Скорость влияние размера частиц

Объяснение влияния размера частицы на расширение слоя может быть дано исходя из следующих соображений. Уменьшение скорости жидкости в псевдоожиженной ею фазе зависит от объема жидкости в гидродинамическом следе пузырей, а также от разницы [c.671]

Отмечено [282] большое влияние размера частиц и скорости промывной жидкости на закономерности процесса промывки. Указано, что рассматриваемый процесс характеризуется коэффициентом продольного перемешивания, который включает все факторы, влияющие на ход промывки логарифм этого коэффициента находится в линейной зависимости от скорости промывной жидкости в широких пределах значения упомянутой величины. Приведены результаты исследования в области низких скоростей. Установлено, что ниже некоторого значения скорости жидкость, вытесняемая из пор, и промывная жидкость рас- [c.257]

Здесь одним коэффициентом г или г] учитывается влияние скорости газа, размеров частиц, высоты слоя, свойств газа и твердых частиц и т. д. [c.116]

Таблица V.l. Влияние размеров частиц на средний сдвиг за I с и скорость оседания в гравитационном и центробежном полях

В качестве иллюстрации влияния размера частиц на скорость оседания ниже приведены скорости седиментации сферических частиц кварца в воде в зависимости от их радиуса (для 5102 р = 2,7 г/см для Н2О г] = 0,015 П) [c.72]

ВЛИЯНИЕ РАЗМЕРА ЧАСТИЦ НА СКОРОСТЬ РЕАКЦИИ [c.327]

Что касается зависимости и (с1), то экспериментально влияние размера частиц угля на скорость горения почти не исследовалось. Однако разведочные опыты [137] говорят о том, что экспериментальная зависимость и ( ), по-видимому, значительно слабее чем и [c.209]

Р II С. 5. Влияние размера частиц пыли иа нормальную скорость распространения пламени различных концентраций г, г/.1гЗ [c.99]

На рис. 4.28 приведена зависимость степени конверсии процесса от его продолжительности для частиц разных размеров и при различных температурах. Из этих данных видно, что при 160 °С диффузия не является лимитирующей стадией. Процесс, хотя и очень медленно, протекает в кинетической области. При более высоких температурах становится заметным влияние размера частиц полиэфира — определяющей становится диффузия этиленгликоля. Авторы показали, что для расчета константы скорости реакции в твердой фазе при температурах 160—200 °С может быть применено уравнение Аррениуса в виде [c.96]

Влияние размера частиц на скорость впитывания нефти [c.150]

Электрофорез — метод анализа, основанный на способности заряженных частиц к передвижению во внешнем электрическом поле. Передвижение частиц при электрофорезе зависит от ряда факторов, основными из которых являются напряженность электрического поля, величина электрического заряда, скорость и размер частицы, вязкость, pH и температура среды, а также продолжительность электрофореза. При электрофорезе на носителях (твердая среда) на подвижность и эффективность разделения дополнительное влияние оказывают адсорбция, неоднородность вешества носителя и его ионообменные свойства, электроосмос и капиллярный эффект. [c.144]

Отмечено [436] большое влияние размера частиц и скорости промывки на закономерности этого процесса. Указано, что рассматриваемый процесс характеризуется коэффициентом дисперсии, который включает все параметры, влияющие на ход промывки логарифм этого коэффициента находится в линейной зависимости от скорости фильтрования промывной жидкости в широких пределах значений упомянутой величины. Приведены результаты исследования в области низких скоростей. Установлено, что ниже некоторого значения скорости Жидкость, вытесняемая из пор, и промывная жидкость распространяются в обратных направлениях. Дано выражение, позволяющее вычислить скорость, ниже которой наблюдается отмеченное явление это выражение применимо для пористых слоев различной структуры. [c.186]

Если влияние массопередачи незначительно, работа двух реакторов при одинаковых объемах катализатора и скоростях газа должна приводить к одинаковой степени или глубине химического превращения (при условии, что давление и температура одинаковы). Если, однако, явление массопередачи играет роль, то необходимо учитывать и такие факторы, как скорость газа, размер частиц катализатора и т. д. Как и при адсорбции, массопередача обычно улучшается с увеличением отношения длины реактора к диаметру Ь О (при неизменном объеме реактора), что, разумеется, связано и с увеличением скорости газа. Как и в адсорбере, скорость газа ограничена влиянием таких факторов, как пневматический транспорт или взрыхление катализатора, истирание и гидравлическое сопротивление слоя. Влияние этих факторов на работу катализатора сходно с влиянием их на неподвижный слой адсорбента в адсорберах более подробное описание этих явлений и соответствующие расчетные данные для типичных адсорбентов приводятся в гл. двенадцатой. [c.19]

Частицы окислов металлов приводят к потерям вследствие рассогласования фаз по скоростям и температурам. Эти вопросы широко рассмотрены в литературе на моделях различного уровня сложности. В недавней работе [34] проведено исследование влияния размера частиц оксида алюминия и полноты их сгорания. Обычно предполагается, что частицы имеют сферическую форму, известный размер и равномерно прогреты, а их суммарный объем в потоке пренебрежимо мал. Взаимодействие между частицами не учитывается полная масса и энергия в системе принимаются постоянными считается, что тепловая энергия передается только конвекцией. Внешними силами, за исключением давления газа и сопротивления частиц, пренебрегают. [c.116]

Влияние размера частиц целлюлозы Средний размер частиц не определяет в сколько-нибудь заметной степени скорости ферментативного гидролиза целлюлозы [14, 17] Коэффициент корреляции между средним размером частиц препарата целлюлозы и начальной скоростью его гидролиза (по данным, приведенным в табл 1 3) равен всего 0,29, а между средним размером частиц и выходом глюкозы через 24 ч гидролиза равен 0,28 [c.18]

В книге обобщены результаты проведенных авторами исследований фазовых переходов в дисперсных системах, на основе которых установлен новый механизм укрупнения частиц дисперсной фазы за счет переконденсации, обусловленный различным влиянием размера частиц на линейную скорость их роста и растворения (испарения) в условиях периодического колебания температуры и концентрации дисперсионной среды. Показано, что этот механизм имеет место в дисперсных системах с разным агрегатным состоянием вещества дисперсной фазы и дисперсионной среды при ограниченной растворимости (упругости пара) вещества дисперсной фазы в дисперсионной среде, периодическом колебании температуры и концентрации дисперсионной среды, полидисперсности частиц. Приведены примеры практического применения колебательного механизма переконденсации в различных условиях существования и развития дисперсных систем при массовой кристаллизации веществ из растворов, при твердении минеральных вяжущих веществ, при гидротермальной обработке адсорбентов и катализаторов, в аэрозолях и др. [c.2]

ВЛИЯНИЕ РАЗМЕРА ЧАСТИЦ ДИСПЕРСНОЙ ФАЗЫ НА СКОРОСТЬ ИХ РОСТА И РАСТВОРЕНИЯ [c.85]

В предыдущих разделах показано, что механизм рекристаллизации связан с влиянием размера частиц дисперсной фазы на их относительные скорости роста и растворения в условиях периодического колебания температуры или концентрации маточного раствора. [c.85]

Поэтому полное раскрытие механизма рекристаллизации невозможно без установления причины влияния размера частиц на их относительную скорость роста и растворения. [c.85]

Предложено несколько теорий роста и растворения кристаллов и жидких капель. И хотя ни одна из них не может объяснить всей совокупности накопленных экспериментальных данных, тем не менее остановимся кратко в свете этих теорий на вопросе влияния размера частиц на их скорость роста и растворения. В любой из предложенных теорий рассматриваются индивидуальный рост и растворение частиц, а затем закономерности, полученные на одной частице, некоторые авторы механически переносят на коллективный рост и растворение частиц, тем самым молчаливо принимая дисперсную систему за механическую смесь, без учета влияния связи частиц друг с другом и с дисперсионной средой. [c.86]

Следовательно, способ распределения маточного раствора между частицами дисперсной фазы играет решающую роль в вопросе о влиянии размера частиц на их линейную скорость коллективного роста и растворения. Является это распределение следствием чисто геометрического фактора или же результатом взаимодействия частиц дисперсной фазы друг с другом и с дисперсионной средой, представляет принципиально важный вопрос. Маловероятно и то, что вещество кристалла не оказывает влияния на его же растворенные молекулы, находящиеся в прилегающем к нему растворе. Г. И. Дистлер [c.107]

ЮТ с уравнениями (5.42) и (5.43), полученными на основе ячеистой модели и, как показано выше, выражают асимметрию во влиянии размеров частиц на их скорость роста и растворения. [c.116]

Одним из основных принципов предложенного колебательного механизма переконденсации является положение о различном влиянии размера частиц дисперсной фазы на их линейную скорость роста и растворения (испарения). В предыдущем разделе на основе ячеистой и диффузионно-кинетической моделей коллективного роста и растворения кристаллов были выведены соответствующие уравнения, которые показывают, что в зависимости от условий проведения процесса может наблюдаться симметрия или асимметрия в изменении линейных размеров частиц дисперсной фазы при их росте [c.118]

Влияние размера частиц катализатора. Для изучения влияния размера частиц катализатора на процесс крекинга проведены опыты но крекированию сырья над порошкообразн].(л1 катализатором, приготовленным из гранулированного синтетического алюмосиликата, фракционного состава 0,21 — 0,. j5 и о,10—0,12 мм, а также на неподвиисных гранулах алюмосиликата размером 3—5 мм. В [сачестве сырья использовалась фракция из сураханской отборной нефти, В1,1к1н1а10н ая в пределах 300—400 С. Опыты проводились при температурах 400, 450 и 500 С и массовых скоростях подачи сырья 0,25 0,50 1,00 1,50 2,00 ч . [c.166]

Процесс на Амберлисте Х -1010. Поскольку алкилат, образующийся на катализаторе Амберлист ХЫ-1010 с ВРз, был лучше, чем полученные в присутствии других катализаторов, то влияние размера частиц катализатора, температуры алкилирования и состава олефинов изучали далее на этом катализаторе. Эксперименты проводили при объемной скорости подачи олефина, равной 2,6 г на 1 г смолы в час. [c.77]

Влияние размера частиц, напряженности электрического поля и, в меньшей степени, диэлектрической проницаемости и заряда на ча-стицу описывается уравнением (Х.31). Когда частицы состоят из материала с изоляционными. свойствами и е = 1, отношение Зе/(е + 2) также равно 1, вто время как для хорошего проводника, когда е имеет большое значение, это отношение приближается к 3. Влияние температуры на функцию диэлектрической проницаемости пренеб(5ежимо мало [948]. Однако воздействие температуры на скорость зарядки впол е заметно при разрядном токе ло-стоянной величины он пропорционален обратной величине квадратного корня из абсолютной температуры [уравнение (Х.17)]. [c.450]

Ранние исследователи (такие как Миэрдэль [571]) обнаружили, что эффективная скорость миграции, полученная для цементной пыли и пыли бурового угля, соответствует скорости миграции, рассчитанной по уравнению (Х.44). Аналогично этому, обширные экспериментальные исследования по летучей золе [867], колошниковой, катализаторной и цементной пылям [355], проведенные позднее другими авторами, свидетельствуют о допустимом соответствии между теоретическими и экспериментальными скоростями миграции. В первую очередь это относится к частицам размером более 20 мкм. Однако все эти значения были получены в ограниченном диапазоне скоростей потоков газа 1—2 м/с.. Хейнрик [355], изучавший влияние размера частиц на эффективную скорость миграции (рис. Х-11), обнаружил, что для частиц размером менее 15 мкм скорости, определяемые теоретическим путем, имеют гораздо меньшие значения, чем скорости, полученные в результате экспериментов. [c.473]

Влияние размеров частиц определяется зависимостью интенсивности псевдоожижения от этого фактора при данной скорости. В ЭПС размер частиц является фактором, определяющим предельше условия газодинамического режима, время контакта и шбор влек-ТричесКих параметров. [c.49]

Смысл влияния размера частиц на скорость горения зарядов NH4 IG4, запрессованных до высокой плотности, остается и ка не ясным. [c.194]

И. Н. Бахман, А. Ф. Б е л я е п. Влияние размера частиц на скорость горения смесей на основе K IO4.— Докл. АН СССР, 1960, 133, 866. [c.216]

Существенное влияние на осаждение частиц золы а поверхность имеет их размер. В стабилизированном участке осаждения влияние размера частиц меньше, чем иа первой трубе. Вероятно, что при обтекании ширм запыленным потоком, как и при единичиой трубе,. существует минимальный раз1мер частиц, начиная от которого дли на свободного пробега частиц оказывается настолько короткой, что последняя уносится потоком и не может осаждаться по инерционному закону. Скорость потока оказывает такое же влияние на инерционное осаждение, ка,к 1И размер частиц. Что же касается диаметра трубы, то он при числе Стокса StkI—Ti.o- Kd. [c.118]

Диаметр частиц влияет на значение скоростей начала взвешивания и уноса, а также на степень использования внутренней поверхности катализатора. Сопоставление показателей процесса на катализаторе различного зернения целесообразно при одинаковых величинах избытка скорости над началом взвешивания. При увеличении в определенных пределах размера частиц, а следовательно, скорости начала взвешивания и рабочей скорости газа снижаются время пребывания реагентов в плотной фазе, степень использования внутренней поверхности катализатора и скорость процесса. Но одновременный и существенный рост доли газового потока, проходящей в плотной фазе, проводит, как это показано на рис. 5.18,6, к повышению степени превращения реагентов, что вместе с возрастанием рабочей скорости газа обеспечивает увеличение производительности реактора. Укрупнение частиц целесообразно до некоторого предела, после которого выход продукта будет снижаться за счет уменьшения скорости процесса и времени контакта газа в плотной фазе. Увеличение выхода продукта с ростом размера зерен катализатора наблюдается и в других процессах [11, 22, 23]. Для частиц различного размера при одинаковых числах псевдоожиження не обеспечивается подобие гидродинамической обстановки в слое [1]. Поэтому рассмотрение влияния размера частиц на показатели процесса при фиксированном значении числа псевдоожижения менее наглядно. [c.281]

К сожалению, нет никаких экспериментальных сведений по-изменению геометрии заряда, подтверждающих предложенную схему поверхностных реакций, а имеющиеся данные говорят скорее в пользу многопламенной структуры, чем структуры с одиночным пламенем, постулированной в работе [72]. Поэтому была предложена статистическая модель [7], базирующаяся на нескольких типах пламен ) (рис. 33, в). В этой модели приняты следующие предположения 1) прогрев связующего и окислителя осуществляется за счет теплопроводности, 2) связующее и окислитель разлагаются эндотермически, 3) между продуктами разложения в конденсированной фазе протекают экзотермические реакции и 4) газообразные продукты улетучиваются и реагируют в газовой фазе. При низком давлении рассматриваются три вида пламени первичное пламя между продуктами разложения связующего и окислителя, пламя окислителя и конечное диффузионное пламя между продуктами двух других пламен. Эта модель предсказывает зависимость скорости горения от содержания окислителя в ТРТ и от начальной температуры топливного заряда, среднюю температуру поверхности и расстояние до фронта пламени. Модель несколько завышает влияние размера частиц по сравнению с наблюдаемым на опыте. Бекстед усовершенствовал модель, применив ее к двухосновному ТРТ [4], а в следующей работе [5] предположил, что горючее и окислитель имеют разную, а не одинаковую (среднюю) температуру поверхности. Он также перешел от осреднения по [c.70]

На основе и зучения процесса горения можно сделать вывод, что на скО рость горения оказывают влияние размеры частиц окислителя и иобые добавки, ускоряющие пиролиз компонентов топлива, т е его состав Оба эти фак тора учитываются при создании и усовершенствовании в производстве специааь ных ракетных топлив В общем, чем меньше частицы окислителя тем быстрее происходит горение Поэтому иногда можно приготовить ряд составов с различными скоростями горения простым изменением размеров частиц окислителя Это позволяет также компенсировать влияние небольших случайных изменений качества последовательных партий компонентов без нар>шения химического состава и таким обррзом повлиять на другие свойства например удельный импульс, изменения которых могут быть еще менее допустимы чем колебания скорости горения [c.144]

Попытка учесть неидеальность процесса, а именно ограниченность скорости переноса вещества между фазами (т.е. кинетику межфазного перехода) скорости продольной и поперечной диффузии, влияние размеров частиц стационарной фазы — предпринята Ван-Деемтером в теории, получившей название кинетической теории хроматографии [78]. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология