Удельная дефектов

Относительно высокая стоимость мартенситно-стареющих сталей ограничивает их применение в конструкциях, где на первый план выдвигается необходимость обеспечения повышенной удельной прочности, в том числе и при сварке закаленных элементов, при низкой чувствительности к наличию надрезов и трещиноподобных дефектов. Типичные области применения оболочки летательных аппаратов, корпуса двигателей, сосуды высокого давления, изделия криогенного назначения и др. [6]. [c.263]

Изменения пористой структуры и поверхности обусловливаются двумя процессами кристаллизацией и спеканием. При кристаллизации катализаторов имеет место рост кристаллов и упорядочение всей структуры с устранением дефектов и других искажений в решетке кристаллов. В результате исчезают наиболее мелкие частицы, увеличивается размер пор, сокращается удельная поверхность. Однако общий объем пор при этом изменяется незначительно. В процессе кристаллизации формируется относительно стабильная и более однородная структура. [c.53]

Суть метода заключается в следующем. К поверхности металлического изделия подкосят возбуждающую катушку, по которой протекает переменный электрический ток. Последний создает в катушке переменное электромагнитное поле, возбуждающее в металле вихревые токи. Поле вихревых токов взаимодействует с полем возбуждающей катушки, образуя результирующее поле, которое несет информацию об электромагнитных характеристиках (удельная электрическая проводимость, магнитная проницаемость), позволяющих судить о расстоянии от дефекта до поверхности, о нарушении сплошности и т. д. [c.482]

Последнее существенно заметно при тонком измельчении, когда в одной машине достигается высокая степень измельчения, доходящая до 100 и выше. При крупном, среднем и мелком измельчении материалов средней прочности, когда степень измельчения составляет 3—4, расход энергии колеблется от 0,4 до 1 кВт-ч/т при тонком помоле расход энергии достигает 30 кВт-ч/т, а иногда и больше. Часто высокий удельный расход энергии при тонком измельчении объясняют только изменением прочности или размалываемости материала. Чем мельче частицы, тем меньше в материале внутренних дефектов, тем они прочнее и, следовательно, на их измельчение требуются большие затраты энергии. Это объяснение справедливое, но неисчерпывающее и в некотором смысле консервативное, так как оно не только обосновывает неизбежность высоких энергетических затрат при тонком измельчении, но и разоружает исследователя, ищущего пути к снижению этих затрат. [c.34]

Для структуры реальных кристаллических нефтяных твердых тел (графит, парафины) характерно большое количество дефектов, которые слабо влияют на плотность, диэлектрическую проницаемость, удельную теплоемкость и значительно — на проч- [c.165]

Здесь 81 — площадь г-го дефекта, м р — удельное сопротивление грунта, Ом-м. [c.72]

При небольших строительных дефектах, при 8[ < 10" м и при низких значениях удельного сопротивления грунта р 20 Ом м переходное сопротивление согласно (4.27) определяется сопротивлением изоляционного покрытия [c.72]

Определим теперь удельное переходное сопротивление 1 м покрытия при небольших строительных дефектах [c.73]

При наличии только небольших точечных дефектов в грунтах с низким удельным сопротивлением переходное сопротивление [c.82]

Катоды из волокон, полученных при пиролизе углеводородов из газовой или паровой фазы [6-16,179]. Их разрядная характеристика имеет большее среднее напряжение (2,24-2,57 В) по сравнению с катодом из фторированного чешуйчатого графита (2,09 В) и большую удельную емкость. Чем меньше диаметр волокна, тем выше разрядное напряжение и удельная емкость. Это объясняется меньшими ограничениями при диффузии во фторуглеродное волокно меньшего диаметра. С уменьшением поперечного сечения волокна дефекты ослабляют С-Г связи. В результате разряд ускоряется. Высокая графитируемость этого волокна позволяет получить (СгГ) , что также способствует повышению разрядного напряжения. [c.408]

Реакционная способность твердого тела может зависеть от таких физических свойств, как удельная поверхность, размеры пор и их распределение, размеры кристаллов и их распределение. Пространственное распределение дефектов, примесей или других потенциально активных центров также имеет значение, и там, где это возможно, следует приводить их характеристики. [c.341]

Из уравнения (VI.5) следует, что температуры плавления реальных кристаллов всегда меньше идеальной равновесной температуры, и тем меньше, чем больше их удельная поверхность и удельная поверхностная энергия, чем больше концентрация в них объемных дефектов. [c.186]

Общее уравнение (VI. 5) можно несколько конкретизировать для случая полимерных кристаллитов. Поскольку наибольшая плотность поверхностных дефектов, а следовательно, и наибольшая удельная избыточная поверхностная энергия а приходится на их торцы, перпендикулярные осям макромолекул, пренебрегая по сравнению с ней поверхностной энергией на боковых поверхностях и избыточной объемной энергией V, легко показать, что [c.187]

Принимая упаковочный эффект ядра атома урана д и равным 1780 Мэе, вычислить дефект массы в граммах и среднюю энергию внутриядерной связи на I нуклон (т. е. удельную энергию связи) в электрон-вольтах. [c.31]

Дефекты кристаллов и их возникновение. Ранее были рассмотрены физико-химические характеристики идеальных кристаллических структур. Закономерности формирования таких структур позволяют объяснить многие свойства и реальных кристаллов, такие, например, как плотность, диэлектрическая проницаемость, удельная теплоемкость, упругость. В то же время целый ряд очень важных свойств твердых систем (прочность, электрическая проводимость, теплопроводность, оптические и магнитные свойства, каталитическая активность) существенно зависит от того, насколько кристаллические структуры таких веществ отклоняются от идеальных. В реальных кристаллах всегда существуют структурные нарушения, обычно называемые несовершенствами или дефектами. Дефекты кристаллов иногда сообщают твердым телам весьма ценные свойства, в связи с чем их реализуют искусственным путем. [c.78]

Рост удельной площади поверхности материала приводит и к качественному его изменению возрастает реакционная способность вследствие увеличения поверхностной энергии и появления при измельчении многочисленных поверхностных дефектов — трещин, облегчающих проникновение реагентов в глубь зерен. Чем мельче зерна, тем тоньше покрывающий их слой продукта реакции, тем легче диффундируют через него реагенты. Следовательно, измельчение шихты является мощным фактором интенсификации обжига. [c.351]

Как указывалось выше, при повышении температуры наблюдается падение удельной электрической проводимости металла. В противоположность это.му проводимость полупроводников с повышением температуры растет (у диэлектриков это выражено слабее). Электрическая проводимость полупроводников в отличие от металлов не уменьшается, а увеличивается в присутствии небольших количеств примесей, при наличии дефектов в строении кристаллических решеток, а также под действием света и различного рода излучений. [c.265]

Удельная электропроводность а всех тел зависит от многих факторов (примесей, дефектов, внешних условий). Наиболее универсальным фактором, влияющим на электропроводность, является температура. [c.220]

На практике часто применяют коэффициенты удельной дефектности по массе у д" и длине уд - шва. Эти параметры определяются числом сварочных дефектов соответственно на 1 т наплавлен ного металла и на 10 м длины шва. [c.20]

Минимальный защитный потенциал для сооружений с температурой транспортируемого продукта не более 293 К, проложенных в грунтах с удельным электрическим сопротивлением не менее 10 Ом-м или с содержанием водорастворимых солей не более 1 г на 1 кг грунта, равен минус 0,85 В относительно медно-сульфатного электрода сравнения. Разность потенциалов труба — земля, равная сумме поляризационного потенциала и омического падения напряжения в грунте и канале изоляционного дефекта, должна быть не менее (по абсолютной величине) минус 0,90 В. [c.74]

В действительности перекристаллизация протекает гораздо сложнее, так как ей может сопутствовать ряд процессов, значительно снижающих эффективность очистки при кристаллизации. Так, ионы или молекулы примесей могут быть механически захвачены образующимися кристаллами основного вещества (окклюзия, инклюзия). Неизбежна также большая или меньшая адсорбция иоиов примесей аа поверхности кристаллов, хотя при образовании крупных кристаллов, имеющих набольшую удельную поверхность, роль адсорбции невелика. Образование твердых растворов (изоморфизм) может иметь место в том случае, когда ионы основной соли и ионы примеси отличаются по размерам не более чем на 10—15% и оба вещества кристаллизуются в одинаковой системе. Тогда часть иоиов основной соли в процессе, роста кристаллов может быть замещена ионами примеси. Может происходить также захват посторонних ионов любого размера, связанный с нарастанием кристалла вокруг адсорбированных ионов. Такие ионы, поскольку они не входят в твердый раствор, представляют собой дефекты кристаллической решетки. [c.11]

Было исследовано [102, с. 18-20] влияние степени карбонизации кокса на его диспергируемость до определенного значения удельной поверхности - 10 м /кг, поскольку при получении нефтяного кокса в обогреваемых кубах существует, как отмечалось выше, значительный градиент температуры. Причем, такой кокс без дополнительного обжига все шире используется в производстве. Авторы указанной работы установили отсутствие зависимости диспергируемости кокса на вибромельнице до промышленных значений дисперсности (10 м /кг) от температуры го предварительной обработки, вплоть до 1000 °С, что связано с преимущественным измельчением по трещинам, дефектам, тонким межпоровым стенкам, т.е. измельчение определяется макроструктурой кокса. Вместе с тем при более глубоком (длительном) по сравнению [c.160]

Исследование спектра колебаний показало, что в определенном интервале температур-кристалл графита ведет себя как двумерная система, в связи с чем удельная теплоемкость графита изменяется пропорционально второй степени абсолютной температуры, а не третьей, как для большинства, твердых тел. В табл. 2.12 приведены данные по удельной темплоемкости графита, а также связанных с ней функций в широком интервале температур. Хорошее совпадение многочисленных данных позволяет считать, ч о теплоемкость не зависит от мелких дефектов в кристалле, за исключением теплоемкости в области очень низких температур. [c.28]

Во многих случаях материалы защищают от коррозии нанесением покрытий (см. раздел 5). Многие органические покрытия, особенно тонкослойные, становятся с течением времени в некоторой мере электрически проводящими с удельными сопротивлениями <10= Ом-м . В таком случае беспористая поверхность с покрытием площадью 10 м , что например, соответствует поверхности 10 км трубопровода с условным проходом 300 мм, должна иметь сопротивление покрытия 7 < 10 Ом. Более высокие сопротивления и свойства, практически соответствующие свойствам электрической изоляции, имеют, например, полиэтиленовые покрытия толщиной 1 мм и более (см. раздел 5.2). Напротив, вышеназванные слабо проводящие покрытия ведут себя в отношении химической коррозии аналогично оксидным покрытиям. Анодная промежуточная реакция затормаживается почти полностью, а катодная — лишь в незначительной степени. Таким образом, эти поверхности с покрытием становятся катодами, и в местах пор или повреждений в покрытии может произойти интенсивная сквозная коррозия. В особенности этого следует ожидать при большом содержании солей в коррозионной среде [10, И]. Для предотвращения местной коррозии около дефектов покрытия, которых практически нельзя избежать, необходимо либо обеспечить возможно более высокое сопротивление покрытия, либо применить катодную защиту от коррозии. [c.135]

Одним из показателей качества покрытия реального защищаемого сооружения является удельное сопротивление покрытия / , которое зависит не столько от удельного омического сопротивления самого материала покрытия, сколько в основном от числа и размеров дефектов в нем после монтажа. Для футеровок применяется аналогичный по смыслу термин сопротивление футеровки . Обобщающим термином является удельное электрическое сопротивление покрытия. [c.146]

Важно уяснить, какое существенное влияние оказывают дефекты в покрытии, где поверхность металла соприкасается с коррозионной средой, на удельное сопротивление покрытия. Далее принимается, что на сооружении с покрытием имеется только один дефект диаметром й. [c.149]

На рис. 5.1 показаны значения суммарного сопротивления по формуле (5.14а) для плотности дефектов Л/=1 м- и удельного сопротивления электролита р=1000 Ом-см в зависимости от диаметра дефекта й при различных значениях толщины слоя 5. Из рис. 5.1 видно, что с увеличением диаметра (1 значение Tg падает очень резко. При большом (I влиянием толщины слоя з можно практически пренебречь, а при малом й это влияние сказывается весьма заметно. По формуле (5.14а) сопротивление г пропорционально р, так что, например для морской воды со значением р=25 Ом-см значения отсчитываемые по оси абсцисс, нужно разделить на 40. Напротив, при среднем сопротивлении грунта р=5000 Ом-см значения Tg увеличатся в 5 раз. При [c.150]

Рис. 5.1. Зависимость удельного сопротивления покрытия от диаметра дефектов в нем й при различной толщине слоя 5, см (цифры у кривых) по формуле (5.14,а) удельное сопротивление грунта р= = 1000 Ом-см

Согласно рассуждениям в разделе 5.2, удельное электрическое сопротивление покрытия уложенного (подземного) трубопровода рассчитывается по формуле (5.3), причем его величина определяется в основном наличием дефектов по выражению (5.146). Таким образом, сопротив- [c.158]

Защитный ток, появляющийся в области дефектов изоляции трубопроводов с катодной защитой, приводит к образованию в грунте катодной воронки напряжений (см. раздел 3.6.2). На трубопроводах, изоляционные покрытия которых отличаются высокой механической прочностью, например имеющих полимерные покрытия, обычно могут встретиться лишь немногочисленные дефекты на больших расстояниях один от другого. Поблизости от этих дефектов распределение потенциалов в воронке может быть принято таким же, как в воронке напряжений от односторонне заземленной пластины, а на большем расстоянии — как в воронке ог зарытого сферического заземлителя (см. раздел 3.6.2.2). На рис. 10.15 показана воронка напряжений над дефектом с защитным током 1 мА при удельном сопротивлении грунта р=100 Ом-м. Прн помощи выражения (3.52а) можно путем измерения параметра воронки напряжений и разности между потенциалами включения и выключения оценить размеры малых дефектов. Если однако изоляция трубопровода имеет очень много дефектов на небольших расстояниях один от другого, то воронки напряжений от отдельных дефектов взаимно накладываются и образуют цилиндрическое поле напряжений вокруг трубопровода (1]17] см. раздел 3.6.2.2). На рис. 10.15 показан более крутой характер цилиндрической воронки напряжений при плотности защитного тока Л = 1 мА-м 2 для трубопровода с условным проходом 300 мм. В частности, на старых трубопроводах с изоляцией из джута или войлока с пропиткой битумом при средней плотности защитного тока порядка нескольких миллиампер на кв. метр следует ожидать распределения потенциалов согласно формуле (3.53). Большой требуемый защитный ток старых трубопроводов нередко обусловливается наличием арматуры без покрытий, плохо изолированных сварных швов и металлических контактов с другими трубопроводами или неизолированными футлярами. Поскольку для катодной защиты неизолированной поверхности железа в грунте требуется плотность защитного тока до 100 мА-м , при этом получаются воронки напряжения с разностью потенциалов порядка нескольких сотен милливольт. [c.240]

Гидродинамическое или паровое сопротивление АВО зависит от многих факторов, но в основном определяется отношением квадрата скорости потока к его удельному объему. Увеличение этого параметра приводит к снижению давления конденсации, а следовательно и давления водяного пара, температуры конденсации и, при прочих равных условиях, логарифмической разности температур на последующих участках поверхности теплообмена. В воздушных конденсаторах повышение парового сопротивления в процессе эксплуатации может быть связано с отглушнванием части теплообменных труб, образованием заливных зон и гидравлических пробок при деформации труб, дефектами монтажа. [c.138]

Для разрушения массива преграды необходимо образование параллельных щелей и распирающее действие водяного потока, чтобы межщелевой выступ мог обрушиться. Чем выше давление струи, тем ровнее щель, так как отрицательное влияние структурной неоднородности ослабевает. Вместе с тем крупные дефекты в более прочных образцах могут изменить картину разрушения по сравнению с малопрочными, но бездефектными образцами. Контактное давление при взаимодействии струи с коксом можно регулировать двумя путями изменением давления питания струи или ее начального диаметра. Первый путь целесообразнее, поскольку отношение удельного объема воды к глубине щели плавно снижается и зависимость отношения глубины щели к удельной энергии струи от давления проходит через максимум [222, 232]. При увеличении же диаметра сопла энергоемкость щелеобразования непрерывно повышается. Давление струи в щели (воронке) определяется по формуле (ре, МПа) [c.177]

Объяснить ЭЮ можно, исходя из данных П. А. Ребиндера, показавшего, что все твердые тела обладают дефектами структуры — слабыми местами, распределенными таким образом, что участки твердого тела между ними имеют в среднем коллоидные размеры (порядка 10 см), т. е. один дефект встречается в среднем через 100 правильных межатомных (межмолекулярных) расстояний. Такие дефекты, очевидно, имеются и в сланцевых глинистых породах. С повышением гидростатического давления возрастает перепад давленш в системе скважина — пласт и, следовательно, глубина проникновения фильтрата промывочной жидкости. Проникающий по этим дефектным местам или микротрещинам фильтрат промывочной жидкости в зависимости от химического состава будет вызывать тот или иной эффект понижения твердости глинистых пород со всеми вытекающими последствиями для устойчивости стенок скважин. Проникновение фильтрата промывочных жидкостей в глинистые отложения за счет высокой гидрофильности глинистых минерале3, составляющих глинистые породы, имеет место и при отсутствии перепада давлений в системе скважина — пласт, но при наличии перепада давлений в системе скважина — сланцевые глинистые породы этот процесс интенсифицируется. Для полного увлажнения сланцевых глинистых пород, обладающих малой удельной поверхностью, требуется значительно меньше водной среды, чем для высококоллоидальных глин с их огромной удельной поверхностью. Поэтому требования к величине водоотдачи при разбуривании сланцевых глинистых пород должны быть значительно выше. Величины водоотдачи и перепада давлений хотя и играют значительную роль, но не являются определяющими в сохранении устойчивости стенок скважин, сложенных глинистыми породами. Устойчивость стенок скважин и основном определяется физико-химическими процессами, протекающими в глинистых породах при их контакте с фильтратами промывочных жидкостей на водной основе. Влияние этих процессов на изменение свойств малоувлажненных глинистых пород в значительной мере может быть оценено величинамп показателей набухания и предельного напряжения сдвига. [c.105]

Для описания удельной энергии разрушения при ударном нагружении образцов с предварительно искусственно нанесенной трещиной используются модули, рассчитанные по данным кратковременных релаксационных испытаний. Нестабильность трещины связана главным образом с увеличением напряжений при ее неизменной длине. Поэтому роль термоактивационного роста трещины в увеличении К незначительна (ситуация, однако, отличается для образцов, не содержащих предварительно нанесенных трещин, и дефектов, размеры которых сравнимы с молекулярными см. гл. 8). [c.342]

Так как адгезия связующего к поверхности углеродного волокна определяет влияние состава на структуру и свойства КМУП, оптимальное содержание компонентов связано со свойствами поверхности волокна. К ним относятся удельная поверхность (диаметр волокна), микротекстура, микропористость с размерами пор, составляющими, как правило, 1-3 диаметра волокна, виды и размеры микротрещин и других дефектов, посторонние включения, функциональные группы. [c.529]

Вид И количество полиморфных переходов А12О3 зависят от температуры и длительности обжига, характера газовой среды и наличия модифицирующих примесей. Происходящие при полиморфных превращениях структурные изменения в решетке оксида (возрастание числа точечных дефектов) сопровождаются изменением его химической активности. Удельная поверхность порошка гиббсита при нагревании возрастает, достигая максимума при 673—723 К, когда в системе существует рентгеноаморфный оксид АЬОз, а затем уменьшается вследствие развития процессов рекристаллизации и спекания. [c.120]

Граница зерен однокомпонентного поликристаллнческого твердого тела является специфической поверхностью раздела двух объемов одинакового состава, находящихся в одинаковом (твердом) фазовом состоянии. Структура границ зерен и их удельная свободная поверхностная энергия Огз во многом определяются степенью разориен-тировки зерен относительно друг друга. При слабой взаимной разори-ентации соседних участков кристаллов (их обычно называют в этом случае блоками) величина Огз мала и приблизительно линейно возрастает с увеличением угла разориептировки. На рис. I—11, а изображен Простейший вид подобной малоугловой границы блоков края неполных атомных плоскостей могут рассматриваться как особые линейные дефекты структуры твердого тела, называемые краевыми дислокациями (см. также с. 339). [c.29]

Удельная теплоемкость (Ср). Изменение удельной теплоемкости с температурой, по данным Рейзера и Макклиленда, приведены на рис. 45. Рост теплоемкости при температурах выше 2200 °С стабилизируется. Достигнутый уровень составляет 25 кДж/(моль °С). Однако выше температуры 3200 °С снова происходит резкий ее рост, экспоненциально связанный с температурой. Величина энергии активации, равная 7,7 эВ, близка к теплоте испарения атомов углерода. Поэтому возрастание удельной теплоемкости при высоких температурах может быть связано с образованием дефектов кристаллической решетки (вакансий) вследствие испарения графита. [c.105]

Магнетит Рез04 ввиду дефектов в его кристаллической структуре имеет электронную проводимость. Удельное электросопротивление чистого магнетита составляет примерно 5,2 мОм-см [2] приводятся и значения до ЮмОм-см. На севере Швеции магнетит встречается в виде минерала (Кирунавара, Гелливаре) и добывается в больших количествах [c.199]