Контакты между частицами прочность сила сцепления

Рассмотренные в предыдущих двух главах процессы нарушения агрегативной устойчивости дисперсных систем приводят в одних случаях к их разделению на макрофазы, в других — к развитию в объеме системы пространственной сетки-структуры, т. е. к переходу свободнодисперсной системы в связнодисперсную, в которой силы сцепления в контактах между частицами достаточно велики, чтобы противостоять тепловому движению и внешним воздействиям. При этом наблюдается радикальное изменение свойств дисперсной системы она приобретает комплекс новых — структурно-механических (реологических) свойств, характеризующих сопротивление деформации и разделению на части, т. е. отвечающих ее способности служить материалом. Система приобретает механическую прочность — главное свойство всех твердых тел и материалов, определяющее их роль в природе и в технике. Закономерности структурообразования в дисперсных системах, механические свойства структурированных систем и получаемых на их основе разнообразных материалов, с особым вниманием к роли физико-химических явлений на границе раздела фаз, изучает обширный самостоятельный раздел коллоидной химии, названный физико-химической механикой. [c.306]

Под адгезией, внешней склеивающей способностью — прилипанием или склеиванием понимают сцепление между приведенными в контакт поверхностями различных по своей природе материалов. Частным случаем адгезии является аутогезия, самослипание — сцепление между контактирующими поверхностями одинакового материала. Когезия, прочность вешества — это сцепление между частицами одного рода или одного тела под действием сил притяжения. В общем случае клейкость, измеряемая величиной удельной нагрузки, требуемой для разъединения двух сдублированных полосок материала, зависит от механизма разрушения контакта между склеиваемыми деталями при адгезионном — разрушение происходит по площади склеивания заготовок ввиду незначительности соединяющих их адгезионных сил при когезионном — наблюдается разрыв разъединяемых деталей ввиду их малой прочности, но сохраняется сама склейка. Клейкость измеряют так, чтобы геометрические размеры и состояние поверхности образцов, время, нагрузки дублирования, скорость расслаивания были одинаковыми и поддерживались неизменными с высокой точностью. Для сохранения минимальной площади контакта наносят [c.90]

Увеличение дисперсности суспензии способствует структурообразованию. Этот процесс резко интенсифицируется с уменьшением размера частиц. И лишь при переходе в область размеров частиц коллоидной дисперсности по мере возрастания степени их участия в броуновском движении процессу структурирования начинает сопутствовать альтернативный — самопроизвольное диспергирование (дезагрегирование). Наибольший размер частиц, при котором возможно образование структуры, называется критическим (с кр)- Его можно определить из условия соизмеримости сил сцепления между частицами в структурной сетке и их весом. Хотя в каждом конкретном случае прочность элементарных контактов между частицами и соответственно прочность возникающих в них структур зависят от физических свойств и химической природы поверхности твердой фазы, состава и свойств дисперсионной среды, наибольший размер частиц, при котором начинает проявляться агрегирование и образование пространственной структуры, составляет Ю м. [c.213]

Еще одним, не менее важным фактором является взаимодействие катализатора с адсорбированными на нем компонентами реакции, которые снижают свободную поверхностную энергию твердого тела, облегчают развитие новых поверхностей под действием внутренних напряжений (эффект Ребиндера). В этом случае тоже важно уменьшить эти напряжения. Прочность катализаторов зависит и от сил сцепления его активных компонентов с носителем. Носители должны обладать кристаллизационными контактами между частицами и быть инертными к реакционной среде. [c.34]

При увеличении концентрации сверх оптимальной наблюдается увеличение процента треснувших шариков тем больше, чем больше концентрация ПАВ. Это, следуя по П.А. Ребиндеру [10],можно объяснить тем, что добавки ПАВ уже полностью насытили адсорбционный слой на поверхности частиц и прямой контакт между частицами затруднен. В результате ослабляются молекулярные силы сцепления и уменьшается прочность всей системы. [c.436]

Совокупность этих характеристик объемных свойств дисперсных материалов в свою очередь зависит от силы сцепления в фазовых контактах между частицами, их прочности, от разброса в прочности отдельных контактов, их числа и однородности (равновероятности) распределения в объеме структуры материала. [c.275]

Лежащая в основе современной статистической теории прочности пористых тел (Е. Д. Щукин, В. Г. Бабак [40]) модель пористой структуры глобулярного типа предполагает пропорциональность прочности структуры произведению числа контактов между, частицами на прочность каждого контакта [17]. Это означает, что > прочность такой структуры есть результат аддитивного сложения сил сцепления в контактах в предположении, что прочность контактов между частицами меньше прочности самих частиц. При этом подразумевается относительно равномерное распределение дефектов (пор), сравнимых по размеру с размером частиц. [c.21]

Присутствие в порошкообразном материале некоторого количества жидкой фазы — гигроскопической влаги, межкристального маточного раствора или специально добавленных жидкостей, например воды, солевых растворов, вязких связующих веществ, — обеспечивает пластичность материала и агломерирование частиц при гранулировании. При малом количестве жидкости она образует отдельные мостики — перемычки между твердыми частицами в местах их контакта (рис. 12.1, а) при большей влажности жидкость может полностью заполнить поры (рис. 12.1, б). В обоих этих случаях действуют капиллярные силы сцепления, обеспечивающие образование и прочность гранул. Они определяются поверхностным натя- [c.286]

Рассмотренные выше зависимости реализуются, т. е. позволяют рассчитать прочность структуры при наличии необходимой информации о ее геометрических параметрах и известно, 1 значении сил сцепления в элементарном контакте между частицами. Если получение информации о параметрах структуры обычно не представляет особых затруднений, то получение расчетным путем с достаточной степенью точности величины Fe представляет значительные трудности. [c.23]

Для объяснения механизма явлений, связанных с разделением процесса структурообразования на стадии при вибрации, и выявления условий достижения максимальной однородности наряду с исследованием динамики изменения интегральных структурно-ме-ханических характеристик была изучена динамика изменения свойств отдельных элементов структуры, образуемой при -критических режимах вибрации плотности агрегатов, их прочности (предельного напряжения сдвига Рт), изменения средней удельной поверхности агрегатов 5 и средней силы сцепления в контакте между частицами твердой фазы Рс. Результаты этих исследований после их статистической обработки приведены в табл. У.2. [c.134]

Действие поверхностно-активных веществ проявляется в стабилизации поверхности частиц твердой фазы, на которой они адсорбируются, в снижении и в пределе в полной ликвидации энергетической неоднородности и за счет экранирующего действия и раздвижки в уменьшении силы сцепления в контакте между частицами и прочности структуры в целом. [c.245]

Разумеется, эта геометрия системы, в свою очередь, предопределена ее историей, т. е. совокупностью химических и физико-химических процессов формирования частиц дисперсной фазы определенных размеров при диспергировании или конденсации. Однако в еще большей мере и большем разнообразии физико-химические и химические аспекты выступают в характеристике р прочности индивидуальных контактов — силы сцепления между отдельными частицами. В зави- [c.315]

Прочность коагуляционного контакта (сила сцепления частиц) определяется поверхностными силами межмолекулярного взаимо- действия и в случае сферических между ча- [c.377]

Главная причина заключается в коагуляционном взаимодействии, т. е. в молекулярном сцеплении частиц дисперсной фазы друг с другом, происходящем в местах наименьшей толщины сольватных прослоек. При прорыве прослоек между частицами в этих пунктах устанавливается полный контакт, а прослойки полностью вытесняются. При этом сетки-каркасы являются наиболее прочными, но в то же время обладают и хрупкими свойствами. В других случаях сольватные оболочки лиофобных центров не вытесняются полностью, а лишь принимают минимальную толщину, вследствие чего силы молекулярного воздействия между частицами в этих пунктах лишь ослабляются, причем структурная сетка, утрачивая долю своей прочности, приобретает свойства пластичности. [c.229]

Процесс таблетирования, осуществляемый на специальных таблеточных машинах, по существу является процессом спрессовывания порошков, находящихся в форме из жесткого материала. Физика процесса сводится к тому, что вследствие приложенного давления и способности частиц порошка к пластической деформации площадь контактов между ними увеличивается и силы межмолекулярного сцепления обусловливают достаточную прочность таблетки. Жесткие материалы, не деформирующиеся, а только разрушающиеся под давлением, например силикагель, не способны таблетироваться. Возможно получать из них таблетки путем добавки инертного пластичного материала, например графита. [c.186]

Такая оценка основана на том, что плотность таблетки (см. гл. 2) является функцией давления прессования, а от последнего зависит и прочность таблетки. Действительно, прочность таблетки определяется главным образом сопротивлением сдвигу частиц таблетки величина сопротивления, с одной стороны, зависит от сил механического сцепления, а с другой,— прочности сцепления частиц в местах контактов. Последнее является функцией предшествующего прессования таблетки. Делаются попытки установить в аналитической форме связь между пределом прочности на сжатие и параметрами процесса прессования [21], однако применение предложенных уравнений для расчета связано с определением ряда коэффициентов и параметров, нахождение которых представляет определенные трудности. [c.104]

Естественно, что без разрыва связей — обратимых по прочности контактов между всеми частицами, образующими структуру в дисперсной системе, нельзя определить энергию взаимодействия и силу сцепления в контактах между ними и установить распределение контактов по уровням сил сцепления частиц или энергии взаимодействия между ними. [c.80]

В фазовых контактах сцепление частиц обусловлено близкодействующими силами и осуществляется по крайней мере 10-... 10 межатомными связями вследствие увеличения площади контакта по сравнению с атомным [174]. В зависимости от дисперсности и средней прочности отдельного контакта прочность структуры составляет 10. .. 10 Н/м и более. Образование фазовых контактов можно рассматривать как процесс частичной коалесценции [174] твердых частиц из-за увеличения площади непосредственного контакта между ними с переходом от "трчечного" соприкосновения к когезионному взаимодействию на значитеяы ой площади. Такой переход может осуществляться постепенно, например вследствие диффузионного переноса вещества в контактную зону при спекании. Чаще он происходит скачкообразно, как правило, в тех случаях, кс гда возникновение фазового контакта связано с необходимостью преодоле1 ия энергетического барьера, определяемого работой образования устойчивого в данных условиях зародыша - контакта - первичного мостика между частицами. Возникновение и развитие его могут быть результатом совместной пластической деформации частиц в местах их соприкосновения под действием механических напряжений, превышающих предел текучести материала частиц. Зародыш-контакт может образоваться и при вьщелении вещества новой фазы из ме-тастабильных растворов в контактной зоне между кристалликами - новообразованиями срастание кристалликов ведет при этом к формированию высокодисперсных поликристаллических агрегатов [174,193]. [c.106]

Главная особенность этого перехода состоит в непрерывном и резком увеличении в ходе процесса плотности р, прочности Рт элементов структуры и силы сцепления в контактах Рс между частицами твердой фазы Поэтому существенно важное условие получения однородной структуры сложных многокомпонентных систем с высоким содержанием твердой фазы в маловязкой дисперсионной среде — одновременность достижения предельного разрушения структуры во всем объеме системы, начиная с момента возникновения контактов между различными дисперсными фазами (гл. IV). [c.303]

Коагуляционные структуры характеризуются сравнительно слабыми по силе взаимодействия контактами между частицами. Прочность этих контактов определяется ван-дер-ваальсовыми молекулярными силами сцепления по лиофобным участкам макро-мозаичной поверхности частиц через тончайшие прослойки дисперсионной среды, фиксированная толщина которых соответствует минимальному значению поверхностной энергии Гиббса [5]. По данным теоретических расчетов и экспериментальных исследований сила взаимодействия частиц дисперсной фазы в коагуляционных структурах составляет в среднем 10 Н на контакт [16-18]. [c.16]

Прочность коагуляционных контактов определяется ван-дер-ваальсовыми молекулярными силами сцепления через тончайшие прослойки дисперсионной среды, фиксированная толщина которых соответствует минимальному значению поверхностной энергии Гиббса [185]. Поэтому коагуляционные структуры отличаются сравнительно слабыми контактами между частицами (в среднем 10-">Н на контакт) и тиксотропной обратимостью вследствие наличия частиц, способных совершать броуновское движение. Истинная прочность контакта зависит от условий его образования, природы компонентов системы и расстояния между взаимодействующими частицами [185]. Сила сцепления в контактах должна быть достаточ- [c.102]

Начало формирования коагуляционной структуры (увеличение концентрации частиц ДФ до первого критического значения J ) соответствует возникновению слабых коагуляционных контактов с фиксацией частиц преимущественно в положении дальнего минимума (Ra =10...100 нм) с энергией взаимодействия порядка нескольких кТ и силой сцепления в контакте F alO " Н. Подобные коагуляционные структуры проявляют тиксотропные свойства, а устойчивость их максимальна при полном тиксотроп-ном восстановлении структуры и может регулироваться внешними механическими и энергетическими воздействиями, введением ПАВ и других добавок. Именно возможность фиксации частиц при достаточной их концен- фации в положении дальнего энергетического минимума в значительной мере обусл вливает способность дисперсных систем к проявлению тиксотропии. Дальнейший рост i приводит к увеличению числа контактов между частицами в единице объема и вероятности фиксации частиц в положении ближнего минимума, что сопровождается повышением структурной вязкости, прочности, структурной устойчивости системы к внешним меха- [c.103]

Прочность отдельных контактов зерен определяется характером сил сцепления между зернами, которые зависят от расстояния между поверхностями частиц. На расстоянии до 10- —10- м действуют слабые ван-дер-ваальсовы силы —с низким значением энергии Таблица 8.1. Физико-химические характеристики порошков [c.299]

Совр. Ф.-х. м. развивается на основе представлений об определяющей роли физико-хим. явлений на границе раздела фаз - смачивания, адсорбции, адгезии и др.- во всех процессах, обусловленных взаимод. между частицами дисперсной фазы, в т. ч. структурообразования (см. Структурообразова-ние в дисперсных системах). Коагуляционные структуры, в к-рых взаимод. частиц ограничивается их соприкосновением через прослойку дисперсионной среды, определяют вязкость, пластичность, тиксотропное поведение жидких дисперсных систем, а также зависимость сопротивления сдвигу от скорости течения. Структуры с фазовыми контактами образуются в кристаллич. и аморфных твердых телах и дисперсных материалах при спекании, прессовании, изотермич. перегонке, а также при вьщелении новой высокодисперсной фазы в пересыщенных р-рах и расплавах, напр, в минер, связующих или полимерных материалах. Мех. характеристики таких тел - прочность, долговечность, износостойкость, упру-го-пластич. св-ва и упруго-хрупкое разрушение - обусловлены силами сцепления в контактах, числом контактов (на 1 см пов-сти раздела фаз), типом контактов, дисперсностью системы и могут изменяться в широких пределах. Так, для глобулярной пористой монодисперсной структуры прочность материала может варьировать от 10 до 10 Н/м . Возможно образование иерархич. уровней дисперсной структуры первичные частицы - их агрегаты - флокулы - структурированный осадок. Сплошные материалы, в частности металлы и сплавы, в рамках представлений Ф.-х. м. рассматриваются как предельный случай полного срастания зерен структуры с ( овыми контактами. [c.90]

Важнейшей механической характеристикой материала является его прочность Л (размерность H/м ), величина которой определяет способность материала сопротивляться разрушению под действием внешних напряжений — при сдвиге, как это описывалось в предыдущем параграфе, или при отрыве. Для широкого круга дисперсмых структур глобулярного типа величина Рс обусловливается совокупностью сил сцепления частиц в местах их контакта друг с другом прочностью индивидуальных контактов между частицами и их числом на единицу поверхности разрушения (х, м 2). В таком — аддитив-но.м приближении [c.315]

Установлено, что диоперсии сажи в углеводородной среде при определенной критической концентрацш образуют пространственные коагуляционные структуры, обусловленные молекулярными силами сцепления, связывающими частицы между собой не прямым контактом, а через тонкие остаточные прослойки жидкой дисперсионной среды между ними. Такие тонкие прослойки среды обеспечивают -сдвиговую подвижность частиц в структуре, ее сравнительно невысокую прочность и электроцроводность и тиксотропную обратимость — восстанавливаемость цосле разрушения. Наличием таких прослоек определяется и хорошо выраженное упругое последействие — своеобразное проявление высокоэласти-ческих свойств, характерное для тиксотропных коагуляционных структур с жесткими частицами. Отсутствие прямых контактов между частицами подтверждается также 5-образной формой вольт-амперных кривых [106]. [c.404]

Вместе с тем, как показано в работе [29], можно с достаточным основанием полагать, что за исключением частиц с молекулярно-гладкой поверхностью контакт между частицами разных размеров реализуется по микровыступам, площадь которых соизмерима с 5с 10 м . Если же учитывать увеличение площади контакта 5с>10 з с ростом размера частиц, то тогда прочность контакта должна была бы падать (т. е. Рс<Ю Па) в первом приближении в такой же степени, в какой растет площадь контакта, так как вероятность появления дефектов в контакте увеличивается пропорционально его площади. Поэтому сила сцепления в контакте Рс = 5сРс изменяется не очень сильно с изменением 5с [29], пока частицы достаточно малы (бсЮ м). Следовательно, = 10 Н, что хорошо согласуется с известными экспериментальными данными [29, 43, 56]. При р= 1000- 3000 кг/м получим м. Граница перехода от грубодисперсных систем к микрогетерогенным, определяемая критическим размером частиц бс, начиная с которого силы сцепления между частицами дисперсных фаз становятся соизмеримыми с их весом, по существу является также и критерием начала агрегируемости и образования в дисперсной системе пространственных структур. Рассмотрим условия возникновения такого непосредственного контакта, например, для кварцевых частиц. [c.35]

Прочность сцепления металлической поверхности с покрытием обусловлена межмолекулярными и электростатическими силами, возникающими между частицами граничных слоев. Атомы металла, находящиеся на его поверхности вследствие одностороннего воздействия со стороны других атомов металла обладают ненасыщенными силовыми полями, что приводит к адсорбции на поверхности металла молекул, атомов и ионов посторонних веществ. Прочность межмолекулярных связей зависит от чистоты металлической поверхности и площади соприкосновения. Чем выше чистота металлической поверхности и больше поверхность соприкосновения, тем лучше адгезия. Для обеспечения необходимой чистоты и увеличения поверхности контакта металлическую поверхность перед нанесением материала покрытия подвергают соответствующей обработке очищают от продуктов коррозии- (окалины и ржавчины) и шерохуют. [c.108]

Таким образом, при малых амплитудах вибрации образуются структуры, более прочные, чем структуры с той же ф, формирующиеся при виброуплотнении с повышенными амплитудами. Изменение Рсъ и Ро при ф = onst с изменением параметров вибрации объясняется не только лиофильно-лиофоб-ной мозаичностью поверхности частиц, но и различием условий разрушения структуры на отдельные агрегаты частиц. Такой агрегатный механизм разрушения является следствием неодинаковой прочности элементарных контактов между отдельными частицами [15] и разрыва в первую очередь наиболее слабых связей при сохранении прочных контактов внутри агрегатов. Это означает, что число действующих ( работающих ) контактов между агрегатами всегда меньше общего числа контактов между частицами внутри агрегатов. Контакты внутри агрегатов сохраняются при равновесном, но не предельном разрушении структуры и полностью разрываются только при предельном разрушении агрегатов с распадом их на отдельные частицы. При вибрации происходит наложение двух факторов, влияющих на прочность структуры 1) изменение истинной силы сцепления в контактах вследствие лиофобно-лиофильной мозаичности поверхности и замены более слабых контактов на более прочные 2) изменение размера и строения агрегатов из частиц (структурного фактора). [c.104]

В небольших количествах в состав битумов входят также наиболее обогащенные углеродом высокомолекулярные соединения, называемые карбенами и карбоида-ми. В строении основного углеводородного скелета наиболее ярко выражены парафиновые структуры, содержащие СНз-группы, гетероэлементы, гидроксильные группы, алифатические эфиры и незначительное количество карбоновых кислот и спиртов. Входящие в состав углей гу-миновые кислоты (имеющие ярко выраженный полярный характер) способствуют возникновению молекулярных сил сцепления в брикете вследствие тесного контакта угольных частиц под воздействием давле1ния. Следует отметить наблюдаемую зависимость между определяемым краевым углом, образуемым тем или иным связующем на угле, и прочностью брикетов. [c.216]

Такие опыты обнаруживают обычно сильный разброс результатов, отвечающий реальным условиям формирования микроконтактов между разными участками геометрически и энергетически неоднородной поверхности реальных частиц. На рис. XI—17 в качестве примера приведены в форме гистограммы результаты опытов по измерению сил сцепления между двумя кристалликами двуводного гипса Са504-2Н20 в пересыщенных р1а)Створа.х сульфата кальция. По оси абсцисс отложены знз чения логарифмов прочности контактов, по оси ординат — доля р контактов, имеющих прочность в данном интервале значений р1. Здесь а = с/Со — пересыщение раствора (с и Со — концентрация раствора и растворимость двуводного гипса соответственно) [c.319]

Кристаллизационные структуры обладают высокой прочностью, так как структурообразующие частицы в этих системах находятся в непосредственном контакте и между ними действуют значительные силы. В отличие от кристаллизационных в коагуляционных структурах каркас может образовываться вследствие неупорядоченного сцепления частиц под действием вандерваальсовых сил. Предполагается, что между контактирующими частицами остается весьма тонкая равновесная прослойка дисперсионной среды, толщина которой соответствует минимуму свободной энергии [69]. Эта прослойка выполняет роль граничной смазки и ослабляет связь между частицами. Поэтому коагуляционные структуры обладают относительно небольшой прочностью (по сравнению с кристаллизационными) и способностью к обратимому восстановлению пЬсле разрушения. При малых напряжениях сдвига в коагуляционных структурах наблюдается течение с очень низкими скоростями (ползу-ч е с т ь) с практически неразрушенной структурой. В этом случае ньютоновская вязкость может на несколько порядков превышать вязкость полностью разрушенной структуры. [c.89]

В основе классификации структурир. дисперсных систем, согласно П А. Ребиндеру, лежит тип связей-контактов, возникающих между дисперсными частицами. СвязА м.б. обратимыми по прочности (т.е. самопроизвольно восстанавливающимися после разрушения), Непосредственными (атомные контакты в порошках, сила сцепления 10" -10" Н), коагуляционными в суспензиях и эмульсиях, т.е. образующимися в результате сцепления частиц через прослойку жидкой среды (сила сцепления 10" -10 Н), прочными, необратимо разрушающимися (фазовые контакты). Последние характерны для дисперсных материалов, получающихся из систем с обратимыми по прочности связями в результате фазовые или хим. превращений кристаллизации из пересьпц. р-ров или расплавов, полимеризации, спекания, пластич. деформации и др. [c.446]

Полученные результаты позволяют дать следующую интерпретацию. В отличие от изучавшихся нами ранее непрочных обратимо разрушающихся коагуляционных структур, в которых частицы связаны между собой слабыми ван-дерчваальсовыми силами сцепления через предельно тонкие остаточные прослойки среды, высокая прочность необратимо разрушающихся кристаллизационных структур определяется образованием между отдельными кристалликами прочных кристаллизационных контактов — мест непосредственного срастания. Возникновение таких контактов возможно, если в суспензии в течение достаточно длительного времени поддерживается определенное пересыщение. Если возникающее пересыщение удерживается лишь незначительное время, как например в присутствии больщих добавок двуводного гипса, то кристаллизационная структура не возникает и процесс гидратации приводит лишь к росту овободных кристалликов двуводното гипса, т. е. кристалликов, не срастающихся в камень. По этой же причине в суспензиях р-полуводного гипса, в водной фазе которых пересыщения падают быстрее, чем в суспензиях а-полугидрата, способность к образованию кристаллизационных контактов теряется при более высоких пересыщениях. [c.347]

При увлажнении образца вода сосредоточена в основном на поверхности зерен, экранируя их друг от друга и снижая тем самым молекулярное взаимодействие частиц. С другой стороны, в этом случае наблюдается эффект смазки поверхности частиц, уменьшающий внутреннее трение порошка при погружении конуса. При подсушивании порошка вся вода концентрируется внутри зерен и Ван-дер-Ваальсовы силы их сцепления проявляются в полной мере, в то же время увеличение влажности частиц снижает их прочность и увеличивает деформацию под действием внешней силы. Это приводит к увеличению площади контакта между зернами и, как следствие этого, к увеличению пластической прочности и появлению малого максимума ПП. Прн дальнейшем повышении содержания воды в образце ее подвижность увеличивается и распределение в частицах порошка становится равномерным. В этом случае ПП не зависит от того, каким образом достигнута заданная влажность образца — высушиванием или увлажнением. [c.30]

Структура гранул, полученных методом прессования, относится к типу Сз или 2 в зависимости от условий прессования. В отсутствие жидкой фазы возникновение достаточно прочных фазовых контактов возможно лишь в условиях вязкого течения материала под большим давлением. В соответствии с рис. 1-10 молекулярные силы сцепления при малой влажности материала сравнительно невелики по сравнению даже с силами капиллярного сжатия и, тем более, по сравнению с прочностью фазовых контактов. Достаточно прочное молекулярное сцепление может возникнуть лишь в том случае, когда площадь контактов увеличится на несколько порядков, т. е. когда сила сцепления рассчитывается по уравнению (1.23 ). Если принять, что площадь взаимсГдействия двух частиц составляет 10 2 мм , а расстояние между ними 10 мм, то сила молекулярного сцепления по этому уравнению составит Н или 0,3—0,5 МПа, что при- [c.39]

Из табл. IV.2 следует, что наименьшая прочность структуры. Рт и сила сцепления в контакте F между частицами твердой фазы соответствуют началу процесса смешения. Вследствие этого предельное разрушение структуры одновременно во всем объеме как условие для достижения наибольшей гомогенности возможно с наименьшими затратами энергии и наиболее целесообразно именно на начальных стадиях вибрационного смешения до образования прочных и трудноразрушаемых элементов структуры. [c.138]

Использование несколько видоизмененного метода скрещенных нитей при изучении адгезии стеклянных волокон в водной среде в работе 276] также подтвердило существенное влияние физикохимического модифицирования их поверхности гидрофобизаторами различного типа на прочность контактов. Модифицирование ка-тионактивными ПАВ, приводящее к снижению заряда поверхности в результате адсорбции на ней органического катиона, снижает поэтому силы отталкивания между частицами и, увеличивая глубину потенциальной энергетической ямы, приводит к росту прочности возникающего контакта. Наоборот, анионактивные ПАВ, повышая заряд поверхности (адсорбция органического аниона), снижают контактные взаимодействия. Столь же резкое изменение сил сцепления (или энергии взаимодействия частиц) с изменением природы поверхности частиц и полярности среды обнаруживается и в опытах Е. Д. Щукина, Е. А. Амелиной и В. В. Яминского [68] [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология