Борьба с коррозией—борьба за металл

Большое значение имеют мероприятия по борьбе с коррозией металлов в кислотной среде. Большинство металлов растворяется в кислотах. Этот процесс может быть значительно замедлен, стоит только добавить к кислотам так называемые присадки, или ингибиторы (замедлители) коррозии. Многие металлы в присутствии ингибиторов практически не подвергаются коррозии в кислотной среде. Предполагают, что ингибиторы образуют на поверхности металла защитную пленку. Их положительное действие состоит еще и в том, что в их присутствии кислота, не разрушая металл, растворяет окиси, гидроокиси и другие соединения, образующиеся на поверхности. На этом основано применение кислот, заправленных ингибиторами, для очистки от накипи паровых котлов, снятия ржавчины и окалины с поверхности металла. [c.195]

Из всех известных в настоящее время материалов титан и его сплавы относятся к числу наиболее стойких к морским средам при обычных температурах. Тонкая окисная пленка, образующаяся на поверхности титановых сплавов, обеспечивает полную защиту металла от коррозии. Разрушение этой пассивной пленки происходит только в специальных условиях. Несмотря на очень высокую общую стойкость титана, все же существует несколько коррозионных проблем, связанных с его использованием в морских условиях [68] питтинговая коррозия, наблюдающаяся в щелевых условиях при недостатке кислорода и температуре морской воды выше 120 °С коррозионное растрескивание высокопрочных титановых сплавов при наличии поверхностных дефектов на металле, к которому приложено растягивающее напряжение коррозионное растрескивание в солях при нагреве выше 260 °С. Эффективными мерами борьбы с этими видами преждевременного разрушения титановых сплавов являются легирование и термообработка. [c.116]

Третья группа методов подразумевает использование для борьбы с коррозией защитных покрытий. Основное назначение защитного покрытия, с одной стороны, состоит в создании барьерного слоя, препятствующего прониканию агрессивной среды к поверхности материала с другой — в ограничении или предотвращении образования новой фазы (продуктов коррозии) на поверхности раздела материал — покрытие , т. е. защитные покрытия должны обладать высокой химической устойчивостью, слабой проницаемостью для жидкостей и газов, хорошей адгезией к металлу или неметаллическому материалу, высокой стабильностью структуры и относительно высокой механической прочностью и долговечностью. [c.126]

Сборник Борьба с коррозией — борьба за металл , ОНТИ, 1935, стр. 70. [c.448]

Способы предотвращения фреттинг-коррозий не отличаются от способов борьбы с коррозионно-механическим износом металлические постоянные покрытия (свинцовые, медные, серебряные, цинковые и т. д.) неметаллические постоянные покрытия (фосфатирование, анодирование, сульфидизация и т. д.), а также масла, пластичные смазки, ПИНС, особенно ПИНС-РК. Эффективность защиты металлов от фреттинг-коррозии с помощью ПИНС проводили на описанных ранее стендах (см. гл. 3, метод 47). [c.229]

Широко распространенным методом борьбы с контактной коррозией является применение защитных покрытий, мастик, герметиков для изоляции мест контактов от воздействия внешней среды. Кроме того, для уменьшения контактной коррозии контактирующие металлы следует окрашивать в местах их соединения. Однако и здесь имеются свои специфические особенности, которые необходимо учитывать при изоляции мест контакта, а также отдельных электродов. В принципе следует изолировать от воздействия внешней среды оба электрода. Там же, где это невозможно осуществить, необходимо изолировать катод. Изоляция лишь одного анода приводит к плохим результатам, так как со временем в местах нарушения защитного покрытия возникает сильная местная коррозия анода (малая поверхность анода оказывается под влиянием большого неизолированного катода). [c.195]

Примером химической коррозии является взаимодействие металла с жидкими неэлектропроводными средами (неэлектролитами) или сухими газами. Практически наиболее важным видом химической коррозии является газовая коррозия, т. е. процесс окисления металла (взаимодействие с кислородом) или химическое взаимодействие металлов с рядом других активных газовых сред (сернистый газ, сероводород, галоиды, водяные пары, углекислота и др.) при повышенных температурах. Борьба с газовой коррозией имеет большое значение для народного хозяйства и успешного развития новой техники. Многие ответственные детали инженерных конструкций сильно разрушаются от газовой коррозии (лопатки газовых турбин, сопла ракетных двигателей, элементы электронагревателей, колосники, арматура печей и т. д.). Большие потери от газовой коррозии угар металла) несет металлургическая промышленность при процессах горячей обработки металлов. [c.21]

Как и при межкристаллитной коррозии, борьба с коррозией под напряжением может проводиться путем а) перевода всех участков металла в пассивное состояние с близкими скоростями растворения б) создания такой структуры сплавов, которая блокирует развитие коррозии под напряжением в) катодной защиты [c.64]

Росту трещин при коррозии под напряжением способствуют факторы проникновения агрессивных растворов в трещину, химическое растворение металла, образование и функционирование макрокоррозионной пары вершина-поверхность трещины , расклинивающий эффект продуктами коррозии, наводороживание металла и образование гидридов металла, вызывающих его охрупчивание. Описанные факторы действуют непрерывно во времени и циклически по мере развития трещины. Борьбу с указанным видом коррозии ведут в направлении устранения отмеченных факторов. [c.580]

Эффективное средство борьбы с контактной коррозией— изоляция металлов друг от друга неметаллическими материалами. Необходимо убедиться в том, что контакт с неметаллическим материалом не вызывает коррозию применяемых металлов. Особым будет случай контактной коррозии металлов, способных в зависимости от значения потенциала в данной среде находиться в пассивном или в активном состоянии. Так, аустенитная сталь в кислых средах при pH О находится в пассивном состоянии. В местах контакта с алюминием или его сплавами потенциал стали сместится в отрицательную сторону и может достигнуть значений, при которых сталь в данной среде будет находиться в активном состой-нии. Естественно, при этом произойдет разрушение стали. [c.606]

В настоящее время найдены катализаторы, ускоряющие азотирование. Например, анилин ускоряет азотирование в 3—4 раза. Кроме того, кратковременное азотирование (в течение —2 часов) оказалось очень хорошим средством для борьбы с коррозией черных металлов, применимым не только для специальных сталей, но и для обычной [c.390]

Указанные процессы химической коррозии металлов при повышенных температурах носят название газовой коррозии. Борьба с газовой коррозией имеет большое значение для народного хозяйства и успешного развития новой техники. Многие ответственные детали инженерных конструкций сильно разрушаются от газовой коррозии (лопатки газовых турбин, сопла ракетных двигателей, элементы электронагревателей, колосники и арматура пепей и т. д.). Большие потери от газовой коррозии (угар ме-1 талла) несет металлургическая промышленность при процессах горячей обработки металлов. [c.32]

Борьба с коррозией—борьба за металл. Сборник статей. Под ред. М. И. [c.260]

Известно, что коррозия большинства металлов в природных условиях и в технике, где всегда имеются такие распространенные окислители, как кислород или ионы Н (из воды или кислот), также является самопроизвольно протекающим процессом, что весьма затрудняет борьбу с нею. Только немногие металлы (золото, платина) способны противостоять действию кислорода. Их термодинамическая устойчивость очень высока. [c.5]

Различные металлы по-разному сопротивляются коррозии. Такие металлы, как хром, молибден, никель, титан, являются коррозионностойкими. Применение сталей, легированных этими металлами, само по себе уже является способом борьбы с коррозией, особенно в области высоких температур. [c.51]

Из многих разнообразных способов борьбы с коррозией черных металлов применение защитных покрытий является одним из самых распространенных и экономически выгодных. Для защиты металлического оборудования и строительных конструкций от атмосферной коррозии успешно используют тонкослойные лакокрасочные покрытия. Однако они не обеспечивают надежную длительную защиту внутренней поверхности аппаратов от интенсивного коррозионно-эрозионного износа в кислотной, щелочной и других агрессивных средах. В подобных случаях антикоррозионная защита осуществляется преимущественно листовыми резинами и эбонитами или бесшовными покрытиями из жидких гуммировочных составов, которые в несколько раз толще лакокрасочных покрытий. [c.3]

Третья группа методов борьбы с коррозией — изоляция металла с помощью защитных покрытий — наиболее древний и широко применяемый способ. Рассмотрению его посвящены 27 и последующие главы. [c.115]

Определение электродного потенциала металла необходимо для изучения механизма электрохимической коррозии. По значению потенциала металла можно установить контролирующий фактор коррозионного процесса, что позволяет найти наиболее рациональные пути борьбы с разрушением металла. Контролирующим фактором называется наиболее заторможенная ступень [c.68]

Для борьбы со щелевой коррозией уплотняют зазоры и щели неметаллическими материалами, не вызывающими коррозии основного металла, применяют электрохимическую защиту, ингибиторы коррозии, рациональное конструирование, выбирают материалы, стойкие к коррозии. [c.110]

Катодная защита — наиболее распространенный вид электрохимической защиты. Ее используют для борьбы с коррозией таких металлов, как сталь, медь, латунь, алюминий, в условиях несильно агрессивных сред. Она [c.186]

Коррозия наносит огромный ущерб народному хозяйству и в частности оборудованию заводов анилино-красочной промышленности. В результате коррозии преждевременно выходят из строя трубопроводы, аппаратура и металлоконструкции. Ущерб, причиняемый коррозией, весьма значителен, так как достаточно образоваться небольшим раковинам или сквозным отверстиям в нескольких местах оборудования, как оно становится непригодным. Для борьбы с коррозией металлов применяются различные защитные покрытия и изделия из химически стойких материалов. Однако было бы ошибочно думать, что одними этими мерами можно предотвратить потери металла от коррозии. Борьба с коррозией в производствах полупродуктов и красителей имеет огромное практическое значение как в области разработки технологических процессов, так и в области конструирования химического оборудования. Поэтому для проведения мероприятий по борьбе с коррозией на многих заводах созданы специальные цехи. [c.7]

Большое внимание в нашей стране уделяется борьбе с морской коррозией, наносящей вред морским судам и другим металлическим сооружениям. Коррозия большинства металлов в морской воде характеризуется слабым анодным торможением и, следовательно, большой скоростью. Как и в почве, под влиянием микроорганизмов электрохимическая коррозия в морской воде возрастает. Такое же влияние в ряде условий оказывает обрастание подводных конструкций морскими организмами. [c.50]

И. Я. к л и н о в, Дерево как антикоррозионный материал. Сборник Борьба с коррозией — борьба за металл , ОНТИ, 1935, стр. 205. [c.448]

Л. М. К а м и о н с к и й. Направление оперативной работы по борьбе с коррозией. Сборник Борьба с коррозией— борьба за металл , ОНТИ, 1935, стр. 263. [c.448]

В. О. Крени г. Методы изучения коррозии металлов. Борьба коррозией металлов, сборник статей под ред. Рубинштейна и др. [c.456]

Металлы и сплавы под воздействием окружающей среды, например воды, влажного воздуха, способны подвергаться так называемой электрохимической коррозии, которая происходит благодаря возникновению большого количества гальванических элементов на поверхности металлического изделия. Такие гальванические элементы могут возникнуть в присутствии влаги благодаря неоднородностям материала (посторонние включения, неоднородности химического состава, местные деформации) и загрязнениям. Переход металла в раствор в виде ионов происходит на анодных участках гальванической пары, а на катодных участках выделяется водород. Перенапряжение водорода будет задерживать процесс коррозии и, следовательно, играть положительную роль. Однако при атмосферных условиях кислородная деполяризация способствует протеканию электрохимической коррозии. При неравномерной аэрации интенсивно корродируют те участки металлического изделия, куда доступ кислорода затруднен (глубокие трещины, подводные части и т. д.), благодаря тому, что в них развиваются анодные процессы в паре с хорошо аэрируемыми частями изделия. Борьба с коррозией металлов представляет серьезную народнохозяйственную задачу, и поэтому большое значение имеет подробное из -учение этого явления. Многие методы защиты от коррозии основаны на явлении пассивирования металлов. Железо, например, хорошо растворяется в разбавленной азотной кислоте. После погружения в концентрирован- [c.168]

В ведущей капиталистической стране США ежегодные потери от коррозии составляеют около 80 млрд.дол., от совокупного национального дохода [2]. Годовые потери Англии - 1,36 млн.ф.ст. или стоимости валового национального продукта [З]. Голландия, Швеция, Канада ежегодно теряют из-за коррозии 0,7-3% стоимости валового национального продукта. В СССР потери от коррозии металлов оценивают значением 14,7 млрд.руб., что составляет 4,1% национального дохода страны [4]. Поэтому проблема борьбы с коррозией актуальна и ей уделяется большое внимание. [c.1]

Подогрев и дегазация питательной воды являются наиболее эффективными средствами для борьбы с коррозией котельного металла и с развитием трещин в котлах кроме того, при введении водоподогрева можно получить заметную экономию топлива. При подогревании из воды удаляются в значительной степени кислород и углекислота — основные факторы, вызывающие коррозию металла устраняется и значительная часть временной жесткости воды, вследствие чего уменьшается накипеотложение в котле. Питание горячей водой уменьшает перепад температур в котле, снижает деформации и благоприятно влияет на снижение опасности возникновения трещин. [c.42]

На практике катодную защиту можно применять для предупреждения коррозии таких металлических материалов, как сталь, медь, свинец и латунь, в любой почве и почти всех водных средах. Можно предотвратить также питтинговую коррозию пассивных металлов, например нержавеющей стали и алюминия. Катодную защиту эффективно применяют для борьбы с коррозионным растрескиванием под напряжением (например, латуней, мягких и нержавеющих сталей, магния, алюминия), с коррозионной усталостью большинства металлов (но не просто усталостью), межкристаллитной коррозией (например, дуралюмина, нержавеющей стали 18-8) или обесцинкованием латуней. С ее помощью можно предупредить КРН высоконагруженных стрей, но не водородное растрескивание. Коррозия выше ватерлинии (например, водяных баков) катодной защитой не предотвращается, так как пропускаемый ток протекает только через поверхность металла, контактирующую с электролитом. Защитной плотности нельзя также достигнуть на электрически экранированных поверхностях, например на внутренней поверхности трубок водяных конденсаторов (если в трубки не введены вспомогательные аноды), даже если сам корпус конденсатора достаточно защищен. [c.215]

Коррозия резко уменьшает сроки жизни металлических изделий, что приносит огромный вред народному хозяйству. С коррозией ведут непрерывную борьбу, в связи с чем разработаны всевозможные методы защиты. Наиболее применимы защитные металлические (цинковые, хромовые, никелевые, свинцовые, алюминиевые и др.) и неметаллические (азотированные, фосфатированные, силици-рованные, лакокрасочные, пластмассовые и гумированные) покрытия, а также протекторная защита металлов от коррозии и обработка коррозионной среды ингибиторами. [c.161]

Проведенный анализ аварий и порывов показал, что основными причинами их являются коррозия нефтегазопромыслового оборудования, некачественное проведение строительно-монтажных работ, нарушение технологического режима, механические повреждения при ведении работ, перевоз тяжелой техники, оборудования без надлежащего обеспечения, заводской брак и др. Основная причина аварий на нефтегазопромыслах - коррозия —диктует необходимость внедрения защитных покрытий, ингибиторов коррозии, электрохимической защиты, сохранения первоначально низкой агрессивности добываемой продукции и др. Однако выполняемые по борьбе с коррозией мероприятия в настоящее время являются недостаточными, а количество аварий в течение одного года исчисляется десятками и сотнями только по одному НГДУ. Общая масса деталей и узлов, замененных в течение года при капитальном ремонте по причине коррозии, только по одному производственному объединению исчисляется миллионами тонн металла. [c.132]

С к о D ч е л л е т т и В, В, Сб, Борьба с коррозией — борьба за металл , Госплан СССР и НИС НКТП. ОНТИ, 1935, 34 [c.154]

Определение электродного потенциала металла необходимо для изучения механизма электрохимической коррозии. По значению потенциала металла можно установить контролирующий фактор коррозионного процесса, что позволяет найти наиболее рациональные пути борьбы с разрушением металла. Контролирующим фактором называется наиболее заторможенная ступень коррозиоииого процесса, слагающегося из анодной реакции ионизации металла (61), катодной реакции ассимиляции электрона (74) и процесса протекания тока в металле и электролите. В нейтральных средах наиболее распространенной катодной реакцией является ионизация кислорода воздуха, растворенного в электролите (66). [c.54]

Четвертая группа докладов посвящена коррозии паросилового оборудования и методам ее предотвращения. В ней рассматриваются коррозионные процессы, протекающие в котлах высокого давле ния, водяных экономайзерах, а также в тракте питательней воды во время работы, простоев и кислотных промывок оборудования. Сравнивается эффективность существующих способов борьбы с различными видами коррозии, в том числе деаэрация, химическое обескислороживание, амини-рование и т. п. (статьи П. А. Акользина, И. Т. Деева, Д. Я. Кагана и Т. А. Каганер). Особое внимание уделено весьма опасной межкристаллитной коррозии металла барабанов и труб котлов высокого давления (статьи И. Г. Подгорного, П. А. Акользина и А. В. Ратнера). Приведены результаты рентгенографического исследования продуктов коррозии (статьи А. Н. Хлапогой и И. Т. Деега). [c.5]

Ущерб, причиняемый коррозией, не исчерпывается необратимыми потерями металла. Коррозия приводит к уменьшению срока службы оборудования, к внеплановым остановкам процессов, к увеличению простоя оборудования на ремонте, повышению объема и стоимости ремонтных работ, сокращает продолжительность межремонтного периода работы технологических установок, т. е. коррозия является одним из факторов, снижающих производительность труда и препятствующих увеличению выработки продукции на существующем оборудовании без дополнительных капитальных затрат. Следовательно, борьба с коррозией при переработке сернистых нефтей является чрезвычайно важной проблемой, от успешного решения которой. зависит во.чможность резкого повышения эффективности работ в нефтеперерабатывающей и нефтехимической нромышлен-ности4 [c.26]

A. И. Ш у л т и н, Новые хи.мическп стойкие сплавы. Сборник Борьба с коррозией — борьба за металл , ОНТИ, 1935, стр. 70. [c.448]

Помимо разр5 шений от коррозии подводная часть судов подвергается в морях интенсивному обрастанию. Обычно для борьбы с обрастанием применяются специальные необрастающие краски, содержащие токсические пигменты (закись меди, порошкообразную медь, окись ртути и др.). Однако при непосредственном нанесении на сталь или алюминиевые сплавы необрастающие краски сами являются причиной интенсивной коррозии металла, зависящей от образования гальванических пар между металлом корпуса и металлом, входящим в состав необрастающей краски. Особенно сильная коррозия возникает в том случае, если в состав необрастающей краски входит чистый металл в виде порошка (например, медь). [c.145]

Эти явления в настоящее время достаточно изучены. В научно-технической литературе имеются многочисленные материалы с изложением экспериментальных результатов исследований и обсуждением различных теоретических гипотез механизмов этих видов коррозии. Однако признаваемые многими исследователями тeqpeтичe киe воззрения на механизмы и кинетику различных видов коррозии имеют существенные противоречия и необъяснен-ные экспериментальные факты. Более успешно, чем теоретические разработки, идет разработка практических металлургических и технологических приемов борьбы со склонностью металлов к кор розионным разрушениям. [c.4]

На практике катодная защита. может быть применена для борьбы с коррозией таких металлов, как сталь, медь, свинец, латунь и алюминий во всех видах грунтов и особенно в водных средах. Она может эффективно использоваться для предотвращения коррозионного растрескивания (например, латуни, стали, нержавеющих сталей, магния, алюминия), коррозионной усталости (но не просто усталости), межкристаллитной коррозии (например, дюралюминия, нержавеющей стали 18-8), обесцинкова-ния латуней и питтинга (например, нержавеющих сталей в морской воде или стали в грунтах). Катодная защита не предупреждает коррозию выше ватерлинии, например у резервуаров для воды, так как наложенный ток не протекает через поверхность металла, не контактирующую с электролитом. [c.173]

В качестве химических средств борьбы с трещинообразовапием и коррозией котельного металла в последнее время применяются различные реагенты. Для предохранения котлов от развития трещин щелочной хрупкости широко используется азотнокислый натрий (селитра). В целях снижения щелочной агрессивности котловой воды, измеряемой индикатором хрупкости, рекомендуется производить присадку азотнокислого натрия в питательную воду [c.43]

В качестве защитных присадок для борьбы с коррозией котельного металла рекомендуется вводить в котел различные вещества. Очень часто повышение щелочности котловой воды (до 200 мг л НаОН), достигнутое введением достаточного количества щелочных протнвонакипных веществ, устраняет развитие коррозионных повреждений. Установление надлежащего щелочного режима является одним из основных средств борьбы с котельной коррозией. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология