Латексы каучуковые применение

Латексы полимеров с небольшим количеством карбоксильных групп находят широкое применение в различных областях латексы с высоким содержанием карбоксильных групп могут с успехом применяться в качестве добавок для модификации свойств (для загущения, стабилизации, агломерации) обычных каучуковых латексов. Функциональные группы карбоксилатных латексов легко вступают в реакции с поливалентными металлами, образуя своеобразные вулканизаты, обеспечивающие высокие физико-механические показатели. [c.607]

Содержание каучукового вещества. Зависит от способа изготовления латекса, методов его концентрирования и стабилизации (например, натуральные центрифугированные латексы содержат меньше некаучуковых веществ, чем упаренные). При прочих равных условиях предпочтительно применение латексов с минимальным содержанием некаучуковых веществ. [c.199]

Получение на металлических, бетонных и иных поверхностях защитных покрытий из синтетических и искусственных латексов и других каучуковых дисперсий является перспективным, но еще недостаточно распространенным методом гуммирования. Использование в латексах воды, как бы заменяющей растворитель в составах на основе жидких каучуков, создает большие удобства снижается стоимость антикоррозионных работ, устраняется пожарная опасность, улучшаются условия труда. Гуммирование латексами можно производить методом желатинирования, ионного отложения и электрофореза или применять одновременно различные методы [50]. Каждый из этих методов имеет и недостатки, ограничивающие применение покрытий из латексов, представляющих собой сложные коллоидно-химические системы с электрически заряженными глобулами каучука. В латексы удается вводить мелкодисперсную серу, технический углерод и другие твердые компоненты, которые, подобно каучуку, должны находиться в дисперсионной среде — воде — во взвешенном состоянии. Композиционные и технологические принципы получения воднодисперсионных красок изложены в книге [252]. [c.201]

Терминология. В настояшее время разработано большое число различных типов диванных подушек на основе эластичных пенопластов. Применение пенопластов для этих целей началось довольно давно с использованием пенорезин на основе каучуковых латексов. В последнее время для этих целей стали использовать другие эластичные пенопласты, важнейшее место среди которых заняли эластичные пенополиуретаны. Часто применяют также эластичные пенопласты на основе поливинилхлорида и полиэтилена. Важно отметить, что эластичные пенопласты, используемые для производства диванных подушек, должны иметь большинство пор открытыми, т. е. строго говоря, в них газообразная фаза в значительной степени непрерывная, а не дисперсная. [c.449]

Хотя пенорезины на основе каучуковых латексов вытесняются пенополиуретанами, они все же еще находят применение в производстве мебели. [c.449]

Полимеризацию большей части непредельных соединений (например, стирола, винилацетата, метилметакрилата, каучукового латекса и т. д.) можно ускорить путем добавки перекиси водорода или других перекисных соединений [152]. Это действие обусловлено свободными радикалами, образующимися от разложения перекиси, поскольку эти радикалы, как известно, способны инициировать полимеризациониые цепи. Варьирование концентрации и природы используемой перекиси, а также экспериментальных условий позволяет в значительной мере видоизменять средний молекулярный вес и другие свойства продукта. Скорость образования радикалов из перекиси может быть значительно повышена путем применения так называемых редокс-систем , обеспечивающих возможность достижения значительных скоростей полимеризации при температурах гораздо ниже обычных. Этим путем можно получать полимеры, обладающие превосходными физическими свойствами (например, холодный каучук ). Типичная редокс-система содержит соль многовалентного металла, иапример железа, в сочетании с таким восстановителем, как сахар. Начальные реакции могут быть написаны следующим образом [c.511]

Малое содержание каучукового вещества в неконцентрированных бутадиен-стирольных латексах ограничивает область их применения. Поэтому были выпущены более концентрированные латексы, содержащие не менее 45—50 сухого вещества. К таким латексам серийного производства относится латекс СКС-ЗОУ и латексы СКС-ЗОК, получаемые при соотношении мономеров 70 30, а также СКС-50 ПГ, получаемый при соотношении мономеров 50 50 и др. Эти латексы являются наиболее распространенными в СССР они применяются в резиновой, кабельной и других отраслях промышленности. [c.159]

В настоящее время отечественной промышленностью выпускается несколько марок бутадиен-нитрильных латексов, различающихся между собой концентрацией каучукового вещества, соотношением мономеров и т. д. Наибольшее промышленное применение получили бутадиен-нитрильные латексы марок СКН-18, СКН-26 и ГКН-46. [c.162]

При применении водорастворимых инициаторов и эмульгаторов типа синтетических мыл поливинилхлорид получается в водной фазе в виде устойчивой тонкодисперсной взвеси, подобно каучуковому латексу (латексная полимеризация). [c.42]

Применение латексов вместо каучука дает возможность значительно снизить капитальные затраты на оборудование и эксплуатационные расходы вследствие упрощения операций смешения каучукового вещества с химикатами. [c.512]

Наибольшее развитие за последнее время получило производство тройного сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола, получившего название сополимера АБС. Этот сополимер в большинстве случаев получают эмульсионным (латексным) методом полимеризации. Процесс получения сополимера состоит из двух фаз получения каучукового полибутадиенового латекса и получения сополимера акрилонитрила и стирола с прививкой полибутадиенового каучука, применяемого в виде латекса. Получение как латекса полибутадиена, так и сополимера АБС проходит по свободнорадикальному механизму с применением в качестве инициаторов полимеризации персульфата калия, ряда органических перекисей или лаурилсульфата натрия. [c.82]

Опытное строительство и длительная эксплуатация зданий различного назначения с такими конструкциями показали их эффективность и позволили подобрать гамму наиболее рациональных клеев для их изготовления. Выбор клеев зависит как от технологии изготовления панелей, так и от вида соединений материалов [68]. Наиболее перспективна технология, совмещающая склеивание с одновременным вспениванием пенопласта в полости панелей. Наиболее рационально в этом случае использование клеев (например, каучуковых), заранее нанесенных на обшивки и высушенных до полного удаления растворителей при вспенивании происходит тепловая активация клеящего слоя. Хорошие результаты дает использование клея 88Н и т. п. Чтобы избавиться от горючих растворителей, все шире применяют латексные клеи (например, клей-грунт из бутадиен-стирольного латекса СКС 65-ГП). Малая водостойкость ограничивает применение этого грунта. Хорошие адгезионные свойства характерны для поливинилацетатной дисперсии, водостойкость которой можно повысить совмещением с фенольными смолами [89]. В этом случае для получения наибольшего эффекта требуется термообработка нанесенного грунта. Использование в качестве грунта дисперсии сополимера винилхлорида обеспечивает получение водостойких соединений пенопласта с металлическими и асбестоцементными обшивками без термообработки. [c.78]

Нитроспирты, полученные из низкомолекулярных нитропарафннов, могут быть использованы также в качестве растворителей. Они проявляют, напрцмер, специфическую растворимость для клейковины, маисового проламина, которые содержат триптофан или цистин и лизин и имеют все более увеличивающееся применение в промышленности синтетического волокна [172]. Кроме того, нитроспирты могут служить мягкими окислителями и все чаще используются как сырье для производства эмульгирующих и флотационных средств и далее для производства высококипящих мягчительных средств (для отпуска стали при отжиге — прим. переводч.). Их свойства снижать термочувствительность каучуковых латексов будет также использовано в технике. [c.327]

Тесная связь обусловлена и тем, что приблизительно половина бута-диенстирольного каучука, выработанного в 1960 г., выпущена в виде продукта, содержащего специальные (легкие) нефтяные масла, в количестве до 37,5—50 частей на 100 частей каучука. Эти масла добавляют к латексу перед его коагуляцией. По данным Американской ассоциации резиновой нромыт-ленности [70] в 1960 г. для этой цели было израсходовано около 182 тыс. т нефтяных масел. В другой работе, посвященной применению нефтяных масел в каучуковой и резиновой промышленности за период 1951—1957 гг. [79], приводятся несколько меньшие цифры. [c.197]

Многие виды резиновых изделии, трудно пзготовляемис п листового каучука, можно получать непосредственно из консервированного каучукового латекса (стр. 401), т. е. избегнув стадии коагуляции и мастикации, необходимые в обычном производстве. Благодаря отсутствию пластикации, при применении латекса возрастает и прочность. Так как латекс во много раз менее вязок, чем раствор мастицированного каучука в бензоле (или ином растворителе) при той же концентрации, он находит при-мененпе вместо растворов каучука и в качестве клея. В случае латекса растворитель (вода) не вреден, не пожароопасен и не требует рекуперации (ср. лаковые эмульсии, стр. 329). Нет нужды и в дopoгo тoяпJ eм оборудовании для смешения. [c.434]

Широко используют все виды ПАВ при получении и применении синтетич. полимеров. Важнейшая область потребления мицеллообразующих ПАВ — производство полимеров методом эмульсионной полимеризации. От типа и концентрации выбранных ПАВ (эмульгаторов) во многом зависят технологич. и физико-химич. свойства получаемых латексов (см. Эмульсионная полимеризация, Латексы синтетические). ПАВ (гл. обр. высокомолекулярные) применяют также для облегчения концентрирования каучуковых латексов методом сливкоотделения, для повышения агрегативной устойчивости натурального или синтетич. латекса. Иногда в латекс с целью его сенсибилизации, т. е. увеличения чувствительности к действию коагулирующих факторов, вводят ПАВ, ослабляющие защитное действие стабилизаторов. ПАВ используют также при суспензионной полимеризации. Обычно применяют высокомолекулярные ПАВ — водорастворимые полимеры (поливиниловый спирт, производные целлюлозы, растительные клеи и т. п.). ПАВ как обязательные компоненты содержатся в водных дисперсиях полимеров, получаемых механич. диспергированием или путем образования новой полимерной фазы из пересыщенного р-ра. Смешением лаков или жидких масляносмоляных композиций с водой в присутствии эмульгаторов получают эмульсии, применяемые при изготовлении пластмасс, кожзаменителей, нетканых материалов, импрегнированных тканей, водоразбавляемых красок и т. д. [c.337]

Из новых областей применения каучука можно отметить следующие модификация цемента каучуковыми латексами, покрытие крыш, модификация асфальта для дорожных покрытий, производство нетканых материалов (как связующий агент), обработка песка для удержания воды, стабилизация почвы и т. д. Перспективной областью потребления каучуков может стать также использование их в смеси с различными пластмассми. [c.464]

Пропитка — это способ, при котором волокнистый холст пропитывают жидким связующим без использовапия вспомогательных элементов. Способ включает следующие операции образование волокнистого холста, пропитку холста, удаление избытка связующего, сущку и термообработку. При использовании каучуковых латексов термообработка необходима для вулканизации каучука. При применении термореактивных связующих с помощью термообработки проводится отверждение смолы. Если основой связующего являются термопластичные полимеры, термообработка необходима для размягчения полимера и придания ему способности склеивать волокна. Существует несколько способов пропитки или введения связующего в холст — окунание, распыление жидкого связующего, набивка (тиснение) и метод нанесения связующего раклей. [c.422]

Однако одно консервирование латекса не могло еще в достаточной степени способствовать применению его в промышленности. Вследствие значительного содержания воды в латексе стоимость его перевозки, а следовательно, и стоимость латекса как сырья была чрезвычайно высокой. Для удешевления стоимости транспортирования требовалось снизить содержание в латексе воды, т. е. повысить концентрацию в нем каучукового вещества. Оказалось, что этого можно достигнуть центрифугированием, выпариванием, фильтрацией или отстаиванием латек- [c.151]

К отечественным бутадиен-стирольным латексам (неконцентрированным), получившим промышленное применение, относятся СКС-30, СКС-ЗОШ., СКС-ЗОШР, СКС-ЗОШХП, СКС-ЗОП и др. Соотношение бутадиена и стирола в этих латексах составляет соответственно 70 30. Различаются они по содержанию каучукового вещества (максимальное содержание каучукового вещества в неконцентрированных бутадиен-стирольных латексах составляет 30—35%) и по применяемым при их получении эмульгаторам. Эти латексы используют главным образом для пропитки корда (в шинной промышленности) и для изготовления картонов (в производстве заменителей кожи). [c.159]

Применение железобетонных резервуаров для данной цели предполагает использование треш,иноустойчивых специальных конструкций в сочетании с бензоводостойкими эластичными покрытиями или облицовками. Одним из путей разработки неметаллических покрытий является использование комбинированных покрытий лакокрасочного типа на основе каучуковых латексов и бензостойких эмалей. [c.41]

В связи с гибкостью каучука и латекса нельзя соблюсти точные размеры изделия без сротвеЛтвующей опоры. Жесткость формы и, тем самым, точное воспроизведение размеров оригинала достигаются применением гипсовой оболочки. В приготовленную гипсовую смесь, пока на еще не затвердела, погружают каучуковую форму до половины высоты. Когда гипс затвердеет, на его горизонтальную поверхность кладут лист бумаги или другого материала и поливают верхнюю половину изделия жидким гипсом. После затвердевания гипса обе половины зачищают для правильной сборки половин в дальнейшем. В результате получают жесткую гипсовую оболочку, охватывающую готовую резиновую форму. [c.54]

Каучук добывается из каучукового дерева в виде тонкой суспензии мельчайших шарообразных частиц (диаметром около 10" см) в воде. Эта суспензия и есть каучуковый латекс. Листовой каучук получают из латекса путем его коагуляции добавлением кислоты и солей при этом скоагулиро-вавший каучук отделяется в виде сливок от водной среды. Его промывают, сушат и формуют в листы для дальнейшего применения. Однако каучуковый латекс очень удобен для использования и как таковой из него можно получать множество изделий относительно простыми методами. Например, резиновые воздушные шары изготовляют окунанием модели в концентрированный латекс. Пленке латекса дают высохнуть, при этом частицы каучука слипаются друг с другом. В латекс вводятся вулканизаторы, пигменты и антиокислители. При нагревании пленки вулканизующие агенты вступают в химические реакции с каучуком, образуя поперечные связи между макромолекулами. Аналогично резиновые перчатки изготовляют также окунанием соответствующих моделей в латекс. Однако в этом случае модель необходимо окунать несколько раз, чтобьь получить пленки требуемой толщины. В больших количествах применяются резиновые нити для производства резинки , как ее называют в быту. Такая резинка представляет собой текстильный материал, в который вплетены резиновые нити. Один из методов получения резиновых нитей состоит в том, что из тонкого листа каучука, обмотанного вокруг цилиндра, нарезаются резцом по спирали тонкие полоски — нити требуемой толщины. Другой, более усовершенствованный метод напоминает метод получения синтетических текстильных волокон. Концентрированный латекс подается через узкую стеклянную трубку в ванну, содержащую уксусную кислоту, где и происходит коагуляция латекса. На этой стадии уже образуются нити, хотя и очень непрочные. [c.126]

Деформативность полимербетона значительно больше, чем бетона. Так, удлинение при разрыве поливинилацетатцементного бетона П/Ц=0,2) примерно в 20 раз больше, чем обычного. Деформативность полимербетона с П/Ц больше 0,2 определяется свойствами полимера. При большем П/Ц в случае применения каучуковых латексов возможно получить резиноподобный материал резинобетон . [c.93]

Тройной сополимер МСН сочетает в себе достоинства сополимеров МС и СН и находит широкое применение. Тройной сополимер МСП — продукт сополимеризацин метилметакрилата со стиролом в присутствии латекса бутадиенового каучука — обладает высокой ударной вязкостью. По сравнению с ПММА он несколько проигрывает в стойкости к действию света. При сильном солнечном облучении он со временем желтеет за счет фотостарения каучукового компонента. [c.92]

Pigmosolfarbstoffe— серия разноцветных (белых, желтых, оранжевых, ярко-красных, красных, фиолетовых и др.) пигментных красителей. Негигроскопичные легко сыпучие порошки. Применяются в водорастворимых диспергаторах в текстильной промышленности, для лаков, окраски смоляных дисперсий и т. п. Не пригодны для применения в масляных лаках, нитролаках, каучуковых латексах и т. п. (81) [c.175]

Водные дисперсии сажи часто смешивают с латексом синтетического каучука до его коагуляции. Для успешного проведения этой операции дисперсии сажи следует готовить весьма тщательно, строго соблюдая определенные условия [88]. При недостаточном количестве диспергатора дисперсия будет неоднородной и латекс может флоккулировать или даже коагулировать. Полимеризация может быть проведена уже с добавками сажи с применением дополнительных количеств мыла или других поверхностноактивных диспергаторов, пригодных для этой цели [89], например с соединением типа лигнина [90]. В качестве добавок к каучуковым латексам применяют также дисперсии антиокислителей и других ингредиентов резиновых смесей [91 ]. Водонерастворимые диспергаторы и всполюгательные вещества, например стеариновая кислота, улучшающие распределение сажи в каучуке, применяются непосредственно в процессах измельчения и смешения. При этом остается неясным, оказывают ли эти добавки определенное влияние на процесс диспергирования или они улучша от лишь механические свойства самого каучука [92. [c.482]

Очистка. Приготовление очень чистых образцов углеводорода каучука часто имеет большое значение, так как при исследовании свойств и изучении методов испытаний исключается влияние посторонних веществ. Описан новый метод [373] получения углеводорода каучука большой чистоты, без применения жесткой химической или механической обработки. Белки каучукового латекса выделяют, действуя аммонийной солью олеиновой кислоты, и отделяют их после отстаивания. Очищепны каучук удалось фракционировать и определить молекулярные веса каждой фракции [374]. [c.107]

При получении тонкостенных изделий методом ионного отложения в латекс погружается форма с нанесением на нее толстым слоем вязкого раствора солн двухвалентного металла или другого коагулЯнта. Ионы металла диффундируют в латекс, вызывая коагуляцию и отложение каучукового геля на форме, который затем подвергается сушке и вулканизации. При этом удается за один прием получить пленку полимера требуемой толщины. Необходимым условием успешного применения метода ионного отложения является достаточная прочность образующегося геля, с тем чтобы полимерная пленка не разрушалась при. йЬследующих операциях. , [c.420]

Применение тетраэтиленпентаыина при приготовлении чувствительного к давлению адгезива на основе каучукового латекса. [c.228]