Алюминий средний размер частиц

Основная сложность в производстве металлических компози-щюниых материалов состоит в том, что необходимо обеспечить равномерное распределение порошка или волокна в объеме матрицы. Примером металлического композиционного материала является спеченный алюминиевый материал САП, представляющий собой алюминий, упрочненный дисперсными частицами оксида алюминия. Исходным продуктом для производства этого материала служит алюминиевая пудра, содержащая от 6 до 22% оксида алюминия в виде чешуек со средним размером до 10—15 мкм н толщиной менее 1 мкм. Для получения материала САП исходную смесь порошков подвергают холодному прессованию, затем спекают при 450—500 °С. Этот материал отличается большой удельной прочностью (прочность, отнесенная к плотности), особенно тепло-прочностью. С увелнченнем содержания частиц оксида алюминия предел прочности и твердость материала растут, а пластичность н удельная теплопроводность снижаются. САП успешно заменяет теплостойкие или нержавеющие стали в авиации, атомной технике, в химической промышленности и др. [c.395]

Для приготовления суспензий использованы 17 тонкодисперсных порошков, в частности карбонил железа, карбонат кальция, двуокись титана, тальк, активированный уголь и разбавленные водные растворы сульфата алюминия, фосфата натрия, едкого натра, а также дистиллированная вода. При помощи электронного микроскопа предварительно были определены размер и форма частиц тонкодисперсных порошков в сухом состоянии измерением проницаемости при фильтровании воздуха — удельные поверхности частиц этих порошков. При этом найдено, что средний размер частиц различных порошков составляет 0,1 —10 мкм, форма их изменяется от шарообразной (у карбонила железа) до очень неправильной (у талька), а удельная поверхность частиц находится в пределах от 1,2-10 (у карбонила железа) до 20-10 м -м (у двуокиси титана). [c.196]

При сгорании топлива в камере сжатия образуется оксид алюминия со средним размером частиц 2 мкм. Твердость кристаллов выше, чем у материала поршневых колец, гильз цилиндров. [c.240]

Для неразрушающего контроля свойств этих материалов используют УЗ-эхометод. В работе [425, с. 320/036] описаны результаты контроля материала с алюминиевой матрицей, армированного карбидом кремния (Si ). Средние размеры частиц алюминия - 25, 100 и 180 мкм, частиц Si - 10 и 40 мкм. Испытывали образцы [c.797]

Методом светорассеяния и малоуглового рентгеновского рассеяния исследовано структурообразование (образование гелей из золей) в гидрозолях 5102, полученных из растворов силикатов натрия, и гидрозолях 5102, модифицированных АЬОз (алюмосиликатных золях) [93]. Показано, что первичные частицы золя имеют средний размер 1,5-10 см. Скорость агрегации до формирования геля (до потери текучести) в гидрозолях кремнезема выше, чем в случае модифицирования золя оксидом алюминия. К моменту потери системой подвижности средний размер частиц (агрегированных) — (6,58,5) 10 см, а в алюмосиликатных золях — (46) 10 см при концентрации 2—1,5-10 г/см . [c.106]

Вряд ли предсказуемой оказалась возможность диспергирования в тонкодисперсные порошки оболочек зерен плодов, в частности, отрубей пшеницы, шелухи подсолнечника, а также костей рыб и животных [3, 16], и уж совсем неожиданным оказалось, что метод УДИ является эффективным при измельчении металлов. В присутствии 10% мае. и более ПЭВД (120 С) наблюдалось охрупчивание металлов, в частности, меди, латуни, алюминия и стали в виде фольги диаметром 5-10 мм и толщиной 20-100 мкм с образованием тонкодисперсного порошка со средними размерами частиц 60 мкм [17]. [c.269]

Для алюмосиликатных носителей средний размер частиц и никеля [103], и кобальта [104] больше, чем для двуокиси кремния. Определенная часть металла и в данном случае, несомненно, находится в виде устойчивой к восстановлению формы, внедренной в носитель (например, Ричардсон [105] нашел, что при 670 К восстанавливается до металла 75% никеля). Влияние этой формы сказывается тем сильнее, чем выше содержание окиси алюминия в алюмосиликатах. [c.221]

Принимая, что тип каталитических превращений алканов на платине (С]. 2 или Ц-5) в первую очередь определяется размером зерен металла, Андерсон объясняет приведенные выше данные об изомеризации гексанов на алюмо-платиновых контактах, содержащих 0,2 и 10% платины, тем, что средний размер частиц платины при ее высокой концентрации на поверхности окиси алюминия значительно больше, чем при низкой концентрации. Это предположение находит экспериментальное подтверждение [55]. [c.18]

Как видно из табл. 26, исходные катализаторы содержат значительное количество серы. Проведение восстановительной регенерации позволяет удалить основную массу серы. Количество сернистых соединений в контактах после восстановления водородом и реактивации соляной кислотой и перекисью водорода остается практически постоянным. При этом увеличение удельной поверхности катализаторов происходит, видимо, за счет свежего оксида алюминия. Существенные изменения после реактивации наблюдаются в дисперсности платины. Средний размер частиц активного компонента в отработанных образцах уменьшается до величины, соизмеримой с показателем для свежего контакта. [c.182]

Широкое распространение получили керметы на основе никеля. Их получают из сульфатных, сульфатно-хлоридных и сульфаматных электролитов. Разработан метод химического осаждения такого типа покрытий в растворе, содержащем, г/л сульфата никеля 20. .. 22, гипофосфита натрия 20. .. 24, ацетата аммония 10. .. 12, фторида натрия 2. .. 2,5, пропионовой или молочной кислоты 10. .. 20-, нитрата свинца 0,001. .. 0,002 при pH = = 4. .. 4,5. В этот раствор вводят порошок окиси алюминия со средним размером частиц 2,5 мкм. Концентрация частиц (10. .. 12 г/л) поддерживается перемешиванием суспензии. [c.696]

Разработанная технология получения изделий из нитрида бора аналогична технологии изготовления изделий из нитрида алюминия. Отличительной особенностью технологии получения изделий из нитрида бора является то, что заготовки из нитрида бора спекаются в засыпке, состоящей из спека борного ангидрида с сажей, размолотого до состояния крупки со средним размером частиц 2—3 мм. Засыпка (85% борной кислоты и 15% сажи) представляет собой исходную шихту для производства нитрида бора методом восстановления борного ангидрида сажей с одновременным азотированием по реакции [16] [c.116]

Рис. 4.4. Зависимость среднего размера частиц алюминия от природы и давления инертного газа

В автоклав емкостью 4,6 л помещают 192 г алюминиевой пудры, 295 г диизобутилалюминийгидрида (остаток от предыдущей операции) и 1361 г изобутилена. Алюминиевая пудра имеет следующие характеристики 99,9% проходит через сито с отверстиями 0,074 лш, 97% через сито с отверстиями 0,044 мм. Средний размер частиц 9 х. Подают водород до давления 224 атм, что соответствует 0,65 моля на моль изобутилена. Реакционную смесь постепенно нагревают при хорошем перемешивании. При 140° начинается экзотермическая реакция, поэтому автоклав охлаждают. Давление достигает максимального значения 301 атм, а затем снижается. Выдерживают 2 часа при 160°, при этом давление падает до 56 атм. Охлаждают и спускают избыток газа. После этого реакционную массу перегоняют при 1 мм. Получают 695 г триизобутилалюминия и 525 г высококипящего остатка, который используют в следующем синтезе. Выход—50% на загруженный алюминий. [c.291]

А, и только у чистой закиси никеля немного возрастает. Таким образом, в рассматриваемой системе при температуре прокаливания 330°С, когда дисперсность исходных окислов близка и нет еще заметного спекания, существенного изменения дисперсности бинарных образцов не наблюдается. Повышение температуры прокаливания в азоте до 500°С вызывает уменьшение поверхности и увеличение размера частиц, обусловленное спеканием. При этом, если размер частиц окиси алюминия, полученной в указанных условиях, в интервале температур 330—500°С увеличивается примерно на 15%, то размер частиц закиси никеля возрастает более чем в 7 раз. Можно было бы ожидать, что увеличение содержания закиси никеля в катализаторах должно приводить к значительному уменьшению термической устойчивости. Однако, как видно из приведенных данных, в образцах, содержащих от 10 до 80 вес. % NiO, средний размер частиц практически одинаков. Заметное (в 1,6 раза), хотя и незначительное спекание наблюдается только для образцов, содержащих 80—90% N 0. [c.207]

V.9.2. Рассчитать средний сдвиг сферических частиц оксида алюминия в воде и скорость их седн.ментации при следующих условиях температура Г = 293 К вязкость среды 11 = 110 Па-с плотность дисперсной фазы р = 3,9-10 кг/м плотность дисперсионной среды р = = 1-10 кг/м Сравнить седиментационную устойчивость дпсперсных систем с размерами частиц 10 и 10" м. [c.123]

В нашей лаборатории также исследовалось влияние соотношения между компонентами на величину поверхности, истинный удельный вес и средний размер частиц. Результаты, полученные для образцов, осажденных аммиаком, существенно отличаются от предыдущих. Как видно из рис. 3.24, поверхности исходных веществ отличаются незначительно, а средний размер частиц приблизительно одинаков. При изменении содержания СгаОз в окиси алюминия величина поверхности практически не изменяется и каких-либо экстремумов на кривой не обнаруживается. Благодаря этому средний размер частиц независимо от соотношения компонентов в преде- [c.209]

Например, пиролизом формиатов железа, кобальта, никеля, меди в вакууме или инертном газе при температуре 470...530 К получают дисперсные порошки металлов со средним размером частиц 100—300 нм. Нанокристаллический порошок нитрида алюминия (A1N) со средним размером частиц 8 нм получали разложением в аммиаке при 900 К поли- [c.36]

Высокодисперсный нитрид алюминия формируется в виде пра- вильно ограненных частиц, представляющих собой объемные равновесные полиэдры имеются и гексагональные пластины. Средний размер частиц 30—70 нм [131], каждая частица представляет собой монокристалл [132]. Независимо от морфологического состава и условий получения нитрид кристаллизуется в гексагональной решетке типа вюртцита с периодами (нм) а = 0,31179, с = 0,49892, с/а = 1,6002. [c.285]

Повторяя этот процесс, можно нанести на поверхность однородный полислой любой желаемой толщины [403]. Адсорбируемый оксид алюминия может находиться в растворе основного хлорида алюминия, в котором частицы настолько малы, что их размер трудно определить. Другим вариантом может быть адсорбция катионного полимера с целью образования положительно заряженного слоя на поверхности кремнезема, на котором уже затем осаждается слой кремнеземных частиц. Этим способом можно формировать пленки толщиной, равной одной четверти длины волны видимого света, т. е. - 150 нм. Поскольку пленки оказываются пористыми, то их показатель преломления приблизительно равен средней величине между показателем преломления воздуха п показателем преломления подложки из кварцевого стекла, что обеспечивает превосходные условия для развития интерференционного окрашивания. Подробное описание этого способа и его прикладное значение приводятся в патенте [404]. [c.556]

Так, при давлении 480 Па (3,6 мм рт. ст.) средний размер агломератов алюминия и диаметр впадин составляет 270 мкм, а при давлении 0,2 ЛШа — 90 мкм. По-видимому, наблюдаемые на поверхности горения выемки остаются после того, как находившийся ранее на этом месте агломерат металла покинул поверхность горения. Поскольку основная масса частиц алюминия воспламеняется на поверхности горения и время пребывания агломерата на ней составляет несколько миллисекунд [измеренное время пребывания агломерата при давлении 20 кПа (160 мм рт. ст.) равно 3—5 мс], под агломератом топливо выгорает быстрее, чем на свободной от металла поверхности, что и приводит к образованию наблюдаемых на поверхности горения впадин. [c.313]

В настоящее время фирмы Р1ика (Швейцария) и Уое1т [72] готовят окись алюминия и другие сорбенты для хроматографии в тонких слоях, обладаю"щие значительно меньшим средним размером частиц и соответственно большим временем прохождения разделяемых веществ. [c.38]

Размер частиц некоторых типичных катализаторов, содержащих родий, иридий, осмий, рутений и золото, приведен в табл. 4. Общая тепде щия влияния концентрации металла и температуры прокаливания такая л<е, как и для платины. Иридиевые катализаторы с 5—36% 1г, полученные соосаждением гелей гидроокисей алюминия и иридия, имеют несколько больший размер частиц металла после дегидратации и восстановления водородом, чем образцы, полученные при сопоставимых условиях методом пропитки [79]. По данным [80], при получении рутения на у-окпси алюминия пропиткой носителя раствором хлористого рутения дисперсность металлического рутения после восстановления значительно выше (средний размер частиц - 2нм), если хлорнд рутения разлагают в водороде если разложение проводить на воздухе с последующим восстановлением водородом, [c.209]

Далее было обнаружено [8], что средние размеры частиц испытуемого вещества являются надежным показателем, характеризующим абразивные свойства. Оказалось, что дикальцийфосфат по своим абразивным свойствам в шесть раз менее эффективен, чем осажденный мел. Хорошее средство для чистки зубов должно обладать абразивными свойствами, достаточными для того, чтобы удалять остатки пищи и камень с зубов. При этом после чистки поверхность зубов должна оставаться гладкой и блестящей. Добиться оптимального сочетания этих условий нелегко. Так, отмученная окись алюминия дает гладкую блестящую поверхность, но обладает слишком сильно выраженными абразивными свойствами. Нерастворимый метафосфат натрия в смеси с дикальций- и трикаль-цийфосфатом обеспечивает прекрасную гладкую поверхность, однако абразивная способность этой смеси невысока. Неожиданно оказалось, что широко применяющийся осажденный мел делает поверхность зубов грубой (шероховатой). Наиболее распространенными из абразивных веществ являются карбонат кальция, дикальцийфосфат, трикальцийфосфат, пирофосфат кальция, нерастворимый метафосфат натрия, и в меньшей степени окись алюминия. [c.421]

Известно, что проведение реакции при повышенных температурах и давлениях позволяет применять алюминий более грубого измельчения [363, 364, 368, 369]. Описан [363] процесс получения триизобутилалюминия из продажной алюминиевой пудры, применяемой для изготовления пигментов и имеющей средние размеры частиц 20 и. Такую пудру вместе с изобутиленом и остатком от предыдущей реакции, представляющим собой смесь А1 С4Нд)з и А1(С4Нд).2Н, нагревают под давлением водорода (30—150 атм). При 140° начинается экзотермическая реакция и температура повышается до 170°. При этой температуре и ведут синтез. Известен [364] способ, при котором алюминиевый порошок выдерживают в течение краткого времени с триизобутилалюминием в присутствии водорода и изобутилена или без них при еще более высокой температуре [230—240° ) и затем ведут синтез при более низких температурах (порядка 130—140°). Это наводит на мысль, что активация алюминия сводится к образованию чрезвычайно дисперсного металлического алюминия за счет термического разложения триалкилалюминия. [c.251]

В автоклав емкостью 12,8 л помещают 626 г высококипящего остатка от прздыдущей операции, 300 г алюминиевого порошка и 3519 г изобутилена. Алюминиевый порошок—продажный, предназначенный для изготовления пигментов, (100%проходит через сито с отверстиями 0,074 80% через сито с отверстиями 0,044 жл, средний размер частиц 20 [а). Подают водород до давления 210 атм, что соответствует 0,79 моля на моль изобутилена. Нагревают до 140°, при этом начинается экзотермическая реакция и температура растет до 171°. Давление повышается до 322 атм и затем начинает снижаться. Выдерживают 2 часа при 170°, при этом давление падает до 21 атм. Охлаждают и спускают избыток газа. Из 3253 г реакционной массы 1600 г оставляют в аппарате, а 1653 г отбирают для перегонки. При 1 мм и 70° отгоняют 1020 г триизобутилалюминия с содержанием 97%, и остается 318 г высококипящих фракций. Выход, исходя из загруженного алюминия, 91%. [c.292]

В катализаторе 2, приготовленном из менее активного золя кремнезема с большим средним размером частиц, чем у катализатора 1 (около 12 м ), образование -f-окиси алюминия начинается приблизительно при 800°. Концентрация 7-окиси алюминия в температурном интервале от 800 до 1010° равномерно увеличивается приблизительно до 23%. Ниже 1010° количество образующегося муллита невелико. Это указывает на то, что степень взаимодействия между кремнеземом и окисью алюминия (аморфный алюмоснликатный комплекс) здесь заметно меньше, чем в катализаторе 1. Наблюдаемая более высокая концентрация 7-окиси алюминия указывает на то, что большая часть окиси алюминия в катализаторе не связана с кремнеземом. Этот катализатор обнаруживает меньшую активность как по сравнению со стандартным катализатором, так и с катализатором 1. Его удельная поверхность также заметно меньше. При достаточно высоких температурах (свыше 1010°) 7-окись алюминия реагирует с кремнеземом, образуя муллит. На это указывает резкое уменьшение концентрации 7-окиси алюминия и соответствующее увеличение концентрации муллита. [c.629]

Катализатор 3, приготовленный из самого стабильного золя кремнезема с большим средним размером частиц (18 Л 1),взна-чительной степени ведет себя подобно катализатору 2. Низкая температура образования 7-окиси алюминия и ее высокая концентрация (до 25%) указывают на то, что в процессе приготовления катализатора кремнезем и окись алюминия взаимодействуют в очень малой степени. [c.629]

Состав кассельской коричневой колеблется в широких пределах. Лучшие сорта ее содержат незначительное количество окислов железа, алюминия и кремния. Их примерный состав (в %) органических веществ 64 РегОз 1,0 АЬОз 2,0 СаО 3,0 НгО 28,0. Плотность этого пигмента составляет 1660 кг/м насыпная плотность 700 кг/м маслоемкость 34 размер частиц 1,0—40,0, средний размер частиц 4,0—8,0 мкм. [c.420]

В работах [68, 69] исследовано влияние состава на величину поверхности алюмокремневых катализаторов, полученных смешением гидрогелей ЗЮа и гидроокисей алюминия. Результаты представлены на рис. 3.30, из которого видно, что в случае образцов, изученных в работе Никитина и Калико [69], в которой оба исходных вещества обладали невысокой дисперсностью, при изменении концентрации АЬОз в катализаторе наблюдается максимум величины поверхности для образца, содержащего 30 вес.% АЬОз. Средний размер частиц при [c.214]

Приработочиую присадку вводят в топливо в концентрации 2,5 7о. При сгорании топлива в камере сжатия образуется окись алюминия со средним размером частиц 2 мкм. Твердость кристал-лов выше, чем у материала поршневых колец, гильз цилиндров. В результате за короткий промежуток времени заводской обкатки обеспечивается полная приработка деталей цилш1дро-пори 1невой группы. Значительно снижается угар масла, а также расход нефтепродуктов [c.171]

Получение триэтилалюминия [33]. Необходимый для синтеза триэтилалюминия мелкодисперсный активный алюминий готовился дроблением алюминиевой пудры на вибромельнице типа М-10 при 3000 колебаний в 1 мин. и амплитуде 3,5 жж в камерах (емкостью 40или200ж г) пз нержавеющей стали. После 7—12 час. помола получен алюминий со средним размером частиц 1—2 ц, воспламеняющийся на воздухе. Суспензия алюминия в гептане, отделенная от шаров, немедленно употреблялась для реакции. [c.320]

Например, электровзрывом в вакууме при остаточном давлении 200 Па получены порошки меди с максимумом распределения по размерам, соответствующим 20 нм, и алюминия со средним размером частиц около 50 нм [5]. [c.48]

На фиг. 19.16 штриховыми линиями нанесено изменение среднего диаметра частиц пра учете дробления по изложенной выше методике. При этом величина коэффициента поверхностного натяжения была принята равной. 0 = 0,2 н/ж для окислов алюминия и бериллия [178, 526, 799]. Результаты расчета, приведенные на фиг. 19.16, свидетельствуют об определяющей роли процесса дробления частиц жидкой фазы в этом случае при определении двухфазных потерь. Даже при высокой начальной дисперсности конденсата (на входе в сопло- 4з<1 мкм) вследствие коагуляции в сопле при высокой концентрации частиц средний размер их может вырасти до нескольких десятков микрон. При этом расчетные потера удельного импульса достигают величины gs = = 10- 30%. В результате дробления крупных фракций средний размер частиц уменьшается, до 10—15 микрон в рассмотренных условиях, а величина потерь удельного импульса при г<0,3- 0,5 снижается до нескольких процентов. Лишь в случае весьма больших z эти потери составляют, согласно расчетам, 10—15% [c.206]

Проиллюстрируем применение методики на конкретном примере. Преобразователь из пьезокерамики ЦТС-19 диаметром 10 мм и толщиной 2 мм градуировался совместно с пластиной из алюминия длиной 250 мм, шириной 10 мм и толщиной 1 мм. Преобразователь прижимали через масляную прослойку на одном конце Ш1астины к ее плоской поверхности. Средний эквивалентный диаметр песчинок из песочных часов составлял 0,115 0,070 мм (здесь и далее погрешности приводятся для 95%-й доверительной вероятности). Распределение размеров близко к нормальному. Средняя масса песчинки т =2, 10 кг объемный расход песка, определенный взвешиванием, - 1,03 г/мин, что соответствует V = 8200 частш сек. Средний объем частицы равнялся 0,80 10 м , и при наблюдавшемся рассеянии частиц по поверхности соударения площадью [c.107]