Полиэтилентерефталат изделия

Полиэфирные нити, являясь по своим механическим показателям материалом, позволяющим использовать его в транспортерных лентах, приводных ремнях, шлангах для перекачки нефтепродуктов и других резиновых технических изделиях, в то же время обладают низкой адгезией к резине. Кроме концевых групп в макромолекуле полиэтилентерефталата нет реакционноспособных групп, способных реагировать с активными группами адгезивов. [c.237]

Глубина формования (или степень вытяжки пленок), которую нужно учитывать для приближенного расчета уменьшения толщины изделий после формования, зависит от условий деформирования и типа полимера. Для полимерных пленок распространенных типов степень вытяжки полистирол 2...4 полиэтилентерефталат 3...4 полипропилен 4... 10 полиэтилен [c.87]

По значениям Г д и Г д определяют температуру нагрева заготовки при получении изделий методом формования, а значение 8 позволяет оценить допустимую степень вытяжки заготовки, например при производстве бутылок из полиэтилентерефталата. [c.127]

Полиэтилентерефталат получают переэтерификацией диметилтерефталата этиленгликолем и применяют для изготовления пленок, литьевых изделий, но в первую оче- [c.540]

На изделия из вискозы, эфиров целлюлозы, полипропилена, полиамидов, поливинилхлорида, полиэтилентерефталата, поликарбоната и полистирола печать м. б. нанесена без затруднений. Печать на полиэтилене и политетрафторэтилене невозможна без специальной обработки (активации) их поверхности. Так, полиэтилен обрабатывают перманганатом или др. сильным окислителем. Однако после такой обработки полимер не может быть использован для упаковки пищевых продуктов из-за токсичности адсорбированных в-в. Поэтому предпочитают обработку полиэтилена открытым пламенем или в электрич. поле. В последнем случае пленку помещают между двумя электродами, подключенными к генератору переменного тока высокого напряжения. В результате разрядов между электродами происходит ионизация воздуха с образованием атомарного кислорода и озона. При их воздействии на поверхность полиэтиленовой пленки образуются перекисные и гидроперекисные группы, после чего пленка становится восприимчивой к полиграфич. краскам. [c.295]

Полиэтилентерефталат может деструктироваться под действием метанола часто используется для регенерации отходов производства изделий из полиэтилентерефталата, а также аминов 3 3 8 . Обработкой полиэтилентерефталата глицерином получают нагревостойкие лаки для эмалированных проводов 3 . [c.246]

Различные вопросы переработки полиэтилентерефталата и превращения его в изделия освещены в работах [c.248]

Применение полиэтилентерефталата по-прежнему многогранно Его широко используют для изготовления волокна и всевозможных тканей различного назначения (рыболовные сети, ткани бытового назначения, канаты, фильтрующие ткани, корд, конвейерные ленты, изделия из объемной пряжи, пожарные рукава и т. д.) иб-4138 Полиэтилентерефталат применяют [c.249]

Кроме синтетического волокна из полиэтилентерефталата изготовляют пленки, пластины, трубки и другие изделия, применяя преимущественно метод экструзии. [c.290]

Четвёртым направлением данной работы явилось использование новых гетероциклических модификаторов на основе производных ароматических MOHO- и дикарбоновых кислот и их ангидридов для улучшения свойств вторичных полимеров и их смесей (например, на основе вторичного полиамида-6 и отходов полиэтилентерефталата - пищевая тара). Модифицированные материалы характеризуются более высокой вязкостью, и повышенными значениями прочности при растяжении и изгибе, увеличенной ударной вязкостью, существенно сниженным водопоглощением. Прочностные характеристики модифицированных вторичных полимеров приближаются к свойствам исходных полимеров. Таким образом подтверждена возможность и выданы рекомендации по утилизации накопившихся отходов пищевой тары с использованием новых модификаторов для получения литьевых изделий. [c.28]

Подробный обзор свойств полиэтилентерефталата (лавсан), изделий из него и областей их применения приведен в монографиях [23, 87], обзорах [15, 72] п в других работах [22, 24—28]. Сравнение свойств волокна из полиэтилентерефталата (ланон, лавсан) с другими волокнами дано в табл. XI. 1 [c.671]

Средний молекулярный вес полиэтилентерефталата равен 20000— 30000. Ткани из полиэтилептерефталатного волокна применяют для бытовых и промышленных целей. Текстильные изделия из этого волокна обладают свойствами шерстяных, но более прочны. Одежда из этого волокна [c.675]

Окисление ге-ксилола или га-цимола ведется путем тесного смешения предварительно подогретого углеводорода с азотной кислотой перед входом в реактор (змеевик), где реакция окисления в указанных выше жестких условиях, протекает с большой скоростью. Выход терефталевой кислоты достигает 90%. Существенными отрицательными чертами этого метода являются 1) высокая агрессивность среды, что требует применения аппаратуры из материалов, особо устойчивых к действию азотной кислоты в жестких условиях 2) возможность взрывного течения процесса, например при повышении концентрации кислоты сверх оптимальной 3) загрязненность терефталевой кислоты продуктами побочных реакций нитрования, что затрудняет ее использование для некоторых видов изделий из полиэтилентерефталата (например, ухудшает электроизоляционные свойства пленки). [c.702]

Примен. клеи на основе ненасыщ. полиэфиров — для склеивания полиэфирных стеклопластиков, термопластов, металлов, древесины, в произ-ве оптич. изделий, мебели, стр-rie, машиностроении анаэробные клеи — для контровки винтовых и болтовых соед., фиксации подшипников, зубчатых колес, втулок, уплотнения резьбовых и фланцевых соед. и др. клеи иа основе насыщ. полиэфиров — для склеивания пленок и тканей из полиэтилентерефталата, а также др. термопластов. [c.471]

I произ-ве волокон, пленок, лакокрасочных материалов, монолитных изделий и др. П. с. являются, напр., алкидные смолы, полиалкиленгликольмалеинаты, полиарилаты, полиэтилентерефталат. [c.471]

Из П.с. наиб, применение находят полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, алкидные смолы, поликарбонаты, полиарилаты, полиалкиленгликольмалеинаты и полиалкиленгликольфумараты, олигоэфиракрилаты (см. Олигомеры акриловые). Из П.с. получают пленки, волокна, лакокрасочные материалы, орг. стекла, композиц. материалы. Низкомолекулярные П. с. используют в произ-ве полиэфируретанов (см. Полиуретаны) и как пластификаторы. Для получения высокопрочных изделий используют термотропные жидкокристаллические П.с. [c.52]

Механическая нагрузка на полимерное изделие не только меняет его форму и размеры, но и существенно сказывается на его надмолекулярной структуре. Механическая нагрузка на аморфно-кристаллический полимер (полиолефины) существенно влияет прежде всего на аморфную фазу полимера. Растягивающее напряжение приводит к конформационным переходам уменьшается число гош-конформаций и увеличивается число /и/>а с-конформаций (полиэтилен, полиэтилентерефталат). Под влиянием напряжения происходят доориентация цепей макромолекул и замедление вращения радикала-зонда в таких образцах, замедление диффузии и усиление клеточного эффекта. [c.243]

Для расширения рынка сбыта этих хлопьев необходимо повысить их насыпную плотность и чистоту. На фирме "Микроник после промывки и центрифугирования хлопья измельчают до состояния тонкодисперсного порошка и сушат. Примеси, например, полиэтилентерефталат, из которого также изготавливают тару, в процессе измельчения не разрушаются, их впоследствии можно отделить просеиванием. После просеивания получали порошкообразный ПВХ с размером частиц менее 500 мкм (50-60% от общего содержания), с размером частиц менее 1 мм (30-40%) и порошок, включающий все остальные частицы ( 10%), а также примеси, попадающие из ПВХ тары из-под масла, полиэтилентерефталат и др. Порошок с размером частиц до 500 мкм поставляют переработчикам, использующим его в качестве сырья для производства таких изделий, как профили, соэкструдированные трубы (внутренний слой) и покрытия для полов (внутренний слой). Порошок с размером частиц до 1 мм почти полностью перерабатывают в профилй с коротким сроком службы, применяемые для упаковки. Оставшийся порошок используют в качестве модификатора материалов для дорожных покрытий. [c.272]

Этиленгликоль, используемый в производстве электролитических конденсаторов, должен обладать высоким удельным сопротивлением, что пе имеет значения для многих других областей его применения. Особенно высокие требования предъявляют к этиленгликолю для производства спнтетическнх волокон п пленок, так как повышенное содержание примесей в нем может не только вызвать затруднения в процессе получения полиэтилентерефталата, ио и ухудшить качество готовых изделий. В связи с указанным в большинстве стран выпускается этиленгликоль нескольких марок. [c.108]

Процесс термической деструкции полиэтилентерефталата не имеет большого значения для обычных областей использования этого материала. Гудинге [124] подчеркивает, однако, что основной причиной дешевизны и доступности изделий из полиэтилентерефталата является то, что этот полимер обладает достаточно высокой температурой разложения, позволяющей формовать волокна из его расплава. Все же в условиях фор- [c.59]

В течение последних 10 лет ряд исследователей изучали термический распад полиамидов. Как и при термодеструкции полиэтилентерефталата, основной причиной исследований в этом направлении является протекающее, правда в небольшой степени, разложение этих материалов при формовании волокон из расплава и при изготовлении изделий из этих полимеров путем прессования под давлением эти процессы могут оказать существенное влияние на свойства получаемых из полиамидов изделий. С другой стороны, реакции деструкции, которым подвержены готовые изделия из полиамидов при эксплуатации, имеют, по-в1гдимому, иную природу, являясь окислительными и гидролитическими процессами. [c.61]

В чистом или смешанном виде полиэтилентерефталат-ное волокно толщиной 340—1100 мтекс используют для производства искусственного меха, волокно толщиной 670—2000 мтекс (или в виде малоразвос]юго жгута 2—5 г ж) — в ковровой пром-сти. Неткачые изделия пз волокна диаметром от 30 до 500 мк.и используют для [c.60]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Пластмассовые пленки и изделия из них (сумки, мешки, пакеты) заняли прочное место в производстве упаковки. В США в 1985 г. для этих целей было израсходовано 1,8 млн. т синтетических смол и пластмасс. В странах Западной Европы Б 1982 г. потребление пластмассовых упаковочных пленок составило 3,08 млн. т, в том числе (тыс. т) из полиэтилена низкой плотности — 2200, поливинилхлорида — 350, полиэтилена высокой плотности—150, ориентированного полипропилена — 110, неориентированного полипропилена — 70, целлофана — 108, соэкструдированных полиолефинов — 30, полиамидов — 20, полиэтилентерефталата — 12, прочих смол — 30. [c.181]

В. типичных расплавов полимеров, встречающаяся в практике их переработки в изделия, лежит в диапазоне от десятков н-сек/м (сотен пз) для полиамидов, полиэтилентерефталата и др. до 1 —100 кН сек/м (10 — 10 пз) для полиэтилена, полипропилена, полистирола и даже до 100 Мн-сек/м (10 пз) для несшитых каучуков. В полимергомологич. ряду В. может изменяться в очень широких пределах. Так, в промышленных масштабах выпускаются полиэтилеиы, В. к-рых различается более чем в 200 раз. В аналогичных пределах изменяется В. расплавов промышленных марок полипропилена. При возрастании В., происходящем прежде всего вследствие увеличения мол. массы полимера, меняются рекомендуемый способ и режим переработки в области промышленного применения. В. на практике легко регулируется изменением темп-ры. Так, В. расплава полиэтилена снижается почти в 10 раз при повышении темп-ры на 60—80 °С. [c.284]

В последние годы фирма Du Pont (-Е. I.) de Nemours and o. освоила производство модифицированного полиэфирного волокна дакрон- 62 . В полимерной цепи этото волокна наряду -со звеньями полиэтилентерефталата содержится 2—3 мол. % звеньев сульфированной изофталевой кислоты. Благодаря присутствию кислотных -групп волокно окрашивается пе только дисперсными, но и основными красителями. Помимо этого дакрон-62 имеет треугольное поперечное сечение (т-р-ехлобальное), что приводит -к улучшению внешнего вида и туше изделий из этого волокна. [c.350]

Описана стабилизация волокна из полиэтилентерефталата [1345—1349], его переработка [1350, 1351] и шлихтование [1352, 1353]. Марвин [1345, 1347] рекомендовал осуществлять сталибизацию изделий из волокна полиэтилентерефталата термическим путем. Чем выше температура термической стабилизации волокна, тем меньше усадка изделия при последующих обработках при повышенной температуре. Для получения полной стабильности изделия температура термической стабилизации должна быть на 30—40° выше температуры последующих обработок, например, глажения. Изделие после термической стабилизации меньше мнется при мокрых обработках и легче разглаживается. Это качество улучшается с увеличением температуры термической стабилизации. [c.41]

Полиэтилентерефталат широко применяется для изготовле ния одежды [1372, 1375, 1383]. Он обладает хорошими электроизоляционными свойствами и поэтому находит применение в электротехнике и радиотехнике [1370]. Полиэтилентерефталат применяется также для изготовления кинопленки [1368], фотогоафической пленки [1369], теплоизоляционных блоков [1378, войлока [1380], оберточного материала [1382] и других изделий. [c.42]

Описана обработка пленок и волокон из полиэтилентерефтг-лата, с целью исключения возможности изменения размеров изделия. Обработка осуществлялась следующим образом изделия, нагретые до температуры 60°, но ниже температуры плавления полимера, растягивали в продольном или поперечном направлении. Вытянутые изделия для снижения усадки нагревали до температуры, превышающей температуру вытяжки [2538]. Волокно из полиэтилентерефталата рекомендуется подвергать вытяжке дважды. Степень вытягивания нити в первой стадии должна значительно превышать степень ее вытягивания во второй стадии. Длина нити после вытяжки была в 3—10 раз больше первоначальной [2539]. Вытягивание волокна из полиэтилентерефталата в виде жгута и придание волокну извитости можно осуществлять в одну операцию при пропускании жгута между питающими и тянущими роликами через нагретую зону [2540]. [c.127]

Различные вопросы обработки и отделки волокна из полиэтилентерефталата рассмотрены в работах Торнтона [2542] и других исследователей [254, 968, 1098, 1305, 1833, 2348, 2394, 2541, 2543—2564]. В них приведены способы предотвращения электролизуемости волокон [2541—25441, стабилизации размеров изделий [2545—2547, 2552, 25531, методы придания нитям [c.127]

Чриведены данные о способах изготовления различных изделий из полиэтилентерефталата [1956, 2576—2586], например труб [2576], спиралей [1956], нетканых изделий [2577], пресс-материалов [2578] и армированных пластиков [2581—2585]. [c.128]

Широкое применение находят и пленки из полиэтилентерефталата [1110, 1031, 1087, 2324—2326, 2331, 2335, 2336, 2339, 2395, 2574, 2575, 2588, 2593—2599, 2605]. Они используются в фотопромышленности [2324, 2325, 2574, 2575, 2593], как упаковочный материал [1110, 1031, 1087, 2331, 2336, 2588, 2594—2596], в качестве мембран для осмометров [2605] и в других областях. Из полиэтилентерефталата изготовляют всевозможные электро-изоляционые] материалы [2322, 2329, 2346, 2355, 2356, 2387— 2389, 2399, 2600—2602], армированные пластики 12392, 2603, 2604], химическое оборудование [2385], трубы [2576], спирали [1956], газгольдеры [2320] и другие изделия. [c.128]

Приводятся данные о способах сварки полиэтилентерефта-41атных пленок 08- 4 . Так, рекомендуется сваривать пленки при помощи нагревательных элементов, нагретых выше температуры плавления полимера при этом пленки прижимают друг к другу валиком или конвейерными лентами "°8. Сварку пленок из полиэтилентерефталата можно осуществлять посредством смазывания свариваемой поверхности бензиловым спиртом и нагреванием листа сварки при 140—215° С под давлением В качестве клеев для изделий из полиэтилентерефталата можно применять раствор полиэтилентерефталата в разбавленной MOHO-, ди- или трихлоруксусной кислоте , растворы смешанных полиэфиров из ароматических и алифатических дикарбоновых кислот с гликолями " , смесь 5 частей фенола и 1 части бензилового спирта (склеивание в этом случае производят при 180—200°С) 2. [c.249]

Большую практическую ценность представляет химическая обработка поверхности серной или хлорсульфоновой кислотой, а затем щелочами. Подобный способ предложен для антистатической обработки полистирола [166, 172] он может быть применен также для полиэтиленовых [88] и полиэфирных [267] пленок. Изделия из полиэтилена, полистирола, поливинилхлорида, полиэтилентерефталата и полиакрилонитрила можно также обрабатывать треххлористым хромом [273]. Такой процесс обработки эффективен, но слишком трудоемок и требует строгого соблюдения рабочих условий. К тому же при этом ухудшается внешний [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология