Реактор количественные характеристики

Выбор конструкции и размеров промышленного реактора может быть выполнен на основе знания точных количественных характеристик псев-доожиженного слоя и кинетики процесса. В общем виде описание химического процесса возможно на основе синтеза основных уравнений классической механики, отражающих законы сохранения материи, энергии и импульса, с учетом уравнений теплопередачи, массопередачи и гидродинамики. Решение системы подобных уравнений в общем виде невозможно. В частных случаях решения, как правило, получаются довольно сложными. [c.307]

Более точные расчеты количественных характеристик - температуры в реакторе, достигаемой в нем конверсии этилена - целесообразно [c.86]

Эффективность процесса получения сахаров зависит от ряда других факторов и в значительной степени — от стабильности ферментов, роли ингибирующего влияния на них продуктов, а также конструкции установки, в которой процесс реализуется Поэтому возникает задача обобщения кинетических закономерностей ферментативной деструкции целлюлозы, разработки математических моделей, отражающих кинетику, механизм и количественные характеристики происходящих процессов, в том числе с учетом особенностей функционирования реакторов разной конструкции Решение этой задачи с применением методов математического моделирования на ЭВМ позволяет осуществлять оптимизацию биотехнологических процессов ферментативной конверсии полисахаридов, корректно и оперативно планировать и прогнозировать их результаты, учитьшать количественный вклад каждого из факторов, влияющих на эффективность процесса, определять пути воздействия на них, приводящих к положительным результатам [c.5]

Количественные характеристики вероятностной части остаточной дефектности наплавки и основного металла корпусов реакторов, а также главных трубопроводов реакторов типа ВВЭР-1000 и ВВЭР-440 приведены в табл. 9. [c.88]

Ниже рассмотрены одна из методик определения количественных характеристик вероятностной части остаточной дефектности и примеры их определения для ряда элементов конструкций реакторов АЭС. Введем функцию интегральной плотности распределения вероятностей существования несплошностей с размерами (а с) в виде [c.204]

Определение веса потоков, необходимого для проектирования каждого реактора, и составление материального баланса для выявления показателей процесса в целом или его отдельных элементов связано с большими трудностями из-за сложного переплетения потоков, взаимно влияющих на качественную и количественную характеристику друг друга. [c.8]

Отсутствие разработанной теории, связывающей структуру полимерного материала со свойствами, а также существенное влияние методов переработки приводят к тому, что на всех этапах технологических исследований комплекс свойств полимерного материала определяется экспериментальным путем. Недостаточное развитие методов количественной характеристики структур полимерных материалов затрудняет установление даже эмпирических корреляций между условиями синтеза, структурой и свойствами продуктов. Первоначальная роль теории реакторов сводилась к облегчению масштабирования процесса, при этом способ проведения процесса (в массе, растворе и т. д.) определялся еще на стадии лабораторных экспериментов. Необходимость хотя бы в грубых математических моделях возникла при автоматизации технологических процессов. Проблема оптимизации существующих производств стала актуальной, когда выяснилась недостаточная эффективность эмпирических решений. [c.330]

Случай абсорбции, сопровождающейся химической реакцией, когда все реагирующие компоненты поступают в жидкость из газовой фазы, практически ие исследован. Поэтому для оценки масштаба увеличения скорости окисления при переходе к подаче в реактор парообразного углеводорода вместо жидкого оказалось необходимым получить ряд количественных характеристик диффузионно-реакционного процесса, который протекает согласно модели II. Этот процесс сопровождается [c.22]

Первый тип полимеризационных процессов близок к безобрывной ионной полимеризации, второй — к радикальной полимеризации. Точная количественная характеристика должна учитывать тип кинетической модели и степень сегрегации реактора идеального смешения. В работах [33, 34] исследовано влияние сегрегации на ММР для процессов поликонденсации, ступенчатой аддитивной полимеризации и цепной радикальной полимеризации. Сравнитель- [c.54]

В этой главе кратко описаны главные типы аппаратов, которые применяются в настоящее время, применялись ранее или могут быть применены для проведения химических реакций. Для ориентировки нри описании реактора в тексте, а также на рисунках приведены различные количественные характеристики (объемная скорость, размеры и условия процесса). Данные по объемной скорости следует рассматривать как приблизительные, поскольку небольшие изменения условий процесса, состава сы >ья и образующегося продукта, а также качество самого проекта реактора в целом сильно влияют на объемную скорость. [c.338]

Задача этих испытаний состоит в том, чтобы дать ответ на вопрос Какова будет количественная характеристика процесса при проведении его в больших масштабах . Обычно она сводится к исследованию одного катализатора и нескольких типов реакторов, дающих оптимальные выходы целевых продуктов в этих опытах получаются данные о теплопереносе и перепаде давления. Катализатор должен быть по возможности сформован в зерна той же величины, что и на предполагаемой промышленной установке его получают в строго контролируемых условиях в лаборатории или на заводской установке. [c.763]

Под интенсивностью I любого технологического процесса или аппарата подразумевается отношение одной из количественных характеристик (например, производительности или количества перенесенного тепла) к основной, чаще всего геометрической характеристике рассматриваемого объекта (например, объему рабочей зоны). Для химического реактора интенсивностью является количество продукции, получаемое в единицу времени и отнесенное к объему аппарата, для теплообменного аппарата — количество тепла, переданное в единицу времени через 1 м- поверхности теплообмена, для массообменного аппарата — масса вещества, переданная единицей объема аппарата в единицу времени. [c.5]

Анализ формул, используемых для расчетов перечисленных показателей, свидетельствует о том, что для любого момента времени можно рассчитать численные значения любого показателя, если известны полные количественные характеристики газа на входе в реактор и выходе из него. [c.93]

Количественной характеристикой циркуляции катализатора является кратность циркуляции п — отнощение катализатора, поступающего в реактор Ок (в кг/ч), к расходу поступающего сырья Ос (в кг/ч) [c.103]

Количественной характеристикой циркуляции катализатора является кратность циркуляции Л ц — отношение расхода катализатора, поступающего в реактор Скат (в кг/ч), к расходу поступающего сырья Ge (в кг/ч), т. е. Л ц = Окат/Ос- Чем выше кратность циркуляции, тем выше равновесная активность катализатора в реакторе и больше степень превращения сырья. Для различных процессов кратность циркуляции имеет различные значения и зависит от скорости образования кокса. [c.86]

В -условиях непрерывного процесса осаждения рост частиц осадка имеет свои характерные черты. В установившемся непрерывном процессе осаждения все свойства системы осадок — раствор непрерывно воспроизводятся и в их числе воспроизводятся количественные характеристики образования, роста и свойств новых частиц осадка. Осадок, находящийся в реакторе, обладает достаточно стабильными свойствами (структурными, гранулометрическими и др.) и выполняет функции затравки для вновь образующихся частиц. Следовательно, затравка осадком является параметром процесса осаждения, оказывающим сильное влияние на свойства образующегося осадка. [c.150]

Количественная характеристика реакторов со взвешенным слоем по перемешиванию твердых частиц. [c.217]

Внезапные отказы элементов ХТС характеризуются тем свойством, что обычно отсутствуют видимые признаки их приближения, т. е. непосредственно перед отказом обычно не обнаруживаются количественные изменения характеристик элемента ХТС. Внезапные отказы являются следствием случайных процессов неконтролируемого изменения каких-либо параметров элементов. К внезапным отказам ХТС можно отнести, например, образование трещин в футеровке химических реакторов, разрыв трубопроводов, появление пропусков в сварных соединениях и др. [c.26]

Обсуждаемый здесь путь построения математической модели реактора по уровням предполагает, что при построении модели данного уровня глубоко изучены и экспериментально подтверждены все существенные химические и физические закономерности, определяющие свойства этого уровня. В таком случае закономерности приобретают предсказательную силу физических законов, они инвариантны в пространстве и автономны во времени. Это означает, что закономерности протекания процессов в составных частях данного уровня модели, а также закономерности взаимодействия между этими частями выражаются в форме, не зависящей от масштаба рассматриваемого уровня и момента времени. Отдельные структурные части математической модели реактора — внутренняя поверхность катализатора, одиночное зерно, свободный объем в пространстве между зернами и т. д.— могут рассматриваться как элементарные динамические звенья или группы звеньев. Каждое такое звено обладает своими инерционными свойствами, которые определяют изменение во времени состояния этого звена при количественных изменениях как в его внешних связях, так и внутри его. Количественной мерой инерционности отдельного звена может являться характерное время нестационарного процесса, или, иначе, масштаб времени М. Величина его может быть оценена как отношение емкости звена к интенсивности его внешней связи. Характерное время составной части модели реактора определяется масштабами времени входящих в эту часть звеньев и связями между звеньями. Связи между звеньями чаще всего бывают распределенными и обратными. Поэтому величина масштаба времени составной части находится в сложной зависимости от масштабов времени всех звеньев. Исследование этой зависимости необходимо нри построении существенной математической модели, так как позволяет в итоге учесть основные свойства лишь тех элементов, которые оказывают решающее влияние на статические и динамические характеристики всего реактора. [c.67]

Настоящая модель легко допускает обобщение на случай одновременного протекания в зерне катализатора нескольких реакций, сопровождающихся изменением объема исходной смеси. Математическим описанием в размерной форме всегда удобно пользоваться для расчета конкретных химических процессов, для которых количественно определены все параметры. Для исследований общих свойств системы, связанных, например, со статическими и динамическими характеристиками множественностью стационарных режимов и их устойчивостью, целесообразно использовать математическую модель, записанную в безразмерной форме. С учетом приведенных ранее допущений, определяющих область использования модели (3.22а) —(3.22к), для трубчатого реактора, в котором протекает одна реакция первого порядка, и температура хладоагента к межтрубном пространстве одинаковая по всей длине, можно записать такую систему [c.75]

Увеличение линейной скорости и уменьшает время контакта в реакторе, интенсифицирует внешний тепло- и массообмен в слоях насадки и катализатора. Количественное влияние величины и на основные характеристики процесса хорошо видно на рис. 9.6. [c.205]

Количественная оценка входного эффекта в зависимости от геометрических характеристик реактора и слоя катализатора, физико- [c.45]

Формальной кинетикой называется раздел химической кинетики, в котором рассматривается количественное описание хода химической реакции во времени при постоянной температуре в зависимости от концентрации реагирующих веществ. Знание кинетических характеристик химических процессов имеет большое практическое и теоретическое значение, так как позволяет рассчитывать реакторы и различную химическую аппаратуру и находить наиболее общие методы выяснения механизма реакции, открывая пути для сознательного управления и совершенствования существующих и создания новых технологических процессов. [c.309]

Выше указывалось, что такие рассуждения справедливы только для стационарных адиабатических промышленных реакторов смешения. Однако качественно эти выводы можно перенести и на работающие адиабатически реакторы вытеснения, так как прямая и здесь имеет те же значения, а изменяется (сужаясь) только ход З-образной кривой, причем для трубчатых реакторов с увеличенными выходами это изменение можно рассчитать (З-образная кривая становится более крутой, а нестабильная область уменьшается). Количественные характеристики для этого случая приведены Ван Хеерденом [12]. [c.221]

Количественные характеристики структуры потока, определяемые интенсивностью продольного перемешивания (параметрами модели), используются для расчета тепло- и массообменных аппаратов и химических реакторов. При таких расчетах различные модели могут привести к практически одинаковым результатам, если эти модели формально адекватны друг другу и потоку в аппарате, т. е. совпадают функции распределения времени пребывания. При формальной адекватности можно, установив эквивалентные соотношения между параметрами сложной и более простой модели, вести расчет аппарата по уравнениям более простых моделей. В связи с этим рассмотрим возможность аппроксимации двухпараметрической комбинированной модели структуры потока более простой — однопараметрической диффузионной модедью. Для этой цели необходимо установить эквивалентную связь между параметрами обеих моделей. [c.95]

Качественно новым этапом описания процессов, протекающих в ферментационной среде бнореактора, явилось развитие представлений о существовании в аппарате отдельных зон, характеризующихся различным уровнем смешения. В основу моделирования возможных ситуаций в бпореакторе положены модели микросмещения и сегрегации. С физико-химической точки зрения ферментационная среда представляет собой многофазную систему, качественно описываемую двухуровневой иерархической схемой, где на нижнем уровне находятся отдельные составляющие среды — клетки, диспергированные капельки субстрата, а на верхнем— крупномасштабные скопления в виде клеточных агломератов, глобул из клеток, субстрата и пузырьков газа. Размер и количество этих скоплений зависит от степени турбулизацин среды. При этом ферментационную среду, соответствующую смешению уровня агрегатов, можно рассматривать как сегрегированную систему, поведение которой соответствует множеству реакторов периодического действия, в которых происходит рост и развитие микроорганизмов в течение времени ферментации. Размер клеточных агломератов и глобул зависит как от сил, сцепленных между элементами их составляющими, так и от интенсивности перемешивания в биореакторе, количественной характеристикой которой может служить величина диссипации энергии в данной области аппарата и связанная с ней величина внутреннего масштаба турбулентных пульсаций [c.147]

Е. Н. Еремин, Н. И. Кобозев и Б. Г. Людковская [2] изучали влияние давления, используя реактор лабораторного типа, существенно отличавшийся от использованного ранее [1]. Результаты исследования, проведенного в интервале давлений от 70 мм рт. ст. до 1 ат с использованием однофазной высоковольтной дуги переменного тока, приведены на рис. 3. Как видно, при снижении давления от 1 ат до 70 мм увеличивается как значение общего крекинга А, так и процентное содержание ацетилена в конечном газе. Соответственно этому снижается расход энергии (рис. 3,В). Для количественной характеристики влияния давления мы более подробно остановимся на кривых I п II (рис. 3,Л), на которых удовлетворительно укладываются данные, соответствующие наиболее высоким (кривая I) и наиболее низким (кривая II) давлениям. Эти кривые вычислены со следующими значениями сумм констант [c.398]

В других экспериментах изучалось движение в слоях жидкости в накрытом крышкой сосуде, который подогревали снизу. При большой разности температур АГ между верхним холодным и нижним горячим слоями стационарное конвективное движение исчезает и наблюдается переход к хаотическому движению (рис. IV. 12) (неустойчивость Бенара). В реакции Белоусова-Жаботинского стационарное пространственное распределение окрашенных реагентов (ионов церия) нарушается при определенных скоростях протока реакционной смеси через реактор, и в системе устанавливается хаотический режим. Все эти процессы описываются системами автономных нелинейных дифференциальных уравнений первого порядка. Аналитическое исследование позволило найти количественные характеристики хаотического движения, которое наступает при изменении внешнего управляюш его параметра (амплитуда вынуждаюш ей силы Iq, разность температур АГ). Здесь возникает ряд вопросов суш ествуют ли обилие закономерности перехода детерминированных систем в хаотические состояния можно ли предсказать по виду дифференциальных уравнений детерминированной модели возможность хаоса какова роль хаоса в поведении и эволюции детерминированных систем [c.106]

В настоящей главе мы не будем заниматься степенью сегрегирования жидкостей в количественном аспекте, а разберем только поведение их при макро- и микросмешении и найдем, как указанные виды смешения влияют на характеристики химических реакторов. Это даст возможность в дальнейшем установить, какой вид смешения предпочтительнее, какой — надо стимулировать, а какой, наоборот, — затруднять. В конце главы мы проанализируем ряд расчетных методов, позволяющих определить наиболее целесообразный для данного случая вид смешения. [c.301]

Отметим, что построенная кинетическая модель нестационарного процесса должна будет удовлетворительно количественно описывать поведение катализатора, например, при изменяющихся условиях па входе в реактор — это давление, состав, температура, нагрузка, при циркуляции катализатора в реакторах с псевдоожпжен-ными слоями катализатора и работающими в режиме иневмотранс-порта, при активации и дезактивации поверхности катализатора, при быстрых и медленных изменениях характеристик реакционной смеси. Построение такой кинетической модели требует больших затрат и высокой квалификации специалистов разного профиля — фи- [c.226]