Поливинилспиртовые прочность

Остальные гидроксильные группы остаются незамещенными, и это обеспечивает более высокую гигроскопичность поливинилспиртовых волокон по сравнению с другими карбоцепными волокнами. Кондиционная влажность винола 4— 8%. Винол обладает хорошей прочностью в сухом и мокром состояниях. В воде винол почти не набухает, не растворяется в большинстве органических растворителей. [c.33]

Во мн. случаях Н. полимерных материалов нежелательно. Так, Н. природных и искусственных волокон, кожи приводит к изменению размеров и формы изделий из них после смачивания. Интенсивное Н. резины в маслах ограничивает использование изделий из натурального и нек-рых видов синтетич. каучука в качестве амортизационных деталей в приборах и машинах. Упаковочные материалы из целлофана при Н. в воде не только меняют размеры, но и теряют до 50—60% первоначальной механич. прочности. Лакокрасочные покрытия в результате Н. легко отслаиваются от подложки. Для предупреждения этих отрицательных явлений изделия из полимеров защищают покрытиями, стойкими в агрессивной среде, либо подвергают полимер структурной или химич. модификации, в частности сшиванию. Структурная модификация, приводящая к резкому уменьшению Н. в воде, происходит, напр., при ориентационной вытяжке поливинилспиртовых волокон. [c.158]

Получение растворимых текстильных материалов. Получение растворимых пряжи и тканей является весьма важным в тех случаях, когда они после использования должны быть полностью удалены или уничтожены. Наибольший опыт в этом случае имеется при употреблении поливинилспиртовых и альгинатных волокон. Из водорастворимых штапельных волокон винол МВР-65 и МВР-75 толщиной 0,133—0,2 текс легко может быть получена пряжа и крученые нити с линейной плотностью 10—50 текс, с прочностью 15—23 сН/текс и удлинением 20—25%. Несмотря на малое число волокон в сечении такой пряжи, последняя имеет высокую ровноту (неровнота по толщине 1,9—4,9%) [94, 95]. [c.49]

Масса 1 бумаги из 100% винола может быть увеличена с 45 до 105 г, при этом бумаги обладают высокими механическими свойствами значительной пористостью и впитываемостью, которые крайне трудно получить у других видов бумаг как целлюлозных, так и синтетических. Бумаги из 100% поливинилспиртовых волокон устойчивы к действию солнечного света, влаги, температуры, многих химикатов. Они, в частности, используются для изготовления фильтров и сепараторов в химических источниках тока [107]. В табл. 17 показано изменение прочности бумаги из 100% волокон винол и целлюлозной бумаги (из беленой сульфитной целлюлозы) в условиях искусственного старения (прогрев на воздухе в термостате при 100 °С в течение 72 ч). Бумага из винола по сравнению с целлюлозной изменила свои свойства в гораздо меньшей степени [114]. [c.69]

При переработке органоволокнитов продолжительность пребывания органического наполнителя в контакте с неотвержденным связующим, температура и длительность отверждения композиции в процессе формования изделий имеют решающее значение. Помимо разнообразных химических реакций, которые могут происходить между органическими волокнами и компонентами связующего, высокая температура отверждения последнего и длительная выдержка материала при этой температуре могут вызвать дезориентацию волокон, а следовательно, и снижение их прочности в пластике. Этому способствует и набухание волокна в компонентах связующего. О степени дезориентации можно судить по усадке волокон. Так, усадка обычного поливинилспиртового волокна винол, например, при нагревании его с эпоксидной смолой при 160 °С возрастает в 4 раза по сравнению с усадкой этого же волокна при нагревании в воздушной среде. Свойства высокомодульных волокон винол с более высокой степенью кристалличности, находящихся в контакте с теми же компонентами эпоксидного связующего, не изменяются при 160 °С. [c.272]

Из полученных результатов видно, что при концентрации сульфата натрия в ванне 7—10% ацеталированное волокно при кипячении в воде имеет минимальную усадку—около 5—6% (см. рис. 6). На прочность волокна изменение концентрации сульфата натрия в ванне почти не влияет. Свойства ацеталированных бензальдегидом поливинилспиртовых волокон зависят не только от качества исходного поливинилового спирта и методов формования волокон, но и в значительной мере от условий термообработки. На свойства волокон также оказывают существенное влияние температура и концентрация компонентов ацеталирующей ванны, особенно бензальдегида и серной кислоты. [c.217]

Прочность поливинилспиртового волокна составляет 20— 30 рпм. Она может быть увеличена до 40—45 рпм в результате вытягивания. Прочность волокна из стереорегулярного полимера может достигать 60—65 ркм и даже 90—100 ркм. [c.177]

Для повышения прочности волокон, полученных сухим способом, их подвергают термической вытяжке в 6—8 раз при 220— 230° С. В результате помимо ориентации макромолекул и увеличения надмолекулярных структурных образований повышается плотность и снижается набухание волокон в воде. При достаточно высокой температуре и большой вытяжке поливинилспиртовые волокна приобретают водостойкость даже в кипящей воде и влаго-поглощение высушенных волокон снижается до 3—3,5%. [c.219]

Для волокон из гидрофильных полимеров (вискозных, медноаммиачных, поливинилспиртовых, полиамидных) ослабление межмолекулярных взаимодействий наблюдается при обработке их водой или другими соединениями, содержащими гидроксильные группы (растворы щелочей, глицерин, фенолы и т. п.). При такой обработке гидрофильные волокна набухают, усаживаются, прочность их уменьшается, исчезает извитость,, они становятся пластичными, т. е. теряют формоустойчивость.. [c.83]

Из числа других растворимых в воде красителей, по имеющимся в литературе сведениям, для крашения поливинилспиртовых волокон можно использовать катионные красители. Благодаря наличию на волокне отрицательного заряда они хорошо поглощаются полимером, но окраски характеризуются низкой прочностью к мокрым обработкам и к действию света. [c.231]

Рис. 11.4. Зависимость коэффициента вариации прочности (а) и удлинения (б) поливинилспиртовых волокон от скорости движения осадительной ванны при скорости формования 6 м/мин для фильер с различным числом отверстий

Скорость движения осадительной ванны влияет на неравномерность волокон в пучке [32]. На рис. 11.4 приведены коэффициенты вариации прочности и удлинения поливинилспиртовых волокон, сформованных на фильерах с различным числом отверстий. Изменение коэффициентов вариации в этом случае, очевидно, зависит от изменения как различий гидродинамических условий формования, так и концентрационных полей по сечению пучка волокон. [c.216]

Пересчет величин прочности по этой формуле, как правило, спрямляет кривую 1 на рис. 13.15, а в ряде случаев прочность даже линейно зависит от кратности вытяжки до разрыва. Прямолинейная зависимость прочности от кратности вытяжки найдена на примере полиолефиновых, поливинилспиртовых, поликапроамидных, полиэтилентерефталатных поли-ж-фениленизофталамид-ных и других волокон [23 54—57]. Однако эта зависимость выдерживается только до определенных величин вытяжки. Одной из [c.252]

Поливинилспиртовые обычной прочности. . . . 0,25.10-и 145 0,6-4 высокопрочные 145 5,5—65 Полиэтилентерефталатные. ... 10- —10- 105—125 — [c.269]

При релаксации в свободном состоянии благодаря протеканию усадочных процессов и уменьшению ориентации происходит падение прочности и существенный рост удлинения волокон. Это показано на примере гидратцеллюлозных волокон [37], поливинилспиртовых волокон [14 22 38] и полиэфирных волокон [5 38]. [c.274]

Определенные особенности имеет термическая обработка высокопрочных видов волокон, которая должна проводиться в таких условиях, чтобы падение прочности было минимальным, а деформационные свойства изменились в заданной степени. Например, при обработке поливинилспиртовых и полиэтилентерефталатных нитей в определенных условиях прочность может меняться весьма незначительно при заметном повышении удлинения и улучшении эластических характеристик [ill 14 15 16 41]. Следует отметить, что чем жестче полимерные цепи, тем меньше изменяются деформационные характеристики при термообработке волокон. Для триацетатных волокон изменение удлинения при термообработке невелико. Одновременно мало изменяются, а при высоких температурах обработки ухудшаются эластические и усталостные свойства [42]. [c.276]

Следует отметить, что чем больше жесткость полимерных цепей, тем меньше предельная ориентационная вытяжка. Однако прочность и модуль упругости волокон, достигаемые в результате вытягивания, по мере увеличения жесткости цепей сначала уменьшаются, а затем резко возрастают. Выше указывалось, что при упрочнении поливинилспиртовых волокон кратность вытяжки составляет 18—20, для целлюлозных и полиэфирных волокон 3—8, а для волокон из ароматических жесткоцепных полимеров и углеродных волокон еще меньше. [c.307]

Поливинилацетат, полученный методом радикальной полимеризации при пониженных температурах (около 0°С), образует при последующем омылении поливиниловый спирт высокой степени стереорегулярности. Из этого полимера получаются волокна, обладающие такой же прочностью, как волокна, сформованные в т х же условиях из растворов поливинилового спирта, синтезированного при повышенной температуре (60 °С). Однако уменьшение числа разветвлений в молекуле поливинилового спирта значительно увеличивает водостойкость волокна и температуру его размягчения и снижает его растворимость. За висимость растворимости поливинилспиртового волокна от температуры полимеризации исходного мономера характеризуется следующими данными [c.250]

Терморелаксация (термофиксация) волокна. Вытянутое волокно подвергается дополнительной кратковременной термообработке при 220—230 °С. Влияние этой обработки на изменение свойств волокна выявляется для поливинилспиртового волокна в значительно большей, степени, чем для других карбоцепных волокон. В результате терморелаксации вытянутых поливинилспиртовых волокон, осуществляемой в свободном состоянии, снижается прочность и начальный модуль и одновременно значительно повышается удлинение и эластические свойства волокна. [c.257]

Прочность волокна винол зависит от условий получения и на значения этого волокна. У штапельного волокна, используемого в смеси с другими волокнами или в чистом виде для изготовления изделий народного потребления, прочность в сухом состоянии составляет 30—40 гс/текс (300—400 мН/текс). Прочность волокон, предназначенных для изготовления технических изделий, повышают до 40—60 гс/текс (400—600 мН/текс) увеличением степени вытягивания. У высокопрочного волокна прочность достигает 60— 65 гс/текс, а при необходимости может быть доведена до 80 гс/текс. В опытном масштабе получены поливинилспиртовые волокна с прочностью 90—100 гс/текс. [c.263]

Советскими исследователями была показана возможность [26] получения нерастворимого в горячей воде высокопрочного поливинилспиртового волокна (80—110 гс/текс, удлинение 8—10%), сформованного из обычного поливинилового спирта. Это достигнуто так называемым термопластичным вытягиванием волокна в узком интервале повышенных температур, близких к температуре кристаллизации поливинилспиртового волокна. Дополнительному вытягиванию на 150—275% подвергалось обычное поливинилспиртовое волокно с прочностью 45 гс/текс [27]. [c.263]

Прочность поливинилспиртового волокна при повышении температуры снижается в меньшей степени, чем для большинства синтетических волокон. Это объясняется наличием поперечных химических связей между макромолекулами. [c.264]

Светостойкость этого волокна значительно выше, чем целлюлозных волокон. Например, после ультрафиолетового облучения в течение 30 ч прочность вискозного и хлопкового волокон снижалась на 53—55%, а поливинилспиртового волокна — на 22% [29]. [c.264]

Поливинилспиртовые волокна (винол, винилон, мьюлон) относя к высокопрочным и высокомодульным волокнам начальный модуль этого волокна в 2-5 раз выше, чем полиамидного, и в 1,5 раза больше, чем полиэфирного волокна. При повышении температуры прочность поливинилспиртового волокна снижается в меньшей степени, чем у большинства синтетических волокон. Это объясняется н шичием поперечных химических связей между макромолекулами. Наряду с достоинствами, поливинилспиртовое волокно имеет и ряд недостатков более узкая сырьевая база по сравнению с вискозным волокном, необходимость обработки формальдегидом (сшивающим агентом), сравнительно высокая стоимость прои щодства. В связи с )тим, а также с учетом высокой гигроскопичности волокон возможности использования их в качестве армирующих материалов в условиях длительного воздействия влаги и полярных жидкостей весьма ограничены. [c.175]

Отличительная особенность поливинилспиртового волокна — его высокая гидрофильность и в этом отношении оно напоминает хлопок. В зависимости от вида и условий получения волокна из ПВС могут иметь различные механические свойства, но, как правило, они обладают высокой прочностью и стойкостью к истиранию и изгибам. Высокая реакционная способность ОН-групп полимера обеспечивает хорошую окрашиваемость волокон из ПВС красителями, применяемыми для крашения целлюлозных волокон, и возможность их химического модифицирования. Поливи-нилспиртовое волокно устойчиво к действию света, микроорганизмов, многих химических реагентов, малополярных растворителей и нефтепродуктов. [c.151]

Пространственная сшивка ПВС осуществляется радиационным [158] или химическим путем. Первый способ, в случае медицинского назначения продукта, считается более предпочтительным, так как при радиа(ционной сшивке практически не происходит изменения химической структуры полимерной основы и в нее не вводятся инородные ункциональные группы, способные оказывать побочное биологическое воздействие. В зависимости от дозы облучения 7-лучами или электронами водных растворов ПВС может быть достигнута различная степень сшивки, а следовательно, и различная набухаемость и механическая прочность получаемых гидрогелей. Дегидратация и последующий нагрев поливинилспиртовых гидрогелей вызывает образование в них кристаллических областей, проявляющих себя при приложении нагрузки как дополнительные узлы сшивки. При повторном набухании при температуре ниже 45 °С вода проникает только в аморфную фазу, благодаря чему степень набухания сшитого таким способом ПВС снижается, а механическая прочность возрастает. Гидрогели, полученные из редкосшитого и частично кристаллизованного ПВС, предложены для изготовления суставных хрящей [157]. [c.161]

Поливинилспиртовое волокно (винол) находит все большее применение для изготовления спецодежды, поскольку может быть получено с любой степенью водостойкости (от водорастворимого до почти совсем не поглощающего влагу). Винол обладает хорошими механическими свойствами (не уступает по прочности капрону), хорошей светостойкостью, высокой износоустойчивостью, стойкостью к действию кислот и щелочей средних концентраций. Виноловое волокно, хорошо выдерживает химическую чистку в хлорсодержащих растворах- и уайт-спирите. После специальной обработки винол приобретает огнестойкость и бактерицидные свойства, что очень важно при изготовлении из него ткани для спецодежды. Изделия из винола хорошо выдерживают температуру до 220 °С, сохраняют форму и размер при влажно-тепловой обработке, быстро сохнут. [c.11]

Для изготовления перевязочных материалов (марли и сеток) применяют также нити из антимикробных волокон. Антимикробная активность этих материалов сохраняется при длительной эксплуатации. Наложение повязок из антимикробных материалов на раны обеспечивает значительное уменьшение патогенной раневой флоры (болезнетворных микроорганизмов, населяющих рану) и тем способствует их заживлению. Для изготовления материалов такого типа применяют антимикробные поливинилспиртовые нити (отечественная марка — летилан), к-рые содержат химиотерапевтич. препараты нитрофуранового ряда. Для повышения прочности изделий и улучшения условий дренирования экссудата эти нити комбинируют с нитями из лавсана. Известны перевязочные материалы из антимикробных целлюлозных и гидратцеллюлозных нитей. [c.76]

Для повышения прочности поливинилспиртовых волокон (кроме водорамворимых) их дополнительно подвергают вытягиванию при нагревании. [c.36]

Винол по ряду свойств приближается к упрочненным гидратцеллюлозным волокнам, а по некоторым имеет преимущество перед ними (меньшая плотность, более высокая эластичность и прочность, стойкость к действию кислот и щелочей). Из всех синтетических волокон волокно винол имеет самую высокую гигроскопичность и приближается по этому показателю к хлопку. Модуль растяжения поливинилспиртового волокна в 2—3 раза выше, чем полиамидного н в 1,5 раза превышает модуль полиэфирного волокна. Поливинилспиртовое волокно значительно растягивается при температуре выше 120° С, что является существенным недостатком в случае применения его для производства корда. Предполагается, что корд винол наиболее применим в изделиях, испытывающих малые нагрузки. Его применяют для изготовления мото- и велошин и шин для сельскохозяйственных машин. [c.518]

Летив — лабораторно-опытное водонерастворимое поливинилспиртовое волокно, получаемое методом высокотемпературного вытягивания. Прочность 105—145 кгс/мм (80—110 гс/текс). удл. 8—10%. Разработано ЛИТЛП [28]. [c.66]

От условий полимеризации и омыления зависят регулярность строения макромолекулярных цепей и число оставшихся ацетильных групп. Чем меньше в поливиниловом спирте неомыленных ацетильных групп и чем регулярнее строение макромолекул (например, меньше число гликолевых группировок), тем выше Тс и Гдл полимера, вязкость прядильного раствора, кратность вытягивания и прочность поливинилспиртовых волокон. [c.218]

Поливинилспиртовые волокна получают мокрым или реже сухим способом. Последний, по-видимому, более подходит для производства водорастворимых нитей малой толщины и волокон с особыми свойствами. В этом случае прядильный раствор содержит 40—45% полимера и 55—60% воды. Формование нитей производят так же, как и формование полиамидных нитей из расплава. Свежесформованные нити в пластичном состоянии подвергаются дополнительному вытягиванию для повышения прочности. [c.218]

Поливинилспиртовые волокна. Эти волокна также вытягивают в пластифицированном состоянии, т. е. вытяжке подвергают свежесформованные волокна, содержащие большое количество воды температура вытягивания 100° С. В этих условиях водородные связи между группами ОН соседних макромолекул настолько ослаблены, что прочность получаемых волокон не превышает 60 гс/текс. При 205—215° С, а при определенных условиях и при температуре 216—225° С поливиниловый спирт переходит в вязкоэластическое состояние, поэтому, вытягивая волокна при 205— 210° С, удается значительно повысить их прочность (до 100 гс/текс). В связи с этим предложены следующие способы упрочнения поливинилспиртовых волокон [c.302]

Последний способ позволяет достичь максимальной степени вытяжки и получить волокно максимальной прочности (до 100 гс/текс). Одновременно с увеличением кратности вытяжки и прочности волокна уменьшается сорбция паров воды и набухание в воде. Поливинилспиртовые волокна после термопластифика- ционного вытягивания не нуждаются в ацеталировании и не растворяются даже в кипящей воде. [c.302]

Рис. 8.12. Влияние длины зоны формования в сульфатнатриевой осадительной ванне поливинилспиртовой нити толщиной 16,7 текс, состоящей из 40 волокон, на прочность (/), удлинение (2) и двойное лучепреломление (3). Диаметр отверстий фильеры 0,08 мм, скорость формования 9,4 м/мин.

Вторая причина заключается в том, что волокна из поливинилового спирта обладают специфическими свойствами, отличающими их от всех других видов синтетических волокон. Этот вид волокна является единственным гидрофильным синте-тически.м волокном, вырабатываемым в настоящее время. В зависимости от метода последующей (после формования) обработки гигроскопичность поливинилспиртового волокна можег изменяться в широких пределах (по этому показателю оно не уступает. хлопку). В последнее время установлена возможность получения сверхпрочного поливинилспиртового волокна. Такое волокно имеет очень высокую прочность при разрыве, достигающую 90—100 ркм. Следовательно, поливинилспиртовое волокно этого вида является одним из наиболее прочных химических волокон, вырабатываемых в настоящее время. Производство водорастворимого поливинилспиртового волокна было начато в Германии в 1934 г. Германсом и Хекелем. Следовательно, это волокно является одним из первых видов синтетического волокна, получившее промышленное применение. Однако растворимое в воде волокно, естественно, могло получить только ограничен- 1ое применение. Потребовалось еще 10—-12 лет для разработки экономичного метода получения волокна из этого полимера, нерастворимого в воде и обладаюшего необходимым комплек- [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология