Экстракция триэтиленгликолем

Рекомендуемые ВНИИнефтехим режимы экстракции триэтиленгликолем ароматических углеводородов из катализатов риформинга приведены ниже [c.175]

Экстракция триэтиленгликолем может быть осуществлена по технологической схеме процесса экстракции диэтиленгли колем. [c.39]

ГрозНИИ проводит также работы по экстракции триэтиленгликолем ароматических углеводородов из керосино-газойлевых фракций с целью деароматизации сырья и получения концентрата ароматических углеводородов — сырья для производства нафталина и сажи. Деароматизация керосино-газойлевых фракций триэтиленгликолем была осуществлена на укрупненной лабораторной установке непрерывного действия производительностью по сырью 2,5—4,2 л/ч с применением ротационно-дискового контактора диаметром 50 мм и высотой 1200 мм. В качестве сырья использовался каталитический газойль с пределами выкипания 189—330° С и содержанием ароматических углеводородов 35,5 вес.% (14 вес. % бициклических). На экстракцию подавали триэтиленгликоль, содержащий до 2—5% воды. Окружная скорость колец ротора составляла 1 м/сек. Экстракты содержали 90—98 вес. % ароматических углеводородов (50---70 вес. % бициклических). Степень извлечения бициклических ароматических углеводородов составляла 90—95%. [c.261]

В настоящее время на отечественных заводах в качестве растворителя используют триэтиленгликоль, обладающий более высокой растворяющей способностью по сравнению с применявшимся ранее диэтиленгликолем. Принципиальная технологическая схема отечественной установки извлечения бензола и толуола селективной экстракцией триэтиленгликолем приведена на рис. 1.16. [c.67]

Рис. 1.16. Принципиальная технологическая схема установки экстракции триэтиленгликолем

В качестве экстрагента ароматических углеводородов из смеси их с парафиновыми углеводородами до недавнего времени применяли 93%-ный водный раствор диэтиленгликоля. Для экстрагирования ароматических углеводородов с различной молекулярной массой требуется соответствующее массовое соотношение экстрагент сырье, равное при использовании диэтиленгликоля (8—15) 1. Чем больше молекулярная масса ароматических углеводородов, содержащихся в катализате, тем выше это соотношение. Замена диэтиленгликоля более эффективным триэтиленгликолем позволяет снизить соотношение экстрагент сырье до (7—10) 1 и, следовательно, обеспечить значительную экономию пара, особенно при экстрагировании ксилолов. При переходе на триэтиленгликоль основное технологическое оборудование блока экстракции и вторичной ректификации то же, 5 с сокращением количества циркулирующего растворителя появляются резервные мощности оборудования, позволяющие увеличить производительность блока. [c.168]

Деароматизация керосина. Осветительный керосин подвергают деароматизации для того, чтобы содержание в нем ароматических углеводородов не превышало 2—3%. Деароматизация может быть осуществлена двумя методами сульфированием (олеумом) и экстракцией селективным растворителем—смесью ди- и триэтиленгликоля [c.270]

В настоящее время более широко используются высшие полигликоли — триэтиленгликоль и тетраэтиленгликоль, обладающие большей емкостью по сравнению с диэтиленгликолем и практически такой же селективностью. Применяемая в некоторых случаях смесь диэтиленгликоля с дипропиленгликолем по экстракционным свойствам близка к триэтиленгликолю. Схема экстракции гликолями изображена на рис. 5.9. Экстракция проводится при температуре 140—150 °С и давлении 0,7—1,0 МПа. Исходное сырье вводится в среднюю часть экстрактора Э-1, представляющего собой колонну с перфорированными тарелками. Растворитель подается на верх экстрактора. Из нижней части экстрактора насыщенный растворитель через камеру однократного испарения И-1 поступает в отпарную колонну К-1, где при давлении, близком к атмосферному, осуществляется процесс экстрактивной ректификации. Из верхней части этой колонны отводятся практически все содержащиеся в насыщенном растворителе неароматические углеводороды вместе с некоторой частью ароматических углеводородов и воды. Поток, выходящий из верхней части отпарной колонны, объединяется с потоком, выходящим из камеры однократного испарения, и после охлаждения и отделения от воды в разделительной емкости Е-1 направляется в нижнюю часть экстрактора, образуя орошение. Из средней части отпарной колонны выводятся чистые ароматические углеводороды [c.286]

Для увеличения производительности отечественных установок экстракции рекомендован триэтиленгликоль с 7% Н2О [62]. При экстракции катализата риформинга с целью получения бензола и толуола весовое отношение триэтиленгликоль сырье может быть в 1,5 раза меньше, чем при экстракции диэтиленгликолем. [c.59]

Экстракция бензола триэтиленгликолем (состав в % мае.) [c.120]

В США в 1970 г. 30% произведенного триэтиленгликоля было израсходовано на осушку газов, 17%) — для увлажнения табака, 15% — в качестве растворителя, 12% — для получения пластификаторов. 8% — в производстве полиэфирных и полиуретановых смол и частично для экстракции ароматических углеводородов [42]. [c.163]

Тем не менее применение тетраэтиленгликоля вместо других гликолей в ряде случаев приводит к достижению заметного экономического эффекта. Так, в последние годы проявляется большой интерес к тетраэтиленгликолю как селективному растворителю для экстракции ароматических углеводородов из продуктов каталитического риформинга бензинов. Из рис. 58 (см. стр. 166) видно, что при применении тетраэтиленгликоля коэффициент распределения бензола между экстрактом и рафинатом в 1,5 раза выше, чем для триэтиленгликоля, и в 2,5 раза выше, чем для диэтиленгликоля. Значительным преимуществом тетраэтиленгликоля является также его высокая термическая стабильность. [c.167]

Добавки дипропиленгликоля к другим гликолям улучшают свойства последних как селективных растворителей для экстракции ароматических углеводородов из их смесей с парафиновыми и нафтеновыми. Так, показатели процесса экстракции ароматических углеводородов улучшаются, если применяется смесь диэтиленгликоля с дипропиленгликолем. Эта смесь практически не уступает триэтиленгликолю, который является весьма эффективным селектив-ш>1м экстрагентом ароматичен-ких углеводородов [87]. Для этих же целей предложена смесь, содержащая 65% дипропиленгликоля и 35% этиленгликоля [5, р. 276]. [c.207]

В последние 10-15 лет исследования по поиску новых высокоселективных растворителей для выделения аренов из катализатов риформинга и других смесей с неароматическими углеводородами ведутся менее интенсивно, чем ранее. В качестве новых экстрагентов аренов предложено использовать N-циклогек-сил-2-пирролидон [119] и его смеси с триэтиленгликолем [120]. В последнем случае рекомендуется проводить процесс экстракции при содержании ТЭГ в смешанном экстрагенте 74 % (мае.), температуре процесса 50 °С и оптимальном массовом соотношении экстрагент сырье = 5.6 1. [c.26]

Для деароматизации керосиновых фракций предложено использовать сульфолан, ди- и триэтиленгликоль, пропиленкарбонат [136], для экстракции аренов из дизельных фракций - диметилформамид, ди- и триэтиленгликоль, полипропиленгликоль [137]. Однако регенерация этих экстрагентов из экстрактной фазы ректификацией практически невозможна из-за близости температур кипения экстрагентов и углеводородов сырья и образования азеотропных смесей. [c.28]

Особое место в проблеме выделения сераорганических соединений из нефтяных дистиллятов могут занять процессы селективной экстракции, которая в нефтяной промышленности применяется для извлечения ароматических углеводородов из узких дистиллятных фракций при помощи ди- и триэтиленгликолей, фенола, фурфурола, жидкого сернистого ангидрида, пропиленкарбоната [1, 2, 3], а также при помощи наиболее эффективного экстрагента — суль( юлана [4, 5]. В процессах экстракции в настоящее время применяются непрерывно действующие противоточные экстракционные колонны и многоступенчатые центробежные экстракторы-сепараторы [6]. [c.387]

Для увеличения содержания ароматических углеводородов й сырье были испытаны различные методы экстракция, адсорбция и гидрокрекинг в мягких условиях. Лучшие данны е были получены в результате применения жидкостной экстракции ароматических углеводородов триэтиленгликолем, содержащим 5% воды, из фракции с температурой кипения 200—275°С. [c.196]

Аналогичная, хотя и слегка отличающаяся по технологическим схемам, двойная экстракция возможна при применении в качестве растворителей анилина и триэтиленгликоля (сравните с [c.63]

Фенолы из смолы полукоксования каменных углей можно получать экстракцией метиловым (или этиловым) спиртом либо водным триэтиленгликолем. [c.205]

Триэтиленгликоль является более эффективным растворителем, чем ДЭГ. Проверка его эффективности про ведена при экстракции катализатов риформинга бензиновых фракций восточных нефтей 62—85 и 62—105° С (табл. 3). [c.39]

Экстракцию алкилароматических углеводородов из облегченной нафты производили триэтиленгликолем, содержащим [c.263]

Проведено также исследование экстракции ароматических углеводородов триэтиленгликолем с целью получения показате- [c.324]

Таблица 17. Характеристика сернисто-ароматических ковцентратов, выделенных из нефтяных фракций экстракцией триэтиленгликолем

Для сравнения эффективности растворителей были поставлен ны опыты по однократному экстрагированию ароматических углеводородов из смеси толуол — гептан, содержащей 35% толуола, т. е. примерно столько, сколько содержится в промышленном сырье. Опыты, результаты которых представлены в табл. 2, проводились при соотношении растворитель сырье, равном 2 1. Установлено, что многие исследованные соединения являются эффективными экстрагентами ароматических углеводородов. Наибольший интерес представляют алкиленкарбонаты, сульфолан, этилпирролидон, обладающие высокой селективностью и экстрагирующей способностью. Заслуживает внимания также триэтиленгликоль, так как процесс экстракции триэтиленгликолем полностью вписывается в схему экстракции дйэтиленгликолем. [c.319]

Прп экстракции триэтиленгликолем, содержащим 37% воды, получается 90%-ный фенол. Для достижения такой же стеибни обесфеполивания, как при экстракции безводным глицерином или безводным триэтиленгликолем, экстракция 63%-иым три-этилеигликолем должна проводиться на установке с четырьмя теоретическими ступеиями экстракции. Оптимальное отношение сырья к экстрагенту при обесфеноливании фракции, содержащей 25% фенола, глицерином равно 1,75 1, безводным триэтиленгликолем 1 2 и 63 %-ным триэтиленгликолем 1 4. [c.236]

Кроме того, этиленгликоль используется для получения синтетического волокна лавсан путем переэтерификации с ди-метиловым эфиром терефталевой кислоты с последующей поликонденсацией. Большое значение имеют также полигликоли, в особенности ди- и триэтиленгликоль, применяемые в качестве селективных растворителей для экстракции ароматических углеводородов из катализатов платформинга и при других процессах. [c.318]

Установки каталитического риформинга, предназначенные для производства ароматических углеводородов, обычно снабжены блоками экстракции, на которых при использовании селективных растворителей, выделяют из риформатбв эти углеводороды в чистом виде. В качестве экстрагентов на отечественных установках применяют диэтилен- и триэтиленгликоль [306, 307]. Как было отмечено выше, при некоторых условиях возможно выделение технического ксилола из риформата обычной ректификацией. [c.185]

Наибольшее применение в качестве экстрагентов для извлечения ароматических углеводородов получили гликоли, сульфолан (тетрагидротиофендиоксид) [97, 99], диметилсульфоксид [99], N-метилпирролидон (в смеси с этиленгликолем и водой) [100. Первоначально использовали диэтиленгликоль, который в последнее время заменяется триэтиленгликолем [101] и тетраэтилен-гликолем [102]. В табл. 31 даны показатели экстракции с применением различных растворителей [79, с. 69]. [c.179]

Сульфолан, диметилсульфоксид и N-формилморфолин, полностью удовлетворяющие этим требованиям, уже нашли промышленное применение в процессах экстракции и экстрактивной ректификации, в том числе для получения бензола высокой степени чистоты. Практически удовлетворяют названным требованиям N-метилпирролидон, триэтиленгликоль и тетраэтиленгликоль. Часто при выборе экстрагента для промышленных целей предпочитают растворитель с более высокой растворяющей способностью. Недостаточно высокую селективность таких растворителей пытаются компенсировать повышением эффективности оборудования, увеличением рецикла рафината (или орошения) или добавлением к растворителю вещества, повышающего селективность. [c.239]

Экстракция. Процессы экстракции серусодержащнх соединений базируются на теоретических принципах экстракции, разра-. ботанных для смесей углеводородов различного строения [59—61]. Учитывая относительную простоту экстракции, применение в промышленности высокопроизводительных экстракторов и экстракционных колонн, неоднократно предпринимались попытки выделить серусодержащие содинения из нефтяных фракций. Обзор результатов экстракции анилином, сернистым ангидридом, фурфуриловым спиртом, этиленгликольдиацетатом, ди- и триэтиленгликолем, фенолом, уксусным ангидридом и другими веществами приведен в монографии [183]. Все изученные экстрагенты недостаточно селективны по отношению к серусодержащим соединениям, [c.83]

В опытах применяли эффективный противоточнып колонный экстрактор. Насадкой служили кольца Рашига. Сырье подавали в нижнюю часть колонны, триэтиленгликоль — в верхнюю часть. При температуре верхней части колонны 175° С и нижней 160° С, отношении три-этиленгликоля к сырью 6,3 1 выход рафината, представляющего собой компонент дизельного топлива марки Л (ГОСТ 1667—68), из керосино-газойлевой фракции составил 62,8 вес. % (содержание общей серы в рафинате 0,89 вес. %), а выход рафината газойля каталитического крекинга —57,4 вес. % (содержание общей серы 0,16 вес. %). Рафинат газойля каталитического крекинга после экстракции сернистых соединений и ароматических углеводородов можно было использовать как высококачественное дизельное топливо. Характеристика экстрагированных сернисто-ароматических концентратов приведена в табл. 17. [c.108]

При осуществлении первого варианта дополнительно проводится стабилизация бензина, связанная с удалением из него газов - пропана и бутана. Во втором варианте ароматические углеводороды выделяются из катализата избирательными растворителями, чаще диэтиленгли-колем, триэтиленгликолем и сульфоланом. В последнее время промышленный интерес представляет Н-метилпирролидол, который обладает улучшенной избирательностью и позволяет получить ароматические углеводороды повышенной концентрации. Схема экстракции ароматических углеводородов представлена на рис. 6.5. [c.349]

Триэтиленгликоль предложен также для осушки газов, получаемых при синтезе хлорвинила пз ацетилена и хлористого водорода [61]. Для многих веш еств триэтиленгликоль является более эффективным растворителем, чем диэтиленгликоль. Например, бензол в нем растворяется полностью, а в диэтиленгликоле только частично в триэтиленгликоле растворяется в полтора раза больше толуола, чехМ в диэтиленгликоле. В связи с этим триэтиленгликоль нашел широкое применение в качестве селективного растворителя для экстракции ароматических углеводородов из продуктов катали-тцческого риформинга или других продуктов, содержаш их аромати- [c.166]

Для выделения ароматических углеводородов из катализата риформинга применяется метод экстракции органическими растворителями. Так, бензол, толуол, ксилолы, этилбензол извлекают из катализата такими растворителями, как триэтиленгликоль, сульфолан, N-метшширролидон, N-формилморфолин и др. При экстракции используются также смеси растворителей с антирастворителями (водой, этиленгликолем). Последующей отгонкой растворителя и четкой ректификацией смеси аренов получают индивидуальные углеводороды. В отдельных случаях, например при выделении л-ксилола, используется кристаллизация. [c.773]

Экстракция. Ее можно проводить анилином, сернистым ангидридом, фурфури-ловым спиртом, этиленгликольдиацетатом, ди- и триэтиленгликолем, фенолом, уксусным ангидридом. Все изученные экстрагенты недостаточно селективны по отношению к серасодержащим соединениям, концентрация которых в экстракте не превышает 20-40 %. Этот недостаток отчасти компенсируется при использовании многоступенчатых схем экстракции. Из фракции 275-310 °С, 280-310 °С и 275-350 °С ар-ланской нефти после 20-ступенчатой экстракции фурфуролом (I стадия) получали концентрат бензтиофенов, би- и нолицик- [c.46]

Установки для производства ароматических углево- 9 дородов дополнительно снабжены блоками жидкостной экстракции и ректификации для выделен11я индивиду- ю, альных углеводородов высокой чистоты. На отечественных установках в качестве экстрагентов наиболее 11, часто применяют триэтиленгликоль или его смеси с диэтиленгликолем либо с сульфоланом. Перед выделе- 12. нием целевых продуктов риформат подвергают селективному гидрированию для очистки от содержащихся в 13, нем олефиновых углеводородов, в противном случае олефины при экстракции попадают в ароматические ]4, углеводороды и снижают их качество. Селективное гидрирование проводят в дополнительном реакторе с алюмоплатиновым катализатором, содержащем около 15, [c.839]

Извлечение фенолов из каменноугольной смолы. Фенолы можно выделять из каменноугольной смолы также щелочным методом. Этот процесс, однако, является дорогим. Другим способом может служить экстракция смолы водным раствором метилового или этилового спирта (процесс Метасольвап ) или водным триэтиленгликолем. Кроме того, можно применять экстракцию двумя растворителями — водным метанолом и гекса-ном. С помощью этих двух растворителей можно отделять фенолы друг от друга. [c.647]

На рис. 21 представлена технологическая схема блока экстракции аренов из катализата риформинга фракции 62-105 "С установки ЛГ 35-8/300Б. В качестве экстрагента на этих установках используется диэтиленгликоль (ДЭГ) или триэтиленгликоль (ТЭГ). [c.318]

НИИНефтехим (г. Уфа) разработал нормативно-техническую документацию, по которой серийно или опытными партиями выпускается свыше 20 нефтяных растворителей Нефрас, в том числе ароматический растворитель Нефрас АР-120/200 [4, 9]. Производство этого растворителя организовано на Уфимском НПЗ — гидроочищенную фракцию 140-180°С риформируют, арены экстрагируют ди- или триэтиленгликолем, экстракт подвергают ректификации и, отогнав 5-10 % головной фракции, получают товарный растворитель [10]. Для обеспечения достаточно высокой степени извлечения аренов процесс экстракции ведут при соотношении триэтиленгликоля к катализату риформинга (8-12) 1, температуре сырья и экстрагента 130 и 160°С соответственно, а для повышения концентрации аренов в Нефра-се из экстрактной фазы отгоняется рисайкл (0.8-1) 1 на сырье. [c.377]

При переводе установки экстракции на использование триэтиленгликоля, как правило, работы по реконструкции объекта незначительны. Необходимо лишь обеспечить переход на пар более высокого давления (1, 2-1, 3 МПа) пароперегревателей, на вводе растворителя в вакуумную, часть колонны регенерации и на рюциркуляции продукта внизу этой части колонны. Это связано с более/ высокой температурой кипения ТЭГ по сравнению с ДЭГ. (Так, например, при 3 кПа, или 20 мм рт.,ст., температура кипения ДЭГ,равна 148 С, а ТЭГ - 177 °С, ем. рис. 25). [c.176]

Рис. 82. Пример испо./1ьзования жидкой двуокиси углерода и триэтиленгликоля при экстракции нефти.

Ннзко молекулярные ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы, этилбензол), широко применяемые в процессах нефтехимического синтеза, отделяют экстракцией соответствующих узких фракций углеводородов, содержащих эти соединения. Экстрагентами являются ди- [21, 22] и триэтиленгликоль [23], сульфолан [24], Ы-метил-пирролидон [16] и др. Например, известен применяемый для этой цели процесс, в котором экстрагентом является 8—10%-ный водный раствор диэтиленгликоля. Экстракция 6—8-кратная противоточная. Ароматические углеводороды отделяют от растворителя отгонкой их в колонне. Продукт получается высокой чистоты. Иногда дистиллят очищают контактной землей. Степень извлечения 95—99%. О том. какое развитие получил процесс экстрактивного извлечения низкомолекулярных ароматических углеводородов и узких нефтяных фракций каталитического риформинга, свидетельствуют следующие данные в США 70% от 1,5 млн. т потребляемого бензола, 90% от 1 млн. г толуола и 977о от 1 млн. т ксилолов получали из нефти [25]. [c.17]

Из этиленгликолей можно использовать диэтиленгликоль с добавлением 10% воды [2—4]. Экстракция диэтиленгликолем проводится под давлением при относительно высоких температурах (163°С). Выделение ароматических соединений и регенерация экстрагента осуществляются путем экстрактивной дистилляции. Недостатком диэтиленгликоля является небольшая растворяющая способность, поэтому для экстракции бензола и его гомологов нередко применяют диэтиленгликоль в смеси с другими растворителями [5—7] либо используют гликоли с большой молекулярной массой, например триэтиленгликоль [8]. Указывается [9], что наилучшими экстракционными характеристиками среди гликолей обладает диэтиленгликольдиамин. [c.198]

Наряду с исследованием процесса экстракции диэтиленгликолем, нами проводятся работы по подбору новых растворителей и по изучению их экстрагирующих свойств. В частности, были исследованы следующие растворители триэтиленгликоль, метилсульфолан, этиленкарбонат, проииленкарбонат, хлорпро-ииленкарбонат и др. Свойства указанных растворителей приведены в табл. 1. [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология