печах в качестве компонента шихты (заменяющего часть кокса). Вместе с тем использование газа в доменных печах способствует повышению их производительности. Практика показала, что при работе домен на природном газе в сочетании с кислородным дутьем производительность домны возрастает на 10% и более. [c.382]

Процесс выплавки чугуна может быть ускорен путем применения в доменных печах кислорода. При вдувании в доменную печь обогащенного кислородом воздуха предварительный подогрев его становится излишним, благодаря чему отпадает необходимость в сложных и громоздких кауперах и весь металлургический процесс значительно упрощается. Вместе с тем резко повышается производительность печи и уменьшается расход топлива. Доменная печь, работающая на кислородном дутье, дает в 1,5 раза больше металла, а кокса требует на меньше, чем при воздушном дутье. [c.623]

Таким образом, благодаря применению кислорода и природного газа увеличиваются скорость реакций и производительность доменной печи и экономится дорогой металлургический кокс. [c.171]

Рассмотренные новые металлургические процессы особенно эффективны, когда они соединяются в цепь, включающую подготовку шихты в виде офлюсованного агломерата, мощные доменные печи с применением кислорода и природного горючего газа, непрерывный транспорт жидкого чугуна к ряду кислородных конверторов, которые почти без промежутков, один за другим, выдают сталь, поступающую на установки непрерывной разливки. [c.179]

Решение важной народнохозяйственной проблемы увеличения выпуска и улучшения качества углеграфитовых материалов связано с необходимостью коренного усовершенствования техники и технологии производства термоантрацита. Существующие в настоящее время методы термообработки антрацита не позволяют получить термоантрацит, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 4794—75, в одну стадию. Технологические особенности имеющихся агрегатов позволяют использовать только крупнокусковой антрацит высокой стадии метаморфизма, обладающий высокой механической прочностью и термоустойчивостью. Применение антрацитов узкого гранулометрического состава (0,07—0,12 м) создает трудности в снабжении производства сырьем. Кроме того, ограничения по крупности исходного сырья не позволяют использовать обогащенные угли, которые необходимы для получения термоантрацита с пониженной зольностью (1—2%), применяемого в производстве угольных изделий повышенного качества, идущих, в частности, для футеровки доменных печей большого объема [1]. [c.130]

Одним из главных потребителей компрессорных машин являются предприятия черной металлургии. Компрессоры находят применение в металлургических процессах для следующих целей подачи газовых сред в доменные печи подачи воздуха в воздухоразделительные установки для получения кислорода отсасывания продуктов сгорания от агломерационных машин в процессе обогащения руд отсасывания продуктов сгорания от кислородных сталеплавильных конвертеров и от мартеновских печей, работающих при подаче кислорода отсасывания от коксовых батарей продуктов коксования на коксохимических заводах. [c.5]

Применение. Р. используют в медицине для приготовления радоновых ванн, в с. х-ве для активации кормов домашних животных, в металлургии в качестве индикатора при определении скорости газовых потоков в доменных печах, газопроводах, в геологии при поисках радиоактивных элементов в природе и др. [c.174]

Первоначально считалось, что РС кокса имеет значение как перед фурмами (в зоне сгорания), так и в шахте доменной печи. Поскольку в доменной печи высота столба кокса больше, чем в любых других агрегатах, полагали, что необходимо достигать высоких температур в относительно небольшой зоне печи, а это возможно в случае применения кокса с высокой РС [85-87]. [c.74]

Пет достаточных оснований для отказа от применения в доменной плавке кокса крупностью 60-80 мм с учетом улучшения его качества и от рассортировки товарного кокса крупностью 25-80 мм на узкие классы 25-40 и 40-80 мм или другие с раздельной подачей их в доменные печи. [c.171]

Применение кокса из шихты, подготовленной по схеме ПМС, в сравнении с коксом из шихты обычного измельчения (табл.7.4), при одинаковой интенсивности плавки, в доменной печи № 5 способствовало повышению ее фактической производительности на 45 т/сут.(1,48%), а скорректированной - на 22 т/сут.(0,72%), удельный расход кокса при этом уменьшился на 8 кг/т чугуна (1,68%), а скорректированный на 5 кг/т (1,05%). [c.231]

В период испытания опытного кокса доменная печь № 6 работала на более высоком давлении газа на колошнике, по сравнению с периодом применения обычного кокса. В этих условиях интенсивность плавки возросла по сожженному углероду на 7,9%, по проплавленной руде на 2,8% и по дутью на 5%. Фактическая производительность печи повысилась на 300 т/сут.(6,6%), а скорректированная на 99 т/сут.(2,15%) удельный расход кокса незначительно возрос (на I кг/т чугуна), а скорректированный остался на том же уровне. Последнее является следствием высокой интенсивности плавки, несколько худшим использованием химической энергии газа и повышенным содержанием закиси железа в шихте. [c.232]

Индия располагает большими природными запасами каменного угля, однако ресурсы коксующихся углей в стране ограничены. Между тем, в связи со строительством на металлургических заводах доменных печей большого объема, требуется кокс повышенной прочности. Возникла необходимость применения более совершенной технологии подготовки углей к коксованию методом избирательного измельчения с пневматической сепарацией. [c.240]

В то же время требования к качеству металлургического кокса возрастают в связи с интенсификацией доменного производства за счет повышения температуры дутья, применения природного газа, повышения степени металлизации рудного сырья и увеличении объема доменной печи. Кокс должен характеризоваться высокой механической прочностью > 90%, <60) и иметь среднюю крупность кусков 30—60 мм. [c.201]

При возвращении пыли в плавильную печь происходит увеличение содержания цинка в расплаве, что нежелательно при производстве чугуна и стали. Так, накопление цинка в доменной печи не только приводит к повышенному расходованию кокса, но и может оказывать вредное воздействие на обслуживающий персонал. Одним из решений проблемы может явиться уменьшение количества цинка, загружаемого в печь вместе с сырьем. Однако это требует разработки специальных методов разделения используемого лома либо применения руд с малым содержанием цинка или не содержащих его вовсе. [c.395]

Одним из перспективных способов повышения эффективности коксования является производство формованного кокса. Этот вариант имеет ряд технологических преимуществ по сравнению с традиционной технологией. При его применении меньше загрязняется окружающая среда и, самое главное, расширяется ассортимент перерабатываемых углей (в сторону низкокачественных) без ухудшения качества получаемого металлургического кокса. Метод основан на том, что в диапазоне 400—450 °С угли определенных типов способны размягчаться и переходить в пластическое состояние. Поэтому, используя подобный уголь как связующее, шихту, содержащую до 80% низкокачественных углей, нагревают до указанной температуры и в горячем состоянии подвергают прессованию в прочные брикеты. Их затем нагревают со скоростью 1,5—2°С/мин до 850°С. При этой температуре завершается образование прочной коксовой структуры. Применение полученного таким образом формованного кокса при выплавке чугуна позволяет на 2—5% повысить производительность доменной печи и сократить удельный расход кокса. Следовательно, формованный кокс не только является полноценной заменой обычного слоевого кокса, но и создает благоприятные условия для форсированного ведения доменного процесса. [c.95]

Технология доменного процесса в последнее время значительно изменилась, что определило несколько иные требования к доменному топливу — коксу В настоящее время доменные печи работают с применением природного газа и кислорода, повышенного давления газа под колошником, высоких температур дутья и других эффективных новых технологических факторов, которые приводят к значительному снижению расхода кокса на 1 т получаемого чугуна, но при этом повышаются требования к его прочности, и равномерности по размеру кусков [c.174]

Значительно ускоряет производство и улучшает качество получаемого металла применение кислорода дутье воздуха, обогащенного кислородом, в доменные печи, и пропускание в металл чистого кислорода на определенных этапах конверторного и мартеновского процессов (это умёньшает содержание азота, вредно влияющего на свойства стали). Внедрение кислорода в черную металлургию было осуществлено в СССР по инициативе акад. И. П. Бардина. [c.556]

Пока доменные печи требовали кокс относительно крупный и сохраняющий эти размеры при всех транспортировках и применении в доменной плавке, испытания в микум-барабане удовлетворяли. Показатель М40 всех устраивал, так как в условиях работы коксохимических заводов при классической загрузке насыпью влажной шихты на практике был гарантирован удовлетворительный МЮ. В зтих условиях метод ИРСИД не применялся. [c.210]

Недостатком метода является некоторое ухудшение гранулометрического состава кокса, в связп с чем механическая стабилизация его не применялась до тех пор, пока наиболее ценным коксом для доменных печей пе стала его фракция 40-60 мм. Было бы логичным вновь вернуться к пей теперь, когда ориентируются на еще меньший размер кусков кокса. Процесс этот известен уже давно и используется на коксовых заводах для улучшения кокса с неудовлетворительными механическими показателями, полученными в связи с нарушениями нормальной технологии. Но можно также рассматривать это мероприятия и для систематического применения. [c.214]

ЖЧХ отличается повышенной коррозионной стойкостью в газозой, воздушной, ш,елочной средах, в условиях трения и износа. Жаростоек в воздушной среде до 500 °С. Области применения холодильные плиты доменных печей, колосники агломерационных машин, детали коксохимических установок, детали газовых двигателей и компрессоров, горелки и т. п. [c.213]

В 1735 году в качестве топлива в доменных печах был предложен вместо древесного угля каменноугольный кокс и с XIX века началось его интенсивное внедрение в доменное производство, что способствовало развитию черной металлургии в степных безлесных районах. В 18 8 году был выдан патент на применение в доменных печах для дутья подогретого воздуха. Это позволило за счет повышения температуры в горне сократить расход топлива и увеличить производительность печи. В1832 году в конструкцию доменной печи был введен закрытый колошник, что обеспечило возможность улавливания доменного газа и его использование в качестве топлива для подогрева дутья, одновременно улучшив экологию. Дальнейшее совершенствование доменного процесса заключалось в применении обогащенного кислородом воздушного дутья, повышении давления дутья, использовании газообразного и жидкого топлива для снижения расхода кокса в связи с дефицитом коксующихся углей. [c.48]

Одним из вариантов является применение волокнистой ткани, опирающейся на стальную сетку она непрерывно смещается, обеспечивая улавливание оптимального количества пыли и паров. Фильтр этого типа был детально исследован Силверманом и др. [80—84], применительно к улавливанию газообразных выбросов мартеновских печей, летучей золы, кислых газов и аэрозолей. Фильтрующий слой толщиной от 10 до 50 мм представлял собой шлак из доменной печи, 50% которого имеет диаметр менее 5 мкм, 90%—менее 10 мкм и 99%—менее 30 мкм. Химический состав шлаковаты Si02 — 40% АЬОз — 10% СаО — 39% МаО — 8% и Ре20з-1%. [c.371]

При изучении доменного процесса и его химизма на основе знаний об окислительно-восстановительных реакциях можно применить кинофрагмент Получение чугуна в сочетании с красочной схемой Доменная печь . Это позволяет ознакомить учащихся со схемой доменного процесса, химизмом плавки, устройством и принципом действия колошников, воздухонагревателя и т. д. Кинофильмы Доменный процесс , Металлургия чугуна и стали , кинофрагменты Воздухонагреватель , Загрузка доменной печи , Устройство и работа доменной печи , киноколь-цовка Теплообмен в доменной печи могут найти применение на этапе закрепления знаний о производстве чугуна. Для ознакомления с производством стали целесообразно применить диафильмы Получение металлов из руд , диасерию Производство стали и чугуна , кинофрагменты и кинофильмы Применение кислорода в производстве стали , Устройство и работа мартеновской печи и др. [c.60]

Кинофрагменты — это очень короткие (на 4—5 мин) учебные кинофильмы, рассчитанные на органическое включение в урок, посвященные изучению одного вопроса, изложение которого другими средствами невозможно или затруднено. Характерная для кинофрагмента отрывочность позволяет учителю в соответствии с логикой урока включать просмотр фильма тогда, когда это может принести наибольшой педагогический эффект. Широкое применение кинофрагменты нашли при объяснении механизмов некоторых явлений (каталитический крекинг, иониты и их применение, загрузка доменной печи и т. п.). Как правило, кинофрагменты не требуют сопровождения немногочисленных кадров пояснительными надписями и тем более комментариями диктора. Поэтому обычно их выпускают немыми. Однако нельзя лишать кинофрагменты звуковой характеристики изображаемых в них [c.108]

Кремний часто получают в виде сплава с железом (ферросилиция) сильным накаливанием смеси SiOj, железной руды и угля. Сплавы, содержащие до 20% Si, могут быть, таким образом, изготовлены в доменных печах, более высокопроцентные — в электрических. Ферросилиций непосредственно используется для изготовления кислотоупорных изделий, так как уже при содержании 15% Si на металл не действуют все обычные кислоты, кроме соляной, а при 50% Si —перестает действовать и НС1. Важнейшее применение ферросилиций находит в металлургии, где он употребляется для введения кремния в различные сорта специальных сталей и чугунов. [c.587]

Производство железа базируется на карботермическом восстановлении оксидных металлсодержащих руд. Сульфидные, арсенидные и прочие руды предварительно подвергают окислительному обжигу. Возможность применения в качестве восстановителя угля (кокс) и его оксида обусловлена тем, что железо является металлом средней активности. В настоящее время восстановление оксидных руд осуществляется главным образом в доменных печах и с химической точки зрения может быть представлено следующей последовательностью реакций [c.400]

Очень ценным оказалось использование угольных блоков для футеровки горна и лещади доменных печей. Все большее применение находят угольные и графитные блоки в других самых разнообразных печах (металлоплавильных и металлоразливочных фасонных изделий — тиглей, лодочек, ковшей, желобов, литейных форм, дутьевых сопел и фурм). [c.4]

Двуокись углерода находит применение как средство для тушения пожаров. Один из видов портативных огнетушителей представляет собой цилиндр с жидкой двуокисью углерода — этот газ можно превратить в жидкость при обычной температуре, если создать давление около 70 атм. Некоторое количество двуокиси углерода (главным образом в твердом сотоянии) в США получают из газовых источников, находящихся в западных районах страны, где СОг выделяется почти в чистом виде. Большую часть применяемой в промышленности двуокиси углерода получают в качестве побочного продукта производства цемента, извести, в доменных печах и на пивоваренных заводах. [c.234]

В формировании газодинамики доменной плавки особенно большое значение имеет кокс как наиболее прочный из шихтовых материалов. Агрегатное состояние кокса не меняется вплоть до момента сгорания на уровне фурм, чем обеспечивается в нижних горизонтах печи движение восходящих газовых потоков. Еще недавно кокс занимал до 70% объема доменной печи. В настоящее время в результате обогащения руд и их агломерации, применения дутья, обогащенного кислородО(М, и ряда других мероприятий объем кокса в печи снизился до 50%. Шихта практически стала двухкомпонентной кокс и агломерат, послойное расположение которых длительно сохраняется на пути опускатаия их в шахте печи. [c.3]

М. А. Шаповалов. Применение дутья, обогащенного кислородом, для выплавки чугуна и ферросплавов в доменных печах. Труды НТО 4M, т. XVli, Металлургиздат, 19ой. [c.572]

В последнее время вопрос об уровне РС приобрел особо важное значение в связи с интенсификацией доменного процесса и применением заменителей кокса пылеугольного топлива, мазута, восстановительных газов. Считают, что РС можел явиться фактором, определяющим расход кокса и производительность доменной печи [88,89]. [c.74]

Некоторым видоизменением скруббера Вентури является скруббер с инжекцией пара, успешно примененный при очистке газов, образующихся при сжигании радиоактивных материалов В дру-. гой модификации , предложенной Земрау, запыленный газ предварительно поступает в верхнюю часть камеры, где смешивается с тонкораспыленной водой затем входит в горловину скруббера, там в результате падения давления происходит конденсация влаги на частицах пыли За горловиной течение газа замедляется, что приводит к соударениям между капельками и частицами очистка завершается с помощью грубораспыленной воды Дым доменных печей содержащий частицы со средним диаметром 0 3 ти/с улав ливается в таком четырехступенчатом скруббере Вент ри на [c.302]

На рнс. 7.5-13 приведен пример количественного анализа. Шлак доменной печи образуется в больших количествах как побочный продукт при производстве железа и стали. Для некоторых его применений необходимо знать степень кристалличности. Е можно определить с помощью ДТА, измеряя площадь экзотермического пика вьш1е 700 С, который связан с кристаллизацией стек-ж)образной части шлака (рис. 7.5-13,а). Связь между площадью пика и степе-НЬЮ некристалличности (стекла), определенной с помощью метода сравнения (оптическая микроскопия), имеет линейный характер (рис. 7.5-13,6). [c.478]

В середине XVIII в. были открыты способы обжига каменного угля и производства из него кокса для доменных печей. При обжиге каменного угля получалась смола, отличавшаяся, однако, от древесного дегтя и долго не находившая применения. Только после открытия Н. Н. Зининым (1842 г.) способа промышленного получения анилина из бензола, выделенного из каменноугольной смолы, она превратилась в ценное сырье, сначала для производства красителей, а затем лекарственных препаратов, взрывчатых веществ, пластических масс и многих других продуктов. В настоящее время многочисленные коксохимические заводы ежегодно перерабатывают миллионы тонн каменноугольной смолы. [c.69]

Активная роль теплоизоляции прослойки угля при сосредоточении ироцесса горения внутри слоя топлива проявляется в случаях применения дутьевых сопел и фурм в доменных печах, в транспортных газогенераторах, а также в газогеиераторах горнового типа и т. п. Прослойка топлива между зоной горония и стенками транспортного газогенератора является настолько хорошим изолятором тепла, что позволяет в некоторых случаях (например, в газогенераторах типа Гоен—Пулен н др.) не применять охлаждения стенок, а в горновых газогенераторах создавать непрерывное жидкое шлакоудаление. [c.406]