Железо губчатое

Определение железа. Губчатый родий нерастворим в кислотах, поэтому для определения железа навеску металла (2 г) в поместительном фарфоровом тигле сплавляют с 15—20 г чистого цинка тигель закрывают крышкой и нагревают в течение часа иа слабом пламени, достаточном для поддерж ания металла в расплавленном состоянии. Поверхность цинка периодически посыпают небольшим количеством хлористого аммония, чтобы сохранить ее блестящей, свободной от налета окиси. В конце сплавления снимают крышку тигля, дают затвердеть цинковому корольку и извлекают его щипцами, пока окружающий его сплав (шлак) хлористого цинка сохранил еще подвижность. Цинковый королек обмывают горячей водой, растворяют в соляной кислоте (1 1), отфильтровывают остаток губчатого металла и промывают горячей, очень разбавленной соляной кислотой. [c.428]

Науглероживание железа и получение чугуна. Науглероживание губчатого металлического железа происходит при его [c.64]

Примеси в электролите. Примеси по-разному влияют на процесс электролиза. Примеси железа вызывают образование нз катоде губчатого железа. Губчатый осадок может приводить к получению диспергированного натрия. Твердая железная губка может замы- [c.226]

ЖЕЛЕЗО ГУБЧАТОЕ - пористый агломерат частиц железа. Ж. г. (крица)— исходный продукт для изготовления железных изделий (2— 3 тыс. до н. э.), промышленное произ-во к-рого началось (1910) в Швеции. Содержит 97-99% Ге, 0,01-0,3% С и примеси, вид и количество к-рых определяется методом получения и составом руды. Легко растирается в порошок в щековых дробилках, молотковых или шаровых мельницах. В горячем состоянии поддается обработке давлением. Ж. г. получают восстановлением его окислов твердым (коксиком, каменноугольной пылью), газообразным (водородом, окисью углерода или их смесью) или комбинированным (твердым и газообразным) восстановителем при т-ре 750—1200° С, т. е. при [c.440]

Этот синтез осуществляют при 500—550° С под высоким давлением при участии катализатора. В качестве катализатора применяют металлическое железо (губчатая масса) с незначительной добавкой окиси калия и алюминия. Вызываемый повышенной температурой сдвиг равновесия влево частично компенсируется применением высоких давлений (рис. 97). [c.266]

В промышленности синтез аммиака ведут в стальных колоннах обычно при 30 МПа и 450 °С. Катализатором является губчатое железо с активирующими добавками (АЬОз, К2О и др ). Необходимую для реакции азото-водородную смесь получают конверсией прир одного газа (см. разд. 7.7). [c.395]

Большое количество восстановительного газа требуется при без-доменном производстве губчатого железа. Водород необходим для получения многих редких и цветных металлов, широко используется в порошковой металлургии. [c.6]

Большая дефицитность и дороговизна коксующихся углей заставляет искать другие способы получения железа. В промышленности используют методы так называемого прямого восстановления железно руды смесью СО и Hg, получаемой конверсией природного газа, или углем. По этому методу обычно требуется довольно сложная подготовка руды, формование ее в виде округлых частиц окатышей или в виде брикетов. В результате восстановления при температуре не выше 1100°С образуется губчатое железо, переплавкой которого в электропечах, минуя стадию производства чугуна, получают сталь. Известно много вариантов процессов прямого восстановления железной руды. Хотя значение данного метода возрастает, все же большую часть стали выплавляют из чугуна. [c.555]

Технологический процесс переработки железной руды, угля, известняка и углеводородных топлив в конечный продукт может быть разбит на 3—4 основные стадии, которые осуществляются раздельно с получением определенного продукта, на следующей стадии перерабатываемого в продукт нового вида. Различные стадии процесса могут проходить в одной технологической установке. Это будет способствовать не только экономии энергии и расходов на транспортировку, но и упрощению технологического процесса. Основные технологические стадии при производстве чугуна и стали следующие подготовка сырья (коксование угля, обжиг известняка, производство железорудного агломерата и окатышей) производство чугуна (доменная выплавка, производство губчатого чугуна за счет прямого восстановления железа) стали (в мартеновских и электродуговых печах, бессемеровских и основных кислородных конвертерах) проката (непрерывное литье заготовок, прокатка сортовой стали, производство труб, поковки). [c.303]

ЖЕЛЕЗО ГУБЧАТОЕ, отходы [c.120]

Кобальт п железо менее активны восстановленная медь, губчатая платина, палладий ниже 400° совершенно не действуют. [c.245]

Можно предположить, что зоны образуются следующим образом. Потенциал кислорода газовой фазы сырья недостаточен для того, чтобы окислить внутреннюю поверхность печной трубы вследствие этого окисляются хром и до некоторой степени железо, а частицы никеля лишь обогащают сталь. Так, на внутренней поверхности трубы появляется губчатая окалина с металлическими частичками. Данный слой не в состоянии оказывать защитное действие, поэтому диффузионный процесс между газообразной и твердой фазами активно продолжается. Атомы металла диффундируют по направлению к поверхности трубы, а углерод газовой фазы проникает в металл, особенно по границам зерен, тем глубже, чем больше разрыхлена сталь при этом образуются карбиды хрома различного состава. [c.168]

ККИ - третий японский комбинированный процесс термического крекинга гудронов в псевдоожиженном слое адсорбента-теплоносителя, в качестве которого используется железная руда. Процесс позволяет получить дистиллятные продукты и одновременно восстанавливать руду. Углерод, который образуется в результате термического сырья, отлагается на частицах руды (оксиде железа) и используется для ее восстановления в губчатое железо. Процесс выполнен по типу установки коксования Флюид. Для восстановления закоксованной руды установка кроме реактора и нагревателя дооборудована вращающейся барабанной печатью. [c.125]

Из этих методов наибольшее распространение получили процессы получения губчатого железа и металлизированных окатышей из высококачественных руд и рудных концентратов восстановлением в шахтных печах газообразными восстановителями. [c.104]

При pH раствора от 6 до 2,41 устанавливался потенциал около 0,2 в. Как только никель приходил в соприкосновение с раствором, имеющим pH = 2,31 и ниже, значение устанавливающегося потенциала падало до -Ь0,02 в. Изменение потенциала икеля, происходящее при pH = 2,31, вызвано тем, что пленка кислородных соединений, образующаяся при высоких значениях pH, нарушается при переходе к значениям pH ниже 2,31. Что говорит за то, что пленка, образующаяся на никеле и вызывающая его пассивность, состоит не только из атомов адсорбированного кислорода, но и из химических соединений — окислов и гидроокисей никеля. При измерении потенциалов амальгам никеля губчатого никеля в растворах, изолированных от кислорода воздуха, были получены значения обратимого нормального потенциала —0,25 в при 20° С. Этот потенциал электроотрицательнее потенциалов многих тяжелых металлов и электроположительнее железа, кадмия, цинка, марганца и др. (см. табл. 4 и рис. 4). [c.298]

Современная доменная печь — один из крупнейших агрегатов в металлургии, способный производить до 5 тыс. т и более чугуна в 1 сут. Ее сооружение обходится приблизительно в 30 млн. долларов. Стремление осуществить процесс получения железа более экономичным способом и в меньших по размерам установках, а также стать независимыми от кокса привело к разработке процесса прямого получения железа. В этом процессе продуктом прямого восстановления является губчатое железо. [c.306]

Порощок железа. Существуют два варианта электролитических методов получения железного порошка осаждение на катоде компактного хрупкого железа с последующим размолом и восстановлением его в атмосфере водорода и осаждение на катоде губчатого железа, которое после промывки и сушки превращают в порошок. Первый вариант более трудоемкий и менее экономичный, чем второй образующиеся порошки отличаются низкой дисперсностью. [c.326]

Для получения на катоде губчатых осадков железа высокой дисперсности рекомендуют [55] применять раствор сернокислого железа (0,3—0,5 н.), насыщенный сернокислым калием. Сернокислый калий при большой концентрации (- 2,0 н.) способствует повышению дисперсности губки и устойчивости ее против окисления. Мелкозернистые и сравнительно однородные по гранулометрическому составу губчатые осадки на катоде можно получить из такого раствора при pH = 3,0—3,5, комнатной температуре и плотности тока к = 15—35 А/дм . При pH = 4,5—5,5 электролит менее устойчив, из него выпадают гидроокиси и удовлетворительного качества губчатые осадки образуются в узком интервале к = 20—30 А/дм . В растворе повышенной кислотности (pH 2,5) губка образуется только при к 40 А/дм . [c.326]

В качестве катода рекомендуется применять полированные цилиндрические стержни из нержавеющей стали или титана, аноды— из малоуглеродистой стали. Губчатый осадок железа в процессе электролиза непрерывно, под действием выделяющихся пузырьков, спадает с поверхности катода и в виде хлопьев оседает на дно электролизера, имеющего воронкообразную форму. Так как во Бремя электролиза истинная поверхность катода и плотность тока сохраняются примерно постоянными, порошок получается более [c.326]

Жидкая пульпа, состоящая из железного порошка, гидрата закиси железа и электролита, примерно через каждые 30—40 мин удаляется из электролизера через штуцер в сборник. После отстаивания электролит сливают обратно в ванну, а осадок обрабатывают в течение 5—10 мин 3—5%-ным раствором серной кислоты, содержащим 1 г/л мышьяковистокислого натрия, для очистки пульпы от гидроокиси. Мышьяковистокислый натрий как ингибитор снижает растворимость губчатого железа в кислоте и повышает его устойчивость против окисления при последующих операциях промывки и сущки. [c.327]

Вредными примесями являются сернокислые соли (804 ),соли железа и другие примеси, увеличивающие количество шлама, образующегося при взаимодействии этих солей с магнием с выделением MgO, и снижающие выход по току. Соли железа и никеля восстанавливаются магнием и его субсоединениями выделяющееся при этом губчатое железо скапливается у катода, пропитывается окисью магния и создает непроводящий слой, нарушающий нормальный ход электролиза. [c.515]

Жидкий чугун (или оксиды железа и металлолом, губчатые окатыши с массовой долей железа 93 %, полученные прямым восстановлением из руд), кислород или воздух, добавки и легирующие элементы [c.217]

Очень широко применяется метод получения металлических катализаторов из сплавов, например никеля Ренея —обработкой никельалюминиевого (1 2) сплава 20%-ным раствором NaOH. Алюминий растворяется и остается губчатый скелет никеля, обладающий высокой активностью. Точно так же получают активные железо, медь или кобальт. [c.243]

Произподство чугуна и стали. Желеяо ьмело промышленное применение уже до нашей эры. В древние времена его получали в размягченном пластичном состоянии в горнах, используя в качестве топлива древеспг.н" уголь. Шлак отделяли, выдавливая его из губчатого железа ударами молота. [c.678]

При нагревании раствора идет обратная реакция, и окраска исчезает. При действии N0 на губчатое железо при высоком давлении ббразуется feтpaнитpил железа Ре(N0)4 (черное кристаллическое Вещество). Известны нитрилы Ки и Сг. Другие комплексные соединения, содержащие N0, рассмотрены в разделах, посвященных химии /-элементов. [c.406]

Ре, Со, N1 и их соединения широко используют в качестве катализаторов. Губчатое железо с добавками—катализатор синтеза аммиака. Высокодисперсный никель (никель Ренея)—очень активный катализатор гидрирования органических соединений, в частности жиров. Никель Ренея готовят, действуя раствором щелочи на интерметаллид Ы1А1, при этом алюминий образует растворимый алюминат, а никель остается в виде мельчайших частиц. Этот катализатор хранят под слоем органической жидкости, в сухом состоянии он мгновенно окисляется кислородом воздуха. Со и Мп входят в состав катализатора, добавляемого к масляным краскам для ускорения их высыхания . [c.569]

В качестве катализатора может использоваться серебро в нескольких модификациях серебряные сетки, крупнокристаллическое электро.читическое серебро, губчатое серебро, а также серебро, нанесенное на крупнопористые природные или искусственные носители (пемза, корунд, фаянс, алюмосиликат, окись алюминия и т. д.). В СССР наибольшее распространение имеет серебряный катализатор на пемзе, содержащий от 20 до 40 % (масс.) серебра. Для него характерна высокая производительность, достигающая 7—10 т 100%-ного формальдегида на 1 м катализатора в I ч. При отсутствии в исходном метиловом спирте вредных примесей (высшие спирты, кетоны, эфиры, непредельные соединения, пентакарбонил железа и т. д.) срок службы катализатора составляет 8—9 месяцев. [c.200]

Процессами прямого получения железа (внедоменное производство стали, безкоксовая металлургия) называются способы получения губчатого железа, металлизированного сырья, литого железа или стали непосредственно из железорудного сырья, минуя доменный процесс. Причинами, вызвавпшми появление этого нового направления в черной металлургии, являются [c.103]

Например, очень интенсивно проходит обжиг колчедана в псевдоожиженном слое благодаря малым размерам частиц, интенсивному перемешиванию газовой фазы и развитой поверхности твердого реагента, обеспечивающих высокую скорость внутрифаз-ного массопереноса. В колоннах синтеза аммиака в качестве катализатора используют гранулы губчатого железа, имеющие высокую удельную поверхность. [c.270]

Серые чугуны подвергаются избирательной коррозии, являющейся следствием удаления из них железа. При этом на поверхности чугуна образуется губчатая мягкая графитовая масса, что и определило название этого вида коррозии — гра-фитизация. Продукты коррозии представляют собой пористую массу, состоящую из графита и окислов железа. С течением времени скорость коррозии возрастает вследствие развития поверхности графита. Чугун при этом теряет прочность и металлические свойства, хотя размеры детали не меняются. Изменение прочностных характеристик чугуна зависит от глубины гра-фитизации. [c.449]

До ХШ столетия единственным методом получения железа был сыродутный процесс, при котором руда восстанавливалась в горнах древесным углем с нринудитеш>ной подачей воздуха ручными мехами. Из-за низких температур при этом получался мягкий пластичный металл, содержащий значительное количество шлака. Для его удаления полученную губчатую массу — крицу обжимали молотом, получая сварочное железо. Процесс был мало производителен (до 60 кг в сутки с горна), требовал большого расхода угля (до 16 кг на кг железа) при весьма низкой степени извлечения железа из руды (не более 0,4 долей ед.). [c.48]

Загрузка шихты. Основным сырьем для электроплавки является стальной лом, содержание которого в металлической шихте составляет 90—100%. Для повышения содержания углерода в шихту вводят до 10% чугуна. В качестве сырья для плавки в электропечах используют также губчатое железо, содержащее 85—93% металла, и металлизированные окатыши, содерж ш ие не менее 90% металла. Шихта загружается в печь порциями с помощью бадей и плотно укладывается, что обеспечивает ее проводимость и устойчивое горение дуги. [c.90]

Новейшим направлением в производстве стали является прямое восстаковление железной руды водородом, природным или генераторным газом, минуя доменные процессы. При этом получают губчатое железо, состав которого в отличие от доменного чугуна очень близок к стали. Мартеновский способ в настоящее время также устарел. Гораздо более прогреесивными являются конверторный и электроплавильный. Происходит бурное развитие технологии непрерывной разливки стали благодаря ее исключительно высокой эффективности. Основными направлениями экономического и социального развития до 2000 г. предусмотрено увеличить вып.чавку конверторной стали и электростали в 1,3 —1,4 раза, разливку стали непрерывным способом ке менее чем в 2 раза и выпуск металлических порошков более чем в 3 раза. [c.182]

Производство стали. Чугун — хрупкий материал. При необходимости его перерабатывают в сталь. Для этого из него выжигают избытки углерода и добавляют другие металлы (марганец, никель, хром, молибден и т. п.) для придания специфических свойств, например ковкости, пластичности, прочности или антикоррозионной стойкости. Помимо чугуна в металлощихту можно добавлять стальной и чугунный лом, а также губчатое железо. Используют различные сталелитейные процессы, выбор которых обусловлен видом исходного сырья, стоимостью энергии (прежде, всего электроэнергии), а также требуемыми марками и сортами стали. [c.307]

Щелочной никель-кадмиевый аккумулятор был предложен Юн-гнером в 1900 г., никель-железный — Эдиссоном в 1901 г. В аккумуляторе Юнгнера отрицательный электрод в заряженном виде содержит губчатый кадмий с добавкой железа, а положительный — гидроокись никеля, смешанную с графитом. [c.83]

Губчатый кадмий склонен к рекристаллизации и уплотнению. Для предотвращения этого в массу добавляют до 50% железа. Равновесный потенциал железа на 0,04 В отрицательнее потенциала кадмия, однако, поскольку окисление железа сопровождается некоторой пол яризацией, становится возможным совместное окисление железа и кадмия. При разряде аккумулятора оба металла участвуют в реакции токообразования. [c.88]

Для растворения служат обычные ванны с кислотоупорной облицовкой, в которые завешивают недоработанные анодные остатки. В качестве катодов используют забракованные стальные матрицы. Ванну заполняют раствором H2SO4 (150—200 г/л). На аноде образуются ионы никеля, кобальта, меди, железа, на катоде выделяются осадок губчатой меди и водород. Выделяю- [c.361]