Коммуникации в производстве кислоты

Советскими учеными разработаны методы производства молочной кислоты высшего качества (фармакопейной). Такая кислота может содержать лишь ничтожные следы железа. Поэтому в производстве кислоты высшего качества аппаратура и коммуникации из углеродистой стали без дополнительной защиты не применяются. [c.114]

При взрыве сорвало крышку мерника, были деформированы другие аппараты и коммуникации и выбиты стекла в производственном помещении и пункте управления. Взрыв произошел при случайном смешении меланжа (смесь азотной и серной кислот) с органическим растворителем (по всей вероятности, с ацетоном), который оказался в мернике в момент заполнения его меланжем. При подго-товке производства к пуску после длительной консервации оборудование и коммуникации промывали органическим растворителем. После промывки мерник был просушен вакуумированием, однако качество осушки аппарата не было проконтролировано. Через 5 мин после начала заполнения сборника меланжем в соединениях шланга, связывающего сборник с наполнительным трубопроводом, началось обильное выделение окислов азота, после этого последовал взрыв. [c.362]

На рис. 49 представлена упрощенная схема современного производства серной кислоты на базе колчедана по системе двойного контактирования и двойной абсорбции (ДК—ДА). Причем, на схеме изображены лишь основные аппараты по газовому тракту, без печного отделения, без холодильников, насосов, сборников кислоты и коммуникаций к ним. В каждой из башен системы циркулирует кислота, производится питание кислотой и выдача ее по схеме, изображенной на рис. 50. Кратность циркуляции составляет в среднем 30, т. е. лишь тридцатая часть кислоты подается в виде питающей и выводится из цикла. [c.133]

Первая стадия процесса (конверсия аммиака) одинакова как для получения разбавленной, так и для получения концентрированной кислоты, вторая стадия (переработка нитрозных газов) отличается рядом особенностей. Решающее значение при выборе параметров той или иной технологической схемы имеет выбор оптимального давления на каждой из стадий процесса. В производстве азотной кислоты повышение давления существенно интенсифицирует химические реакции на всех стадиях процесса, способствует эффективности теплообмена, позволяет использовать более совершенные массообменные устройства, уменьшает размеры аппаратуры и коммуникаций и, в конечном итоге, позволяет снизить капитальные расходы. [c.213]

Срок службы хвостовой колонны в абсорбционной установке системы Гаспаряна и кислотной коммуникации в производстве синтетической соляной кислоты 1—2 года [c.63]

Срок службы печей синтеза соляной кислоты 1—2 года Срок службы рефрижераторов в производстве жидкого хлора 3—5 лет Срок службы коммуникации в производстве жидкого хлора 1—2 года Срок службы диафрагмен-. ных электролизеров в производстве Хлора 1—2 года Срок службы бочек и баллонов 5—10. лет [c.357]

Издание состоит из трех разделов. В брошюрах первого раздела разбираются вопросы коррозии оборудования и коммуникаций отдельных химических производств серной кислоты, фосфорных удобрений, аммиака и аммонийных солей, азотной кислоты, соляной кислоты, полупродуктов и красителей, органических кислот, синтетического каучука и спирта, хлора, каустической соды, хлорной извести и хлорорганических продуктов. В этих брошюрах рассматриваются наиболее часто встречающиеся в каждом производстве виды коррозии, указываются меры ее предупреждения, применяемые способы защиты от коррозии и дается сравнительная их оценка. [c.3]

В производстве фармакопейной кислоты желательно применять аппаратуру, коммуникации и. запорную арматуру из кислотоупорной стали, а вакуум-аппараты — из меди, покрытые изнутри серебром. Сборники для готовой кислоты могут быть чугунными, покрытыми эмалями. [c.115]

Гуммировочную смесь на основе жидкого наирита НТ можно рекомендовать для гуммирования следующего оборудования производства экстракционной фосфорной кислоты кислотных коммуникаций, газоходов, испарителей, барометрических конденсаторов, желоба вакуумфильтра, а также в качестве подслоя под футеровку и др. [c.194]

Основная аппаратура производства реактивной серной кислоты состоит из скрубберных абсорберов, холодильников, циркуляционных сборников, насосов, запорной арматуры и коммуникаций. [c.162]

Сравнительно высокой химической стойкостью, судя по изменению физико-химических И механических свойств, в экстракционной фосфорной кислоте обладают эбониты 1751, 1726, 1814, полиизобутилен и резины м.арок 4476, 2566, 4601, 891, 4369, 4190. Резины и эбониты указанных марок рекомендованы для защиты от коррозии аппаратуры, коммуникаций и строительных конструкций производства термической и экстракционной фосфорной кислоты. [c.197]

Трубопроводы от цеха производства серной кислоты до отделения разбавления Коммуникации разбавленной серной кислоты Насосы для перекачивания кислоты типа ЗХ-9Е типа 5Х-18Л [c.229]

Как показывает опыт смежных производств, для коммуникаций с солянокислыми растворами хлорида марганца подходит фарфоровая запорная арматура, а также стальная, эмалированная или футерованная фторопластом-4. Для коммуникаций с растворами хлористого марганца, не содержащими соляной кислоты, рекомендуется запорная арматура из титана. [c.159]

Здания и сооружения производств азотной кислоты и гранулированной аммиачной селитры, тесно связанные коммуникациями, размещаются на предприятии рядом, преимущественно в одном квартале. [c.282]

Важнейшими условиями создания нормальных и безопасных условий труда в производстве фосфорных удобрений являются тщательная герметизация аппаратуры, оборудования и коммуникаций, механизация и автоматизация процессов, связанных с выделением пыли, вредных газов и паров, устройство мощной хорошо работающей местной и общей вентиляции и поддержание ее в полной исправности. Для уменьшения пылевыделений в некоторых случаях прибегают к увлажнению фосфатного сырья перед подачей его в производственный корпус. Для увлажнения в элеватор подается небольшое количество воды (летом) или острого пара (зимой). Чтобы предотвратить проникание фторсодержащих газов в воздух рабочих помещений, в аппаратах для смешения фосфатного сырья с кислотами необходимо поддерживать небольшое разрежение, следить за надежностью и исправностью соответствующих уплотнений, си- [c.554]

При производстве аминосоединений следует всегда помнить об их сильной ядовитости. При работе с аминосоединениями обязательны эффективная приточно-вытяжная вентиляция, полная герметизация и исправность оборудования, передача амина по закрытым коммуникациям, пользование индивидуальными защитными средствами противогазом, предохранительными очками, резиновыми перчатками, нарукавниками, передником. Спецодежду и нательное белье необходимо менять еженедельно, а одежду, облитую амином, немедленно сменить и обезвредить. При попадании на кожу амина тотчас же промыть ее теплой водой, подкисленной уксусной кислотой. После работы принять теплый, но не горячий душ. Прием пищи на рабочем месте запрещается. [c.109]

В производстве серной кислоты возможны случаи отравления сернистым ангидридом, окислами азота или туманообразной серной кислотой, химические ожоги серной кислотой и термические ожоги при соприкосновении с горячими поверхностями аппаратуры и коммуникаций, а также не исключена опасность поражения электрическим током. [c.435]

Учитывая большую дефицитность и высокую стоимость этих сталей, их применяют только для изготовления отдельных де-тале11 и узлов оборудования и коммуникаций производства экстракционной фосфорной кислоты,а аппаратуру и коммуникации [c.184]

Общеплощадочные мероприятия касаются в основном генерального плана. Они включают общее водопонижение, в том числе противофильтрующие устройства (завесы, траншейные стенки, экраны, общеплощадочный дренаж) вертикальную и горизонтальную планировки, особенно для открытых площадок, этажерок, складов с агрессивными жидкими и твердыми средами блокировку на генеральном плане зданий и сооружений с близкими по характеру агрессивного воздействия жидкими средами уменьшение протяженности коммуникаций — в первую очередь кислой и щелочной канализации, технологических трубопроводов расположение очистных сооружений в непосредственной близости от производств размещение на генеральном плане коррозионно опасных зданий и сооружений (хранилища кислот и щелочей, склады, мокрые производства кислот и кислотосодержащих продуктов и др.) в наиболее низких точках уровня грунтовых вод. [c.161]

В производстве азотной кислоты применяют, перерабатывают и получают взрывоопасные и токсичные вещества (аммиак, природный газ, оипслы азота, азотную кислоту, нитритные и нитратные соли). Поэтому нарущения технологического режима и правил техники безопасности могут привести к а) образованию взрывоопасной смеси аммиака с воздухом в контактных аппаратах, смесителях, коммуникациях и ее взрыву б) загазованности производственных помещений, территории предприятия аммиаком и окислами азота и интоксикации ими людей в) образованию взрывоопасной смеси природного газа с воздухом и взрыву ее в аппаратуре и производственных помещениях г) образованию и отложению нитрит-нитратных солей и их взрыву в нитрозных вентиляторах, турбокомпрессорах, в аппаратуре и коммуникациях узла розжига контактного аппарата и др. д) образованию взрывоопасной газо- или паровоздущной смеси в отделении концентрирования слабой азотной кислоты при подаче избыточного количества жидкого или газообразного топлива в топки концентраторов несвоевременное зажигание топлива может привести к взрыву в топке е) воспламенению замасленной поверхности и необезжиренной аппаратуры и коммуникаций при прорыве кислорода из системы получения кон-ценгрированной азотной кислоты прямым синтезом или при подаче его в загрязненную органическими веществами аппаратуру [c.40]

Производство монохлоруксусной кислоты прямым хлорированием уксусной кислоты. Как уже отмечалось выше, в производстве гербицидов и карбоксиметилцеллюлозы одним из основных полупродуктов является монохлоруксусная кислота, производимая в настоящее время омылением трихлорэтилена. Вследствие высокой коррозионности процесса сталкиваются с большими трудностями, затрачивается много сил и средств на ремонт и замену оборудования и коммуникаций. В последнее время водном из институтов Госхимнефтекомитета разработан непрерывный 1роцесс хлорирования уксусной кислоты с получением монохлоруксусной кислоты. Создание промышленного производства монохлоруксусной кислоты по новой технологии позволит удовлетворить потребность развивающейся промышленности гербицидов и КМЦ в упомянутой кислоте. Новая технология по данным научно-исследовательской организации позволяет резко снизить затраты материалов и рабочей силы на производство, что обеспечит снижение себестоимости гербицидов и карбоксиметилцеллюлозы. [c.375]

Промышленный реактор. В СССР работают несколько промышленных реакторов для окисления диоксида серы в производстве серной кислоты. Рассмотрим кратко данные эксплуатации одного из таких реакторов [13, 14]. В соответствии с технологической схемо реакционная смесь от нагнетателя через фильтр-брыз-гоуловитель поступает на клапан-переключатель по 80г и в зависимости от положения тарелки рабочего органа этого клапана направляется в верхнюю или нижнюю часть реактора. После реактора в коммуникациях температура реакционной смеси усредняется и прн У = 100—180°С направляется на абсорбцию. [c.194]

Развитие комбинирования в химической промышленности обусловлено, во-первых, наличием большого числа процессов, базирующихся на последовательной или комплексной переработке минерального и органического сырья, во-вторых, значител1>ны-ми масштабами производства полупродуктов (синтетического аммиака, ацетилена, метанола, серной, фосфорной и азотной кислот), которые малотранспортабельны и последующая переработка которых целесообразна на месте производства, в-тре1ь-их, большим потреблением предприятиями химической промышленности топливно-энергетических ресурсов, наличием в их составе мощных обслуживающих цехов (разделения воздуха, компрессорных и насосных станций и т. п.) и большого вспомогательного хозяйства (ремонтного, энергетического, транспортно-складского и др.). Комбинированные предприятия отличаются объединением разнородных по технологии производств, технико-экономическим единством входящих в нх состав производств, размещением на единой территории, наличием единой системы коммуникаций и общего вспомогательного хозяйства. [c.117]

По п )омышленным данным для сульфата железа наблюдается вторичное зародышеобразование при этом число зародышей увеличивается в десятки раз по сравнению с их числом, рассчитанным из величин фт и фт. Наблюдения за состоянием оборудования при производстве фосфорной кислоты [202], насыщенной aS04-0,5H20 и NaaSiFe, т. е. солями, образующими комплексные соединения в фосфорнокислотных растворах, также указывают на продолжение кристаллизации после основной зоны кристаллизации и выдержки суспензии, что проявляется в инкрустировании коммуникаций и аппаратов. [c.107]

В производстве азотной кислоты применяются повышенные давлепия, взрывоопасные газовые смеси н повышенные температуры. Для безопасной работы предусмотрено проведение всех процессов н гсометрнчсскн закрытых аппаратах. Управление процессом вынссено для контроля процессов применяют пневматическую систему. Аппараты и коммуникации продувают сжатым воздухом перед ремонтом. Л жжыак — бесцветный горючий газ, с воздухом образует взрывоопасные смеси, с. 132, [c.177]

Используемые в производстве полиоргаиосилоксанов мономеры — алкил- и арилхлорсиланы, а также замещенные эфиры ортокремниевой кислоты легко гидролизуются в присутствии влаги воздуха, вызывая раздражение слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей. Токсичность хлорсиланов и этоксисиланов усугубляется их кумулятивным действием. Предельно допустимая концентрация этих соединений в воздухе производственных помещений составляет 50 мг/м . Поэтому аппаратура рабочих помещений, включая коммуникации, должна быть тщательно герметизирована, работы по загрузке в выгрузке механизированы и оборудованы дистанционным управлением. Необходима эффективная приточно-вытяжная вентиляция с кратностью обмена не м.енее 3, а в отдельных случаях — не менее 20. [c.247]

Культивирование продуцента в промышленных ферментаторах. Выращивание производственной культуры продуцента лизина осуществляется в подавляющем большинстве случаев периодическим способом в ферментаторах. В отличие от аппаратов, используемых при производстве кормовых дрожжей, эти реакторы сравнительно меньших габаритов и имеют объе.мы 50, 63 и 100. м . Они все предназначены для вырашивания культуры в асептических условиях со строгим соблюдением герметизации процесса. Ферментаторы снабжены необходимыми коммуникациями, системой подачи стерильного пеногасителя, охлаждающими теплообменными устройствами и устройствами для перемешивания и введения в питательную среду стерильного воздуха, дополнительных питательных ингредиентов, а также растворов кислот или щелочей для поддержания pH среды на заданном уровне. [c.36]

Из приведенного описания видно, что на лесохимических заводах основным материалом для изготовления аппаратуры является медь, причем, по имеющимся данным, 85% меди потребляют в производстве уксусной кислоты. Только на Дмитриевском заводе количество меди, затраченной на изготовление аппаратуры и коммуникаций, составляет сотни тонн. По данным этого зaвoдa , медь используется в оборудовании в следующих относительных количествах (в %) [c.64]

НИИХИММАШем разработан кар сельный вакуум-фильтр К50 поверхностью 50 м , предназначенный для отделения фосфогипса от раствора экстракционной фосфорной кислоты, получаемой из апатитового концентрата или фосфоритов Кара-Тау. Фильтр предназначен для работы в тяжелых коррозионных условиях с раствором фосфорной кислоты с концентрацией Р2О5 до 35%, серной кислоты — до 3% и кремнефтористого натра — до 2% но фтору при температуре до 75° С. Фильтр представляет собой вращающуюся кольцевую раму из металлических конструкций,, в которой установлены 24 ковша, открытые сверху и вращающиеся на радиально расположенных осях. В. центре вращения карусели фильтра установлена распределительная головка, соединенная в верхней вращающейся части с ковшами, а в нижней неподвижной части — с соответствующими коммуникациями. Заливка суспензии I промывных жидкостей в ковши осуществляется при помощи специального устройства, расположенного над вращающейся кольцевой рамой с ковшами. Такие фильтры могут быть применены на заводах фосфорных удобрений, в производстве борной кислоты, пирофоса, в производстве редких металлов. При применении наливных карусельных вакуум-фильтров для фосфорной кислоты необходимая поверхность фильтрации снижается в 4 раза по сравнению с барабанными вакуум-фильтрами. [c.336]

Опыт эксплуатации показал, что ввиду незначительности количества сероводорода, получаемого при очистке циркулирую-щето водородсодержащего газа, многие заводы не выводят его с установок и не используют в качестве сьфЬЯ производств серной кислоты и серы. Поэтому, чтобы не завьпиать сьфье-вые ресурсы утилизирующих серу производств, сероводород с установок риформинга в их балансах не учитывается, хотя межцеховые коммуникации предусматривают его подачу с уо-тановок риформинга на эти производства. [c.15]

План производства электролитической щелочи выполнен на 85,А-%, причем план выполнялся на 100 и более с января по май включительно а также в ноябре и декабре. Невыполнение плана объясняется длительной работой на пониаенных нагрузках из-за недостаточного хлорпотребления, нехваткой желбзнодорожных цистерн под жидкий хлор, отсутствием резерва хлорных компрессоров и нестабильной работой выпрямительных агрегатов в летнее время. Нестабильная нагрузка на электролиз привела к ускоренному выходу из строя электролизеров (в ремонте побывало 437 электролизеров) и другого оборудования. Расход сырья и материалов превышает установленные нормы по очищенному рассолу, серной кислоте, графиту. Значительно уменьшился расход электроэнергии по сравнению с 1973 годом (на 92 кВт.ч/т щелочи). Перерасход серной кислоты обусловлен недостаточным охлаждением хлоргаза в теплое время года. Перерасход очищенного рассола объясняется частыми остановками отделения электролиза и получением электрощелоков слабой концентрации. Перерасход графитовых анодов является результатом нестабильной нагрузки. Цех работал с отклонениями от норм технологического режима. Качество рассола было неудовлетворительное концентрация хлорида натрия, прозрачность рассола ниже нормы, превышает норму содержание ионов магния. Повышенная щелочность объясняется большими потерями щелочи с обратной солью и плохой работой узла нейтрализации очищенного рассола. Пониженная концентрация хлора связана с плохим состоянием коммуникации и уплотнений хлорных компрессоров, высокое содержание [c.44]

Сущность процесса переработки слабой аммиачной воды сводится к следующему. Налревая слабую аммиачную воду до температуры 95—98°, разлагают растворенные в ней летучие (углекислые и сернистые) соединения аммиака. Реакции разложения углекислого и сернистого аммония приведены на стр. 65. Содержание этих солей в концентрированной аммиачной воде нежелательно для большинства производств, потребляющих концентрированную аммиачную воду (например, производство азотной кислоты). Содержание углекислоты нежелательно еще и потому, что в соединении с аммиаком, при повышенной концентрации аммиачной воды, она образует твердые соли, которые часто закупоривают коммуникации и засоряют аппаратуру. В результате разложения солей при нагревании слабой аммиачной воды происходит удаление из нее углекислоты и сероводорода в газообразном виде. При дальнейшем нагревании острым паром слабой аммиачной воды, освобожденной от углекислоты и сероводорода, до 100—105° из нее отгоняются пары летучего аммиака. После удаления летучего аммиака слабую аммиачную воду обрабатывают известковым молоком при нагревании. При этом происходит разложение связанных солей аммиака с образованием свободного аммиака, который паром отдувается от воды. [c.82]

В холодильнике купоросное масло, получаемое при производстве концентрированной серной кислоты, охлаждается от 240 до 40° С. Змеевики из свинцовых труб, применявшиеся ранее, интенсивно корродировали и продукты коррозии (РЬ804) забивали коммуникации и аппаратуру. Свинцовый змеевик на входе кислоты разрушался за 10—12 месяцев (220—240°С), на выходе — за 16—18 месяцев (40—50°С). Срок службы змеевика из цельнотянутых труб (углеродистая сталь) не превышал 5—6 месяцев. Опыт использования литья из ферросилида не дал положительных результатов через короткое время на стаканах из ферросилида появлялись трещины, а затем стаканы разрушались. Секции холодильника, выполненные из серого чугуна СЧ 15-24 и СЧ 18-36, оказались удобными в эксплуатации материал отличался достаточно высокой коррозионной стойкостью — продолжительность рабо гы секций до 3 лет. [c.145]

Твердые взвешенные частицы газа препятствуют ьюрмальному движению его по коммуникациям и его использованию, так как они засоряют сеть и устройства для сжигания газа. Водяные пары снижают теплотворность газа и температуру в печи, увеличивают потери с отходящими продуктами горения. Наличие уксусной кислоты в конденсированном виде приводит к разъеданию газопроводов и аппаратуры, а присутствие сероводорода и некоторых других соединений, помимо того, вредно для здоровья людей и для производства. Весьма нежелательно и выпадение смолы в газопроводящей сети, так как это приводит к ее быстрому засорению. Все это вызывает необходимость очистки газа. [c.234]