Окислы углерода

При использовании метода окисления приходится работать при составе смеси за нижним пределом воспламенения 6% (об.) СНзОН, т. е. с весьма разбавленной паровоздушной смесью. При дегидрировании первичных спиртов, инициируемых кислородом, все побочные реакции с образованием окислов углерода, метана, муравьиной кислоты и воды, протекают не столь заметно. Это позволяет вести процесс при температуре 500—600 °С и большой скорости реакции с конверсией 85%. [c.324]

Типичные продукты окисления концентрата о-ксилола, аналогичного тому, состав которого приведен в табл.. 1, показаны в табл. 3. Как правило, содержание фталида и альдегидов возрастает при низких температурах и низких отношениях воздух углеводород, а малеинового ангидрида и окислов углерода возрастает при более высоких температурах и отношениях воздух углеводород. [c.13]

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при низких температурах и высоком давлении. Повышение давления при низкотемпературной конверсии углеводородов способствует протеканию реакции гидрирования (в этом процессе) окислов углерода до метана (см. табл. 26). Поэтому процессы низкотемпературной конверсии бензинов под высоким давлением широко исполь- [c.41]

Водород получают прямым расположением углеводородов при контакте их в конверторе с расплавом железа. При этом водород удаляется в качестве продукта, а образующийся углерод поглощается расплавом. В зоне регенерации расплав продувают кислородом или воздухом, обогащенным кислородом. Содержащийся в сплаве углерод связывают в виде окислов углерода и удаляют, а очищенный таким образом расплав возвращают в конвертор. Выделяющееся в зоне регенерации тепло полностью компенсирует расход тепла, необходимого для разложения исходного углеводорода в конверторе [c.113]

В отличие от обычных методов пиролиза при окислительном пиролизе образуются продукты окисления углеводородов — окислы углерода, реакционная вода, и небольшое количество органических кислородсодержащих соединений — альдегидов и кислот. [c.53]

Оптимальное время пребывания газовой смеси в реакционной зоне составляет 4—6 сек. Увеличение времени пребывания не оказывает особого влияния на выход целевых продуктов реакции, но нри этом увеличивается превращение бутана в окислы углерода. [c.86]

При всех условиях, при которых могут взаимодействовать кислород и углеводороды, термодинамика сильно благоприятствует полной деструкции углеводородов до СО, СО2 и Н2О. Тем не менее при правильном выборе катализатора и условий работы можно с хорошими выходами получать целый ряд промежуточных продуктов окисления или дегидрогенизации. Наиболее интересные из этих продуктов обладают тем же углеродным скелетом, что и исходный углеводород,и их можно охарактеризовать как продукты атаки на связь С—Н, продукты отщепления Н или присоединения кислорода к ненасыщенным системам. Во многих случаях эти соединения претерпевают дальнейшее окисление с разрывом С—С-связи, что в конечном счете приводит к образованию окислов углерода из-за сложного переплетения последовательных и параллельных реакций избирательность в отношении первичных продуктов падает с повышением степени превращения. [c.145]

О высших алканах имеется очень немного данных, но можно сказать, что повышение числа атомов углерода, вообще говоря, понижает температуру реакции на СиО-катализаторах [15], не вызывая больших изменений в кинетике или в составе продуктов реакции (СОг). УгОв представляет собой резкое исключение на этом мало активном катализаторе из бутана при 400° С [16] и из циклогексана при 350° С [17] образуются заметные количества малеинового ангидрида вместе со следами других кислот и альдегидных соединений, но при этом выход окислов углерода все же превышает 80%. [c.147]

Как было показано выше, при гетерогенном катализе селективное окисление алканов не приводит ни к каким другим продуктам, кроме окислов углерода. Многочисленные попытки реализовать окислитель- [c.148]

РЕАКЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ С ОКИСЛАМИ УГЛЕРОДА [c.190]

Реакции углеводородов с окислами углерода 291 [c.191]

VI.1. РЕАКЦИИ ОКИСЛОВ УГЛЕРОДА, КАТАЛИЗИРУЕМЫЕ КИСЛОТАМИ [c.191]

Показано, что атомарный водород, полученный в электрическом разряде, полностью восстанавливает уголь и даже коронен до смеси метана, этилена и ацетилена. Парафины, фенантрен и пирен образуют также высокомолекулярные остатки, богатые гидроароматическими соединениями. В присутствии воды процесс ускоряется, образуются окислы углерода Изучены массонеренос при размешивании пасты и влияние размешивания на процесс гидрогенизации угля. На размешивание не влияет отношение водород [c.23]

Наконец, развитие процессов нефтехимического синтеза, связывающих органическую и неорганическую химию, в частности процессов синтеза с участием окислов углерода, также отразилось в содержании словаря. Химия карбонилирования предъявляет к химикам-нефтяникам повышенные требования. Им, более чем другим химикам-органикам, приходится иметь дело с неорганической и структурной химией, с чрезвычайно сложной и непрерывно обогащающейся терминологией химии комплексных металлоорганических соединений. В этой связи в новом издании словаря уделяется особое внимание номенклатуре органических радикалов и лигандов. [c.7]

Нет сомнений в том, например, что метан не может образовываться непосредственно из легких углеводородов и пара и что здесь неизбежно образование промежуточных окислов углерода. Другими словами, пар вступает в реакцию с углеводородами, образуя при этом окись углерода и водород. Затем водород вступает в реакцию 5 с образованием метана. Дополнительный объем водорода, необходимый для образования большего количества [c.88]

Чтобы обеспечить максимально эффективное и экономически выгодное производство газа на основе сырья с высокой относительной молекулярной массой, следует уравновесить эффекты эндо- и экзотермической реакций, т. е. свести к минимуму подвод тепловой энергии от внешних источников. Одна из особенностей процесса производства ЗПГ —стадия метанизации остаточных окислов углерода. Экономичность этого процесса значительно возрастет, если выделяющееся при этом тепло использовать на более ранних этапах переработки. При невозможности объединения различных ступеней переработки в единую систему целесообразно осуществить по крайней мере их термическую интеграцию. [c.90]

Важная те.хнологическая ступень при производстве ЗПГ — конверсия окислов углерода в метан в процессе химической реакции с водородом в присутствии катализатора (см. гл. 10). Реакции [c.97]

В результате процесса конверсии ОКись углерода конвертируется в водород, вследствие чего содержание последнего повышается от 35—45 об. % на выходе печи риформинга до 70— 75 об. % на выходе конвертера. Двуокись углерода, присутствующая в сырьевом газе и дополнительно образующаяся во время конверсии, затем удаляется в скруббере с помощью растворов аминов или углекислого калия, и поток почти чистого водорода рециркулируется после конечной стадии метанизации (для удаления следов окислов углерода) и смешивается с сырьевым потоком лигроина на входе подогревателя. [c.107]

Последним методом, который будет более подробно рассмотрен ниже, является применение выходящего из реактора ГРГ газа в процессе каталитической гидрогазификации легких углеводородов, таких, как лигроин и СНГ. Общеизвестно, что в присутствии некоторого дополнительного количества легкого углеводородного сырья происходит выравнивание газа по составу компонентов метана, этана, водорода и окислов углерода. Так как паровая конверсия дополнительного количества сырья эндотермична, тепло, выделяемое при метанизации, полностью поглощается. При этом более эффективно используется остаточный водород, в связи с чем авторы считают, что более перспективным методом получения ЗПГ является тот, в котором гидрогенизатор используется в качестве первой ступени процесса. [c.125]

Уместно напомнить, что при низкотемпературной конверсии основной продукцией является газ, состоящий из 60 об. метана, 20 об. % водорода и 20 об. окислов углерода (последние главным образом в виде двуокиси углерода). Побочный продукт получается при условиях, описанных в гл. 6, и, что вполне очевидно, прежде чем быть выданным в качестве ЗПГ, нуждается в дальнейшей доработке. Стадия гидрогазификации, на которой мгновенно поглощается избыточный водород, создаются предпосылки для дальнейшей переработки дополнительного количества сырья и, помимо этого, гораздо лучше используется пар, очевидно, наиболее предпочтительная промежуточная ступень как с точки зрения повыщения экономичности процесса в целом, так и с точки зрения получения требуемой конечной продукции (см. рис. 8), [c.126]

Поэтому можно вполне определенно сказать, что газификация углеводородов при высоких температурах будет способствовать получению водорода и что при этом весьма желательно наличие некоторого избытка пара. Следует подчеркнуть следующее так как данная реакция разложения эндотермична, то для производства водорода необходимо затрачивать тепло (в то время как его ликвидация по реакции метанизации окислов углерода сопровождается выделением тепла). [c.131]

Если вместо кислорода предпочитается применять воздух, необходимо Предусмотреть методы и средства для разделения составляющих продуктов сгорания, включая окислы углерода, водорода и сопутствующий им азот. [c.134]

Получив таким образом искусственный газ, состоящий из окиси углерода и водорода в соотношении, приблизительно равном 1 2, мы должны быть готовы к значительным осложнениям на следующем этапе процесса получения ЗПГ, а именно, этапе метанизации. Этот процесс подробно описан в гл. 10, где показано, что из-за высокой степени экзотермичности процесса необходимо разрабатывать пути и средства контроля за проте-кание реакции между СО и На в тех случаях, когда содержание этих газов высокое. В качестве систем для охлаждения могут быть предложены такие системы, как рециркуляция охлажденного газа-продукта, постадийное ведение процесса с промежуточным охлаждением, подача воды и разбавление паром. Однако независимо от целей применения процесса метанизации для ликвидации следов окислов углерода в водороде, [c.144]

Процеос метанизации окиси и двуокиси углерода, термодинамика и кинетика реакций которого рассмотрены в гл. 5, — важная технологическая стадия в переработке жидких твердых вадов топлива в ЗПГ. Обычно принято считать, что на подготовительных стадиях процесса производства ЗПГ в ходе различных реакций газификации, которые были рассмотрены в предыдущих главах, одновременно с образованием метана идет образование целого ряда низкокалорийных газов. Так, в результате окислительного пиролиза и паровой конверсии образуются окислы углерода причем теплота сгорания их колеблется от нуля (чистая двуокись углерода) до 3021 ккал/м , или 12 650 кДж/м (окись углерода). При гидролизе в образующейся смеси газов, теплота сгорания которой также близка к 3000 ккал/м , или 12 тыс. кДж/адз, как правило, содержится некоторое количество остаточного водорода. [c.176]

Синтез углеводородов по Фишеру — Тропшу основывается на каталитическом гидрировании окислов углерода, предпочтительно окиси углерода, на, ко1бальтовых катализаторах, промотированных окисью [c.16]

Твердый парафин, имеющий важное значение для химической переработки, можно получать в промышленном масштабе из нефтяных дистиллятов, смол швелевания бурых углей и сланцев или синтетическим гидрированием окислов углерода, например, по процессу Фишера - - Тропша — Рурхеми. [c.45]

Рассмотренные выше способы и описываемые в следующей главе процессы каталитического гидрирования окислов углерода (если не учитывать низкомолекулярных представителей, которые могут быть выделены в чистом виде дистилляцией под давлением) позволяют получить смеси углеводородов, различающ.нхся по длине цепи и. по строению. [c.58]

Полученный газ содержит определенное количество азота и после очистки от окислов углерода его можно использовать для синтеза аммиака. Этот процесс осуществляют автотермично в конверторах шахтного типа с конусным верхом. В конусе скорость газовой смеси снижается более чем в 10 раз. После этого она проходит защитный слой магнезита толщиной 15 см, и, наконец, поступает в слой катализатора. При отсутствии защитного слоя газовая смесь воспламеняется в свободном пространстве (в конусной части конвертора). Увеличение толщины защитного слоя до 50 см приводит к воспламенению смеси в этом слое, сопровождающемуся постепенным его разогревом до 1400° С, и воспламенению смеси в свободном пространстве (см. табл. 21, №3). Этот процесс проводят также в реакторе с подвижным слоем катализатора (см. табл. 21, №5 и [c.39]

Шелл дивелопмент компани разработала неосажденные катализаторы из окиси железа, промотированные карбонатом калия. Такой катализатор, известный как Шелл 105 и имеющий состав 90% ГегОз, 4% СггОз и 6% КгСОз, обладает хорошим самореге-нерирующими свойствами, требует меньше пара, но его селективность несколько ниже. При глубине превращения 27% выход бутадиена составляет 68—72%. С увеличением глубины превращения селективность катализатора снижается. При этом образуется больше газообразных продуктов, окислов углерода. Срок службы такого катализатора высокий — достигает нескольких месяцев. Катализатор Шелл 105 широко применяется в промышленных условиях. [c.71]

Согласно 4юрмальной кинетической схеме (I), где А — пропилен, В — акролеин, а С — окислы углерода, опыты со смесями СзН , О2 [c.155]

Большое значение имеет изменение энтальпии АН, связанное с различными этапами реакций. Окисление углерода и углеводородов сопровождается выделением большого количества тепла, а паровой риформинг углеводородов (реакция 14), реакция образования водяного газа — углерод+пар (реакция 3), а также реакция конверсии 4 эндотермичны не только при 25°С, но и при температурах этих реакций и даже выше. Гидрогенизация углерода до образования парафиновых углеводородов экзотер-мична. Образование ацетилена и этилена из составляющих элементов или при крекинге углеводородов являются эндотермическими реакциями. И наконеп, метанизация окислов углерода, т. е. реакция 5, в высшей степени экзотермичиа. [c.90]

Значительным преимуществом газификации под давлением на воздушном или кислородном дутье является выход генераторного газа под давлением. Это особенно существенно для газовых турбин и при транспортировке газа на большие расстояния. Так как про1мышленный кислород обычно поставляется под давлением, а повышение давления жидкого твердого сырья требует небольших энергозатрат, газификация с частичным окислением обычно ведется при давлениях до 80 клс/см , причем его максимальная величина определяется последующими этапами обработки газа. При столь высоком давлении выявляется еще одно преимущество установок ЗПГ — образование большего количества метана з окислов углерода и водорода (см. реакции 5 и 7 в табл. 23). [c.95]

Первый процесс для получения газа, заменяющего природный, из лнгроина и аналогичного сырья был предложен лабораторией Оолихалл Бр итанской Газовой корпорации. Он был основан на разработках, выполненных в 60-х годах и направленных первоначально на получение типичного для Европы городского газа, т. е. смеси метана, водорода и инертных газов с теплотой сгорания около 4450 ккал/м (18 630 кДж/м ) и скоростью распространения пламени по Виверу около 42 (с потенциалом сгорания по Дельбуру 30). Когда возникла необходимость производить более богатый газ, к первоначальным установкам для получения городского газа по методу КОГ были добавлены дополнительные стадии для удаления двуокиси углерода и метанизации оставшихся н газе окислов углерода. К моменту снижения потребления городского газа в Великобритании и в других странах в связи с началом использования природного газа существовало около 40 таких установок в Японии, Англии и некоторых других европейских странах. [c.101]

Вместо прямой метанизации водородом подаваемых в установку избыточных окислов углерода газы, вытекающие из установок ГРГ или ГПЖС, можно подвергать низкотемпературной конверсии. В результате из этановой компоненты газа будут образовываться метан и небольшие количества окислов углерода, а остаточные компоненты либо останутся непрореагировавшими, либо в условиях низкотемпературной паровой конверсии подвергнутся незначительному воздействию. Газ, покидающий реактор низкотемпературной конверсии, будет содержать окислы углерода, количество которых достаточно для их восстановления остаточным водородом при наличии соответствующего катализатора. Технология производства ЗПГ по многоступенчатому способу в общих чертах хорошо описана в работе [10]. [c.125]

Реакции гидрогазификации в реакторе идут при температурах, несколько меньших, чем минимальные температуры в реакторе типа ГРГ или ему подобных. Катализатор, применяемый в гидрогазификаторе, аналогичен тому, который используется при низкотемпературной конверсии, т. е. богатый никелем на алюминиевой основе. Однако осуществляемая при этом технология процесса отличается от технологии низкотемпературной паровой конверсии тем, что катализатор должен периодически подвергаться регенерации. Этим достигается двойной эффект с одной стороны (что весьма важно), уменьшается опасность загрязнения серой, а с другой, обеспечиваются условия, способствующие удалению отложившегося полимерного углерода. Регенерация катализатора осуществляется, как правило, водородом, т. е. вместо продувки его смесью пара (выходящего низкотемпературного газа и паров дополнительного количества углеводородов) катализатор восстанавливается водородом максимальной степени чистоты. Реакции, протекающие в установке каталитической гидрогазификации, исключительно сложны. Высокая степень метанизации не только понижает содержание водорода и окислов углерода, но и обеспечивает условия реагирования ос- [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология