Бутилен сополимеризация

При реакции изобутана с октеном, полученным димеризацией изобутилена или сополимеризацией его с н-бутиленом, образовались продукты, аналогичные тем, какие были получены при алкилировании изобутана бутиленом в присутствии серной кислоты [6]. Так, реакция изобутана с сополимером (состоящим в основном из 2,2,4-, 2,2,3- и [c.327]

Фракции полимеров пропилена и бутиленов. За рубежом для получения спиртов С,—Сю часто используются олефины Се, С , Ся, Се, получаемые при полимеризации пропилена и бутиленов или же при их сополимеризации [61]. [c.104]

Сополимеры пропилена и бутилена. Изооктиловый спирт может быть синтезирован на основе гептенов, полученных при сополимеризации пропилена и бутиленов. [c.105]

После второй мировой войны в США освободилось много полн-меризационных установок, на которых в годы войны выпускались высокооктановые компоненты авиационных бензинов. Эти установки были использованы для выработки гептенов, которые служат для получения изооктанола. Выпуск этого спирта на основе сополимеров пропилена и бутиленов достиг в 1961 г. 62 тыс. т 155 ]. В процессе сополимеризации пропилена и бутиленов [c.105]

Наибольшее значение получил процесс селективной каталитической полимеризации изобутилена и сополимеризации его с н-бутиленом, с получением октиленов. [c.138]

В С4-фракции крекинг-газов содержатся н-бутилены, бутаны, изобутилен, а если крекинг проводят при высокой температуре, то и дивинил. Прежде чем н-бутилены гидратировать во втор-бутиловый спирт, нужно удалить изобутилен и дивинил, так как в условиях, в которых производят гидратацию н-бутиленов, изобутилен полимеризуется, а дивинил образует смолы, по-видимому, в результате сополимеризации с н-бутиленами. [c.151]

Процесс полимеризации пропилена стал экономически весьма рентабелен, и число различных действующих полимеризационных установок для полимеризации пропилена и для сополимеризации пропилена и бутиленов будет, несомненно, расти [8] (в 1956 г. их было 260). [c.407]

В тех же условиях в продуктах пиролиза этилена содержатся высокомолекулярные олефины — продукт сополимеризации бутиленов с этиленом. При температурах 600 °С и выше в продуктах термолиза этилена появляются бутадиен и водород в результате дегидрирования бутена-1. [c.167]

Бутилены. Бутилены играют весьма важную роль в нефтехимической промышленности в основном они используются для синтеза каучуков. Наиболее массовым сырьем для производства синтетических каучуков являются бутилен-1 и бутилен-2 — промежуточные продукты, образующиеся при производстве бутадиена. Сополимеризацией изопрена и изобутилена получают специальный сорт синтетического каучука — бутил-каучук. [c.25]

Изобутилен образует сополимеры с другими ненасыщенными соединениями. Трудность при получении сополимеров заключается в том, что изобутилен значительно легче вступает в реакцию полимеризации, чем второй компонент сополимера. Однако при выборе удачного режима удается получить ценные сополимер-ные продукты. Примером простейшей сополимеризации изобутилена является сополимеризация изобутилена с пропиленом, бутиленами или амиленами. В нефтяной промышленности таким способом уже давно получают полимербензин — ценный высокооктановый компонент моторного топлива. [c.84]

Эти методы появились в результате необходимости разделения фракций С4 и Сз для производства компонентов бензина или бензина методами алкилирования изобутапа или изобутиленами, каталитической димеризации изобутилена, полимеризацией прони.чена, сополимеризацией пропилена с бутиленами и др. Однако этими методами разделения нельзя получить чистые компоненты (99,8%-ный этилен для получения полиэтилена и стирола, пропилен для полипропилена, бутилены, свободные от изобутиленов, и др.). При фракционировании заводских газов на чистые углеводороды возникают специальные технические вопросы поэтому решение их можно рассматривать как отдельную технологию, связанную с установками переработки чистых углеводородов в химической промышленности. [c.289]

В настоящее время олефиновые углеводороды, необходимые для реакции оксосинтеза, уже пе получают путем сополимеризации пропилена и бутиленов фракции Сз—С4 крекинг-газов основным способом производства олефинов для оксосинтеза является полимеризация фракции Сз. [c.483]

В настоящее время известны процессы сополимеризации этилена с пропиленом и а-бутиленом, в которых, в зависимости от условий процесса (соотношения компонентов, природы применяемых катализаторов), получают пластмассы или же эластомеры, обладающие рядом ценных свойств. В определенных условиях в качестве сырья для полимеризации можно применять широкие фракции пирогаза, включающие углеводороды Сг и Сз или же углеводороды Сг, С3 и С4. Например, введение в состав полита [c.73]

Сополимеризация п. бутиленов с изобутиленом проводится при 155—200° и 42—63 ат. Степень превращения олефинов в этом процессе составляет 65—75% октановое число продукта после гидрирования — 93—96 пунктов. Бензин состоит главным образом из 2,2,3-триметилпентана. [c.165]

Состав непредельной части продуктов полимеризации пропилена и сополимеризации пропилена и бутиленов приведен в табл. IV. 28. [c.98]

Под действием комплексных катализаторов может осуществляться сополимеризация этилена с пропиленом и др. высшими а-0. (см., напр., Этилен-пропиле-новые каучуки). Константы сополимеризации определяются стерич. препятствиями, возникающими при внедрении О. по связи переходный металл — углерод. Так, для одной и той же каталитич. системы скорость полимеризации падает в ряду этилен, пропилен, -бутилен. [c.227]

Полиэтилен, получаемый на окиснохромовых катализаторах, по своей структуре является полимером с линейным строением цепей, что обусловливает его высокую кристалличность по сравнению с другими полиэтиленами и высокую плотность. Поэтому он может быть применен везде, где требуется повышенная температура размягчения, большая твердость, вязкость, прочность, химостойкость, малые газопроницаемость и влагопоглощение [1, 2]. Для повышения его эластичности можно модифицировать свойства сополимеризацией на тех же катализаторах с пропиленом и а-бутиленом. [c.281]

Полученные данные не дают указаний о том, происходят ли реакции сополимеризации между нормальными бутиленами, однако более 50% транс-бутилена-2 и около 10% бутилена-1 подвергаются гомополимеризации. [c.108]

Изучение скоростей полимеризации изобутилена и нормальных бутиленов показало, что эту реакцию катализируют комплексные ионы хлористого алюминия с соответствующими мономерами. Доказательством этого может служить отсутствие сополимеризации между изобутиленом и нормальными бутиленами. Кроме того, нулевое значение скорости на втором этане реакции указывает на то, что комплекс, катализировавший полимеризацию изобутилена, не способен полимеризовать нормальные бутилены. Как показали специальные опыты, при полимеризации нормальных бутиленов без изобутилена индукционный период оставался таким же, как и в присутствии изобутилена. Очевидно, в данном случае величина индукционного периода зависит от скорости комплексообразования. С понижением температуры реакции скорость образования комплекса хлористого алюминия с нормальными бутиленами уменьшается, что и ведет к увеличению индукционного периода при их полимеризации. [c.108]

Для получения материалов с промежуточными свойствами, отличными от свойств полиэтиленоЁ высокого и низкого давления, в промышленности широко применяют процессы сополимеризации этилена с другими а-олефинами, например с пропиленом и -бутиленом. Сополимеризация позволяет уменьшить до требуемой степени кристалличность материала, повысить его эластичность и растворимость [42, с. 23]. [c.27]

О до 40° при перемешивании в автоклаве, охлаждаемом водой. Однако при добавлении таких более реакционноснособных олефинов, как изобутилен и изопентены, пропилен легко реагировал с олефинами изостроения с большим выходом гептеновой и октеновой фракций. Диоксифторборная кислота, таким образом, использовалась в качестве катализатора для сополимеризации пропилена с изопентеном, пропена с изобутиленом, бутена-1 с изобутиленом, бутена-2 с изобутиленом и смеси -бутиленов с изобутиленом при температурах от О до 40° и давлении от 3,4 до 8,5 ат. Полимеры гидрировались, подвергались фракционированной перегонке, а полученные фракции анализировались методом инфракрасной спектроскопии. Гидрирование сополимера пропилена и изобутилена давало продукт, содержавший 67 % гептановой фракции, состоявшей на 95 % из 2,3-диметилпентана. [c.201]

Большое количество углеводородов состава объясняется сополимеризацией пропилена с бутиленами. Для характеристики бензина, полученного путем полимеризации пропиленобутиленовых смесей, интересно привести данные его разгонки, произведепной параллельно с разгонкой бензннов крекинга и прямой гонки, а также выходы (в объемных процентах от за-1 рузки) аналогичных фракций всех трех видов бензинов (табл. 37). [c.126]

Так, при 127° С почти нацело полимеризуется только из обути-лен при температуре 171° С вступает в реакцию полимеризации (сополимеризации) уже около 60 /й н-бутиленов. Для полимеризации пропилена над фосфорной кислотой требуется температура около 240° С. Этилен полимеризуется при температуре около 300° С и давлении около 35 ат. [c.139]

При выбранных параметрах технологического режима в присутствии катализатора происходит полимеризация ненасыщенных углеводородов бутан-бутиленовой фракции. Наибольшей способностью к полимеризации из содержащихся в исходной фракции углеводородов обладает изобутилен, несколько меньшей - н-бутилен. Наряду с полимеризацией протекает и их сополимеризация, также приводящая к образованию изооктилена. Вслед за полимеризацией с н-бутиленом в реакцию вступают нормальные бутилены, которые взаимодействуют между собой. Примесные ненасыщенные y лeвoд6poды - пропилен и амилены - также принимают участив в реакции. Преобладающей реакцией при этом будет сополимеризация их с бутиленами, но полимеризация также протекает. [c.41]

Изооктанол выделяют из продуктов оксосинтеза гептено-вой фракции, образующейся при сополимеризации пропилена с бутиленом. О. с. получают также оксосинтезом из пропилена с послед, альдольной конденсацией полученных альдегидов. [c.368]

При свободнорадикальном инициировании в массе, растворе или эмульсии, использовании смешанного катализатора (С2Нз)зВ-02 или облучении у-лучами синтезированы 1 1-сополимеры изобутилена с хлортрифтор- и тетрафторэти-леном [31-34]. Для пар изобутилен - винилиденхлорид и изобутилен - дихлор-дифторэтилен сополимеризация возбуждалась облучением у-лучами °Со заранее приготовленных канальных комплексов тиомочевины с соответствующими мономерами [34]. В случае винилхлорида сополимер обогащен хлорсодержащим мономером (Гизо-с4н =0,34, 2,11, 333 К) [35]. Получены 1 1-сополи-меры изобутилена с малеиновым ангидридом и диэтилфумаратом, представляющие интерес как эмульгирующие агенты, сорбенты металлов из растворов, модификаторы каучуков и для других целей [36]. Структура полимерных продуктов не зависит от состава исходной смеси мономеров и типа инициатора. С использованием принципа чередования осуществлен синтез сополимеров изо-бутилен-циклопентен-ЗОз, блок-сополимера полиизобутилен-норборнен-802 и изобутилена с бутадиеном [37,38]. [c.203]

Основными примесями, сопутствующими изобутилеиу, являются нормальные олефины, из которых наиболее вреден (3-бутилен, вызывающий снижение выхода полимера. Обычно используется изобутилен, содержащий не менее 99,7% основного вещества и не более 0,2% ту-бутиленов. Чем выше концентрация изобутилена, тем устойчивее и эффективнее протекает процесс сополимеризации. [c.326]

Важное техническое значение имеют сополимеры этилена с некоторыми другими цономерами — пропиленом, бутеном-1, (а-бутиленом), винилацетатом. Сополимеризацию этилена. с пропиленом и бутеном-1 проводят при низком давлении в присутствии катализаторов Циглера — Натта. [c.83]

Процесс получения этиленбутиленового эластомера анало гпчен таковому тиленпропичекового сополимера однако ско рость сополимеризации этилена с бутиленом ниже чем этилена с пропиленом Процесс сополимеризации проводится в среде инертных растворителей [255—262] а также в среде жидкого а бутилена [263—268] в присутствии тех же катализаторов, кото рые пригодны и для получения этиленпропиленовых эластоме ров В случае сополимеризации этилена в среде жидкого з бутилена состав сополимера определяется количеством этилена растворенного в жидкои фазе 264] изотермы которой показаны на рис 18 С изменением состава жидкои фазы можно получить сополимер разтичного состава (рис 19) каталитическая система [c.59]

Результаты исследовании сополимеризации этилена с про пиленом, а бутиленом пентеном 1 и гексеном 1 в присутствии металлоорганических катализаторов ноказь1вают, что эти про цессы аналогичны друг другу [125,263] Однако имеется и ряд отличительных особенностей как в процессе сонолимеризации, так и в свойствах полученных эластомеров что связано прежде всего с различием в относительных активностях этилена и со-олефина [c.75]

Для проверки расчетных значении относительных активно стеи пропилена и бутена 1 проведена сополимеризация в среде Жидких смесей указанных мономеров, состав сополимера опре делен по методике [303] Экспериментальные данные относитель ных активностей удовлетворительно совпадают с расчетными Расчеты по чередованию мономерных звеньев тройной сме си показывают, что с увеличением содержания бутена 1 в жид кои фазе уменьшается вероятность присоединения этилена к пропилену (табл 53), увеличивается вероятность присоединения этилена к бутилену и ввиду низкои реакционной способности бутена 1 общая скорость тройной сополимеризации резко па Дает [ 203] (рис 36, температура 0°С, концентрация этилена в Жидкои фазе 2,87 г мол л, (АсАс)зУ ДИБАХ=1 8) [c.81]

Сырье не должно содержать более 1% бутиленов и этилена, так как при большем содержании последних, помимо полимеров пропилена, при реакции сополимеризации образуются и гептены, октены, цецены. Присутствие их затрудняет четкое фракционирование дилеров пропилена от тримеров и соответственно тримеров от тетрамеров. [c.395]

Ресурсы углеводородных газов определяются масштабами и глубиной переработки нефти, а также ассортиментом топливной продукции. Под влиянием требований промышленности нефтехимического синтеза схемы сбора и разделения углеводородных газов непрерывно совершенствуются. Существенным образом меняются также направления отдельных процессов, например полимеризации. Вместо полимербензина (высокооктановой присадки к топливу) выпускаются полимеры пропилена, используемые для получения моющих веществ, или гентилен (получаемый при сополимеризации пропилена и бутиленов), который направляется для дальнейшей переработки в высшие спирты, необходимые в производстве пластификаторов. [c.31]

Представляет интерес работа [81] по каталитической сополимеризации пропилена с бутиленами с целью получения гептенов.. Сополимеризацию сырья (содержащего 30—35% пропилена и бутиленов) ведут на промышленном катализаторе фосфорная кислота на кизельгуре при температуре 200° С, давлении 50 ат, объемной скорости по сырью 2 ч и мольном соотношении пропилена и бутиленов 1 1 — 1,3 1 при этом превращение непредельных углеводородов составляет 80—85%. Выход гептеновой фракции, содержащей 90% моноолефинов, составляет 17,8% на исходные непредельные углеводороды, а октеновой и ноненовой соответственно 17,8 и 10,3%. [c.98]

На третьем этапе реакции полимеризуются бутилены нормального строения со скоростью, значительно меньшей скорости полимеризации изобутилена средняя степень полимеризации бутиленов равна 30. Таким образом, при полимеризации смеси бутиленов в сортаве бутан-бутиленовой фракции (на хлористом алюминии при минус 15 °С) сополимеризации изобутилена с нормальными бутиленами практически не происходит. Продуктом реакции является смесь полиизобутиленов и полимеров бутиленов нормального строения. [c.107]