Фосфор аппараты для сжигания

Желобчатые оросители применяют в колоннах круглого и квадратного сечения. Кроме того, их иногда используют для наружного орошения стенок аппаратов. В полых колоннах сжигания фосфора для защиты внутренних стенок от действия высоких температур применяют их орошение кольцевым желобом, расположенным [c.105]

В башню сжигания поступает все коли ество перерабатываемого элементарного фосфора и необходимого воздуха, часть воды, необходимой для осуществления процесса и фосфорная кислота, получаемая в башне гидратации (рис. 44). Из башни уходит в последующие аппараты для дальнейшей переработки непоглощенный фосфорный ангидрид, газы и пары воды, а также продукционная фосфорная кислота. [c.353]

В циркуляционных системах сжигание фосфора и гидратацию фосфорного ангидрида производят или в одном аппарате или (для лучшего распределения теплоотвода) в отдельных аппаратах. [c.169]

На рис. 268 представлена технологическая схема получения термической фосфорной кислоты с применением одного аппарата (башни) для сжигания фосфора и поглощения фосфорного ангидрида. Под давлением горячей воды из расходного резервуара фосфор передавливается по трубопроводу к шести-семи форсункам, охлаждаемым водой, расположенным в горизонтальной решетке, перекрывающей башню-камеру сжигания форсунки изготовляют из кислотоупорной хромоникелевой стали или хромистого чугуна. Корпус башни изготовлен из стали, внутри гуммирован и по слою [c.169]

При сжигании фосфора и гидратации фосфорного ангидрида в отдельных аппаратах — в башнях (камерах) сжигания и гидратации возникает возможность постепенного охлаждения фосфорных газов и уменьшения вследствие этого образования туманообразной фосфорной кислоты. Это упрощает отделение фосфорной кислоты из газовой фазы и позволяет уменьшить объем электрофильтров или вовсе их исключить. Фосфор сжигают (рис. 269) в камере (башне) сжигания, орошаемой оборотной фосфорной кислотой. Благодаря охлаждению газов циркулирующей фосфорной кислотой температура их на выходе из башни составляет 145—160°. При этом часть образующегося фосфорного ангидрида поглощается кислотой, подаваемой из башни гидратации. Из башни сжигания [c.171]

На рис. П-2 показана схема производства полифосфорной кислоты фирмы TVA с применением неосушенного воздуха [42]. В испаритель 1 вводят немного неосушенного воздуха с таким расчетом, чтобы за счет тепла сгорания части фосфора испарился весь подаваемый фосфор. Нелетучие примеси фосфора оседают на дно аппарата и периодически удаляются. Из испарителя газы поступают в камеру сжигания 2, куда дополнительно вдувается воздух для полного окисления фосфора. Графитовая камера охлаждается водой. В нижнюю часть ее вода подается для растворения конденсата метафосфорной кислоты. Эта часть камеры газоходом соединена с башней охлаждения-гидратации 3, где разбрызгивается вода и разбавленная кислота, которая концентрируется по мере упаривания и поглощения фосфорного ангидрида из газов и стекает в сборник 11 полифосфорной кислоты. [c.27]

Производство термической фосфорной кислоты из фосфора во всех своих разновидностях включает следующие технологические процессы сжигание жидкого фосфора охлаждение газов гидратацию и абсорбцию окислов фосфора конденсацию паров фосфорных кислот и улавливание туманообразной фосфорной кислоты. Все стадии процесса могут быть совмещены в одном аппарате, за исключением улавливания тумана, которое всегда производится в самостоятельном аппарате. В промышленности иопользуются, как правило, схемы, состоящие из двух или трех основных аппаратов. [c.104]

Технические полифосфорные кислоты представляют собой смеси кислот различной степени гидратации, находящиеся в равновесном состоянии. Схемы производства полифосфорной кислоты кроме разнообразия в аппаратурном оформлении различаются применением для сжигания фосфора предварительно осушенного или непосредственно атмосферного воздуха. В первом случае полифосфорная кислота получается в результате практически полной абсорбции паров фосфорного ангидрида концентрированной полифосфорной кислотой, а во втором — вследствие образования тумана фосфорной кислоты за счет влаги атмосферного воздуха, и возникает необходимость для ее извлечения из газов применять специальные аппараты. [c.129]

За последнее время в промышленных условиях были опробованы высокоинтенсивные циклонные аппараты для сжигания загрязненного фосфора со значительным содержанием шлама (до 40%). Успехи в области сжигания фосфора позволяют изменить технологический режим производства не только фосфорной кислоты, но и фосфора и в перспективе отказаться от применения электрофильтров, Что особенно существенно при эксплуатации руднотермических печей большой мощности. [c.162]

До настоящего времени не разработаны надежные аппараты, позволяющие использовать тепло сгорания фосфора. В существующих аппаратах совмещаются процессы сжигания фосфора и отвода тепла (охлаждения газов) на основе теплообмена при непосредственном контакте между газом и стекающей по стенке кислотой, либо теплообмена через стенку. [c.165]

Башня сжигания-охлаждения без орошения внутренней стенки стекающей кислотой. В связи с увеличением выпуска кислотостойких материалов (молибденовых сталей, никелевых сплавов) появилась возможность выполнить цельнометаллическую вертикальную башню. По конструкции ее можно условно отнести к конструкциям типа труба в трубе . Этот аппарат позволяет совместить процесс сжигания фосфора и охлаждение топочных газов за счет интенсивной передачи тепла через стенки к охлаждающей воде. Аппаратом этого типа оборудованы теплообменно-испарительные системы (см. с. 123), для которых интенсивность сжигания фосфора не является существенным показателем. [c.167]

В связи С ростом единичной мощности систем возникает необходимость разделить процессы сжигания фосфора и охлаждения газов. В этом случае для охлаждения газов также можно использовать аппараты, в которых теплопередача происходит либо при непосредственном соприкосновении теплоносителей (газа и кислоты), либо через стенку. [c.169]

Рассматриваемая испарительная схема включает интенсивный аппарат для сжигания фосфора, испаритель воды для охлажде- [c.197]

Камера сжигания фосфора. При интенсивности сжигания фосфора а=1000 кг/( мЗ-ч) необходимый объем аппарата У=01 а= = 3 м . При отношении Н/0=2 внутренний диаметр составит 1,4 м, [c.202]

В настоящее время существует значительное количество конструкций автоматических химических газоанализаторов, действие которых основано на принципе поглощения. Регистрирующий аппарат для определения кислорода отличается от газоанализатора на двуокись углерода только устройством реакционного сосуда, наполненного находящимися под водой палочками фосфора. Газоанализатор на кислород удовлетворительно работает в помещениях с температурой выше +15°, так как окисление фосфора идет с достаточной скоростью только при этих температурах. Автоматические химические газоанализаторы применяются также для реакций, идущих при более высоких температурах. В газоанализаторах на азот вместо реакционного сосуда устанавливают реакционную печь, нагреваемую электрическим током. К печи автоматически подводится исследуемая газовая смесь и воздух. После сжигания водорода и окиси углерода над окисью меди, наполняющей электрическую печь, последующей конденсации водяного пара и поглощения двуокиси углерода раствором КОН, оставшийся азот регистрируется с учетом количества азота, поступившего с воздухом для сжигания. [c.320]

По выходе из гравийного фильтра газ разделяется на три потока. Один ноток поступает на обогрев каупера 10, другой мои ет быть направлен на конденсацию фосфора в аппарат 7, третий — для сжигания в камере 8 кислотной системы. Дымовые газы кауперов из камеры 8 подаются в башню 9, пройдя которую, поступают в электрофильтр 11 и далее вентилятором выбрасываются в атмосферу. Фосфорная кислота из башни 9 и электрофильтра 11 собирается в хранилища. [c.16]

Дезактивация на стенках может быть устранена их удалением от центра горения фосфора, т. е. проведением сжигания фосфора в аппаратах больших диаметров. При этом можно достигнуть полноты сжигания и в аппаратах с холодными стенками, чему способствует сравнительно низкая температура (328° К) воспламенения фосфора [20]. В производстве термической фосфорной кислоты стали получать распространение именно такие аппараты, что значительно упрощает борьбу с пх коррозией. Влияние избытка воздуха на процесс сжигания фосфора будет показано ниже. [c.93]

Как указывалось, в процессе абсорбции продуктов сжигания фосфора образуются пары фосфорных кислот, давление которых определяется рядом факторов (способом охлаждения газов, количеством и концентрацией циркулирующей кислоты, коэффициентом избытка воздуха и т. д.). В то же время равновесное давление паров фосфорной кислоты Роэ определяется температурой газа и давлением водяных паров. По мере охлаждения газа и р уменьшаются, но с разной скоростью. Давление паров р понижается вследствие конденсации пара на стенках аппарата или на пленке кислоты (относительно медленный процесс). Уменьшение равновесного давления паров зависит от температуры газа и резко падает при ее снижении (значительно более быстрый процесс). Следовательно, пересыщение пара S — Pn/P в ходе процесса увеличивается. Когда оно становится равным критическому, начинается конденсация пара в объеме. [c.114]

По этой схеме фосфор из хранилища 1 по кольцевому фосфоро-проводу подается к воздушной форсунке 3, установленной в испарителе фосфора 4. Дополнительный (вторичный) воздух подается в испаритель вентилятором. При частичном сжигании фосфора в аппарате 4 выделяется тепло, достаточное для испарения основного его количества. [c.140]

В циркуляционных системах охлаждение газов достигается путем отвода теп.ча стекающей по стенкам камеры фосфорной кислотой. Нагретая фосфорная кислота охлаждается в выносных теплообменниках и возвращается на орошение. Таким образом, в этих системах сжигание фосфора и охлаждение газов проводятся в одном аппарате. Применение аппаратов с внутренним орошением стенок упростило [c.142]

В связи с тем что в циркуляционных системах сжигание фосфора и абсорбция фосфорного ангидрида проводятся в одном аппарате, при нарушениях технологического режима низшие окислы фосфора и элементарный фосфор могут попасть в кислоту. Поэтому требуется тщательное наблюдение за форсунками и автоматизация регулирования их работы. [c.178]

Поскольку при сжигании фосфора развиваются высокие температуры (до 2000° С по газу), для изготовления основных технологических аппаратов применяют термостойкие материалы. Естественно, что способ и интенсивность отвода тепла имеют важнейшее значение для устойчивости футеровочных и металлических материалов в условиях производства термических фосфорных кислот. [c.196]

Нефутерованные стенки камеры сжигания защищаются от высокотемпературного пламени фосфора и коррозионного воздействия пленки конденсирующихся фосфорных кислот (они образуются в результате взаимодействия фосфорного ангидрида и пара, применяемого для распыления фосфора или подаваемого в башню самостоятельно) путем интенсивного наружного охлаждения аппарата. Наличие пара предотвращает также конденсацию на стенке камеры твердого фосфорного ангидрида, что привело бы к резкому снижению теплопередачи. Основное количество этого пара рассматривается нами как инертный газ при температуре 100° С. [c.202]

Нами [25] предложен аппарат для окисления фосфора водяными парами воды в присутствии измельченного катализатора, с подогревом газов за счет сжигания части фосфора в воздухе и с получением метафосфата в расплавленном состоянии. Плавленый (стекловидный) метафосфат в отличие от его кристаллических форм растворим в 2%-ной лимонной кислоте [26]. Соотношение количеств фосфора, окисляемого парами воды и сжигаемого воздухом, должно быть таким, чтобы соотношение На N3 в газах равнялось 3 1, т. е. соответствовало бы составу аммиака [25]. [c.253]

При получении фосфорной ислоты те,рм чесвим способом используются циркуляционные системы, в которых сжигание фосфора, адсорбция фосфорного ангидрида и охлаждение газов совмещены в одном аппарате. Это позволяет повысить мощность установки. [c.227]

Цеха построены с учетом достикений новой техники сжигание фосфора производится в циклонных аппаратах, для транспортировки мела и продукта применен пневмотранспорт. [c.144]

Фосфор из хранилища 1 по фосфоропроводу передавливается водой к паровой форсунке цилиндрической камеры сжигания 3, выполненной из стали типа Х17Н1Ш2Т. Воздух, необходимый для сжигания фосфора, подается воздуходувкой 2. Форсунка установлена в нижней части камеры и направлена на подину с таким расчетом, чтобы под действием высокой температуры фосфорного пламени стекающие на подину фосфорные кислоты испарялись и не происходило их накопления. Камера сжигания работает под давлением до 200 Па, обеспечивающем прохождение газового потока через последующие аппараты. [c.111]

Охлаждение газов сго(рания фосфора цир кул ирующей кислотой позволяет оогаместить стадии сжигания фосфора, охлаждения газов и гидратации Р4О10 в одном аппарате. Для охлаждения циркулирующей кислоты используют специальное насосно-холодильное хозяйство. [c.111]

Аппараты для сжигания фосфора рассматриваются в такой последовательности сначала камеры, предназначенные только для сжигания фосфора, затем аппараты, в которых совмещаются процессы сжигания фосфора охлаждения газов и абсорбция фосфорного ангидрида. Аппараты для сжигания фосфора с высоким содержанием шлама объединены в отдельную группу. Для улавливания тумана фосфорной кислоты применяют абсорбционные аппараты, электрофильтры и аппараты, основанные на фильтрации газа через пористые перегородки. Аппаратам последнего типа уделено особое внимание в связи с наибольшей перспективностью и относительной новизной их применения в фосфорнокислотной промышленности. Некоторые особенности оборудования фосфорнокис-лотных систем были рассмотрены ранее [17, 33]. [c.163]

Первоначально применяли камерные топки ванного типа при ограниченной подаче воздуха за счет сжигания части фосфора (10— 207о) происходило испарение основной его массы. Возогнанный продукт сжигали в следующем аппарате, который представлял собой вертикальную футерованную камеру в нее подавали основную массу воздуха. Ванные печи делались наклонными для сбора несгоревших остатков в их нижней части. [c.173]

Для сжигания фосфора с высоким содержанием шлама применяли также вращающиеся печи барабанного типа, в которые продукт поступал по неподвижной трубе. Неудовлетворительные эксплуатационные показатели вынудили откаваться от применения этих печей и заменить их коническими печами, в которых фосфор поступает на наклонную поверхность по вращающейся трубе. В барабанных и конических топках происходит непрерывное обновление поверхности горения вследствие движения материала. Для более полного окисления фосфора температуру стенок в этих аппаратах стремятся поддерживать на возможно высоком уровне (800—900 °С). Однако при высокой температуре из-за коррозионного воздействия фосфорного ангидрида футеровка аппарата быстро разрушается. Вращение барабана ускоряет этот процесс. [c.173]

По характеру применяемых материалов и способам защиты их от терм1Ического воздействия аппараты можно разделить на три группы. К первой группе относятся аппараты, в которых сжигание фосфора происходит не только в объеме аппарата, но и на его поверхности. В таких аппаратах, естественно, поддерживается высокая температура стенки. Стойкость футеровки в этих условиях может быть обеспечена интенсивным отводом тепла циркулирующей воде. Возможно применение дешевых высокоглиноземистых материалов (шамот, бетон специальных сортов), так как термостойкость огнеупоров с охлаждением повышается. В зависимости от интенсивности сжигания фосфора толщина футеровки может коле- [c.192]

Ко второй и третьей группам относятся аппараты, в которых сжигание фосфора происходит только в объеме. В аппаратах второй группы защита футеровки от воздействия высокой температуры достигается орошением циркулирующей фосфорной кислотой. Высокая температура газов, а также орошение башен кислотой, для которой характерна высокая проникающая способность, вызывают необходимость применять термо- и кислотостойкие материалы с малой пористостью. Кожух таких башен изготовляют из углеродистой -стали (Ст.З), покрытой полиизобутиленом, лли из иизколе-гироваиной стали марки Х18Н10Т. Для футеровки применяют ди- [c.194]

В работе [39] описана опытная установка для изучения взаимодействия фосфорного ангидрида и хлористого калия. Первоначально установка состояла из камеры для сжигания фосфора и горизонтального реактора, где происходило взаимодействие газообразного фосфорного ангидрида с расплавом хлористого калия. Газ пропускался над поверхностью расплава. Для поддержания необходимой температуры реактор был снабжен электронагревателем. Модернизация установки заключалась в замене горизонтального реактора вертикальным, куда подавался тонкоизмельченный хлористый калий. При температуре в реакторе 1000—1050 °С получали плав конденсированных фосфатов калия, содержащий 58% Р2О5, 35% К2О и 1,8% С1. Авторы отмечают, что применяемые аппараты были малоинтенсивны и быстро выходили из строя вследствие коррозии материалов. [c.267]

Для образования конденсированных фосфатов с целью полного использования фосфорного ангидрида предлагается возвращать растворы в аппарат для сжигания фосфора [42]. Этот процесс проводится в башне, футерованной графитом. В башню также подают раствор NaOH и раствор, образующийся в скруббере, для улавливания фосфорного ангидрида растворы упариваются за счет тепла сгорания фосфора и происходит их взаимодействие с фосфорным ангидридом. Образующийся плав продукта стекает в копильник. Охлажденный продукт имеет следующий состав 99,2% триметафосфата 0,6% пирофосфата 0,2% ортофосфата. [c.268]

Коллективы фосфорных производств в содружестве с проектировщиками и исследователями стремятся к увеличению выхода фосфора и снижению расходов сырья и энергии, рационализации существующей технологии и аппаратуры, повышению коэффициентов использования календарного времени, максимальной мощности и т. д., а коллективы фосфорперерабатывающих цехов — к снижению расходных норм по фосфору, освоению производства полифосфорной кислоты, новых интенсивных аппаратов для сжигания фосфора и зашламленного фосфора, производства экстракционно-термической фосфорной кислоты, прямых способов переработки [c.330]

Совместно е ПО Теханергохиипрок на ДПО Хиипром разработана и внедрена опытно-чхромышленная установка циклонного типа производительностью 3,6 т/ч для сжигания первичных шламов. Продукционная кислота имеет светлый цвет, ссдерисание низших окислов фосфора в среднем 0,2%. По результатам испытаний принято решение о строительстве по одному аппарату в ДПО Химпром и ЧПО "Фосфор". [c.18]

Исследования технологии фосфора и фосфорной кислоты, которые предшествовали освоению промышленного способа производства термической кислоты, в США были сосредоточены в Бюро почв Департамента земледелия [3, 4], а в Германии в лабораториях ИГ Фарбениндустри (в Биттерфельде). В результате этих псследо-ваний в США был разработан процесс производства термической фосфорной кислоты методом полного сжигания газов электровозгонки фосфора (одноступенчатый способ). У ке первые полузаводские опыты показали невозможность получения концентрированной фосфорной кислоты в орошаемых водой аппаратах. К тому же степень извлечения [c.7]

По этой схеме двуокись углерода после увланчнения пропускали через раскаленный древесный уголь. Образующиеся газы примерно, постоянного состава (92—95% СО, 4—5% На и 0,2—0,5% СОз) увлажняли водой и направляли на насыщение фосфором при температуре выше 400° К в аппарат с электронодогревом, а затем на сжигание при 573—973° К. Для выделения из предварительно охлажденных окисленных газов фосфорных кислот, которые в условиях опыта получались в туманообразном состоянии, применяли лабораторный электрофильтр. [c.93]

Эти процессы и охлаждение газов объединяются во вторую стадию производства, которая анпаратурно может быть совмещена с первой стадией — сжиганием фосфора. Улавливание тумана фосфорной кислоты производится в различных аппаратах, где разделение фаз происходит механически или под влиянием электрической разности потенциалов. [c.127]

В связи с созданием и увеличением выпуска многих надежных кислотостойких материалов (углеграфитовых изделий, молибденовых сталей, никелевых сплавов и т. д.) наблюдается тенденция к созданию фосфорнокислотных систем, в которых охлаждение газов достигается интенсивной передачей тепла через стенки аппаратов к охлаждающей воде (что позволяет несколько снизить коэффициент избытка воздуха и повысить интенсивность процесса сжигания фосфора). В частности, в производстве фосфорного ангидрида применялась камера сжигания с водоохлаждаемым стальным кожухом (Х18Н10Т) и сравнительно тонкой футеровкой (б = 65 мм) из кислотоупорного кирпича. [c.177]