Изготовление изделий из полиамида

Полиамиды перерабатываются литьем под давлением, экструзией, центробежным литьем. Метод компрессионного прессования при изготовлении изделий из полиамидов не применяется, так как они плавятся в узком интервале температур и имеют низкую вязкость расплава. [c.84]

В промышленности пластических масс полиамиды служат главным образом для изготовления изделий, работающих под нагрузкой, а также в условиях трения. Сочетание высокой механической прочности и легкости с хорошими антифрикционными и электроизоляционными свойствами, а также с коррозионной и химической стойкостью, способность поглощать и гасить вибрацию —все это сделало полиамидные пластические массы важнейшим материалом для машино- и приборостроения. Из них изготавливаются некоторые ответственные детали автомобилей и самолетов Несмотря на широкий ассортимент современных пластических масс, полиамиды остаются лучшим материалом для изготовления бесшумных шестерен, вкладышей подшипников, лопастей гребных судовых винтов, вентиляторов, рабочих колес центробежных и вихревых насосов [c.7]

РАБОТА 67. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИАМИДА 610 ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.138]

Другие типы полиамидов. На основе полиамидов, упомянутых выше, получают различные сополимеры, предназначенные для переработки литьем под давлением, Обычно эти материалы отличаются небольшой степенью кристалличности и низкой температурой плавления. Их используют для изготовления изделий с повышенной стойкостью к ударным нагрузкам, прозрачностью и других изделий специального назначения. [c.169]

С недавнего времени для изготовления изделий, работающих под нагрузкой, в промышленном масштабе начали выпускаться полиамиды, наполненные углеродными волокнами. При равном содержании наполнителя жесткость полимеров, наполненных углеродными волокнами, значительно выше, а масса изделий из таких композиций гораздо меньше, чем полимеров, усиленных стеклянным волокном. Новые материалы с успехом применяют в космической технике. [c.170]

Уже упоминалось, что формы для изготовления изделий из полиамидов должны иметь хорошо сопрягаемые поверхности во избежание образования облоя. Литниковые каналы и втулки должны быть по возможности большими для предотвращения преждевременного застывания материала, в результате которого оказывается невозможным заполнить полость формы. Кроме того, должен производиться надежный [c.173]

Область применения Метод изготовления Тип полиамида Наименование изделий [c.227]

Для гарантии качества полиамидов и стабильности характеристик сформованных из них деталей материал подвергают ряду испытаний на всем протяжении технологического цикла изготовления изделий — от полимеризации до момента образования конечного продукта. Технические требования суммированы в спецификациях, которые могут быть представлены в форме спецификаций контроля качества или тех- [c.250]

Сырьем для изготовления изделий методом непрерывного выдавливания служат поливинилхлорид с его сополимерами, полиакрилаты, полиамиды, поликарбонаты, полиформальдегид и др. [c.166]

Применяют для получения клеевого материала для швейной промышленности (П-54), для получения наполненных и окрашенных полиамидов (П-54, П-68 и АК 80/20) и для изготовления изделий прессованием и литьем под давлением (всех трех марок). [c.419]

Переработка наиболее распространенных типов полиамидов и полиуретанов в фасонные изделия на шнековых или стержневых прессах связана с известными трудностями, вследствие подвижности расплавов и узких пределов термопластичности этих продуктов. В зависимости от. особенностей применяемых сырых материалов должны соблюдаться особые, меняющиеся от случая к случаю, температурные условия и технология производственного процесса, которые не всегда можно точно указать. Поэтому такой вид переработки редко применяется в технике. Особенно это касается важной группы однородных полиамидов. Исключение составляют оболочки кабелей и проводов и изготовление изделий с простыми профилями. [c.206]

Сварка с применением газовых теплоносителей. Воздух или инертные газы, подогретые при прохождении через электронагревательные элементы, нагревают термопласт в месте сварки до необходимой темн-ры совместно со сварочным прутком, чем и обеспечивается сварка. Нек-рые термопласты (напр., полиамиды) чувствительны к кислороду воздуха. Такие пластмассы чаще сваривают подогретыми инертными газами (азотом). Сварку с газовыми теплоносителями применяют при изготовлении изделий из толстых листов или для сварки толстостенных деталей, отлитых методом литья под давлением. Этот способ сварки применяют лишь в тех случаях, когда нельзя применить другие, более производительные способы. [c.33]

Для изготовления изделий из полиамидов часто применяется автоклавный метод литья под давлением из расплава. Расплавленный в автоклаве полиамид давлением азота вытесняется в форму, где застывает, образуя изделие [62]. [c.115]

Применение пресс-литья для переработки ароматических полиамидов, как и других пластмасс, имеет ряд преимуществ по сравнению с прессованием облегчается изготовление изделий сложной конфигурации, особенно с тонкими стен- [c.154]

В настоящее время пленочные материалы находят самое широкое применение при замене стекла, например в оранжереях, для покрытий защищенного грунта, при изготовлении триплекса и т. п. Для этой цели используют пленки на основе полиэтилена и полиамидов. Большое значение приобрели пленочные материалы для хранения и транспортировки жидкостей (полиэтилентерефталат), покрытия грунтовых и железобетонных хранилищ, изготовления изделий широкого потребления, в аппарато- и приборостроении, для очистки жидкостей, в строительстве и в качестве декорационного материала. [c.101]

Непрерывным выдавливанием изготовляют трубы, шланги, пленку, ленту, листы, различные профили, полые изделия с последующим раздуванием их сжатым воздухом, а также гранулы. Выдавливанием можно покрывать (кашировать), в частности полиэтиленом, бумажные и тканевые ленты и металлические изделия. Процесс выдавливания используют также для пластикации термопластов, реактопластов и эластомеров, удаления из них влаги и летучих веществ. Сырьем для изготовления изделий методом непрерывного выдавливания служат поливинилхлорид с его сополимерами, полиакрилаты, полиамиды, поликарбонаты, полиформальдегид и др. [c.156]

Стеклянные волокна в качестве армирующего наполнителя обладают двумя существенными недостатками — имеют низкую жесткость, что требует усиления элементов конструкций из стеклопластиков и препятствует полной реализации прочности волокон, и теряют прочность при контакте с водой. Углеродные и борные волокна значительно более жесткие, а поскольку по прочности они не уступают лучшим стеклянным волокнам, напряжения, которые выдерживают материалы на их основе, значительно выше, чем в случае стеклопластиков при меньших допустимых деформациях. Эти волокна, также как и стеклянные, производятся непрерывными способами и технология производства изделий из материалов на их основе только незначительно отличается от технологии изготовления изделий из стеклопластиков. Еще одним типом волокон, которые могут рассматриваться как серьезный конкурент перечисленным трем типам волокон, являются волокна из ароматических полиамидов типа Кевлар 49 фирмы Дюпон . Хотя эти волокна являются сравнительно новыми, они нашли широкое применение в производстве высоконагруженных элементов, в том числе в аэрокосмической технике в качестве самостоятельного армирующего наполнителя или в комбинации с другими волокнами, в частности углеродными, для производства гибридных материалов. Сравнительные свойства ряда важнейших типов армирующих волокон приведены в табл. 2.4. [c.108]

В процессе изготовления изделий, особенно методом литья под давлением, большие и неравномерные усадки при охлаждении отформованных изделий обусловливают трудности в получении деталей с точностью размеров на уровне точности деталей из металлов. Более того, различие в усадке приводит к короблению отформованных изделий, особенно с малой жесткостью, а также к возникновению в них других типов остаточных деформаций. Поэтому условия формования и конструкция литьевой формы оказывают решающее влияние на качество изделий. Точные допуски можно получать при изготовлении изделий из полимерных материалов механической обработкой, например зубчатых колес, но даже в этом случае вследствие большого термического расширения применение деталей с малыми допусками ограничивается небольшим интервалом температур. Тем не менее, широкое применение полиамидов и сополимеров формальдегида в производстве зубчатых колес, шестерен, подшипников скольжения, втулок, кулачков и т. п. показывает большие возможности использования полимеров для изготовления деталей с высокой точностью размеров. [c.243]

Для изготовления литьем под давлением изделий конструкционного назначения, в частности для текстильной промышленности. Не допускается изготовление изделий из полиамидов КПС-30 и КВС-30 для пищевых продуктов [c.72]

Агрегаты и линии на базе экструдеров, применяемые для изготовления изделий из термопластов, отличаются большим разнообразием конструкций. Они классифицируются по многим технологическим и конструктивным признакам, таким, например, как форма поперечного сечения изделия, способ формования, тип экструдера. Существуют агрегаты и линии производства гранул, плоских пленок, рукавных пленок, труб, открытых и закрытых профилей, кабельных покрытий. Сырьем для изготовления изделий методом экструзии служат поливинилхлорид и его сополимеры, полиолефины, полиакрилаты, полиамиды, поликарбонаты, полиформальдегид и др. [c.14]

Особые трудности возникают при изготовлении изделий из армированных пластмасс, обладающих анизотропией прочности (гетинакс, стеклотекстолит, стеклонаполненный полиамид). Поскольку полимеры обладают сравнительно низкой адгезией к наполнителю, особенно к стекловолокну, под действием усилия резания происходит расслоение материала, и чистота обработки снижается. При этом, как правило, образуется пыль, которую необходимо удалять, используя местную отсасывающую вентиляцию. Кроме того, при обработке пластмасс, наполненных стекловолокном или кварцевой мукой, происходит сильный абразивный износ режущей кромки инструмента даже из твердых сплавов, поэтому инструмент приходится затачивать через 5—18 мин. При обработке металлов для охлаждения изделия и инструмента очень широко применяют жидкости. Большинство же пластмасс обладает значительным водопоглощением, вследствие чего охлаждение жидкостью неприменимо. Для этого обычно используют охлажденный сжатый воздух. [c.278]

Полиамид П-12 в ряде случаев может заменять полиамид П-610, а во влажных средах и при отрицательных температурах он является единственным полиамидом, который обеспечивает работоспособность изделий. Полиамид П-12 нашел применение в нефтедобывающей промышленности для изготовления турбин турбобуров, в нефтеперерабатывающей промышленности для изготовления рабочих органов погружных насосов, а также в автомобилестроительной, радио-и электротехнической промышленности. Незначительное содержание низкомолекулярных соединений, стойкость к стерилизации позволяют использовать полиамид П-12 в медицинской и пищевой промышленности. [c.290]

Обычно этим способом получают полуфабрикат, который используется для изготовления изделий. Объектами исследования служили многие полимеры полиолефины, полистирол, полиамиды, поликарбонаты, политетрафторэтилен и др. Свойства некоторых КМП на основе термопластичных полимеров приведены в табл. 5.6 [29]. Введение волокна упрочняет полимер, но по сравнению с конструкционными композиционными материалами прочность этих композиционных материалов невелика. [c.327]

Влажность, окружающей среды также существенно влияет на эксплуатационные характеристики материалов, правда, это относится в большей степени к материалам, легко поглощающим влагу (полиамиды, реакто-пласты с гидрофильным наполнителем). Как уже отмечалось, изменение свойств в присутствии влаги может носить обратимый и необратимый характер. Наиболее заметные изменения для гидрофильных термопластов происходят в случае деформационных, а также электрических свойств. При поглощении влаги, как правило, изменяются линейные размеры изделия или образца. Следовательно, использование гидрофильных материалов для изготовления изделий, предназначенных для длительной эксплуатации в среде с повышенной относительной влажностью, следует избегать. Соответствующими приемами переработки можно в некоторых пределах влиять на величину предельного влагопоглощения. [c.217]

Сваркой полимерных материалов называется процесс получения прочного неразъемного соединения двух или более заготовок (деталей) из термопластов под воздействием нагрева и давления, воздействующих определенное время на свариваемые материалы. Сварка применяется для изготовления изделий сложной формы и различного (часто большого) размера из отдельных заготовок и деталей, вырезанных из листовых и профильных материалов. Методом сварки изготавливают различную аппаратуру из винипласта, полиметилметакрилата и полиамидов — емкости, травильные ванны, сорбционные колонны, трубопроводы, воздухопроводы, сосуды, вентиляторы и т. д. [c.368]

Способы применения и отверждения эпоксидных смол в производстве лаков, красок, клеев, слоистых пластиков и материалов, предназначенных для облицовки поверхностей или изготовления изделий методом литья, определяются физическими и химическими свойствами этих смол. Важнейшими из этих свойств являются растворимость и совместимость с другими смолами или отвердителями, а также свойства, приобретаемые при взаимодействии с веществами, содержащими подвижные атомы водорода, например с жирными кислотами, некоторыми полиаминами и полиамидами. [c.435]

Композиции иа основе полиамида-6, наполненного графитом, применяются для изготовления изделий антифрикционного и конструкционного назначения, работающих в узлах трения с ограниченной смазкой или без смазки. [c.77]

Так же как и при литье металлов, конструкция формы для литья полиамидов должна быть тщательно продумана, особенно при изготовлении изделий с жесткими допусками на размеры. Допуски должнул учитывать усадку в форме, обусловленную отверждением полимера. Для ненаполненного поликапроамида линейная усадка составляет 3—4%. Должна быть предусмотрена возможность вентилирования формы. В конструкции формы должны отсутствовать резкие переходы по сечению, так как при этом возникает ряд трудностей, связанных, например, с тем, что при охлаждении отливки теплоотдача от поверхности более тонких стенок осуществляется быстрее, чем от толстых стенок. Если поперечное сечение изделия несимметрично, то из-за различия скоростей охлаждения может происходить коробление отливки или же могут возникать внутренние напряжения, которые не заметны сразу после литья, но приводят к деформации детали через некоторое время в процессе эксплуатации. [c.203]

В зависимости от условий эксплуатации выбирают полиамид необходимого типа. Там, где требуются повышенная жесткость, высокая теплостойкость и стабильность размеров во времени используют стеклонаполненный ПА 66. Иенаполненный ПА 66 применяют для изготовления изделий с повышенной прочностью, а ПА 11 и 12 — обеспечивают повышенную эластичность. Крупные корпуса лучше всего изготавливать методом химического формования. Корпуса небольшого и среднего размера можно получать литьем под давлением, а большого размера — центробежным литьем. В качестве примеров можно привести кожухи электромоторов тяжелых станков (часто их изготавливают литьем в оболочковую форму), ручки и рукоятки портативных станков, корпуса стационарных и переносных ламп, аккумуляторных шкафов (работающих на щелочных электролитах), кожухи распределителей автомобилей, корпуса пылесосов, прожекторов, щитки оптических устройств и т. д. [c.222]

Выбор способа получения изделий из полиамидов зависит от ряда факторов. Например, шестерни можно получать литьем под давлением, механической обработкой экструзионных заготовок, прессованием, спеканием или химическим формованием. Выбор оптимального способа зависит от тнражности выпускаемых изделий, так как это в значительной степени сказывается на их стоимости. Литье под давлением используют для выпуска многотиражных изделий, так как этот способ требует больших затрат, связанных с конструированием и изготовлением оснастки. Затраты гораздо меньше при изготовлении изделий прессованием, спеканием или литьем, а при механической обработке они совсем незначительны. Поэтому этим способам отдается предпочтение перед литьем под давлением при выпуске изделий небольшими партиями. Выбор способа изготовления также зависит от требований, предъявляемых к качеству, допускам и размерной стабильности деталей. Обычно изделия с жесткими допусками получают путем механической обработки экструзионных заготовок или блоков, полученных при химическом формовании. [c.229]

Ф Ш к о р о п а д Д. Е., Центрифуги для химических производств, М., 1975 Соколов В. И.. Центрифугирование. М.. 1 976 Романков-, П. Г., Плюшкин С. А.. Жидкостные сепараторы. Л., 1976. В. И. Соколов. ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ФОРМОВАНИЕ (центробежное литье) пластмасс, метод изготовления изделий или полуфабрикатов из расплавов термопластов и жидких термореактивных смол под действием центробежной силы. Осуществляется в форме, установленной на валу центрифуги, при больших частотах вращения (иногда до 1500 об/мин). В начале цикла форму нагревают, в конце — охлаждают. Ц. ф.— длит, периодич. процесс, применяемый только в тех случаях, когда изделие требуемых размеров и качества не м. б. изготовлено из данного полимера др. методами. Примен. в произ-ве втулок, подшипников скольжения, шестерен из полиамидов, труб из эпоксидных смол, цилиндрич. контейнеров из полиэфирных стеклопластиков. См. также Ротационное формование. [c.675]

Изготовление изделий из пластмасс путем прессования, литья, экструзии — прогрессивные методы, позволяющие получать готовые изделия без механической обработки. Ио эти методы основаны на применении готовых, заранее полученных полимеров. Очень важной задачей является получение изделий из полимеров в процессе полимеризации или поликонденсации без дополнительной механической обработки. Пути решения этой проблемы намечаются в последнее время. Примерами таких процессов являются получение изделий из канролита путем полимеризации е-капролактама в формах, использование метода межфазной поликонденсации для получения волокна и пленок непосредственно из реакционной массы нри синтезе полиамидов и полиэфиров. Очевидно, в дальнейшем эти направления получат самое широкое развитие. [c.179]

В течение последних 10 лет ряд исследователей изучали термический распад полиамидов. Как и при термодеструкции полиэтилентерефталата, основной причиной исследований в этом направлении является протекающее, правда в небольшой степени, разложение этих материалов при формовании волокон из расплава и при изготовлении изделий из этих полимеров путем прессования под давлением эти процессы могут оказать существенное влияние на свойства получаемых из полиамидов изделий. С другой стороны, реакции деструкции, которым подвержены готовые изделия из полиамидов при эксплуатации, имеют, по-в1гдимому, иную природу, являясь окислительными и гидролитическими процессами. [c.61]

Полиамиды. Гигиенич. значение имеет миграция из материалов токсичных капролактама и гексаметилендиамина, содержание к-рых в изделии может достигать 8—10%. Полиамиды изменяют органолептич. показатели контактирующих с ними модельных сред в вытяжках обнаруживаются мономеры и олигомеры. При хронич. введении вытяжек животным отмечены нарушения их функционального состояния. При экспериментальном исследовании текстильных изделий из волокон на основе поликапроамида (напр., капрон, перлон) установлены случаи дерматитов и экземы. Для пищевой пром-сти перспективны полиамиды, синтезируемые из гексаметилендиамина и адипиновой, себациновой или аминоэнантовой к-ты (эти к-ты уменьшают токсичность полимеров). Нек-рые марки полиамидов, напр. полиамид-12, разрешены для применения в медицине (протезирование суставов, изготовление изделий, контактирующих с кровью, шприцев и др.). [c.184]

Способ понижения растворимости в органических растворителях и повышения эластичности и гибкости изделий, изготовленных из полиамидов, обра-откой этих изделий формальдегидом, в присутствии кислот, при рН<3. [c.257]

Ведутся работы по гигиенической оценке пластмасс и в Чехословакии. Исследованы полиамиды, поливинилацетат, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, аминопласты. Разработаны санитарно-гигиенические требования, которым должны отвечать пластмассы, если они предназначены для изготовления изделий, соприкасающихся с нишевыми продуктами. [c.13]

Каждый вид и группа пластических масс используются для ре-таення конкретных задач развития отраслей народного хозяйства. Так, основная часть полиамидов, полиацеталей, поликарбонатов, фторолонов применяется в основном в тех областях, где ранее недостаточно рационально использовались черные, цветные и некоторые виды легированных металлов, высвобождение которых позволяет получать высокий экономический эффект как на стадии производства материалов, так и при изготовлении изделий и их эксплуатации. Кроме того, большое количество полимеров используется не для замены традиционных материалов (черных, цветных металлов, древесины, кожи, стекла, резины), а как технически необходимые материалы, особенно при освоении и производстве новой продукции. [c.20]

Кроме обычных способов изготовления изделий (литье под давлением, экструзия, вакуумное формование) и пентробежного литья, для переработки полиа/мидов успешно применяют также способ автоклавного литья. Этот способ заключается в том, что после плавления полиамидов в автоклаве расплавленный материал нагнетается непосредственно в форму под действием сжатого инертного газа (обычно — азота). Для иредотвращения окисления полиамида содержание в азоте кислорода не должно превышать 0,5—1 % (33]. Для этого азот обычно пропускают через нагретые медные стружки. [c.72]

Техника. В технике наполнение полимеров для уменьщения их термического расширения используется очень давно. В настоящее время фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, наполненные минеральными наполнителями, являются одними из самых стабильных по размерам материалами, находящимися в распоряжении инженеров-конструкторов. Получение материалов на основе полиамидов и сополимеров формальдегида, наполненных стеклянными волокнами, позволило расширить ассортимент и области их применения для изготовления изделий высокой точности. Термический коэффициент расширения этих материалов близок к коэффициентам расширения сплавов легких металлов. Материалы на основе наполненных поликарбоната и политетрафторэтилена (ПТФЭ) нашли щирокое применение для изготовления деталей муфт, подшипников и кулачков. [c.244]

Рассмотрим случай изготовления изделия из кристаллического полиамида (капрон) методом литья под давлением. Температура расплава капрона перед соплом машины может колебаться в пределах 250—280° С, температура же термостатированной пресс-формы при установившемся режиме работы машины редко превышает 55° С. При впрыскивании горячего расплава в холодную прессформу вблизи ее стенок полимер на некоторую глубину изделия закалится , и это сечение будет состоять на 100% из аморфной фазы. Глубинные слои, особенно в толстостенных изделиях, останутся еще горячими и будут остывать медленно, так что создаются условия для кристаллизации. Вследствие этого литая деталь из капрона, особенно толстостенная, в сечении будет неоднородна по структуре. Заметим, что твердость, прочностные характеристики и плотность закристаллизованного полимера выше, чем аморфного. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология