Орошение башен схемы

Рис. 199. Схема производства термической фосфорной кислоты /—плавильный бак 2—расходный бак 3—сифон буферный бак 5—форсунка камера сжигания 7—газоходы —башня орошения 9—электрофильтр /О—коронирующие электроды (серебряные провода) //—осадительные электроды (угольные трубы).

Схема орошения. Общая схема орошения, т, е, передача кислоты от башни к башне, зависит от технологического режима системы и числа башен. [c.259]

При работе по первой и второй технологическим схемам в бак № 1 набиралось около 7—14 т серной кислоты (в мнг), затем эта кислота подавалась на орошение опытной башни. Продолжительность опыта определялась по установленному орошению и заданной кратности орошения башни. Например, при наличии в баке № 1—7,5 м кислоты, орошении 8 м /час и кратности орошения, равной двум, продолжительность опы-7 5 2 [c.31]

Большинство опытов проведено при двукратном пропуске кислоты через башню. В опытах №№ 2—5 кислота пропускалась от 2,7 до 3,7 раза. По третьей схеме кислота насыщалась сернистым газом за один проход . Высокое содержание SO2 в газе на выходе из аппарата указывает на возможность дальнейшего сокращения расхода обжигового газа за счет увеличения поверхности насадки. Расход может быть сокращен также путем повышения плотности орошения башни (до 12—15 м /м час), или применения более эффективной насадки. [c.34]

Схема производства бисульфита натрия периодическим способом с использованием выхлопного газа изображена на рис. 67. Установка состоит из двух последовательно расположенных поглотительных (абсорбционных) башен 1 4. Каждая башня имеет свой бак-сборник 2 и 5 и обслуживается отдельным центробежным насосом 5 и 5 для подачи раствора из сборника на верх башни для орошения. Башни заполнены насадкой из керамиковых колец, орошаемой сульфит-бисульфитны м раствором. Сернистый газ подают снизу в первую поглотительную башню. Здесь он частично поглощается сульфитом натрия, стекающим по насадке сверху вниз навстречу газам, и далее поступает во вторую башню. [c.196]

На рис. 37 изображена схема циклического метода извлечения н концентрирования сернистого ангидрида.сГаз, содержащий SOg, проходит через орошаемую поглотительным раствором башню 1. В этой башне из газа извлекается SO2 и газ выбрасывается в атмосферу. Раствор, насыщенный сернистым ангидридом, подогревается в теплообменнике 5, отнимая тепло от раствора, освобожденного от SO2 в башне 4. Подогретый раствор направляется на орошение башни 4, в нижнюю часть которой подают острый пар. Выделяющийся в башне 4 сернистый ангидрид поступает на осушку для удаления увлеченных им водяных паров и далее или сжижается, или поступает на переработку в газообразном виде. Освобожденный от SO2 раствор охлаждается сначала в теплообменнике 5, затем в холодильнике 5 и возвращается на орошение поглотительной башни. [c.97]

На рис. 51 изображена схема конденсации паров серной кислоты в башне, на орошение которой направляется только часть серной кислоты, подаваемой насосом, остальная кислота смешивается с кислотой, вытекающей из башни. В этом случае температура кислоты, вытекающей из башни, повысится, но в оросительный холодильник кислота будет поступать при той же температуре, что и в обычной схеме работы башни. Температура кислоты, вытекающей из башни, регулируется при помощи вентиля 5 чем больше он открыт, тем меньше кислоты подается на орошение и тем выше температура кислоты на выходе из башни. С уменьшением количества орошающей кислоты температура газа после башни несколько повысится (в результате уменьшения среднелогарифмической разности температур), но при увеличении поверхности насадки температура газа на выходе из башни может остаться такой же, как и при подаче всей кислоты на орошение башни. [c.160]

Схема производства бисульфита натрия непрерывным способом изображена на рис. 61. Горячий сернистый газ, получаемый при обжиге колчедана после очистки его от огарковой пыли в электрофильтрах, поступает в промывную башню 1, орошаемую башенной серной кислотой для очистки от примесей и охлаждения. При этом серная кислота нагревается и, поглощая водяные пары, содержащиеся в газе, разбавляется. Кислота из башни стекает в отстойный бак 4, откуда, пройдя для охлаждения через холодильник 3, центробежным насосом 2 снова подается на орошение башни. [c.190]

На рис. V1I-13 приведена номограмма зависимости между температурами горячей воды, холодной воды, мокрого термометра и плотностью орошения С по-мошью этой номограммы можно определить минимальное сечение башни, необходимое для заданного режима охлаждения воды в противоточной установке с нагнетанием потока воздуха. По номограмме (рис. V11-14) можно определить расход мощности вентилятора для данного режима. Она не может быть использована ни для параллельного, ни для перекрестного токов, потому что эти схемы не столь эффективны, как противоточная. Кривые также не подходят для режимов, при которых конечная разность температур между теплоносителями меньше 3 град. [c.481]

Накапливающийся в растворе сульфат аммония понижает его способность улавливать SO2, поэтому периодически часть раствора выводят из цикла орошения башни 1 и упаривают для выделения сульфата аммония в виде кристаллов, которые отделяют в центрифуге от маточного раствора и сушат. Сульфат аммония является азотным удобрением, следовательно, в описанной схеме производства получают, помимо концентрированного SO2, побочный ценный продукт — сульфат аммония. [c.137]

Из полученных нитрозных газов, содержащих окислы азота почти исключительно в виде двуокиси азота, последняя извлекается посредством растворения в концентрированной азотной кислоте в поглотительной башне 7. Для увеличения степени извлечения двуокиси азота нитрозные газы предварительно охлаждают в рассольном холодильнике 6 примерно до —10°. Азотную кислоту охлаждают до такой же температуры. Для отвода тепла растворения и создания необходимой плотности орошения башня разделена на секции образующиеся в каждой секции растворы циркулируют через рассольные холодильники (на схеме не показаны). Газы, отходящие из поглотительной башни, содержат еще много окислов азота и поэтому пропускаются дополнительно через промывную башню, орошаемую водой (на схеме не показана). [c.371]

На рис. 168 показана схема установки для специальной очистки обжигового газа. Газ из огарковых электрофильтров поступает снизу в первую промывную башню 1. Здесь он охлаждается примерно до 75°, непосредственно соприкасаясь с 70%-ной серной кислотой, подаваемой на орошение башни. Во второй промывной башне 2, орошаемой 30%-ной кислотой, газ охлаждается примерно до 30°. Вытекающая из промывных башен кислота охлаждается в водяных оросительных холодильниках 7 и вновь подается насосами на орошение башен. [c.397]

Схема установки по производству кислоты методом мокрый катализ БК - башня -конденсатор. X - холодильник, Е - емкость приема серной кислоты, Э -электрофильтры, Н- насос подачи кислоты, ТО - точки измерения и отбора проб, поток I - смесь газов из контактного аппарата, II - несконденсировавшаяся часть газа с содержанием капель и брызг, III - очищенный газ в атмосферу, IV - уловленная кислота на склад, V - кислота из башни- конденсатора, VI - товарная серная кислота, VII - на орошение [c.465]

Из различных вариантов башенного процесса предпочтительна грязевая схема для работы на серном колчедане. По этой схеме две первые башни (по ходу газа) объединяются орошением с последующей абсорбционной башней в один самостоятельный цикл. Все остальные башни объединяются в другой самостоятельный [c.130]

В случае эксплуатации башни сжигания фосфора без футеровки тепло снимается охлаждающей рубашкой. Это значительно упрощает схему за счет исключения холодильников и насосов для перекачивания кислоты на орошение и повышает технико-экономические показатели процесса получения кислоты по испарительной схеме. [c.226]

Пример 5. Составить материальный баланс сушильной башни контактного узла и абсорберов в производстве серной кислоты контактным способом по схеме, приведенной на рис. 23. Содержание SOg в сухом газе перед входом его в сушильную башню 7,0%, влагосодержание 20 г на 1 кг газа. В печном отделении сжигают 1000 кг/ч 42%-ного колчедана содержание серы в огарке 2%. Количество кислоты, идущей на орошение а) сушильной башни 60 000 кг ч, б) олеумного абсорбера 25 000 кг ч, [c.331]

На рис. 76 изображена одна из простейших схем получения этиленхлоргидрина взаимодействием хлорноватистой кислоты и этилена. Вода из напорного бака / орошает насадку колонного аппарата 2, в который снизу поступает хлор. Образующийся раствор хлорноватистой кислоты через промежуточную емкость 6 поступает на орошение насадочного колонного аппарата (башни) 4, где происходит взаимодействие между этиленом, поступающим снизу, и хлорноватистой кислотой. [c.210]

Применяемые в промышленности методы мокрой очистки газов можно разделить на две группы. Для первой группы характерны химические превращения сероводорода, в результате которых образуется элементарная сера, сульфат аммония и другие продукты, к второй группе относятся такие процессы очистки, при которых извлекается газообразный сероводород в смесн с другими газами. Все методы мокрой очистки газов от сероводорода проводятся по следующей схеме. Очищаемый газ поступает в башню-скруббер, которая орошается раствором, поглощающим сернистые соединения. Из скруббера погло-тигельный раствор поступает в башню-регенератор, где из раствора выделяется сера, регенерированный раствор снова возвращается на орошение скруббера. [c.55]

Непременным условием для проведения процесса по такой схеме Является постоянство концентрации, расхода и температуры кислоты, подаваемой на орошение, что затрудняет эксплуатацию системы [36]. Расход кислоты должен быть не менее 13000 кг/ч на 1 сечения абсорбционной башни при скорости газов примерно 0,65 м/с [40]. Полученная таким способом полифосфорная кислота является менее агрессивной, чем обычная ортофосфорная кислота. [c.27]

Непременным условиям для проведения процесса по такой схеме является исключительное постоянство концентрации, расхода и температуры кислоты, подаваемой на орошение, что, естественно, затрудняет эксплуатацию системы. Интенсивность орошения, как показали опыты, должна быть не менее 1300 кг/ч на 1 м сечения абсорбционной башни при скорости газов примерно 0,65 м/с. [c.131]

Общая схема орошения, т. е. передачи кислоты между башнями, зависит от технологического режима системы и количества башен. [c.354]

Полифосфорные кислоты, содержащие 77—86% Р2О5 (106— Л18% Н3РО4), получают путем сжигания фосфора в футерованной шамотным кирпичом топке в токе первичного или вторичного воздуха и последующей гидратации и абсорбции паров фосфорного ангидрида в башне абсорбции. Абсорбция паров фосфорного ангидрида и ультрафосфорных кислот и дополнительное охлаждение газа осуществляются циркулирующей полифосфорной кислотой (циркуляционная схема). Процесс гидратации кислоты в башне происходит при температуре входящего газа 800—1000° С и кислоты, поступающей на орошение башни, около 115° С. Орошение в башне производится кислотой, разбрызгиваемой форсунками это обеспечивает равномерность перемешивания газа с жидкостью [c.221]

На рис. 5-1 изображена схема циклического метода извлечения из газов и концентрирования сернистого ангидрида. Газ, содержащий ЗОо, проходит через орошаемую поглотительным раствором башню . Здесь из газа извлекается сернистый ангидрид, после чего очищенный (обезвреженный) отходящий газ отводится в атмосферу. Поглотительный раствор, насыщенный сернистым ангидридом, подогревается в теплообменнике 3 раствором, освобожденным от ЗО в башне 4. Подогретый таким образом поглотительный раствор направляется на орошение башни 4, в нижнюю часть которой подают острый пар. Выделяющийся из раствора в башке 4 сернистый ангицрид поступает на последующую осушку для удаления увлеченных им водяных паров. Далее концентрированный ЗОз сжижают или перерабатывают в газообразном виде. Освобожденный от ЗОз (регенерированный) раствор о.хлаждается сначала в теплообменнике 3, затем в холодильнике 5 и возвращается на орошение абсорбционной башни 1. [c.123]

На рис. 1Х-64 показаны применяемые схемы соединения башен со сборниками, холодильниками и насосами. При каждой башне сушильно-абсорбционного отделения имеется отдельный циркуляционный сборник полезной емкостью не менее 10-минутного количества орошения башни при расположении холодильников на сточной линии. В отдельных случаях холодильники устанавливают под напором, при эток необходимая емкость сборника должна составлять не менее 10-минутного количеств орошения башни плюс объем кислоты в холодильниках. [c.594]

Принципиальная схема циклического метода концентрирования сернистого газа изображена на рис. 103. Газ, содержащий двуокись серы, проходит через поглотптельную башню 1, где двуокись серы поглощается орошающим башню раствором и более или менее полно извлекается из газа. Газ, освобожденный от двуокиси серы, выбрасывается в атмосферу. Насыщенный двуокисью серы раствор проходит через теплообменник 3, где он подогревается теплом освобожденного от двуокиси серы раствора, поступающего из башни 4. Подогретый раствор поступает на орошение башни 4, в нижнюю часть которой для нагревания раствора подают острый пар. Выделяющаяся в башне 4 при нагревании раствора двуокись серы вместе с некоторым количеством водяных паров идет на осушку и далее или сжижается, илп идет на переработку в газообразном виде. Освобожденный от двуокиси серы и охлажденный раствор возвращают на орошение поглотительной башни. [c.198]

Для увеличения времени контакта жидкости и газа колонну иногда разделяют на секции вертикальными перегородками, имеющими отверстия для прохода газа в пространстве, пе заполненном насадкой. При этом газ движется по секциям таким образом, что имеет место чередование прямоточной и противоточпой схем, которые в этом случае оказываются равноценными. [37]. В так называемой башне Паулинга, используемой при малом количестве орошения, число не доходящих до крышки колонны продольных секций /г = 4—8 и более [c.11]

По этой схеме установка работала более года. Были сняты показатели по технологическому режиму экстракции, но не удалось получить бензол высокой степени чистоты. Производительность наса-дочных колонн также оказалась недостаточной. Вследствие этого в начале 1961 г, одна из колонн была переоборудована под роторнодисковый контактор. Чертежи контактора были выполнены БашНИИ НП по данным, полученным на пилотной установке института. Одновременно в схему установки был внесен ряд изменений исключена рисайкловая колонна, процессы экстракции и подачи циркулирующего орошения совмещены в одной колонне, исключены некоторые насосы и емкости. [c.207]

Конверсия СО водяного газа, получаемого из твердого топлива, осуществляется обычно на самостоятельной установке. Ниже приводится технологическая схема одноступенчатой конверсии СО охлажденного и очищенного водяного газа, получаемого из твердого топлива (рис. 25). Процесс ведется при давлении, близком к атмосферному (1,2—1,3 ama). Исходный водяной или полуводяной газ с температурой 20—30° С поступает в сатурацион-ную башню 1. В этом аппарате газ за счет орошения его горячим конденсатом водяного пара ) нагревается примерно до 80—85° С и соответственно насыщается водяными парами. Из сатуратора парогазовая смесь подается в газодувку 2 и под давлением [c.124]

В моногидратном баке должна быть получена 98%-ная Н2804, которая, как это видно из схемы (рис. 50), распределяется а) на орошение сушильной башни, б) на орошение моногидратного абсорбера, в) в олеумный сборник, где при смешении с крепким олеумом, поступающим из олеу много абсорбера, образует 20%-ный олеум часть [c.443]

Схема орошения, т. е. передачи кислоты в башнях, зависит от технологического режима башенной системы и количества башен. На рис. 49 показана схема орошения семибашенной системы, включающей полую окислительную башню. Вытекающая из денитрационной башни I продукционная 75— 76%-ная серная кислота, содержащая 0,03% МгОз, отводится на склад. [c.135]

Схема орошения зависит от технологического режима и количества башен в системе. Схема орошения семибашенной системы (см. рис. У-9) характеризуется тем, что концентрированная и денитрированная серная кислота из башни-концентратора 2 подается на орошение последней абсорбционной башни 7, благодаря чему достигается высокая степень поглощения окислов азота. Из башни 5 кислота с максимальным содержанием окислов азота орошает продукционные башни 2 я 3, что способствует высокой скорости окисления сернистого ангидрида. [c.123]

Очистка фтористых газов осуществляется в абсорберах с тарелками решетчатого типа. Эти тарелки изготовляются из стержней определенного профиля так, чтобы свободная поверхность тарелки составляла 30—50%. На тарелке осуществляется интенсивный массообмен между жидкостью и газом в барботаж-ном слое, жидкость стекает по всему поперечному сечению тарелки. Скорость газа в колонне составляет2 м/с благодаря высокой плотности орошения и большой свободной поверхности наблюдается эффект самоочистки тарелок. Тарелки изготовлены из круглых стержней, гуммированы разработана их конструкция, состоящая из отдельных сегментов (вместо цельных), что упрощает процедуру извлечения тарелок через специальные боковые люки без открытия абсорбционной башни. Разработана одно- и двухступенчатая очистка отходящих газов от фтора. Принципиальная схема двухступенчатой установки производственного объединения Waltrom (ГДР) представлена на рис. IV.2. [c.88]

Для поглощения газообразных соединений фтора устанавливают насадочные абсорберы или абсорберы тина Вентури. Насадочные абсорберы — бащни с кольцевой или хордовой насадкой. Последо-ва тельно устанавливают 2—3 башни, которые орошаются в замкнутом цикле по противоточной схеме. Скорость газов в башне составляет 1—1,5 ж/сек, плотность орошения до 7—8 м Цм -ч). Коэффициент абсорбции фтора составляет в башнях с хордовой насадкой 50—70 м1ч. Применение насадочных башен затрудняется тем, что при поглощении водой четырёхфтористого кремния выделяется кремнегель. Последний не накапливается на насадке только при высокой плотности орошения. [c.299]

На рис. П-1 показана схема установки фирмы TVA (США). Фосфор сжигают в камере 1 в атмосфере воздуха, осушенного той же полифосфорной кислотой [36]. Пары фосфорного ангидрида вместе с остаточными газами поступают в теплообменник, где охлаждаются до 450—460 °С, что примерно в два раза превышает точку росы фосфорного ангидрида. Это позволяет предотвратить его конденсацию. Газы поступают в абсорбционную башню 5, заполненную на высоту 2,1 м кольцами Рашига (d=25 мм) и орошаемую нагретой до 200—210 °С полифосфорной кислотой концентрацией не менее 85% РгОв. Вытекающая из башни кислота, содержащая 87% Р2О5 при температуре 230 С поступает в сборник 6, который снабжен змеевиковым теплообменником. Охлажденную кислоту насосом 7 из сборника подают на орошение абсорбера или отводят на склад. Перед перекачиванием в хранилище или на орошение абсорбционной башни кислоту разбавляют до требуемой концентрации. [c.27]

Примененная в разработанной схеме бащня сжигания близка по своей кон-струкци к башне сжигания отечественного фосфорного завода (см. ст р. 119). Особенностью первой конструкции является использование пленочного орошения по сравнению с водяной рубашкой, примененной в отечественной схеме. Отметим, что обеспечить непрерывную пленку воды на цилиндрической башне высотой 10—12 м достаточно сложно отрыв пленки от поверхности приводит к быстрой коррозии металла. [c.123]

Охлажденная в теплообменнике газовая смесь поступает в абсорбционное отделение, где проходит через олеумный абсорбер 12, орошаемый 20%-ным олеумом, моиогидратный абсорбер 13, орошаемый 98,3%-ной кислотой, и брызгоуловитель 14. Степень абсорбции достигает 99,9%. При поглощении ЗО3 в абсорберах и паров воды в сушильных башнях выделяется тепло и орошающая кислота нагревается. Для поддержания постоянной темп-ры орошения кислоту охлаждают в оросительных холодильниках. Постоянство концентрации орошающей к-ты (в результате поглощения 30 3 концентрация кислоты резко возрастает) достигается разбавлением моногидрата менее конц. сушильной к-той, а олеума — моногидратом. Для этой цели предусмотрены соответствующие кислотопроводы. Олеум по мере накопления непрерывно передается на склад готовой продукции. В результате поглощения тумана С. к. концентрация кислоты, орошающей башню 2, повышается. Рис. 1. Схема производства серной кислоты контактным методом из колчедана Чтобы концентрация этой Кислоты была [c.411]

Схема орошения семибашенной системы (с полой окислительной башней) показана на рис. 13-2. [c.354]