Нейтрализаторы в производстве

Рис. 92. Схема производства аммиачной селитры с выпаркой раствора / — корпус нейтрализатора 2 —внутренний цилиндр, сйтрализатора 3 — устройство для распределения азотной кислоты 4 — гидравлический затвор 5 — донейтрализатор, 6—вакуум — выпарной аппарат 7 — сепаратор 8 — грануляционная башня 9 — транспортер /О — барометрический конденсатор 11 — барометрический яшик

Рассчитать материальный баланс нейтрализатора для получения аммиачной селитры производительностью 20 т NH4NO3 в час. В производстве применяется 47%-ная азотная кислота и 100%-ный газообразный аммиак. Потери азотной кислоты и аммиака в производстве составляют 1% от теоретически необходимого количества для обеспечения заданной производительности. Из нейтрализатора аммиачная селитра выходит в виде 60% раствора NH4NO3 в воде. [c.29]

Один из путей уменьшения отрицательного воздействия автотранспорта на городскую среду — усовершенствование обычных бензиновых и дизельных автомобилей, включающее применение непосредственного впрыска топлива, электронного управления, нейтрализатора отработавших газов и других систем, без которых эксплуатация машин во многих развитых странах запрещена. Но повсеместное применение нейтрализаторов отработанных газов в ближайшие годы не представляется возможным. Поэтому одним из основных путей снижения вредных выбросов остается улучшение качества топлив. Производство автобензинов с улучшенными экологическими свойствами, с повышающими октановое число, моющими и антидымными присадками позволяет существенно улучшить сгорание топлива в двигателях и снизить выбросы вредных газов с выхлопными газами. По современным нормам требуется снижение содержания серы и бензола в бензинах и дизельных топливах. Применение добавок и моющих присадок к топливам способствует снижению выбросов оксида углерода СО на 20-30% и сокращению расхода топлива па 2-4%. Перечисленные показатели, в значительной мере влияющие на выбросы загрязняющих веществ карбюраторными двигателями, должны соответствовать требованиям международного стандарта ЕМ 228, а также требованиям проекта нового российского стандарта на автомобильные бензины (глава 4). Таким образом, существуют пути решения вопроса улучшения экологической напряженности мегаполисов путем обеспечения [c.64]

Все фторсодержащие стоки собирают в общем приемнике, а затем обезвреживают в нейтрализаторе известковым молоком, Нейтрализованная суспензия отстаивается, осветленная вода после охлаждения в градирнях вновь используется в производстве, а сгущенная пульпа фильтруется на барабанных ва- [c.250]

Нейтрализация (омыление) является завершающим процессом при производстве большинства присадок. В качестве нейтрализующих реагентов используют, как правило, гидроокиси бария, кальция и цинка. Важен способ подачи реагентов на омыление в кристаллическом виде, в виде суспензии в масле или в воде практикуется также подача гидроокиси бария в расплавленном виде. Нейтрализацию можно проводить в реакторе-нейтрализаторе периодического действия или в пленочном реакторе непрерывного действия. Чем глубже проходит реакция, тем меньше в конечном Продукте механических примесей и выше его зольность. Процесс нейтрализации довольно длителен. [c.316]

Разработана конструкция нейтрализатора типа насадочной колонны высотой 5 Л1 с разбрызгивающим устройством и с использованием реакционного тепла. Вследствие высокой интенсивности процесса достигается значительное уменьщение удельного объема нейтрализационного аппарата (приблизительно в 7,5 раз по сравнению с аппаратом ИТН). Этот аппарат пригоден и для переработки танковых газов и газов дистилляции карбамидного производства 5, [c.400]

Эти и указанные ранее меры не исключили полностью случаи возникновения хлопков и загораний в подготовительном производстве ОАО Нижнекамскшина . По этой причине на резиносмесителях Р-620 были дополнительно установлены радиоактивные нейтрализаторы НСЭ-400, которые ионизируют воздух в объеме камеры. В зависимости от знака зарядов, воз- [c.381]

На рис. 7.15 представлена технологическая схема установки непрерывного сульфатирования высших синтетических спиртов С — ao серным ангидридом, содержащимся в контактном газе производства серной кислоты (6,5% (об.) SOj, 0,5% SO2, 11% Oj, 82% N2). Смесь циркулирующего кислого алкилсульфата и свежего спирта подается в нижнюю часть реактора 1 с мешалкой, в который вводится газ, содержащий SO3. Требуемая температура 36—43 °С обеспечивается циркуляцией сульфомассы через наружный холодильник 2. Таким же образом отводится теплота нейтрализации. В нейтрализатор 3 вводится хлор или гипохлорит для отбеливания алкилсульфата. При мольном отношении серный ангидрид/спирты, близком к единице, степень превращения спирта составляет 80— [c.245]

На рис. 17 представлена технологическая схема производства триполифосфата натрия. Исходным сырьем служат кальцинированная сода и фосфорная кислота 73%-ю фосфорную кислоту и воду подают в нейтрализатор I, снабженный мешалкой. При непрерывном перемешивании к разбавленной до 40 - 44% кислоте прибавляют кальцинированную соду [c.89]

Неудобство такого процесса — его периодичность. Можно, конечно, дать возможность твердым частицам медленно проваливаться через реактор подобно перетеканию песка в песочных часах, и постепенно добавлять свежий твердый реагент (рис. 4.71, б). Способ простой, но время пребывания твердых частиц в таком случае будет очень неравномерным - у стенок они будут задерживаться много дольше, чем по оси слоя. Равномерность времени пребывания твердого материала обеспечивают механически. В реакторе (рис. 4.71, в) скребки с направляющими лопатками передвигают материал по полкам и пересыпают его с одной на другую. Так устроен реактор обжига серного колчедана. Передвижение материала может быть реализовано с помощью транспортера (рис. 4.71, г), удобен и распространен процесс с непрерывным движением твердого материала во вращающейся наклонной трубе (рис. 4.71, й). Классическим примером такого реактора является вращающаяся печь получения клинкера в цементном производстве, к этому же типу реакторов относится аммиачный нейтрализатор в производстве двойного суперфосфата. [c.215]

Как можно отметить, в настоящее время ббльшая часть выпускаемого в России бензина имеет октановое число 76, измеренное по моторному методу, что соответствует 80 по исследовательскому методу. Этот бензин не имеет аналогов в мире из-за низких эксплуатационных свойств и не отвечает требованиям, предъявляемым к современным двигателям. При проведении всех описанных мероприятий возможно резко снизить его выпуск уже в ближайшие 5-10 лет. То же самое можно отнести к производству этилированных бензинов. Эти бензины настолько экологически вредны, что снижение их выпуска должно стать первоочередной задачей всей нефтеперерабатывающей промышленности. Кроме того, этилированные бензины не позволяют ставить на выхлопные трубы автомобилей нейтрали-заторы-катализаторы, которые дожигают СО до СО2, поскольку свинец, входящий в состав этиловой жидкости, необратимо отравляет катализатор. Решить эту проблему можно только, увеличивая выпуск неэтилированных бензинов и устанавливая нейтрализаторы в автомобили. [c.257]

Договоренность о производстве таких топлив для московского городского транспорта имеется, например, с руководством Московского нефтеперерабатывающего завода. Учитывая, что ведущие страны Запада начали переходить на использование дизельного топлива с содержанием серы 0,05% (мае.), работы в этом направлении нефтеперерабатывающей промышленности России необходимо развивать и поддерживать. Следует напомнить, что если вредные выбросы из выхлопных труб автомобилей с бензиновым двигателем удается еще определенным образом сдерживать с помощью нейтрализаторов, то сернистые соединения, присутствующие в дизельном топливе, после сгорания в виде оксидов серы попадают в атмосферу практически на 100%, что грозит серьезными экологическими проблемами. Поэтому, учитывая, что содержание серы в дизельном топливе в десятки раз больше, чем в бензине, сернистые выбросы являются очень серьезными трудностями при эксплуатации дизельных двигателей. [c.258]

На рис. 426 представлена (разработанная НИУИФ ) схема производства жидких комплексных удобрений, реализованная в, СССР, Фосфорная кислота разгружается из железнодорожных цистерн при помощи вакуум-насоса 1 и сифонного устройства 4. Из хранилища 5 она перекачивается в напорный бак 6, из которого через ротаметр 7 поступает в нейтрализатор 9. Одновременно из напорных баков 6 в нейтрализатор поступает аммиачная вода и химически очищенная вода. [c.641]

В производстве эта операция может быть проведена, в аппарате, конструкция которого соответствует нейтрализатору (рис. 95) с фильтром (рис. 96). Из маточников основание осаждают содой и возвращают в производство сульфата. [c.429]

Определение аммиака в аммиачных, надсмольных, сепараторных и сточных водах, обеспиридиненном растворе после нейтрализатора и других растворах с различными вариантами титриметрического и фотометрического окончания занимает большой удельный вес в лабораторном контроле коксохимического производства. [c.44]

Большое значение для производства ЛПО имеет режим работы пиридиновых отделений, в частности, нейтрализатора и конденсатора ЛПО. На работу нейтрализатора будет оказывать влияние не только температура паров, поступающих в него после аммиачной колонны, но и концентрация ЛПО в маточном растворе. Высокое содержание их в маточном раст- [c.25]

Особенностью производства тяжелых пиридиновых оснований является периодичность процесса Во избежание перегрева нейтрализуемого сульфата пиридина и выброса из нейтрализатора последний снабжен змеевиком, по которому пропускают холодную техническую воду Тяжелые пиридиновые основания представляют собой смесь органических оснований и нейтральных масел, качество оснований должно удовлетворять требованиям ГОСТа Содержание пиридиновых оснований в зависимости от сорта не менее 72—80 %, воды 7—10 % [c.248]

Наличие процесса отпарки предохраняет всю последующую аппаратуру от коррозии, загрязнения смолистыми веществами и, следовательно, необходимости в чистке Отпарка облегчает протекание процессов ректификации, так как отпадает необходимость в установке нейтрализаторов после отпарной колонны для всех агрегатов Производительность куба чистых продуктов, отбираемых из остатка после отгонки чистых бензола и толуола, возрастает на 20—25 %, а выход этих продуктов увеличивается на 10 /О Расход средств производства, в частности пара, не возрастает, а, наоборот, сокращается в связи с тем, что фракция ВТК ректифицируется после освобождения ее от кубовых остатков Это вполне компенсирует затраты на установку отпарного агрегата [c.313]

Для выделения бензола и фенолов экстракт смешивают с раствором щелочи, при этом фенолы экстрагируются в виде фенолятов натрия. По мере накопления фенолов щелочь периодически перекачивают в нейтрализатор, в котором отгоняется с паром бензол и при подкислении серной кислотой освобождаются фенолы. Образующийся сульфат натрия является отходом производства. Регенерированный экстрагент отстаивается от шлама и возвращается в экстрактор. Периодически этот экстрагент необходимо подвергать дистилляции. [c.646]

Отечественной промышленностью серийно выпускается индукционный нейтрализатор типа ИИН-2000, который успешно применяется в текстильном производстве. [c.190]

Уменьшение опасностей статического электричества в ряде производств успешно достигается ионизадией воздуха в местах возникновения зарядов. Чаще всего для этого применяют радиоактивные нейтрализаторы. Они представляют собой плоские длинные или круглые металлические пластинки, одна сторона которых покрыта радиоактивным изотопом. Изотоп создает у места образования или скопления зарядов положительные и [c.48]

Блок оборотного водоснабжения состоит из насосной, водоох-ладителей-градирен, нефтеотделителей (для первой- системы оборотного водоснабжения), установки по обработке воды для предотвращения коррозии, карбонатных отложений и биологических обрастаний холодильной аппаратуры и трубопроводов (для первой и второй систем оборотного водоснабжения), продуктоловушки (для четвертой системы оборотного водоснабжения производства синтетических жирных кислот), нейтрализатора (для четвертой системы оборотного водоснабжения производства неорганических кислот). [c.196]

На рис. 346 представлена технологическая схема производства аммиачной селитры зэ-на Азотная кислота из склада поступает в напорный бак 1, затем в нейтрализатор ИТН 5 через подогреватель 2, в котором нагревается до 50° конденсатом сокового пара из выпарки I ступени 9. Газообразный аммиак подается в нейтрализатор под постоянным давлением 2,5—3,5 ат. Вначале он проходит отделитель-испаритель жидкого аммиака 3 и подогреватель 4, где нагревается до 50—70° вторичным паром (1,2 ат) из расширителя конденсата 30. Из нейтрализатора ИТН 5 раствор аммиачной селитры поступает в сборник 6, где он донейтрализовывается газообразным аммиаком до нейтральной реакции и перекачивается в напорный бак 8, из которого направляется на выпарку I ступени В I ступени раствор выпаривается под вакуумом 600 мм рт. ст. до концентрации 80—827о NH4NO3. Греющим паром здесь служит соковый пар из сепаратора 7 аппарата ИТН и пар (1,2 ат) из расширителя конденсата 30, получаемый при снижении Давления конденсата П ступени выпарки [c.407]

Отделенный от дистиллята кислый гудрон от основного сульфирования смешивается с толуолом в смесителе 7 в отношении 1 4 и подается в отстойник 2" для отделения не растворимого в толуоле гудрона, направляемого на производство НЧК. Далее в смесителе 5 из толуольпого экстракта водой извлекаются сульфокислоты. Водная вытяжка в смесителе 5 промывается толуолом и направляется в нейтрализаторы 8. Отработанный толуол поступает на регенерацию и после отделения смол возвращается в цикл. [c.429]

Двухступенчатые туманоуловители. В последние годы разработаны несколько установок для улавливания аэрозолей растворимых аммонийных солей аммиачной селитры от нейтрализаторов и башен грануляции, карбамида от башен грануляции, сульфата аммония в системах санитарной аммиачной очистки отходящих газов от сернистого ангидрида в производстве серной кислоты. Это двухступенчатые установки, состоящие из орошаемого из форсунок брызгоуловителя в качестве первой ступени и низкоскоростного фильтра-туманоулови-теля в качестве второй ступени (рис. 5.15). [c.165]

В момент обследования этого производства было обнаружено на 1 т готовой продукции сбрасывалось 1, 172 т сточных вод, состоящих из концентрированного раствора сульфата натрия, образующихся при утилизации 99 кг 100%-ной серной кислоты 80 кг 100%-ного МаОН. Экономическая оценка в ценах 1990 года показала, что в стоки сливалось141 тыс руб в год коэффициент оборачиваемости реакционного объема сульфураторов и нейтрализаторов составлял, соответственно, 0,45 и [c.28]

Для некоторых предприятий при технико-экономическом обосновании может быть запроектирована общесплавная канализация (например, при расположении предприятия в городе и наличии городской общесплавной канализации, рис. 1.6,а). На предприятиях, где производственные сточные воды по своему составу близки к бытовым (например, предприятия пищевой промышленности), отвод сточных вод можно осуществлять по двум сетям производственно-бытовой и дождевой. В дождевую сеть могут сбрасываться и незагрязненные производственные сточные воды (рис. 1.6, б). В большинстве случаев производственные сточные воды очищать совместно с бытовыми нельзя. Так, сточные воды фабрик ПОШ содержат значительные концентрации шерстяного жира и волокна сточные воды гальванических цехов — хром и цианиды сточные воды производства кислот имеют рН<2-ьЗ и т. д. В этом случае следует устраивать локальные прицеховые очистные сооружения жироловушки, маслоуловители, бензоуловители, нефтеловушки, смолоот-стойники, волокноуловители, нейтрализаторы, установки по обезвреживанию сточных вод от хрома и цианидов и т. д. (рис. 1.6, в). После локальной очистки сточные воды могут объединяться и очищаться совместно. [c.14]

Производство олигометилгидридсилоксана можно осуществлять и непрерывным методом. В этом случае гидролиз следует проводить в обычных противоточных распылительных колоннах (см. рис. 77, стр. 212), а нейтрализацию продукта гидролиза — в нейтрализаторах секционного типа с мешалками, также работающих по принципу противотока. Схема нейтрализации продукта гидролиза по непрерывному методу приведена на рис. 60. В нижнюю секцию нейтрализатора 3 из мерника-дозатора 1 непрерывро поступает продукт гидролиза, а в верхнюю секцию аппарата 3 из мерника-дозатора 2- раствор соды. Нейтрализация осуществляется при комнатной температуре. Нейтрализованный продукт из верхней части аппарата через смотровой фонарь поступает в сборник 5, а отработанный содовый раствор из нижней части нейтрализатора поступает в сборник ё. [c.173]

Известно, что около 20% мирового производства свинца используется для получения тетраалкильных соединений, применяющихся в качестве добавок для повышения октанового числа (т. е. антндетонационных характеристик) моторных топлив. К этим соединениям относятся тетраэтил- и тетраметилсвинец, количество которых в бензинах соответствует 0,5—0,7 г РЬ на 1 л. Широкое распространение автомобильного траггспорта приводит к выделению в атмосферу очень больших количеств соединеннй свинца. Степень опасности, связанной с наличием свинца в окружающей среде, в настоящее время лишь обсуждается [235, 236], хотя уровень содержания свинца в крови детей в некоторых городах Северной Америки и Западной Европы вызывает беспокойство. В настоящее время ограничивается применение свинецорганических добавок к бензину дслается это исключительно по экологическим причинам. В то же время соединения свинца дезактивируют катализаторы (в специальных нейтрализаторах — дожигателях), применяемые в настоящее время для повышения полноты сгорания топлива с целью уменьшения выброса монооксида углерода. [c.205]

К специальной аппаратуре установок для производства суль-фанола относятся реактор полимеризации пропан-пропилена, реактор алкилирования бензола, сульфуратор, смеситель разбавления, нейтрализатор. [c.303]

Нейтрализацию полученной сульфомассы (рис. 8, в) проводят 15% раствором сульфита натрия. Нейтрализатор в зависимости от масштабов производства может иметь объем от 12 до 25 м . Он представляет собой стальной аппарат, футерованный в два слоя диабазовой плиткой. В аппарате имеется фаолитированная ло- Пастная мешалка. Выделяющийся при реакции сернистый газ используется для подкисления раствора нафтолята. [c.53]

Маточники последней кристаллизации содержат следы металлов из центрофуги, применения коггорой, к сожалению, нельзя избежать. Основание из них осаждают, как описано выше, очищают через бисульфат и возвращают в производство, добавляя в нейтрализатор к следующей порции. [c.426]

По схеме производства этриола (рис. 69) [33] сырье —обезметаноленный формалин, масляный альдегид и водный раствор едкого натра поступает в реактор с мешалкой I. Синтез проводится при 30—50 °С, причем избыточное тепло отводится хладо-агентом. Продукты реакции нейтрализуются серной кислотой в нейтрализаторе 2 и поступают в отстойник 3, где отделяются от шлама солей (смесь формиата и сульфата натрия). Последний подается в центрифугу 4, на. которой жидкие продукты отделяются от твердой фазы. Водный раствор продуктов реакции из отстойника 3 направляется на ректификационную колонну 5. В качестве погона на этой колонне отбирается водно-метанольный раствор формальдегида. Кубовый продукт колонны 5 поступает в верхнюю часть экстракционной колонны 6, в нижнюю часть которой подается экстрагент — этилацетат. Рафинатный раствор из низа экстрактора поступает на выделение формиата натрия и далее на биоочистку. Фаза экстракта из верха колонны 6 подается на ректификационную колонну 7 для рекуперации. Кубовый продукт [c.213]

РаЗ(р,аботан рН-метрнчвский метод определения летучего аммиака в водах коксохимического производства (аммиачной, над-ом ольной, сепараторной бензольного и пиридинового отаелений), в обеспиридиненном растворе после нейтрализатора и др. Метод позво-,ляет определять ам-миак при любых его концентрациях (от 0,005 до 120 г/л и выше) в течение 15 мин. Относительная погрешность метода составляет 5%. [c.175]

В 1953 г. французская фирма Окси-Франс приступила к серийному производству нейтрализаторов, в которых использовался платиновый катализатор-оксикат Гудри, представляющий собой набор керамических стержней, закрепленных в шахматном порядке между параллельными керамическими пластинами. На стержни нанесен тонкий слой оксида алюминия, содержащий дисперсную платину. Число стержней в пакете может быть различным в зависимости от размера пакета, устойчивость катализатора к изменениям температуры обеспечивается примерным равенством температурных коэффициентов расширения керамики, из которой изготовлены стержни, и носителя катализатора (поскольку содержание платины в катализаторе очень мало, коэффициент теплового расширения определяется оксидом). Керамический материал, из которого изготовлены стержни и пластины оксика-та, придают ему высокие механическую прочность, химическую инертность и термостойкость. [c.155]

Коррозия и защита химической аппаратуры ( справочное руководство том 9 ) (1974) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 4 (1970) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 5 (1971) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 7 (1972) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 8 (1972) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология