Колонны трихлорэтилена

Как уже указывалось, насадку перед загрузкой ее в колонну следует очень тщательно очистить. Следует иметь в виду, что многократная промывка четыреххлористым углеродом и трихлор-этиленом не обеспечивают необходимой степени чистоты. Для устранения прилипших к элементам насадки слоев загрязнений целесообразно сначала несколько раз промыть насадку горячим бензолом, а затем сполоснуть ее трихлорэтиленом [14]. [c.480]

После отделения хлорированных углеводородов газообразную смесь этилена и хлористого водорода направляют непосредственно в секцию оксихлорирования 2. Винилхлорид, удовлетворяющий полимеризационной спецификации, отбирают из последней колонны фракционной дистилляции, тогда как дихлорэтан из реактора высокотемпературного хлорирования направляют в секцию низкотемпературного жидкофазного хлорирования 3 для перевода в тетрахлорэтан. Смесь симметричного и несимметричного тетрахлорэтана поступает в печь пиролиза, где получают трихлорэтилен и хлористый водород. [c.412]

Для лучшего соприкосновения паров тетрахлорэтана с известковым молоком в нижнюю часть колонны 3 вводят водяной пар. Образовавшийся трихлорэтилен и вода поступают в водоотделитель 4. [c.12]

Вода отводится, а азеотропная смесь, содержащая 93% трихлорэтилена и 7% воды поступает в колонну 5, где трихлорэтилен отгоняется при температуре 77° С. У дна колонны 5 поддерживается температура 102° С. [c.12]

Омыление трихлорэтилена перегретым водяным паром (170-175°С) происходило в реакционной колонне (поз. 1) в присутствии 60%-й серной кислоты в течение 5 часов. Через систему промежуточных емкостей (поз. 2,3,4,5,6) непрореагировавший трихлорэтилен направлялся в реактор, а газ, содержаш,ий хлористый водород - на очистку. Реакционная масса через емкость (поз. 8) поступала в блок дистилляционных колонн (поз. 9,10,11,15) и затем МХУК, после охлаждения и перекристаллизации (поз. 18) собиралась в накопителе (поз. 19) либо в сборнике (поз. 20, 21) для получения 70%-ного водного раствора. Серная кислота из колонн дистилляции через систему холодильников (поз. 12) и сборников (поз. 14) возвращалась в реакционную колонну. [c.7]

Стадия очистки сырого капролактама (или, как его называют, лактамного масла) является очень ответственной, так как только из достаточно чистого сырья получается волокно хорошего качества. Сырой лактам содержит 60—65% целевого вешества, 30—35% воды, до 2% сульфата аммония и примеси непревращенных циклогексанона и оксима, а также высококипящих побочных продуктов. Раньше его очищали путем испарения воды и ва-куум-ректификацией. Теперь реализован способ экстрактивной очистки органическими растворителями (трихлорэтиленом и др.). Вначале лактам продувают в колонне горячим воздухом при 100°С, в результате чего улетучивается большая часть воды. Затем лактам экстрагируют органическим растворителем в противоточной колонне (или в непрерывном аппарате другого типа). В следующей колонне производится реэкстракция капролактама из органического растворителя водным дистиллятом. При этом лактам очищается от циклогексанона, оксима и смолистых примесей, лучше растворимых в органических средах, чем капролактам. В результате получается 20%-ный водный раствор лактама, направляемый на ректификацию. Растворитель циркулирует в системе экстракция — реэкстракция, но часть его непрерывно выводится на регенерацию для очистки от накапливающихся примесей. [c.789]

Образующийся трихлорэтилен отгоняется с паром и сжижается в конденсаторе 9. Сконденсированный трихлорэтилен частично в виде флегмы поступает на орошение реактора дегидрохлорирования 8, а основная масса стекает в разделительный сосуд 10 для отделения трихлорэтилена от водного слоя. Полученный трихлор-этилен-сырец подвергается сначала азеотропной сушке в колонне 11, снабженной выносным подогревателем 12, а затем — ректификации в последовательно расположенных ректификационных колоннах 13 и 14, кубы которых обогреваются с помощью выносных трубчатых подогревателей 15 я 16. [c.114]

Отработанное известковое молоко из реактора дегидрохлорирования направляется в отпарную колонну 19, где отпариваются содержащиеся в нем хлорорганические продукты. Температура в аппарате поддерживается на уровне 100—110° С. Отгоняемые пары хлорорганических продуктов конденсируются в конденсаторе 20, и конденсат собирается в разделительном сосуде 21. Отделенный от воды слой хлорорганических продуктов снова возвращается в реактор дегидрирования. Трихлорэтилен-сырец, поступающий на ректификацию, содержит до 90%, трихлорэтилена, 1% дихлорэтилена, 3% перхлорэтилена, 6% смеси пентахлорэтана, гексахлорэтана и тетрахлорэтана. Для стабилизации трихлорэтилена в ректификационную колонну подается 0,3—0,015 7о триэтиламина, растворенного в трихлорэтилене-сырце. [c.114]

Для процесса ректификации трихлорэтилена-сырца с точки зрения коррозионной устойчивости приемлема углеродистая сталь. Но в связи с повышенными требованиями к чистоте продукта (содержание железа в трихлорэтилене исключается) применение ее недопустимо. Поэтому в производстве используются гомогенно освинцованные стальные ректификационные колонны. Срок службы таких колонн при толщине свинцового покрытия 3—5 мм превышает 5 лет. [c.117]

Лучшим по селективности, однако, оказался растворитель дихлорэтан — изопропиловый спирт. Селективность остальных двух экстрагентов значительно ниже. Последнее относится в большей степени к растворителю толуол — изобутиловый спирт, так как побочные продукты конденсации в толуоле менее растворимы, чем в дихлорэтане и трихлорэтилене. При его применении нужно тщательно следить за концентрацией спирта в колонне и испарителе. [c.138]

Для роторно-дисковой асимметричной колонны ( м// а = = 0,4 0,8 Л//)а = 0,2 -Ь 0,4) при использовании систем то луол, амиловый спирт, керосин, бутилацетат, трихлорэтилен, диэтиловый эфир, петролейный эфир — вода [25] [c.106]

Для систем трихлорэтилен, керосин, диизопропиловый эфир — вода в роторно-дисковой колонне с насадкой при = 0,520,7, пер//>а = 0,5 0,8, / )а = 0,4 [27] [c.107]

В работах [101, 102, 164—166] продольное перемешивание в сплошной фазе двухфазного потока жидкость — жидкость исследовалось методом меченых атомов на системе трихлорэтилен — вода при диспергировании как трихлорэтилена, так и воды, в колонне диаметром 0,3 м с насадками ГИАП-2 и КРИМЗ. Для каждого вещества использовался соответствующий индикатор (водный раствор К1 или спиртовой раствор олеиновой кислоты). [c.120]

В работах [101, 102, 166] продольное перемешивание дисперсной фазы двухфазного потока жидкость — жидкость изучалось методом меченых атомов при диспергировании воды в трихлорэтилене и трихлорэтилена в воде в колонне диаметром 0,3 м с тарелками ГИАП-2. Опытные данные (рис. У1-5) показали, что на перемешивание [c.122]

В экстракционных колоннах различных диаметров и в аппарате прямоугольного сечения с вибрирующими ситчатыми тарелками проведены исследования гидродинамики и массопередачи на различных системах [40, 178, 179]. Диски в насадке имели срезы, составляющие до 15% от площади диска. В табл. 6 приведены результаты исследований [179] по экстракции капролактама трихлорэтиленом и реэкстракции его водой в экстракторах различных диаметров, [c.130]

Стадия очистки сырого капролактама (или, как его называют, лактамного масла) является очень ответственной, так как только из достаточно чистого сырья получается волокно хорошего качества. Сырой лактам содержит 60—65% целевого вещества, 30—35% воды, до 2% сульфата аммония и примеси непревращенных циклогексанона и оксима, а также высококипящих побочных продуктов. Раньше его очищали путем испарения воды и вакуум-ректификацией. Теперь реализован способ экстрактивной очистки органическими растворителями (трихлорэтиленом и др.). Вначале лактам продувают в колонне горячим воздухом при 100°С, в результате чего улетучивается большая часть воды. Затем лактам экстрагируют органическим растворителем в противоточной колонне (или в непрерывном аппарате другого типа). В следующей колонне проводится реэкстракция капролактама из органического [c.685]

Проведен расчет ректификационной колонны для разделения смеси трихлорэтилен—тиофен по данным . Основные результаты расчета представлены на рисунке. [c.162]

Кубовый продукт (остаток) второй колонны представляет собой смесь спирта и воды, которая разделяется в третьей колонне на чистую воду (кубовый продукт) и верхний продукт, являющийся бинарным азеотропом этанол — вода. Этот азеотроп возвращается в питание, подаваемое в первую колонну. Другим возможным растворителем является трихлорэтилен, который может разделить этанол и воду в основном аналогично процессу, показанному на рис. 1Х-16. В литературе описаны эти процессы и приведен цифровой пример расчета числа тарелок, которые необходимо иметь в первой колонне при использовании трихлорэтилена в качестве растворителя. [c.228]

При исследовании [170] вибрационных колонн (диаметром от 0,3 до 0,85 м) использовали различные насадки (КРИМЗ, ситчатая, ГИАП-1, ГИАД-2), применяя жидкостную систему вода — трихлорэтилен (ТХЭ). Для водной фазы трассером служил водный раствор иодистого калия, для ТХЭ — олеиновая кислота, в которой один атом водорода замещен радиоактивным иодом. Опыты проводили как с однофазными потоками воды и ТХЭ, так и при встречном движении двух фаз — с диспергированием воды в ТХЭ и ТХЭ в воде. Результаты обобщения опытных данных для сплошной фазы представлены в табл. 8 уравнениями (6) —(9). [c.180]

Интерес представляет также динамическое поведение насадочных колонн. Хайсе, Хиллер и Вагнер [162] исследовали поведение насадочной колонны во времени при ректификации тройной почти идеальной смеси этилацетат — бензол — трихлорэтилен при ступенчатом изменении соотношения расходов жидкости и паров. [c.122]

Подготовка колонн к работе. При испытании колонн на эффективность очень важна аккуратность в работе. Всю аппаратуру следует тщательно промыть и просушить. Ни в коем случае в колонне не долж-йо оставаться даже следов воды. По этой причине перед испытанием рекомендуется оставлять включенным на ночь обогрев кожуха колонны. Насадочные тела перед загрузкой также следует тщательно очистить. При этом рекомендуется их промыть сначала в четыреххлористом углероде и трихлорэтилене, затем в горячем бензоле и, наконец, снова в трихлорэтилене. При заполнении колонны насадкой нужно следить за тем, чтобы не касаться руками насадочных тел. При работе с насадочными колоннами большое внимание уделяется способу укладки насадочных тел. Лучше всего опускать одновременно по 3—4 насадочных тела при постоянном постукивании деревянной палочкой по корпусу колонны. С помощью приспособления, показанного на рис. 87, достигается быстрая и неупорядоченная укладка мелких насадочных тел. После завершения очередного испытания насадочные тела выгружают из колонны, промывают, просушивают, снова загружают, после этого можно приступить к новому испытанию. Таким путем проверяют влияние способа укладки насадки на разделяющую способность колонны. [c.155]

Технологическая схема процесса показана на рис. 12.17. Жидкий дихлорэтан и сухой хлор подают в реактор 1 с псевдоожиженным слоем катализатора. Туда же возвращают и поток циркулирующих ароматических продуктов из секции разделения и очистки. Газообразные продукты реакции подвергают закалочному охлаждению в колонне 2 при этом большая часть органических продуктов конденсируется. Небольшое количество водорода, содержащегося в конденсированном сыром продукте, удаляется нейтрализацией разбавленным щелочным раствором в нейтрализаторе 4. Сырой перхлорэтилен направляют в отстойник 5 для отделения от водной фазы, сушат в осушителе 6 и перегоняют в колонне 8. Легкие органические примеси (например, трихлорэтилен и четыреххлористый углерод) конденсируют и возвращают в виде циркулирующего потока в реактор. Остаток (перхлорэтилен и высококипящие примеси) разделяют перегонкой в колонне 10, перхлорэтиленовый дистиллят нейтрализуют, сушат, после чего к нему добавляют ингибитор. Изменяя рабочие условия в реакторе, при наличии дополнительного дистилляционного оборудования, наряду с перхлорэтиленом можно получать и трихлорэтилен. [c.414]

Следуюш,им этапом развития комплекса МХУК на ОАО Уфахимпром явился ввод в эксплуатацию в июле 1963 г. второй очереди производства, которая включала ряд новых технологических линий с общей плановой мощностью - 11 ООО т/г. Это позволило уже в 1963 г. выпустить 8000 т МХУК и в период 1964-1973 гг. довести объем производства МХУК до 24000 т/г. В период 1964-1973 гг. на различных стадиях технологического процесса стали использовать стеклянные и полиэтиленовые трубопроводы, на стадии гидратации трихлорэтилена свинцовые трубы были заменены на фторопластовые. Углеродистую сталь, из которой было изготовлено оборудование, заменили на чугун, содержащий кремний. На стадии вакуумной дистилляции было установлено более производительное оборудование (холодильник, вакуумные насосы и др.). Отход - кислый трихлорэтилен стали подавать непосредственно в колонны омыления. [c.8]

Омыление трихлорэтилена происходит в реакторе 1 колонного типа непрерывного действия. Пять нижних царг его снабжены рубашками, в которые подается пар для поддержания необходимой температуры в зоне реакции. Реактор омыления сначала заполняют 96—98%-ным раствором Н2504, поступающим из емкости 2. При достижении температуры 150—155° С в реактор начинают непрерывно подавать трихлорэтилен из хранилища 3. [c.148]

Схема производства трихлорэтилена путем омыления тетрахлорэтана представлена на рис. 61. Тетрахлорэтан подают в испаритель 1, обогреваемый глухим паром. Из испарителя пары тетрахлорэтана поступают в нижнюю часть колонны 2, орогйаемой известковым молоком, которое приготавливается в аппарате 3, снабженном мешалкой. В колонне при 90° образуется трихлорэтилен. Для поддержания требуемой температуры реакции колонна обогревается острым паром, который подается в ее нижнюю часть. Из верхней части колонны пары трихлорэтилена, непрореагировавшего тетрахлорэтана и водяные пары поступают в конденсатор 4. Конденсат стекает в сепаратор 5, где происходит расслаивание жидкости. Вода из верхней части сепаратора сливается, в канализацию, а нижний слой, представляющий собой смесь трихлорэтилена и тетрахлорэтана, перекачивается на [c.172]

На стадии пиролиза требуется очень чистый ДХЭ (не менее 99,5%). Если ДХЭ, полученный прямым хлорированием, удовлетворяет этим требованиям, то ДХЭ процесса оксихлорирования содержит в виде примесей этилхлорид, дихлорэтилены, три-хлорэтан, хлорметаны, хлораль и другие соединения. После объединения ДХЭ со всех стадий его промывают водой, затем раствором NaOH (каустическая сода) и подвергают ректификации, выделяя чистый ДХЭ, отделенный от легких и тяжелых примесей в двух колоннах. От следов хлорида железа (П1) ДХЭ очищают с помощью активированного угля, боксита, бентонита (Пат. 2652332, ФРГ, 1977 2540—332, 1977). Поскольку непревращенный ДХЭ на стадии пиролиза рециркулирует, то необходимо учесть примеси, появляющиеся в результате этого процесса (трихлорэтилен, хлоропрен). Их удаляют обработкой ДХЭ-рециркулята хлором, хлороводородом или гидрированием. [c.79]

Для разделения четыреххлористого углерода и трихлорэги-лена используются две ректификационные колонны 14 и 15. Четыреххлористый углерод отгоняется с верха колонны 14, а трихлорэтилен — с низа колонны 15. Трихлорэтилен-ректифи-кат также подвергается обработке щелочью (20), сушке 21, 22) и стабилизации триэтиламином 23). [c.101]

Для вибрационной колонны с насадкой при Da = 300 500 и 850 мм, размерах отверстий 20X40 мм, а = 2-4-12 мм, а — = 30° в случае системы трихлорэтилен — вода [63] [c.125]

Для вибрационной колонны с насадкой КРИМЗ или ГИАП-2 при Da = 300 -4- 850 мм, размерах отверстий 20 X 40 — 40 X 80, А = 50-4- 300 мм в случае системы лактальное масло — трихлорэтилен — капролактам — вода [63] [c.125]

Увеличение эффективности насадочной колонны при пульсации сопровождается некоторым уменьшением ее производительности. При малых и средних интенсивностях пульсации производительность колонн уменьшается незначительно на 10—12% [54, 61]. Однако как показали опыты, проводившиеся на системах вода — уксусная кислота — этилацетат и вода — этриол — трихлорэтилен, производительность колонн при пульсации может снизиться и более (25-н35%). Розен с соавторами [68] пришли к выводу, что отношение суммарной нагрузки насадочной колонны к суммарной нагрузке этой же колонны при пульсации Wp может быть описано уравнением [c.249]

К достоинствам аппаратов с насадкой Прохазки следует отнести высокую эффективность массообмена, достигаемую за счет непрерывного чередования процессов коалесценции и редиспергирования, а также за счет поперечного движения сплошной фазы в пространствах между соседними дисками насадки. Одновременно они обладают большой производительностью, поскольку сплошная фаза, проходя через срезы в дисках, не занимает свободного сечения отверстий, предназначенного для прохода дисперсной фазы. Так, при экстракции капролактама из лактамного масла трихлорэтиленом [39] на колонне диаметром 0,5 м с высотой рабочей части 6,0 м удельная суммарная нагрузка по обеим фазам достигала 60 м / ш -ч), а высота, эквивалентная одной теоретической ступени (ВЭТС) — 0,7 м. При реэкстрак- [c.35]

Насадка ГИАП-1 была испытана в промышленных условиях в колонных вибрационных экстракторах диаметром 850 мм, установленных на стадии экстракции капролактама из лактамного масла трихлорэтиленом и на стадии водной реэкстракции капролактама из его раствора в трихлорэтилене [55]. Виброэкстрактор стадии экстракции капролактама имел рабочую зону высотой [c.43]

Данные, полученные на тарельчатой колонне для системы этанол-трихлорэтилен-вода, показали, что коэфициенты активности этанола ниже ожидаемых на основании простой интерполяции, как это было сделано в вышеперечисленных системах. Такйм образом, можно сделать вывод, что для систем, содержащих такие разнородные жидкости, как вода и органические жидкости, предсказание коэфициентов активности для тройных систем по данным для бинарных смесей методом простой интерполяции не может быть удовлетворительным. [c.143]

Трихлорэтилен получают хлорированием ацетилена до тетра-хлорэтана и последующим щелочным дегидрохлорированием тетра-хлорэтана в растворе известкового молока. Взаимодействие ацетилена и хлора, взятых в мольном отношении 1 (2,0 -г- 2,05), проводится в растворе продуктов реакции, для того чтобы регулировать скорость процесса и отводить тепло. Реактор колонного типа в нижней части его поддерживается температура 90 °С, в верхней 70 °С. Тепло отводится при помощи холодильников. В качестве катализатора применяется 0,01%-ный раствор треххлористой сурьмы или железа [c.111]

СИ (трихлорэтилен, бензол и др.), которые не должны присутств овать в товарной абгазной соляной кислоте. Улавливание легколетучих углеводородов производится по способу, предложенному группой специалистов завода (В. Д. Симонов, Л. И. Герчановский, Г. Н. Нагимов, авторское свидетельство СССР № 85585) при абсорбции хлористого водорода в фаолитовых колоннах Гаспаряна. За счет теплоты растворения хлористого водорода в колонне органические примеси испаряются и, улетучиваясь, попадают в хвостовые колонны или хвостовые холодильники. Вместе с этим идет частичное испарение воды и незначительный унос хлористого водорода. Образовавшийся в хвостовых колоннах или холодильниках конденсат кислой воды и органической жидкости поступает в отстойный сепаратор, откуда кислая вода ранее направлялась в канализацию, а органическая жидкость возвращалась в производство. Ввиду того, что кислая вода и частично растворенная в ней органика сильно загрязня-ли сточные волы завода, специалистами завода (В. И. Фо- [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология