Едкий натр, приготовление водного

Производство ПВС непрерывным способом (рис. УП.4) включает следующие операции омыление ПВА, измельчение ПВС, отжим и промывка, сушка. 25%-ный метанольный раствор ПВА, нагретый до 50 °С, подают в двухшнековый омылитель 2— горизонтальный аппарат овального сечения, снабженный обогревающей рубашкой, внутри которого вращаются с частотой 0,25 об/с навстречу друг другу два шнека. Производительность омылителя 270 кг/ч. Вместе с раствором ПВА в омылитель вводят водно-метанольный раствор едкого натра, приготовленный в соотношении, % (масс.) [c.129]

Смесь масла, масляного раствора сульфоната натрия и асидола при перемешивании подогревается до 60—70° С, затем при непрерывном перемешивании в него постепенно вводится заранее приготовленный раствор едкого натра и водный раствор кальцинированной соды. По окончании нейтрализации перемешивание продолжается 15 — 20 мин. На этом изготовление эмульсола заканчивается. Эмульсия готовится обычным методом. [c.111]

Для приготовления суспензий использованы 17 тонкодисперсных порошков, в частности карбонил железа, карбонат кальция, двуокись титана, тальк, активированный уголь и разбавленные водные растворы сульфата алюминия, фосфата натрия, едкого натра, а также дистиллированная вода. При помощи электронного микроскопа предварительно были определены размер и форма частиц тонкодисперсных порошков в сухом состоянии измерением проницаемости при фильтровании воздуха — удельные поверхности частиц этих порошков. При этом найдено, что средний размер частиц различных порошков составляет 0,1 —10 мкм, форма их изменяется от шарообразной (у карбонила железа) до очень неправильной (у талька), а удельная поверхность частиц находится в пределах от 1,2-10 (у карбонила железа) до 20-10 м -м (у двуокиси титана). [c.196]

Для определения кобальта в алюминии берут две навески металла по 1 г, растворяют каждую в 20 мл едкого натра, прибавляют посте пенно раствор лимонной кислоты до pH 8. Раствор переносят в мер ную колбу емкостью 50 мл и доводят объем раствора водой до метки В стакан емкостью 50 мл переносят 10 мл приготовленного раствора добавляют 2 мл раствора 2-нитрозо- 1-нафтола, нагревают почти до ки пения, охлаждают и переносят раствор в делительную воронку емко стью 50 мл. К этому раствору приливают 5 мл хлороформа, оставляют стоять 15 мин и экстрагируют соединение кобальта в течение 20 мин на механическом вибраторе. Водный слой отбирают пипеткой (используя резиновую грушу). Для удаления избытка реагента хлороформный слой обрабатывают 5 мл щелочи в течение 20 мин, используя механический вибратор, затем промывают водой. Если имеется примесь железа, то его комплексное соединение разрушается раствором щелочи при удалении избытка реагента из хлороформа. Для разрушения комплексных соединений никеля и меди, которые могут также содержаться в качестве примесей, раствор хлороформа промывают 5 мл соляной кислоты в течение 5 мин и снова водой, используя механический вибратор. Так как при этой операции освобождается некоторое количество реагента, которое входило в комплексные соединения меди и никеля, то еще раз раствор хлороформа промывают последовательно раствором щелочи (1 мл) и водой (5 мл). Раствор хлороформа переводят в мерный цилиндр или градуированную пробирку, добавляют хлороформ до 5 мл и измеряют оптическую плотность раствора на спектрофотометрах при к 307 нм. Раствор сравнения готовят в условиях, указанных на стр. 162. [c.164]

Разработан способ приготовления дорожностроительного материала на основе гальваношламов. Способ приготовления композиции заключается в следующем сначала готовят водный раствор едкого натрия в активированной воде, для этого воду, содержащую добавку сернокислого натрия в количестве 0,5 % от массы воды, подвергают электролизации при напряжении 40 В и силе тока 5—10 Адо получения положительного потенциала 400—500 мВ. Затем в такую воду вводят порошок едкого натрия в заданных соотношениях. После этого перемешивают водный раствор едкого натрия в активированной воде с гальваношламом. Содержание жидкой фазы в композиции должно соответствовать оптимальной влажности смеси, т е. равняется 14 г/л от массы сухого гальваношлама [155]. [c.132]

Мыла и моющие вещества. Обычное мыло получается омылением жиров, т. е. глицеридов высших ( e— ,j) жирных кнслот. Говяжье сало нагревается с раствором едкого натра. Когда процесс гидролиза, т. е. образование свободного глицерина и натриевых солей жирных кислот, заканчивается, к смеси прибавляют поваренную соль, которая высаливает эти соли, при этом образуется два слоя. Для приготовления ядрового мыла слой натриевых солей отделяют от водного подмыльного щелока (из которого вырабатывают глицерин), охлаждают, превращают в стружки и подсушивают. После добавления красителей и отдушек (ароматических веществ) стружки мыла спрессовывают и штампуют в виде кусков хозяйственного и туалетного мыла. [c.234]

По окончании нагревания реакционную смесь выливают в 700 мл воды, а колбу промьшают частью предварительно приготовленного раствора 330 г едкого натра в 1400 мл воды. Полученный щелочной раствор от промывки колбы и остальную часть раствора едкого натра прибавляют к реакционной смеси. Щелочную жидкость разбалтывают и охлаждают водой. Образуются два слоя нижний — водно-щелочной, окрашенный в розовый цвет, и верхний — сильно окрашенный анилиновый слой. Еще теплый водный слой с помощью делительной воронки тщательно отделяют от пурпурно-окрашенного масла (воронку предварительно прогревают, чтобы предупредить выделение мышьяковокислого натрия), обрабатывают 15 г животного угля и фильтруют через бумажный фильтр. [c.56]

В состав казеинового клея входят восемь компонентов. Кроме самого казеина — канифоль, едкий натр (гидроксид натрия), жидкое стекло, водный раствор аммиака, технический скипидар, фенол и вода. Казеиновый клей дает водостойкое клеевое соединение. Его успешно применяют для склеивания древесины в мебельном производстве и строительстве. В обувной промышленности он используется для приклеивания картона к задникам, для склеивания и промазки стелек. Огромное количество казеинового клея расходуется в полиграфической промышленности для приготовления клеевых красочных составов. [c.92]

Приготовление водного раствора из брома и едкого натра [И прибавлением бромистого натрия к гипохлориту натрия [2[. [c.403]

Употребляется для приготовления цетилового алкоголя — белого гидрофильного вещества, способствующего связыванию л удержанию р кремах большого количества воды. Для получения цетилового алкоголя спермацетовое масло нагревают до омыления с четырех-пятикратным количеством 25%-ного раствора едкого натра или едкого кали, прибавляя небольшое количество спирта для ускорения процесса омыления. После этого вливают 10%-ный раствор хлористого натрия в количестве, достаточном для полного выделения собирающегося на поверхности в виде жидкости цетилового алкоголя. Продукт отделяют ют водной жидкости и промывают водой. [c.29]

Для приготовления 0,1-н. спиртоводного раствора соляной кислоты смешивают равные по объему части 0,2-н. водного ее раствора и спирта. Поправочный коэффициент приготовленного раствора устанавливают титрованием 0,1-н. водным раствором едкого натра в присутствии трех капель индикатора метилового красного до перехода красной окраски в желтую. [c.73]

Ход анализа. В стакан емкостью 80 м.л наливают 20 мл ацетона и прибавляют 2—3 капли 0,3%-ного метанолового раствора тимолового синего. Затем для нейтрализации незначительных кислых примесей в растворителе приливают несколько капель титранта до появления синей окраски индикатора. В нейтральный растворитель вводят навеску около 0,07 г анализируемого вещества, содержащего азотную и а-оксиизомасляную кислоты, или приливают соответствующий объем раствора кислот, приготовленного в ацетоне. Титрование проводят 0,1 н. ацетоно-водным (4 1) раствором едкого натра. На рис. 51 приведены кривые титрования смесей этих кислот. [c.135]

Особенно подходящими для окисления окиси углерода в двуокись углерода являются катализаторы [387], получаемые хлорированием водного раствора солей кобальта или железа с последующим подщелачиванием. Полученный осадок промывают водой и активируют нагреванием до 300°. Кобальтовый катализатор для окисления аммиака получается путем осаждения соли кобальта таким количеством щелочного осадителя, например, углекислого аммония, что осаждается лишь часть кобальта. Осадок отделяют и раствор используют для приготовления катализатора путем превращения кобальта в нитрат и разложения последнего нагревом [26]. Для окисления аммиака предложена в качестве катализатора смесь, состоящая из 85% окиси кобальта и 15% окиси алюминия, полученных путем нагревания в токе водорода, что Ведет к соединению реагирующих веществ, из которых получается гранулированный катализатор [27]. Указывалось, что окисление окиси углерода кислородом в виде сухой газовой смеси, при температуре ниже 20°, успешно проходит в течение длительного времени на катализаторе, полученном Фразером [162]. По этому способу соединения кобальта или никеля окисляют в присутствии воздуха или водяного пара при температуре несколько ниже 250°. Например, 211 г азотистого кобальта растворяют в 200 см холодной воды и обрабатывают при 10° 100 г едкого натра, к которому добавлено 34,5 г хлорноватистокислого натрия полученный осадок отфильтровывают, промывают, высушивают и нагревают. [c.278]

Декобальтизацию проводят в реакторе с мешалкой при 60° С и при подаче 10%-ной серной кислоты и перекиси водорода. Из реактора смесь продуктов карбонилирования, нафтеновых кислот и сернокислого кобальта поступает на дистилляцию для отгонки альдегидного продукта, направляемого на дальнейшую переработку. Кубовый остаток направляется на отстой для отделения водного раствора сернокислого кобальта. Последний направляется в реактор для приготовления нафтената кобальта. Раствор сульфата кобальта предварительно упаривается до концентрации 15 — 18% и смешивается с предварительно приготовленным натриевым мылом нафтеновых кислот (из едкого натра и асидол-мылопафта). Образовавшийся раствор нафтената кобальта после промывки и отстоя направляется в процесс карбонилирования. [c.56]

E.I емкости Е-505 1оговится 3%-ный или 15%-ный раствор едкого натра, для чего в емкость принимается расчётное количество едкого натра и парового конденсата. Емкость Е-506 предназначена для приготовления водной суспензии катализатора и промотора. Для перемешивания растворов и подачи их в систему предназначен насос Н-505. Хранение водной суспензии катализатора в отдельной емкости Е-505 связано с тем, что катализатор процесса при хранении в щелочном растворе в присутствии растворенного кислорода и отсутствии меркаптанов подвергается деструктивному разрушению. По мере отработки КТК (снижение концентрации щелочи ниже 3% мае. за счет разбавления реакционной водой ) часть его насосом Н-503 без прекращения циркуляции подается в емкости предварительного защелачивания К-502 и К-505. Закачка в систему свежего едкого натра и катализатора осуществляется из емкостей Е-505 и Е-506 соответственно насосом Н-505. [c.93]

Для определения мышьяка в галлии берут три навески металла по 0,5 г, помещают каждую в кварцевый стакан емкостью 100 мл, добавляют 5 г сульфата аммония, приливают 10 мл серной кислоты (пл. 1,84), накрывают стакан часовым стеклом и проводят растворение при умеренном нагревании на плитке. По окончании растворения металла содержимое стакана охлаждают и образовавшиеся сульфаты растворяют в 25 мл воды при нагревании. Охлажденный раствор переводят в делительную воронку емкостью 100 мл, смывая стенки стакана 5 мл 9 н. серной кислоты. В воронку приливают 5 мл диэтилдитиокарбамината цинка и экстрагируют соединения мышьяка, встряхивая содержимое воронки в течение 1 мин. После расслаивания слой хлороформа сливают в другую делительную воронку емкостью 50 мл и проводят реэкстракцию мышьяка 5 мл азотной кислоты при встряхивании воронки в течение 0,5 мин. Эту операцию повторяют дважды. Объединенные азотнокислые растворы, содержащие мышьяк, помещают в делительную воронку, промывают 5 мл хлороформа, перевертывая воронку 5—6 раз.Отстоявщийся слой хлороформа тщательно отделяют (не захватывая водной фазы) и отбрасывают, а водный слой переводят в кварцевую чauJкy и упаривают досуха на плитке с умеренным нагревом, избегая прокаливания сухого остатка. По охлаждении в чащку приливают 3 мл воды, нейтрализуют раствором едкого натра по индикаторной бумаге до pH 6—7 и переводят в делительную воронку, приливают 1 мл смеси реагентов, 1 мл воды и оставляют стоять. В дальнейшем проводят все операции, указанные при приготовлении эталонных растворов. [c.149]

Для приготовления эталонных растворов берут пять делительных воронок емкостью 50 мл, помещают в каждую 5 мл воды стандартный раствор никеля в количестве (мкг) 0,5 0,7 0,9 1,1 1,5, добавляют 3 мл гептоксима, 10 мл ацетатного буферного раствора и оставляют стоять. Через 30 мин добавляют 5 мл хлороформа и содержимое воронки встряхивают в течение 15 мин на механическом вибраторе водную фазу отбрасывают. Экстракт промывают 10 мл 1 н. раствора едкого натра в течение 15 мин и один раз водой при встряхивании на механическом вибраторе, после этого переводят его в сухую градуированную пробирку. Оптическую плотность экстракта измеряют в тефлоновой кювете (/ = 10 см) при A263 нм на спектрофотометрах различных марок. Раствором сравнения служит хлороформ, которым обработан раствор холостого опыта . Строят градуировочный график по экспериментальным данным, обработанным методом наименьших квадратов. [c.192]

N-(п-Xлopбeнзoл yльфoнил)-N -пpoпилмoчeвинa (хлорпропамид) (VI). От приготовленного на предыдущей стадии водного раствора V отгоняют воду сначала без вакуума, затем в вакууме, остатки воды — в виде азеотропной смеси с толуолом. К оставшейся смеси V с толуолом при 50—60°С добавляют 4 кг II и массу кипятят 2 ч. После охлаждения до 60 °С прибавляют 8 л воды, перемещи-вают, водный слой отделяют, к толуольному приливают раствор 920 г едкого натра в 15 л воды, перемешивают. Водный раствор натриевой соли хлорпропамида отделяют, осветляют 120 г угля, отдувают остатки толуола нагреванием 10 мин при 70—80°С с продуванием воздуха, фильтруют. К фильтрату приливают 12 кг изопропилового спирта, охлаждают до 20 °С и добавлением конц. серной кислоты доводят при температуре не выше 24 °С pH раствора до 5—5,5. Массу охлаждают до 15—20°С. Осадок VI отфильтровывают, промывают 4,5 кг 50% изопропилового спирта, затем водой до нейтральной реакции и отсутствия сульфат-ионов Б промывной воде. Выход 3,56 кг (74,8%). [c.107]

Получение водного раствора гипохлорита натрия из гипохлорита кальция. Гипохлорит кальция Са(С10)2 вырабатывают в виде стабильных основных щелочных солей Са(С10)2 2Са(ОН)2 или ЗСа(С10)2 2Са(0Н)г. Содержит до 75% активного хлора. Для приготовления водного раствора гипохлорита натрия в реактор из эмалированной стали объемом в 5 л загружают 2500лводы, 450—500 л 42%-ного едкого натра и 900/сг гипохлорита кальция. После перемешивания в течение 1 ч и отстоя выделяющегося в осадок гидрата окиси кальция жидкость декантируют и подают в мерник для окисления. Получают 2200 л раствора гипохлорита натрия с содержанием в нем активного хлора 140—150 г/л и щелочи около 60 г/л. Выход активного хлора по гипохлориту кальция составляет 85—90%. Реакция получения гипохлорита натрия из гипохлорита кальция протекает по следующему уравнению [c.280]

Для получении более высокомолекулярной смолы н ее растнор неипсредственио перед приготовлением ироииточипг о состава впо-дят дополнительно водный раствор формальдегида и едкий натр, и чере ч несколько часоп дозренании смо а переходит н резоль-ную форму ОН [c.32]

Была сделана попытка [18] выяснить характер связи лигнина и углеводов в этой фракции путем электрофореза на стеклянной бумаге. Для этой цели фракция была растворена в 0,4%-ном водном растворе едкого натра, а также в нейтральном растворе с фосфатным буфером и подвергнута электрофорезу. При этом растворенное вещество удалось разделить на углеводы и вещества, содержащие лигнин и углеводы. Полученные данные позволили автору работы сделать вывод о существовании в древесине химически связанного лигнингемицеллюлозного комплекса. Этот вывод можно считать достаточно обоснованным, если приготовленные для электрофореза растворы были истинными, т. е. не содержали коллоидных частиц тонко измельченной древесины. К сожалению, эта сторона эксперимента осталась невыясненной. [c.294]

К раствору метилата натрия, приготовленному из 0,07 г металлического натрия и 40 мл абсолютного метанола, добавляют смесь 10,0 г (0,036 моля) олеиновой кислоты и 19,0 г монометилового эфира субериновой кислоты. Полученный раствор помещают в стеклянный стакан с двумя электродами из платиновой фольги (20 X 25 мм, расстояние между электродами 3 мм) и двумя и-образными стеклянными трубками, через которые пропускается холодная вода. На начальной стадии злектролиза при силе тока 1,4 а начинает выделяться бесцветный твердый осадок. К концу реакции сила тока уменьшается, но она восстанавливается до первоначальной величины при добавлении монометилового эфира (всего 24,5г, или 0,13 моля). После злектролиза содержимое электролизера, дающее щелочную реакцию, подкисляют, упаривают и разделяют на кислотную и нейтральную части. При перегонке кислотной части из колбы Кона получено а) 1,6 г ненасыщенного маслянистого. вещества с т. кип. 70—120° при 10" л<ж рт. ст., п 1,4409 б) 10,5 г диметилового эфира до-декандикарбоновой кислоты, не. подвергавшегося дальнейшей очистке, с т. кип. 127—130° при 10 мм рт. ст., т. пл. 39—41° (чистое вещество плавится при 43°) в) 5,9 г маслянистого вещества с т. кип. 186—202° при Ю мм рт. ст., т. пл. 12—13,5°, после гидролиза которого избытком 2 н. водно-метанольного раствора едкого натра было получено 4,4 г достаточно чистой [c.39]

В трехгорлую колбу емкостью 250 мл, снабженную мешалкой, обратным холодильником и капельной еоронкой, помещают 49 г (0,38 моля) пропиофенона (см. с. 6) и 10,5 г спиртового раствора щелочи, приготовленного из 0,42 г (0,0105 моля) едкого натра и 10,5 мл этанола. Затем при постоянном перемешивании, поддерживая температуру реакционной смеси 70°, прибавляют по каплям 5,2 г (0,07 моля) 40%-ного формалина, растворенного в 20 мл этанола. После добавления формалина реакционную смесь нагревают в течение полутора часов при 70° и оставляют при комнатной температуре на 12— 15 часов. Выливают в воду и нейтрализуют конц. серной кислотой. Выделившийся нижний масляный слой отделяют с помощью делительной воронки и растворяют в равном по объему количестве эфира. Из верхнего спиртово-водного слоя отгоняют спирт, а остаток несколько раз экстрагируют эфиром. Эфирные вытяжки объединяют с эфирным раствором масла и промывают водой 2—3 раза, сушат прокаленным сульфатом натрия, эфир отгоняют. Остаток перегоняют в вакууме. Собирают фракцию с т. кип. 182—187°/1 мм. Маслообразный продукт при стоянии кристаллизуется в бесцветные кристаллы, которые промывают спиртом. Выход 38 г (80% от теоретического) т. пл. 62— 63°( из спирта). [c.9]

Получение бензальдегиддиэтилацеталя. Смесь 1 части бензальдегида и 5 частей 1%-ного раствора соляной кислоты в этиловом спирте нагревают 60 час. до 100°, зател разбавляют водой и выделившееся масло извлекают эфиром. Чтобы удалить неизмепившийся альдегвд, сырой продукт встряхивают в течение 15 мин. с водным раствором гидроксиламина (приготовленного из хлоргидрата и едкого натра) и после добавления избытка едкого натра, в котором альдоксим растворяется, оставшийся ацеталь или отделяют непосредственно, или же извлекают петролейным зфиром. Температура кипения 222°. Выход 50%, считая на взятый бензальдегид. [c.229]

Цинковую пыль обычно берут в количестве, несколько превы-шак щем (на 10—15%) теоретически требующееся. Применяют ее в виде пасты, приготовленной с использованием воды или водных растворов щелочей. Образующийся при реакции цинкат натрия Na2Zn02 неустойчив и сразу же гидролизуется, образуя гидроксид цинка и едкий натр [c.107]

Обработку двуокиси титана 20—30%-иым раствором едкого натра производят в чугунном или стальном эмалированном автоклаве 3. Продукт реакции— взвесь гидратированных с поверхности частиц Т Ог (с содержанием около 12% КааО на сухую массу) спускают в смеситель 4 из нержавеющей хромоникелевой стали и разбавляют 4—5 объемами воды. После отстаивания раствор щелочи сливают декантацией, в случае надобности промывают осадок декантацией, разбавляют водой и при непрерывном размешивании добавляют к суспензии кислоту для разложения титаната. После устаиовле-иия заданной кислотности водной фазы промывают осадок до нейтральном реакции, отжимают его на фильтр-прессе или центрифуге, сушат при 100— 110°С и растирают в порошок. Для приготовления растворов и промывок используют дистиллированную или очищенную ионообменниками воду. [c.47]

Водную вытяжку нейтрализуют содой, выпаривают, остаток прокаливают, золу обрабатывают разведенной соляной кислотой и нагревают до удаления угольного ангидрида. К раствору прибавляют метилоранжа и титруют соляную кислоту едким натром до желтого окрашивания. Затем прибавляют глицерина , в качестве индикатора — фенолфталеина и титруют борную кислоту раствором едкого натра до появления розового окрашивания. Затем добавляют снова глицерина и наблюдают, не исчезает ли розовое окрашивание. При исчезании окрашивания титруют далее до его появления . Титрп/ едкого натра устанавливается вышеприведенным способом по приготовленному раствору борной кислоты. Последняя получается многократной перекристаллизацией продажной борной кислоты и сушением в эксикаторе над серной кислотой до постоянного веса.- [c.192]

Образцы кожи перед исследованием усадочных напряжений набухали в водных растворах соляной кислоты или едкого натра разных концентраций в течение 15 часов, pH равновесных растворов измерялись на потенциометре со стеклянным электродом. В опытах с желатиной варьировались значения pH водных сред, применявшихся для приготовления растворов желатины, из которых отдивались образцы. [c.371]

Для точной установки нормальности кислоты берут 10жл0,1н. спиртового или водного раствора едкого натра, не содержащего карбонатов, разбавляют водой до 50—60 мл и титруют приготовленным раствором кислоты в смешанном растворителе, применяя в качестве индикатора метиловый оранжевый или метиловый красный. [c.331]

Из числа специальных катализаторов рассмотрим сначала относящиеся к группе так называемых сплавных скелетных катализаторов. Создание скелетной структуры, при которой металл находится в особо активной форме, достигается выщелачиванием другого металла из его сплава с данным металлом. Наиболее широко известные катализаторы этого типа были впервые предложены Ренеем [11,53]. Катализатор по Репею приготовляют сплавлением равных весовых количеств требуемого металла и алюминия с последующим растворением алюминия в водном растворе едкого натра. Скелетные катализаторы приготовляют из никеля, кобальта и железа, а также из комбинаций кремния с кобальтом или никелем [12]. Рассмотрим в качестве примера методику приготовления железного скелетного катализатора [13]. [c.13]

Поэтому реакцию азосочетания применяют также при колориметрическом методе анализа. При помощи азосочетания можно определять содержание нафтолов, нафтолсульфокислот, аминонафтолсульфокис-лот и других соединений. В зависимости от свойства испытуемого вещества азосочетание проводят в слабокислой или слабощелочной средах. Азосочетание с аминами проводят обычно в разбавленных растворах соляной или уксусной кислот. С фенолами, нафтолами, нафтол-сульфокислотами и т. п. азосочетание осуществляют в нейтральной или слабощелочной средах например, в уксусной кислоте совместно с уксуснокислым натрием, водном растворе аммиака, растворе соды, двууглекислого натрия. Раствор едкого натра применяют редко, так как большинство диазосоединений в сильнощелочной среде переходит в неактивную форму и не способно к сочетанию. Вследствие влияник температуры и солнечного света на стойкость растворов солей диазония сочетание обычно проводят при низких температурах, а приготовленные растворы солей диазония защищают от прямых солнечных лучей. [c.220]

Фотометрическое определение. Из раствора, приготовленного описанным выше способом, отбирают в делительную воронку емкостью 100 мл аликвотную часть, содержащую не больше 0,02 мг бензола, и доливают раствором сульфата натрия до 25 мл. Потом прибавляют 8 мл метилэтилкетона и смесь интенсивно взбалтывают в течение 10 мин. После разделения слоев водный слой выпускают, прибавляют в делительную, воронку 1 мл раствора едкого натра и взбалтывают смесь в течение 5 мин. Водный слой выпускают, а окрашенный раствор фильтруют через небольшой бумажный фильтр в мерную колбу емкостью 10 мл. Фильтр промывают метилг этилкетоном, доливают фильтрат в колбе до метки метилэтилкетоном и тщательно перемешивают. Через 5 мин после взбалтывания со щелочью измеряют оптическую плотность и вычитают поправку на холостой опыт с дистиллированной водой и по калибровочной кривой находят содержание бензола. [c.349]

СУЛЬФИДЙРОВАНИЕ — создание на поверхности металлических изделий сульфидной пленки. Сульфиды увеличивают иоверхностную активность изделий, их смачивание поверхностно-активными веществами (смазками, красками и др.), улучшают сопротивление контактным спаям пар трения в период геометр, и физ. приработки или послесбо-рочной обкатки. Кроме того, сульфиды гидрофобизуют металлическую поверхность, т. е. затрудняют ее смачивание водой (см. Гидрофоб-ность). Наиболее широко применяют поверхностное С. стальных и чугунных изделий в щелочной среде при наличии нолисульфида натрия или калия. Сравнительно низкая т-ра образования покрытия (135—150° С) дает возможность обрабатывать изделия как закаленные, так и незакаленные. Перед С. изделия обезжиривают в растворе тринатрия фосфата (65—75 г/л), углекислого натрия и едкого натра (40—50 г/л), а также жидкого стекла (кремнекислого натрия) (8—10 г/л) процесс протекает при т-ре 70—80° С в течение 10— 30 мин. С. осуществляют погружением изделий в водный раствор (500— 600 г/л) едкого натра или едкого кали (при т-ре 125—155° С), отличающийся сильнощелочпой реакцией, и серы (5—10 г/л), добавляемой в виде порошка или комков. После растворения серы в щелочи (при т-ре 110— 125° С в течение часа) в ванну с этим раствором загружают железную стружку (10—20 г/л), к-рую выдерживают при т-ре 125—155° С в течение 12 ч, а затем удаляют. Хорошо приготовленный раствор — темнокрасного цвета. Поскольку вода из раствора испаряется, его первоначальный объем (с т-рой кипения 125—155° С) восстанавливают, доли- [c.479]