Резиновые смеси состав

Свойства резин, как и пластических масс, обусловлены свойствами высокомолекулярного соединения — каучука, входящего в их состав. Однако существенное влияние на свойства оказывают также тин и количество наполнителя, введенного в резиновую смесь, правильный подбор вулканизующей группы. [c.320]

Резиновая смесь — многокомпонентная система, в состав которой кроме каучука входят различные ингредиенты, вводимые в резиносмеситель в определенной последовательности. В зависимости от назначения материалы, применяемые для составле- [c.5]

Листовой материал № 2 состав (в % вес.) резиновая смесь н каучук 23, асбестовая пыль и сажевые сметки 65,19 рубракс 10, парафин 1, сера 0,8, тиурам 0,01 масса 1 м составляет 2,8 кг. [c.227]

Изготовление резиновых смесей — один из наиболее сложных, ответственных и энергоемких процессов производства резиновых изделий. Здесь используется большое количество разнообразного, сложного и дорогостоящего оборудования с высокой степенью автоматизации. Основной задачей работы оборудования является получение необходимого количества высококачественных резиновых смесей путем смешения каучука (эластомера) с многими ингредиентами. Резиновая смесь — это однородная многокомпонентная система на основе эластомера, используемая для изготовления резиновых изделий. В состав резиновых смесей входит ряд компонентов, причем состав и сами компоненты могут меняться в зависимости от типа и назначения резиновых смесей и изделий. Состав рецепта резиновой смеси выбирается опытным путем. В табл. 2.1 приведен один из таких рецептов резиновой смеси. Имеются и другие более сложные рецепты смеси, с большим числом компонентов. Из табл. 2.1 следует, что в состав резиновой смеси входит ряд компонентов, которые обладают различными свойствами (твердые, сыпучие, жидкие) и должны дозироваться (взвешиваться с точностью около 0,1 % от веса) и загружаться в резиносмеситель в различном весовом количестве и в определенной последовательности. [c.59]

Теоретическое решение любой задачи по переработке резиновой смеси предполагает знание трех групп параметров геометрических очертаний зоны деформации, скоростного режима переработки и свойств резиновой смеси. Под свойствами резиновой смеси подразумеваются такие ее физико-механические показатели, как текучесть, жесткость, теплопроводность, теплоемкость, коэффициент внутреннего и внешнего трения и др. Все эти показатели зависят от состава резиновой смеси, состав же смеси определяется назначением детали, а ассортимент деталей чрезвычайно велик. С другой стороны, величина показателей и даже свойства сильно зависят от температуры и скорости деформирования. Например, при холодном питании червячной машины резиновая смесь в зоне питания в большей степени проявляет упругие свойства, может рассматриваться как твердое тело, а в зоне нагнетания в большей степени проявляются текучие свойства, и здесь она может уподобляться высоковязкой жидкости. Естественно, что в средней зоне (зоне пластикации) имеет место переход резиновой смеси из твердо-упругого эластичного состояния в вязко-текучее состояние. [c.184]

Машина с холодным питанием должна совершать ряд последовательных операций размельчать, подогревать, пластицировать, гомогенизировать, уплотнять и профилировать резиновую смесь, обеспечивая лучшее качество заготовок. Все эти операции должны быть выполнены в значительно более короткий срок, чем на линиях, в состав которых входят вальцы и машины с теплым питанием. Поэтому в МЧХ вязкость смеси значительно изменяется в интервале всего от 1—2 до 4 мин в зависимости от частоты вращения червяка, поперечного сечения его канала и головки с профильной планкой. Однако преимущество машин с холодным питанием со- [c.261]

Введение малеинового ангидрида в резиновую смесь на основе СКИ-3 резко снижает условное напряжение при 300% удлинении каркасной резины, значительно увеличивает относительное удлинение при разрыве и усталостную выносливость при многократном растяжении. Остальные физико-механичес-кие показатели находятся на уровне показателей серийной резины. Введение малеинового ангидрида в состав макромолекул в целом не вызывает сильных изменений в физико-механичес-ких показателях резин, однако они изменяются в направлении к свойствам резин на основе натурального каучука. Тем не менее ни резина на основе натурального каучука, ни резина на основе СКИ-3, модифицированного малеиновым ангидридом, по приведенному комплексу свойств не превосходят резину на основе СКИ-3-01. [c.35]

Изготовление диафрагм с улучшенными характеристиками предложено в [103, 104]. Для этого необходимо в резиновую смесь на основе бутилкаучука вводить олигоэфиракрилат МГФ-9, а вместо хлоропренового каучука ПВХ. Полученные диафрагмы обладали более высокими эксплуатационными характеристиками. В другой работе этих авторов [105] получены аналогичные данные при введении в диафрагменную смесь наряду с МГФ-9 хлорированных полиэтиленов или хлорированных полипропиленов. Как и в первом случае, при этом исключается необходимость введения в состав диафрагменных резин поли-хлоропренового каучука. [c.132]

Разнообразные требования, предъявляемые к техническим свойствам резиновых изделий, не могут быть обеспечены применением ОДНОГО каучука. Для придания каучуку способности вулканизоваться к нему необходимо прибавить серу, а также ускорители и активаторы, чтобы можно было проводить вулканизацию каучука достаточно быстро. Вулканизаты должны обладать высоким сопротивлением старению, это достигается введением в резиновую смесь различных противостарителей. Во многих случаях резиновые изделия должны обладать высоким пределом прочности при растяжении н высоким сопротивлением раздиру и истиранию, что обеспечивается применением активных наполнителей. Чтобы облегчить процесс смешения резиновой смеси, сообщить ей способность хорошо каландроваться и шприцеваться, применяют различные мягчители и наполнители. Для придания резине определенного цвета в ее состав вводятся красящие вещества. Кроме того, резиновые изделия часто должны обладать достаточной морозостойкостью, иногда должны быть пористыми, потому в резиновые смеси приходится вводить специальные добавки. [c.124]

В состав клея марки 3-100 входит резиновая смесь из хлорированного наирита и растворителя. Клей предназначается для склеивания холодным способом бутадиен-нитрильных резин. [c.71]

Резиновая смесь для прорезинки ткани должна быть бессернистой. Состав резиновой смеси согласовывают с потребителем. [c.207]

В рецептурной карточке указывается номер рецепта, входящие в состав рецепта ингредиенты, подлежащие взвешиванию в рецептурном отделении, количество каждого из них, номер сита, через которое должен быть просеян каждый ингредиент, общий вес всех ингредиентов, а также какие из них должны вводиться в резиновую смесь отдельно. Такие ингредиенты взвешивают в отдельную тару и на таре обозначают название ингредиента, для [c.48]

В патентах, опубликованных в 1921—1932 гг., рекомендуется для снижения газопроницаемости вводить в состав смеси воскоподобные или смолистые вещ,ества. Так, например, указывается, что в случае добавки в резиновую смесь 5—10% высокоплавкого церезина газовое давление в ячейках может быть повышено до 4—5 ama (вместо 1—1,5 ama), что значительно повышает механическую прочность и амортизационные свойства пенорезины . [c.122]

Вулканизация является одним из важнейших процессов в технологии резины. В результате вулканизации пластичная и малопрочная резиновая смесь превращается в прочную и эластичную резину. Свойства резины можно значительно изменять, варьируя состав вулканизующей группы и термодинамические условия вулканизации. [c.8]

Было также отмечено " положительное влияние канальной газовой сажи на прочность крепления резины к металлам посредством клеев из хлорированного наирита. По патенту США 2, для крепления резин к металлу рекомендуется клей, в состав которого входят резиновая смесь, смола, канальная [c.282]

Натуральные каучуки всегда содержат соединения Си, Ре, Мп, причем эти соединения попадают в каучук из растения, в физиологии которого они играют важную роль, входя в состав ферментных комплексов (оксидазы, каталазы, пероксидазы). Последние действительно обнаружены в натуральном каучуке . Различные окислительно-восстановительные системы, применяющиеся при синтезе каучуков, также содержат поливалентные металлы, которые, таким образом, становятся обычной примесью некоторых СК. Кроме того, соединения металлов попадают в каучуки и резины в процессе технологической обработки при отмывке каучука, при пластикации, вулканизации в прессах и т. д. . Иногда соли железа используют для ускорения той или иной технологической операции (например, пластикации). Соединения металлов вносятся в резиновую смесь (иногда в довольно значительных количествах) вместе с ингредиентами. [c.100]

Для облегчения центровки их между формой и цилиндром помещается центрующая шайба 6. Напорный шток прикреплен к верхней траверсе пресса 7 форма устанавливается па нижней плите пресса 8. Поступательное движение нижней плиты приводит в соприкосновение форму и шайбу с дном цилиндра, а затем вводит напорный шток в литьевой цилиндр. Резиновая смесь сдавливается, текучесть ее повышается и через литьевое отверстие смесь в виде тонкого шнура поступает в полость формы. Подъем нижней плиты продолжают до тех пор, пока вся полость формы не будет заполнена резиновой смесью. Этот момент определяется выходом смеси через контрольное отверстие в форме. Количество отливок, которые можно сделать из одной закладки в литьевой цилиндр, зависит от емкости форм возможна точная дозировка закладки в сменный контейнер для заполнения одной формы. Состав резиновой смеси и вид каучука в ней влияют на условия литья но и применение метода литья сказывается на свойствах резины. Модуль бутадиен-нитрильных резин увеличивается при этом методе обработки модуль резин из бутилкаучука уменьшается. Поскольку при литье на вулканизацию поступают горячие отливки — цикл вулканизации сокращается в отдельных случаях до 20 с. [c.27]

Состав. Силиконовая резиновая смесь (именуемая в производстве также композицией ) содержит три обязательных компонента каучук, наполнитель и вулканизатор (или катализатор отверждения). Последний иногда лучше добавлять непосредственно перед вулканизацией. В продаже имеются смеси, к которым добавлен катализатор, и смеси без катализатора. Для изменения некоторых характеристик, например цвета, остаточной деформации при сжатии, технологических свойств или стойкости к окислению, можно вводить еще специальные добавки. Для некоторых областей применения готовят жидкие смеси диспергированием их в растворителе. Хотя число вариантов рецептур и велико, оно меньше, чем для органических резиновых смесей, которые обычно содержат больше компонентов. [c.44]

Другой патент японских авторов [87] предлагает резиновую смесь для протекторов автомобильных шин с высокими показателями прочности, сопротивления истиранию, хорошим балансом сопротивления качению шин и сопротивления проскальзыванию на мокрой дороге на основе 5-95 частей СКС растворной полимеризации (содержание стирольных звеньев 50-60 %, содержание бутадиеновых звеньев 1,4-транс-конфигурации 75-95 %) и 95-5 частей другого диенового каз чука с температурой стеклования ниже -60° С (например СКД). Данный состав смеси напоминает некоторые рецептуры ОАО "Нижнекамскшина", однако отечественная промышленность не выпускает СКС с таким высоким содержанием транс-звеньев бутадиеновой части. Обращает внимание тот факт, что и патент [85] также основан на применение каучука с высоким содержанием 1,4-транс звеньев бутадиена. [c.124]

Данному классу олигомеров посвящено наибольшее число публикаций. Модифицирующий эффект от введения этих олигомеров в резиновую смесь, как правило, значителен. Кроме того, в промышленности налажен выпуск в небольших количествах некоторых видов данного типа олигомера. Так, еще в 1981 году Межиковским с соавторами было получено авторское сввдетель-ство [96] на резиновую смесь, в состав которой входит тетра-функциональный олигоэфиракрилат, полифункциональный оли-гоэфиракрилат и дополнительно очень малое количество (0,02-0,2 масс.ч.) хлорного железа или хлористой меди. [c.130]

Еще одним крупным потребителем твердых углеводородов является щинная промыщленность. Для предохранения покровных резин автомобильных щин от озонного растрескивания в резиновую смесь в момент вулканизации вводят химические антиозонанты и защитные воски, получаемые на базе твердых углеводородов. Роль защитных восков заключается в их миграции совместно с растворенным химическим антио-зонантом на поверхность покровных резин. При этом защитный воск, с одной стороны, способствует миграции химического антиозонанта и, с другой, создает на поверхности изделия тонкое эластичное защитное покрытие. При эксплуатации шин в районах с умеренным климатом надежную защиту обеспечивает применение химических антиозонантов в комбинации со сравнительно низкоплавкими восками (Гпл = 52-56°С), в то время как для щин, эксплуатируемых в жарких климатических условиях, более эффективны высокоплавкие воски. Исходя из этого, в состав защитного воска следует вводить компоненты, обеспечивающие достаточно быструю его миграцию на поверхность изделия. Образовавшаяся при этом пленка должна быть эластичной и плотной, а работоспособность воска должна сохраняться в достаточно широком диапазоне температур. [c.153]

Кроме каучука п растворителя, в состав Р. к. общего назначения могут входить вулканизующие системы (0,1—0,3% серы и 0,1—0,3% ускорителей вулканизации, но суммарно не более 0,4%), обычно 2 —10% наполнителей (ZnO, MgO, TiOj, а также сажа, к-руго иногда вводят в резиновую смесь как пигмент для контроля качества смешения), пластификаторы (минеральные масла, ланолин, фталаты, себацинаты), а также 0,2 —1,0% веществ, повышающих адгезию [c.151]

Для придания резине каких-либо специфических свойств в резиновые смеси вводят специальные материалы. Так, для придания резиновой подошве кожистости в резиновую смесь вводят волокнистые наполнители. Для повышения теплостойкости резины в смесь добавляют измельченный асбест, графитовый порошок. Для изготовления губчатой резины в состав резиновой смеси вводят так называемые порооэразователа — вещества, разлагающиеся при температуре вулканизации с выделением паров и газов. В качестве порообразо-вателей применяют главным образом углекислый аммоний и смесь хлористого аммония с нитритом натрия. [c.367]

В состав резиновой смеси входят различные органические и минеральные вещества, объединяемые одним общим названием ингредиент ы . Чтобы обеспечить изделиям требуемые свойства и качество, необходимо правильно составить резиновую смесь. Главной составной частью, определяющей свойство будущей резины, служит каучук. Кроме него вводятся вулканизирующие вещества (сера и,органические перекиси), ускорители процесса вулканизации дифенилгуанидин, дитио-бис-бензтиазол (альтакс), тетраметилти-урамдисульфид (тиурам), меркаптобензотиазол (каптакс), мягчители (днбутилфталат, жирные кислоты, вазелин, сосновая смола, руб-ракс, парафин), противостарители (фенолы, воск, фенил-р-нафти-ламин), активные наполнители (сажа, двуокись кремния, цинковые белила, каолин), красители. [c.583]

В состав клея 3-300 входит резиновая смесь, бутилфеноло-формальдегидная смола марки 101, хлорированный наирит и растворитель. [c.71]

Введение в состав резиновых смесей системы адгезивов, состоящей из доноров и акцепторов альдегидных групп (когедур КЬ), в сочетании с высокодисперсной белой сажей - не обеспечивает достаточной прочности связи с полиэфирным волокном обычного типа. Однако эти адгезивы, добавленные в резиновую смесь, оказываются весьма эффективными при наложении резины на материал из модифицированного полиэфирного волокна. [c.196]

Твердость резин Ывисит от свойств каучука, входящего в состав резиновой смеси, свойств и дозировок вулканизующей группы, наполнителей и пластификаторов. Введение в резиновую смесь [c.90]

Для соединения резин на основе натурального и натрийбута-дненовою каучуков с металлами, главным образом при склеиваиии больших поверхностей, используют водные дисперсии, состоящие из каучука 1 альбумина. В состав дисперсий входят сера, окись циика, водный раствор извести, каптакс, а также формалин, повышающий водостойкость клеевых иленок. На предварительно очищенную поверхность металла наносят 1—2 или более слоев клея общей толщиной 2—3 мм. Каждый слой просушивают при 65—70 °С в течение 0,5—1 ч. после чего металлическую деталь нагревают 30—60 мии прн 100—120 °С. После охлаждения накладывают резиновую смесь и вулканизуют при давлении 35 кгс/см . [c.379]

В зависимости от состава и количества входящих в резиновую смесь компонентов различаются чистые , ненаполненные и наполненные смеси. Чистая резиновая смесь состоит из каучука и серы. Ненап олненная смесь отличается высоким содержанием каучука (90—92%) в ее состав, кроме каучука и серы, входят ускорители, активаторы и противостарители. [c.20]

Для модификации поверхности фторполимеров предложено применять радиоактивное облучение Со . Крепление к модифицированной этим способом поверхности при помощи обычных эпоксидных клеев имеет высокую прочность Ч Для крепления резины из фторкаучука к металлу (поверхность которого подготавливается обычным путем) рекомендуется клей Кемлок-607, применяемый также для крепления силоксановых резин (стр. 241). Термостойкость крепления до 260 °С. Для крепления к металлу резиновой смеси из фторкаучука в процессе ее вулканизации один слой клея (в виде бесцветной жидкости) наносят на металл и сушат при комнатной температуре 10—20 мин. Затем на металл накладывают резиновую смесь, помещают в прессформу и вулканизуют по- режиму вулканизации смеси. Последующая, после вулканизации, термообработка резин из фторкаучука Вайтон-А не ослабляет прочности крепления. Бючен приводит состав смеси (в вес. ч.) для крепления этим клеем [c.250]

Вследствие меньщей реакционной активности, бутилкаучук вулканизируется медленней, чем натуральный, и требует применения специальных активных ускорителей вулканизации. Для этой цели в резиновые смеси вводят такие вещества, как п-хинондиоксим, бензотиазилдисульфид (альтакс) и др. НИИ кабельной промышленности разработана рецептура резиновой смеси, в состав которой входят общепринятые для других каучуков ускорители тиурам, каптакс. Во всех случаях необходимо применение серы, как наиболее активного вулканизирующего агента. Из-за этого приходится медные токопроводящие жилы покрывать оловом во избежание образования на поверхности проволоки сернистой меди. Резиновая смесь, кроме серы и указанных ускорителей вулканизации, содержит окись цинка, стеариновую кислоту, парафин (мягчители), мел, тальк, белую сажу и противостаритель — неозон. [c.171]