ПДК в воздухе сточные воды производства

Для очистки сточных вод производства суспензионных полистиролов используются методы пенной обработки при подаче воздуха через пористые материалы, напорная флотация, электрофлотация и электрокоагуляция. [c.89]

Представляет интерес описанная в [50] технологическая схема очистки сточных вод производства синтетической полиамидной пряжи. Эта схема включает трехступенчатую обработку сточных вод тонкодиспергированным воздухом в присутствии катализаторов (активный уголь, торфяной кокс) с последующей обработкой сточных вод коагулянтами — Рег(864)3 и АЬ(804)3. Установка состоит из трех соединенных переливными желобами аэрируемых камер с мешалками, реактора для коагуляции, осветлителя для отделения осадка. Пятьдесят процентов обработанных таким образом сточных вод направляется в оборот. Общее время пребывания сточной воды в зоне контакта с катализатором 80 ч, время пребывания в зоне осаждения 3 ч, температура воды— 10—30 °С. [c.260]

Достаточно полная очистка сточных вод производства дивинила из спирта достигается методом биохимического окисления. При этом БПК сточных Бод снижается на 95% и выше остаточное БПК не превышает 15—20 мг/л. Удельная производительность аэротенков составляет около 1000 г О /м -сутки. Расход воздуха 50 м кг БПК. [c.184]

Рис. 31. Потери тепла от химического недожога в зависимости от коэффициента расхода воздуха при обезвреживании сточной воды производства волокна анид

В последнее время в литературе [1] появились сведения, что с целью обезвреживания сточных вод производств органического синтеза можно использовать метод сжигания органических загрязнений, основанный на прямом окислении содержащихся в водах органических веществ кислородом воздуха при надлежащей температуре. [c.261]

Представляет интерес выделение небольших количеств синильной кислоты из сточных вод производства сульфата аммония из аммиака коксового газа. Они образуются при промывке, ведущейся с целью обезвреживания газов, отходящих из сатураторов поглощения аммиака серной кислотой и содержащих 100—3000 MzjA синильной кислоты и сероводорода и незначительные количества аммиака. Предложена двухступенчатая очистка сточных вод, заключающаяся в раздельной отдувке из них воздухом сероводорода и синильной кислоты. Скорости диффузии H N и H2S из жидкой фазы в газовую почти одинаковы, но коэффициент растворимости синильной кислоты значительно больше. Поэтому сероводород от дувается в 100 раз быстрее и выделяется в первую очередь. От-дувочные газы первой ступени циркулируют в процессе и исполь- [c.474]

Для извлечения из сточных вод рекомендована коагуляция гидроокисью магния, при наличии в стоках окрашивающих примесей — осветление полиакриламидом, например в сточных водах производства полистирола, затем биологическая очистка [2]. Применяется также окисление кислородом воздуха с катализаторами — пиролюзитом и медно-хромовым [7]. [c.36]

Кристаллы, темнеющие на воздухе, плохо растворимые в воде М 143,18. Содержатся в сточных водах производств синтетического каучука, краси телей и др. [c.126]

Сточные воды производства метиленхлорида образуются в результате поглощения и нейтрализации реакционных газов 8—10%-ным раствором щелочи, которая подается из циркуляционного бака в турбулентный смеситель. Отработанный щелочной раствор (0,75—1 м т метиленхлорида) после отдувки растворенных хлор-производных воздухом поступает далее на очистку. [c.115]

Однако в литературе нет сведений об очистке окислением воздухом сточных вод химических предприятий и, в частности, вод от производства капролактама. Отсутствует также описание обо- [c.150]

Исследования, проведенные в нашей лаборатории, показали полную применимость метода окисления органических примесей в сточных водах производства капролактама кислородом воздуха при повышенных температуре и давлении. Разработанные схема установки и аппаратура для этого процесса использованы при проектировании промышленной установки производительностью 5,5 ж /ч на Лисичанском химкомбинате. [c.151]

Для обезвреживания сточных вод производства дивинила по методу академика С. В. Лебедева рекомендуется применять продувку воздухом с последующей биологической очисткой. [c.54]

Наиболее приемлемым методом обработки сточных -вод производства и регенерации стирола является продувка воздухом, которую для повышения эффекта можно комбинировать с биологической доочисткой или флотацией с золой и шлаком, отходящими от тепловых электростанций. [c.54]

Для возможно более полного окисления фенолята натрия температура отходящих газов должна быть не ниже 970— 980 °С, а в случае обезвреживания сточной воды производства капролактама — не ниже 980—1000 °С при коэффициенте расхода воздуха 1,08—1,10. Удельная нагрузка циклонных реакторов достигала 1 т/(м -ч) при достаточно грубом распыливании сточной воды (с т = 600—650 мкм). Более грубое распыливание (до с т = 1250—1500 мкм) приводит к снижению удельной нагрузки циклонного реактора до 0,5 т/(м -ч). [c.150]

Локальная биологическая очистка сточных вод производства ПВС осуществляется на многоступенчатой газлифтной установке, рис. 1.17. Сточная вода поступает в приемную емкость-усреднитель 1, куда вводится также раствор биогенных элементов, а затем насосом 2 направляется в газлифтный аэротенк 3 первой ступени очистки. Аэротенк представляет собой емкость, разделенную перегородкой 4 на барботажную и циркуляционную зоны. В барботажную зону вводится воздух, благодаря чему обеспечивается насыщение сточной воды кислородом и интенсивная ее циркуляция за счет разности газосодержаний в барботажной и циркуляционной зонах [59, с. 77]. На крышке аппарата установлен механический или гидромеханический пеногаситель 5 [24], предотвращающий выброс сточной воды из аэротенка вместе [c.60]

Рис. 1.34. Схема установки для пенной очистки сточной воды производства полистиролов при по- о даче воздуха через пористые материалы

Более эффективным способом пенной очистки сточных вод производства полистиролов является напорная флотация (рис. 1.36), позволяющая получать самые мелкие пузырьки воздуха непосредственно на поверхности твердых частиц и спонтанно в объеме жидкости в результате резкого снижения давления. Основные параметры работы установки при очистке сточных вод производства вспенивающегося полистирола производительностью [c.91]

Проведенные теплотехнические испытания позволяют рекомендовать следующие условия надежного термического обезвреживания сточной воды производства капролактама температура газов на выходе из циклона 970—1020°С, коэффициент расхода воздуха за циклоном 1,07—1,09, удельная весовая нагрузка объема циклона до 0,8 т1.м -час при тонине распыливания, характеризуемой средним диаметро.м капель порядка 1500 мк. [c.31]

Влияние времени контакта при различных температурах на степень превращения компонентов сточных вод производства органического стекла изучали, используя в качестве катализатора пиролюзит. Сточные воды подавали со скоростью 1,7 см /мин, скорость подачи воздуха составляла 1500 см /мин. Результаты опытов представлены в табл. 5.23. Катализатор проработал в течение 500 ч без заметного снижения активности. [c.170]

При проектировании и реконструкции производств, технологический процесс которых связан с вредными веществами, надо стремиться к замене вредных веществ на менее вредные и безвредные, сухих способов переработки пылящих материалов— мокрыми, и к выпуску конечных продуктов в непылящих формах. Технология производств должна базироваться на замкнутых циклах, автоматизации, комплексной механизации, дистанционном управлении, исключающем контакт человека с вредными веществами. Производственное оборудование н коммуникации не должны допускать выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны. Технологические выбросы должны проходить очистку с целью улавливания, рекуперации и нейтрализации вредных веществ, содержащихся в отходящих газах, промывочных и сточных водах. Производство должно быть оснащено аварийной вентиляцией, средствами дегазации, активными и пассивными средствами взрывозащиты и взрыво-подавления. На каждом производстве должны иметься специфические нормативно-технические документы по безопасности труда, применению и хранению вредных веществ, включающие данные о токсикологических характеристиках вредных веществ и указания о средствах коллективной и индивидуальной защиты, отвечающих требованиям ГОСТ 12.4.001—75 ССБТ Средства защиты работающих. Классификация . На производствах, где работают с вредными веществами 1-го класса опасности, должен осуществляться непрерывный контроль их содержания в воздухе рабочей зоны. Содержание веществ 2, 3 и 4-го классов контролируется периодически. Непрерывный контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен предусматривать применение самопишущих автоматических приборов, выдающих сигнал о превышении уровня ПДК. Чувствительность методов контроля не должна быть ниже 0,5 уровня ПДК, а их погрешность не должна превышать 25% от определяемой величины. Более подробно требования изложены в ГОСТ 12.1.016—79 ССБТ Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ . [c.63]

Успешно решаются в производствах ПВХ вопросы ресурсосбережения и экологии. Найдены эффективные методы глубокой дегазации ПВХ путем отгонки ВХ острым водяным паром, что позволило снизить содержание остаточного мономера в ПВХ до 1 млн . Разработаны также и реализованы в промышленности способы улавливания абга-зного ВХ с возвращением его в производственный цикл. Это позволило поддерживать концентрацию ВХ в воздухе производственных помещений в пределах ПДХ (до 1 мг/м ). При реконструкции действующих и строительстве новых производств ПВХ предусматриваются установки для переработки твердых отходов ПВХ в материалы и изделия, находящие применение в народном хозяйстве Большой практический интерес представляет разработанный в СССР способ очистки сточных вод производства ПВХ, основанный на новых современных процессах - ультрафильтрации и озонировании, который позволяет очищать воду не только от взвешенных твердых веществ, но и от ПАВ, и возвращать ее в технологический цикл, т.е. организовать замкнутый технологический водооборот. Разрабатывается и перспективный энергосберегающий способ сушки ПВХ в среде перегретого водяного пара. Комплексное решение задач по энерго- и ресурсосбережению и по экологической чистоте производств ПВХ позволяет довести расходную норму по сырью до 1,01 т/г ПВХ и ниже. [c.9]

Полное окисление фурилового спирта в сточных водах производства смолы достигается при более низких температурах, если использовать платиновые и палладиевые катализаторы [193]. На рис. 35 приведены активности меднохромоксидного (ГИПХ-105), платинового (ШПК-2) и палладиевого (ПАЛ-1 "и АП) катализаторов. Окисление проводили при времени контакта 0,7 с, концентрации фурилового спирта в растворе 20 г/л, в паровоздушной смеси-7,7-10 моль/л и при И-кратном избытке воздуха. Наибольшую активность проявили платиновый и палладиевые катализаторы, цозволяющие снизить температуру 100%-ного окисления с 350 (в случае ГИПХ-105) до 200-275 С. [c.166]

Результаты теплотехнических испытаний [90] позволили оптимизировать параметры процесса обезвреживания сточных вод производства волокна анид ЧКХВ температура отходящих газов — 920—940° С коэффициент расхода воздуха — 1,05—1,08 удельная нагрузка объема реактора по сточной воде — 1т/(м ч) средний медианный диаметр капель сточной воды — 250—280 мкм. [c.183]

Антропогенные источники поступления в окружаюи ую среду. Сточные воды производств металлургического, машиностроительного, текстильного, стекольного, керамического, кожевенного, а также бытовые сточные воды, насыщенные стиральными порошками [12]. Содержание Б. в сточных водах может достигать 15 мг/кг сухого осадка, тогда как вода для орошения сельскохозяйственных культур не должна содержать больше 0,75 мг/л Б. (Перелыгин). Локальное загрязнение почвы возможно при разработке борсодержаш,их руд и внесении в нее борсодержащих удобрений. Опасность для животных и человека представляют природные воды с высоким содержанием Б. и его соединений. В воздух рабочей зоны Б. и его соединения попадают при разработке руд, при производстве и использовании удобрений, производстве борной кислоты, при обработке и использовании борсодержащих материалов. [c.192]

Фирма БАСФ (ФРГ) разработала в 1960 г. для огневого обезвреживания сточных вод конструкцию вертикальной циклонной печи [69]. Эта печь была поставлена фирмой на Северодонецкий химический комбинат и использовалась для огневого обезвреживания сточной воды производства ацетилена, содержащей до 3% сажи [79]. По высоте циклонной печи (рис. 5), имеющей предтопок для сжигания топлива, тангенциально расположены три ряда штуцеров для подачи воздуха на горение органических составляющих сточ- ной воды, которая подается в печь одной форсункой, установленной в крышке по оси циклона. [c.11]

Для некоторых типов сточных вод, содержащих высококипящие, термически стойкие, трудно окисляющиеся примеси (например, сточная вода производства ннзкомолеку-лярных полиамидных смол, содержащая окисленные полимеры льняного и соевого масла упаренный щелочный сток производства капролактама), коэффициент расхода воздуха целесообразно увеличивать до 1,15. Это относится и к случаям, когда в процессе термического разложения примесей образуются коксовые частицы, горение которых определяется законами гетерогенного реагирования. [c.75]

Обезвреживание сточных вод, содержащих аминосоеди-нения. Условия надежного обезвреживания сточных вод, содержащих аминосоедннения, и возможность образования окислов азота исследовались в опытах по обезвреживанию водных растворов гексаметилендиамина (СН2)в (NH2)2, капролактама 5H10 ONH и сточной воды производства низкомолекулярных смол, содержавшей наряду с другими органическими веществами 1,1% этилендиамина ( Hj) (NHa)2 и 2,4% высших диаминов ( Hj) (N 2)2 (см. табл. 2). Опыты проводились при следующих режимных параметрах концентрация аминосоединений в воде — 0,2— 5% удельная нагрузка циклонного реактора — 0,75—2,6 т/(м ч) корневой угол распыливания — 70—75 средний медианный диаметр капель распыливаемой воды — 155—270 мкм температура отходящих газов — 860—1100° С коэффициент расхода воздуха— 1,05—1,10. [c.114]

Бесцветные кристаллы, темнеющие на воздухе т. пл. 133—134 °С т. кип 309 °С растворимость в воде-38,5% при 25 °С. BHKj = 0,016 ХПК = 1,48 Содержится в сточных водах производств фотоматериалов, предприятий по обработке кож, шерсти, мехов и др. [c.84]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. Сточные воды производств основного органического синтеза, СК, лаков и красок, искусственных волокон, нефтеперерабатывающих, фармацевтических, целлюлозных и др. Промышленные выбросы в атмосферу производств органического синтеза, растворителей, бензойной кислоты, фталевого ангидрида, изофталевой и терефталевой кислот, полиэфирных волокон, красителей, канадского бальзама [И, 12]. Выбросы К. на нефтеперерабатывающем заводе составляли 13 185—1 145 г/ч. При пропитке изделий лаками в электротехнической промышленности содержание К. в воздухе рабочей зоны достигает 150—400 мг/м (Петров, Фрадкин) в воздушной среде производственных помещений по переработке нефти в 23 % случаев концентрация К. превышала ПДК, достигая 150—500 мг/м (Бойко). В первосортном бензине кроме других ароматических углеводородов содержится 4,2 % -К., 12,2 % ж-К., 5,2 % о-К. (Fishbein). Средняя концентрация К. в отработанных газах двигателей внутреннего сгорания составляет 31 млн" (Волосова и др.). [c.157]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. Вентиляционные выбросы производств фенола и ацетона, растворителей, лаков и красок и прочих нефтехимических предприятий. Сточные воды производств основного химического синтеза, СК и др. [11, 12]. В сточных водах производства К. концентрация токсиканта достигает 20 ООО мг/л в радиусе 2 км от завода по производству фенола и ацетона концентрация К. в воздухе составляла 4 мг/м (Елфимова, Мелехина). В воздухе рабочей зо.ны завода СК конпентрация К. достигала 47 мг/м . В почве вокруг нефтехимических производств содержание К. в радиусе до 3 км составляло от 0,37 до 97,6 мг/кг, как в поверхностном слое, так и на глубине 40—80 см, на территории товарного склада завода — 2352 мг/кг (Осипова и др.). [c.168]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. Промышленные выбросы в атмосферу и сточные воды производств пластмасс, СК, резинотехнических изделий, газовыхлопы автотранспорта. Воздух рабочей зоны в цехах производств С., стеклопластиков и изделий из них. [c.190]

Источником тиосульфата могут служить сточные воды производств некоторых органических продуктов Так, сточные воды производства тиокарбанилида содержат 19—20% НагЗгОз, 4—5% NaHS, 11—12% NaaSOa и 2—3% органических веществ. Их смешивают с раствором щелочи в варочном котле, снабженном рамной мешалкой, змеевиком и барботером. В котел вводят серу и железный купорос (для обесцвечивания), перемешивают реакционную массу 3 ч и продувают через нее при 94—96° в течение 3 ч воздух. По окончании окисления раствор отфильтровывают от примесей и направляют на кристаллизацию тиосульфата натрия. [c.558]

Информация о веществах, загрязняющих воду, позволяет более правильно организовать отбор проб, а также выбрать оптимальный метод анализа. Как уже отмечалось, правильная оценка загрязнения какого-либо объекта окружающей среды возможна лишь при условии учета качества других сред, поскольку между ними существует тесная взаимосвязь. Перенос и перераспределение химических веществ между водой, воздухом и почвой в большой степени зависят от их происхождения, переработки и применения. Так, органические вещества в водную систему могут попадать, главным образом из сточных вод производств. Пестициды, которые считают самыми распространенными химическими веществами, распыляют в воздухе или непосредственно вводят в почву, которая при этом является накопительным резервуаром. В воду пестициды могут попасть в результате их оседания, с атмосферными оеадкам4ь ли вымы- [c.17]

Бри окислении ыетилциклогексана вначале воздухом, затем бО ной азотной кислотой образуется смесь дикарбоновых кислот (адипиновой, глутаровой, янтарной, щавелевой) и их метилпроизводных [97]. Смесь циклогексанола и его гомологов - используют для получения адипиновой кислоты и ее алкилпроизводных. После упаривания реакционный раствор охлаждают, выпавшие кристаллы адипиновой кислоты отделяют, а из маточника путем испарения выделяют алкиладипиновые кислоты. Смесь циклогексанола и его гомологов извлекается, в частности, из сточных вод производства лигнина или из сырого бензина [98], [c.111]

Продолжительное время сточные воды производства ДДТ подвергались только отстаиванию в отстойниках-расслаивателях и отдувке горячим воздухом в аппарате, заполненном кольцами Рашига. Этим способом достигалось снижение содержания хлорбензола лишь до 40—60 мг/л и ДДТ до 50—70 мг/л. Содержание хлораля не изменялось. После введения в действие описываемой технологической установки основное внимание было уделено очистке сточных вод от хлораля и хлорбензола и изысканию более совершенных методов очистки сточных вод производства инсектицидов типа ДДТ. [c.133]

Экспериментами на стендовых циклонных реакторах установлено, что для большинства органических веществ, содержащихся в сточных водах, необходимая полнота окисления достигается при коэффициентах расхода воздуха 1,05—1,10, если температура отходящих газов составляет 900—950 °С, удельные нагрузки реактора не превышают 2,5 т/(м -ч) и обеспечен тонкий распыл сточной воды с равномерным распределением капель в потоке дымовых газов. Работа циклонного реактора при более высоких коэффициентах расхода воздуха нецелесообразна, так как полнота окисления примесей практически не изменяется, а удельный расход топлива на процесс может заметно увеличиться. Прн низких значениях коэффициента расхода воздуха в отходящих газах содержится некоторое количество неокислен-ных веществ. Влияние коэффициента расхода воздуха на величину химического недожога при огневом обезвреживании сточной воды производства волокна анид в промышленном циклонном реакторе показано на рис. 4.5. [c.109]

В Приложении 3 приведены результаты опытов по огневому обезврежпванию в циклонных реакторах некоторых видов сточных вод, кубовых остатков и водных растворов, содержащих хлорорганические соединения. В этих опытах в отходящих дымовых газах содержались НС1 и СЬ. По данным [253], органические соединения хлора в отходящих газах присутствуют нрн наличии в них оксида углерода и несгоревщих углеводородов. В рассматриваемых опытах в дымовых газах обнаружены лишь следы СО, а углеводороды отсутствовали. Это дает основание считать, что содержание органического хлора в отходящих газах должно быть невысоким. В опыте на сточной воде производства днаната, проведенном ири пониженных температурах (/о.г= 1000 °С), в отходящих газах содержалось 80— 160 мг/м органического хлора. Для полного окисления хлорорганических примесей температуру отходящих газов целесообразно поддерживать на уровне 1100°С при коэффициенте расхода воздуха 1,05—1,1. [c.140]

В тех случаях, когда желательно получение продукта с более высоким содержанием Na2S04 при практическом отсутствии в нем Na2 0s, исходную сточную воду производства С ЖК не следует подвергать нейтрализации. Для упаривания ее отходящими дымовыми газа.ми в технологической схеме должен быть предусмотрен узел отгонки из сточной воды летучих карбоновых кислот паром или горячим воздухом (см. гл. 6). Пар или воздух, загрязненные органическими веществами, направляют на обезвреживание в огневой реактор. Загрязненный воздух используют для сжигания топлива и окисления примесей сточной воды. [c.254]

П р м м е ч а и и е. Бц—бесцветный БЗ—без запаха Ж—желтоватый Жз—желто-зеленый РС—резкий специфический С—специфический См—серовато-мутный У—углеводородный О—отсутствует. Расход воздуха указан для глубины воды в аэротенках 2 м. Показатели химического потребления кислорода сточными водами всех производств за исключением производства хлоропренового каучука основаны на результатах анализов, проведенных биохроматным методом. Химическое потребление кислорода сточными водами производства хлоропренового каучука определено псрманганатным методом. [c.40]

Мокрое сжигание при температуре около 300° С и давлении 100 ати кислородом воздуха. Этот метод применяют для сточных вод, для которых не сушествует методов обезвреживания. При регенерации отработанного тепла и энергии процесс экономически приемлем — тепловой к.п.д. составляет около 70%. В Швеции, Норвегии и США мокрое сжигание применяют для переработки сульфитных ш,елоков целлюлозно-бумажной промышленности и отбросного ила после биологической очистки. В СССР этот метод осваивают в масштабе опытной установки для очистки сточных вод производства капролактама через нитроциклогексан. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология