Плотность бронз

Лучшей термоокислительной стабильностью и отсутствием коррозионного воздействия па бронзу обладает гидрированное топливо ТС-1, практически не содержащее сернистых соединений. Остальные топлива ТС-1 образуют значительно больше нерастворимого осадка и смол, сильнее корродируют бронзу. Судя по оптической плотности, здесь образуется приблизительно в 4—5 раз [c.85]

Для некоторых систем первые пороги устойчивости отсутствуют, а коррозионная стойкость наступает только при высоких значениях п, как это видно из кривой изменения химической стойкости для системы Си—Аи в концентрированной азотной кислоте плотности 1,3-Ю кг/м при температуре 90° С (рис. 97). Известны случаи наступления коррозионной стойкости, например для бронз, и при более высоком пороге устойчивости. [c.126]

Срок службы колец в большой мере зависит от плотности в начальной стадии приработки. Прорыв газа высокого давления в зазор между кольцом и зеркалом цилиндра вызывает автоколебания и способствует разрушению кольца. Для улучшения приработки применяют кольца по вариантам // и III с одним или двумя закатанными поясками из бронзы, выступающими на 0,05—0,10 мм. [c.406]

Кольца нз бронзы и пластических материалов выполняются цельными, т, е. с одним разрезом, или сегментными, состоящими чаще всего из трех частей. В последнем случае они выполняются с экспандером. Экспандер применяют и для цельных колец. Кольца из капрона и композиций фторопласта изготовляются также армированными пружинной проволокой или полосой. Высота и радиальная толщина колец из бронзы и пластических материалов больше, чем у чугунных. Для колец из композиций на основе фторопласта они указаны в табл. XI. 1, Замок выполняют внахлестку и прямым. При замке внахлестку и экспандере, перекрывающем стык изнутри, достигается большая плотность. Но кольца с таким замком, выполненные из пластических материалов, применимы лишь для умеренных перепадов давлений, так как при повышенных перепадах концы в замке деформируются, причем сильнее при большом раскрытии стыка вследствие износа кольца. [c.409]

Наибольшее значение в технике имеют сплавы на основе бериллия и в особенности магния. Эти металлы обладают небольшой плотностью. Бериллий вводится в качестве легирующей добавки к различным сплавам. Он сообщает им твердость и прочность, коррозионную устойчивость, увеличивает тепло- и электропроводность. К наиболее важным сплавам относятся бериллиевые бронзы, содержащие до 2,5% Ве сплавы с никелем (до 4% Ве), по свойствам сравнимые с высококачественными нержавеющими сталями. [c.54]

Осаждение бронзы ведут при 60—65° С с катодной плотностью тока 2—3 а/дм . При этом выход по току составляет 70-75%- Катодный осадок содержит 15—20% 5п (электролит I) или 40—45% 5п (электролит И). В обоих случаях применяют бронзовые или раздельные (медные и оловянные) аноды. [c.211]

Катодная плотность тока / = 3,0 А/дм , выход по току для катодного сплава Вт = 68 %. Плотность осадка бронзы d = = 8,89 г/см . [c.182]

Медь, серебро золото — слабые восстановители, окисляются с трудом. Их температура плавления порядка 1000° С (см. табл. 33), температура кипения высокая, большая плотность, кристаллическая решетка типа К-12. Опи легко куются и прокатываются, очень тепло-и электропроводны. В силу большой химической устойчивости золото и серебро находятся в природе в самородном состоянии. Эти металлы и их сплавы известны с древнейших времен, издавна применяются в различных денежных системах. Медь и ее сплавы (бронза, латунь) использовались для изготовления оружия, украшений, домашней утвари. [c.442]

Контактная щека одной из последних конструкций (рис, 6-10) представляет собой отливку из хромистой бронзы с полостью для охлаждающей воды, выполненной так, что вода обтекает всю щеку. Размеры щеки выбираются по допустимой плотности тока в контакте щека — электрод (из опыта — в пределах 2—2,5 а см -). [c.146]

Электроосаждение медных сплавов возможно при использовании сложных щелочных цианистых растворов в температурных пределах 30—90° С (в зависимости от используемого раствора). Латунные и бронзовые изделия могут получать покрытие при использовании анодов соответствующего состава сплавов, причем катодная производительность и состав электролитических осадков зависят от плотности тока, применяемого в процессе осаждения. Большинство осадков обладает довольно хорошим блеском, но выравнивание в основном плохое или отсутствует. Для декоративного использования стали применяют обычно тонкослойные осадки, без грунта или в сочетании с никелем в целях улучшения выравнивания. При этом обычно наносят лак, чтобы избежать потускнения под влиянием атмосферных воздействий. В некоторых случаях можно использовать декоративное хромовое покрытие, но осадки сплавов меди часто имеют высокие внутренние напряжения, что может привести к серьезному растрескиванию хрома. Электролитические осадки бронзы могут служить в качестве защитных грунтовых покры- [c.95]

О — обогреваемые, В — с вертикальной осью рабочего колеса, С — самовсасывающие). Кроме того, насосы отличаются по материалу деталей проточной части (углеродистая сталь, чугун, бронза, нержавеющие стали, фарфор, керамика, графит и др.) и по виду уплотнения вала (сальниковое, манжетное, торцевое и др.). Насосами по ГОСТ 10168—75 допускается перекачивание химически активных и нейтральных жидкостей плотностью не более 1850 кг/м имеющих твердые включения размером до 5 мм при условии, что объемная концентрация этих включений не превышает 15%. Поле Q — H центробежных насосов для химических производств приведено на рис. 5.22. [c.276]

Электрохимическая очистка меди, бронзы, латуни, нейзильбера может быть осуществлена в растворах ортофосфорной кислоты с добавками хромового ангидрида и некоторых органических соединений (табл. 21). Процесс проводят при комнатной температуре (18-25 °С) и плотности тока 15-20 А/дм . Возможна локальная обработка участка стержневым электродом, заключенным в стеклянную трубку, через которую медленно подается электролит. [c.136]

Продукт, выводимый по линии 24, содержит медь, а также может содержать один или более других обычных цветных металлов или сплавов, таких как латунь, бронза, свинец и (или) цинк и т. п. возможно также наличие небольших количеств серебра. Названные цветные металлы по возрастающей плотности располагаются в следующий ряд [c.116]

Навеску бронзы или стали 0,1 г растворяют соответственно в НЫОз (1 ) или 2 М НС при умеренном нагревании. Раствор упаривают до минимального объема и переносят в мерную колбу емкостью 100 мл. Отбирают аликвотную часть раствора 1—2 мл в делительную воронку, прибавляют 0,2 мл 10" М этанольного раствора о-5-С -ПАТ, 0,8 мл этанола, 0,4 мл 40% -ного раствора тартрата калия— натрия и 1 М NHз до объема водной фазы 10. ил. Экстрагируют 10 мл хлороформа в течение 30 с и измеряют оптическую плотность экстракта при 620 нм (I = 1 см). [c.150]

Катодом является патинируемая скульптура (анод медный). Катодная плотность тока 0,3—0,5 а[дм . Электролиз ведут в течение 5—10 мин на бронзе образуется белый осадок основной соли меди, которая при высыхании становится зеленой. После того как скульптура просохнет и патина позеленеет, скульптуру погружают в воду и вновь просушивают. Через несколько дней пребывания на воздухе патина темнеет. После этого скульптуру покрывают лаком. [c.128]

Раствором сравнения служит раствор бронзы точно известного содержания (эталон), содержащий меньшее количество меди и приготовленный аналогичным образом. Этот же раствор сравнения используется и при построении калибровочного графика (рис. 74). По величине оптической плотности на графике находят содержание меди. [c.159]

Приведенные данные позволяют сделать также важные практические выводы в плане коррозионной защиты. Во-первых, скорость коррозии латуни, определенная гравиметрически по убыли в массе образца, не отражает истинного размера и опасности коррозионных разрущений, так как при этом не учитывается масса восстановленной меди. Поэтому гравиметрические коррозионные испытания обязательно должны сочетаться с измерениями коэффициента селективного растворения по всем компонентам сплава. Во-вторых, недостаточная глубина катодной защиты может интенсифицировать обесцинкование, вместо того чтобы подавить его. Трудности контроля защитного потенциала в различных зонах теплообменного оборудования, необходимость поддержания достаточно высокой плотности катодного тока, опасность нарушения сплошности пассивирующих оксидных пленок при катодной поляризаций приводят к тому, что электрохимическая катодная защита латуней, бронз и других сплавов, склонных к СР, применяется крайне ограничено. По этим же причинам практически не используется протекторная защита латуни [245]. [c.191]

Добавление к металлам различных компонентов, которые уменьшают неравномерность распределения вакантных мест и узлов с повышенной электрической плотностью, должно приводить к повышению устойчивости металлов против коррозионного воздействия гетероорганических соединений. Действительно, сплавы меди с цинком (бронзы, латуни) имеют лучшую коррозионную стойкость, чем чистая медь добавление к железу небольших количеств хрома, ванадия, никеля, углерода и других приводит к резкому повышению коррозионной стойкости этих сплавов. [c.242]

Все выделенные азотистые соединения улучшили в оптимальных концентрациях термоокислительную стабильность предварительно обессмоленных горючих (рис. 75). При добавлении азотистых соединений к обессмоленному горючему ТС-1 коррозия бронзы и оптическая плотность практически не изменялись, несколько уменьшилось образование смолистых отложений на бронзе. Кривые изменения коррозии, осадкообразования и оптической плотности имеют отчетливый минимум при содержании азотсодержащих соединений 0,05—0,09% в топливе Т-5 и 0,04—0,06% в топливе Т-1. С повышением содержания азотсодержащих соединений в топливе сверх оптимального, увеличивается коррозия, образование смол и осадков. [c.173]

Физико-механические свойства композиционных полимерных материалов представлены в табл. 110. Плотность композиционных прессовочных полимерных материалов служит показателем их механических свойств и износостойкости и является критерием качества изделий. Снижение плотности на 0,05—0,1 г/см резко снижает механические свойства материалов. Прочность при сжатии падает с ростом температуры от 20 до 200° С у АФ-ЗТ, АМС-3 и АМС-1 соответственно в 2, 3 и 4 раза. Ударная вязкость у этих материалов низкая, что не позволяет применять их при ударных и вибрационных нагрузках, кроме АФ-ЗТС, наполненного стекловолокном. Коэффициент линейного расширения полимерных материалов на основе углерода практически постоянен во всем диапазоне рабочих температур, причем у АФ-ЗТ близок к его значению для бронз и нержавеющих сталей. Теплопроводность с ростом температуры изменяется незначительно (рис. 38). [c.166]

Boro до золотисто-желтого. Форма частиц — чешуйчатая укрывистость меньше, чем у алюминиевой пудры, что объясняется большей плотностью бронз. Они, так же как и алюминиевая пудра, защищают пленкообразующие в покрытиях от воздействия ультрафиолетовых лучей. Порошки, получаемые электролизом, обычно содержат 99,5% Си, незначительные примеси Fe, Pb, а также оксиды меди. Плотность 1250—1800 кг/м основной размер частиц менее 20 мкм. [c.68]

Форма частиц — чешуйчатая, лучшие сорта имеют остаток на сите № 0045—1% укрывистость на воде (до 4500 см г), т. е. меньше, чем у алюминиевой пудры, что объясняется большей плотностью бронз. Бронзовые пигменты отличаются высокой укрывистостью и защищают пленкообразующее в покрытиях от воздей- [c.316]

Благодаря небольшой плотности бериллий пpимeняюt для изготовления легких сплавов. Сплавы Си Ч- Ве (около 4% Ве) — бериллиевые бронзы. Отличаются высокими механическими свойствами и при повышенных температурах (упругость, прочность, твердость стали). [c.412]

Для определения алюминия в образце сплава латуни, бронзы) берут две навески по 0,5 г, помещают каждую в коническую колбу емкостью 50 мл и растворяют прп нагревании, добавляя 5 мл раствора азотной кислоты. После растворения переносят раствор в мерную колбу емкостью 100 мл, доводят объем раствора водой до метки. Берут три мерные колбы емкостью 100 мл, в 1-ю вводят 20 мл приготовленного раствора, во 2-ю колбу—30 мл того же раствора и в 3-ю — также 30 мл приготовленного раствора и добавляют 0,1 мг стандартного раствора алюминия. Во все колбы добавляют по 2 мл аскорбиновой кислоты, 0,25 мл раствора тиосульфата натрия, тщательно растворы перемешивают, доводят раствор до рИ 2 по индикаторной бумажке добавлением раствора NaOH или НС1, приливают 5 мл реагента, 20 мл ацетата натрия и доводят объем раствора водой до метки. Измеряют оптическую плотность второго раствора и третьего но отношению к 1-му раствору при Х 535 нм [c.136]

При массовых фотоколориметрических анализах не сравнивают каждый раз светопоглощение испытуемого раствора со светопогло-щением эталонного раствора. Определение концентрации анализируемого раствора производится с помощью так называемой калибровочной кривой, которая выражает зависимость оптической плотности раствора исследуемого вещества от концентрации. Для построения калибровочной кривой готовят серию эталонных растворов, имеющих различные известные концентрации определяемого вещества. Эталонные растворы можно готовить из соответствующих химических соединений марки х. ч. или из стандартных образцов соответствующих материалов (например, солей, чугунов, сталей, бронз, руД и т. д.). В качестве стандартных образцов для приготовления эталонных растворов используют специальные стандартные образцы для химического и спектрального анализа, выпускаемые Уральским институтом металлов. [c.288]

Использование металлов и их соединений. Бериллий, хотя и дорогой металл, находит применение для приготовления бериллиевых сплавов. Бронзы на основе меди, содержащие 2—4% бериллия, употребляют для поделки инструментов, работающих с легковоспламеняющимися веществами во взрывоопасных помещениях. Сплавы бериллия с алюминием применяются в авиации, никелево-бериллиевые сплавы идут на изготовление пружин высокого качества. Добавки бериллия сообщают сплавам твердость и прочность, коррозионную устойчивость, увеличивают тепло- и электропроводность. Чистый бериллий хорошо пропускает рентгеновы лучи, поэтому его применяют в изготовлении рентгенрвых трубок для выпуска из них лучей через оконца, закрытые бериллиевыми пластинками. Сплавы магния,особенное алюминием, имеют небольшую плотность и широко применяются в качестве конструкционных материалов в авиа-, автостроении, в ракетной [c.277]

Бериллий — металл светло-серого цвета, тугоплавкий (т. пл. 1284 °С), самый легкий нз конструкционных материалов (плотность при 25 °С равна 1,847 г/см ). Впервые получен 1898 г. электролизом расплава, содержап его фторбериллат калия. Промышленное производство начато в 30-х годах нашего столетия. Бериллий находит широкое применение в специальных целях в качестве замедлителя и отражателя нейтронов, для получения сплавов, обладающих высокой электропроводимостью в механической прочностью, а также в качестве покрытия, наносимого термодиффузионным способом. Широкое распространение находят медно-бериллиевые бронзы (0,5—2% Ве), которые отличаются высокой твердостью и упругостью. Оксид бериллия (т. пл. 2550°С) —один из лучших огнеупоров, обладает высокой химической и термической стойкостью. Прокаленный оксид бериллия практически нерастворнм в кислотах и не взаимодействует с расплавленными металлами. [c.502]

Схема получения гранулированных активных углей методом хлорцинковой активации (рис. 3,1) описана Флешером [5]. Раствор хлористого цинка (удельная плотность 1,8 г/см ) и пылевидный исходный материал вводят в аппарат 1 и перемешивают пасту в течение 3 ч при 90 °С. Обычно коэффициент цропитки составляет 1,0—1,4. Учитывая коррозийность среды, внутреннюю часть аппарата выполняют из бронзы. Пластичная паста после охлаждения подвергается формованию в машине 2, внутри футерованной также бронзой. В зависимости от назначения размер отверстий фильер формовочной машины позволяет получить угольные цилиндрики диаметром от 2 до 6 мм. Влажные гранулы сушат при температуре до 180 °С во вращающейся печи 3. Длинные гранулы нри этом обламываются, образуя частицы длиной 3—12 мм. Активацию проводят также во вращающейся печи 4 в противотоке с бескислородным газом при 600—700 °С. Отходящие газы содержат пары п аэрозоль хлористого цинка, которые частично рекуперируют после охлаждения газа. При активации улетучивается 30—60% хлористого цинка, использованного для приготовления пасты. [c.85]

Фосфид меди СизР применяется как раскислитель при производстве бронз в виде продукта с содержанием 9—15% Р (плотность 6,59—6,75 г/сж ). Получается из красного фосфора и расплавленной меди в графитовых тиглях при этом степень использования фосфора невелика. Представляет интерес непосредственное получение СазР в электрических печах из апатита, глины, кварцита, угля и металлической меди зз. [c.275]

Цветные металлы. На чистую поверхность сплава помещают каплю азотной кислоты (плотностью 1,4). Через 1 мин. на эту каплю помещают 2—3 капли раствора аммиака. В случае иоявления синего окрашивания сплав следует отнести к группе бронз, латуней или других медных сплавов. Если же выделяется белый осадок, то это может быть баббит, типографский сплав пли припой. [c.129]

Бронза оловянистая Ортофосфорная кислота (плотность 1.7 г/см ) Азотная кислота (плотность 1.49 г/см ) Уксусная кислота (плотность 1.03 г/см ) хлористый натрий 30 объемн. % 65 объемн. % 4 бъемн. % 1 вес. % 20-60 0,2-1 [c.940]

Величины 1 (Раг/Яа) удобно обозначить как относительное поглощение, а Рз1Рх — как относительное пропускание. Уравнение (3.12) показывает, что при соблюдении закона Бера относительная оптическая плотность пропорциональна разности концентраций между образцом и эталоном. Этот метод, известный под названием дифференциальной или относительной фотометрии [26], получил широкое распространение. Например, Бастиан [9] получил этим методом отличные результаты при определении меди в латуни и бронзе, используя собственный цвет гидратированного иона меди. Длина волны 870 ммк была выбрана потому, что в этом случае другие присутствующие ионы (N1 +, Со +, Ре2+, r207 -) не мешают. Были определены образцы, содержащие от 1,5 до 1,8% ме- [c.56]

Смолистые отложения на бронзе, г/л2 Кислотность. мг КОН/ЮО М1 1 Перекиси, мг 0.,1мл Г идроксиль-ное число. мг 02 ma Оптическая плотность [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология