гидропероксида пропилена

Окисление этилбензола Oj воздуха в гидропероксид с послед, взаимод. с пропиленом по р-циям [c.439]

Ранее использовали НЫОз при [16] 150—250 С. Более экономично использование воздуха (или кислорода) в присутствии кобальта и промоторов (например Вгг) Этилбензол легко превращается в [17] гидропероксид, который реагирует с пропиленом в присутствии нафтената молибдена при 90 °С [c.15]

Скорость и селективность реакции по гидропероксиду сильно зависят от природы металла и формы, в которой он применяется. Эффективность различных нафтенатов металлов в реакции гидропероксида этилбензола с пропиленом (температура 100 °С, продолжительность 1 час) приведена ниже [c.315]

Таким образом, рассмотренная технология представляет сложную систему, включающую множество рециклов по этилбензолу, пропилену и катализатору Эти рециклы приводят, с одной стороны, к увеличению затрат энергии, а с другой, позволяют вести процесс в безопасных условиях (при низкой концентрации гидропероксида - 10-13%) и достигать полной конверсии реагентов этилбензола и пропилена. [c.320]

Природа гидропероксида также оказывает большое влияние на эти показатели процесса. Так, если реакцию гидропероксида с пропиленом катализирует нафтенат молибдена, при 100 °С за 15 мин реагирует 92 % гидропероксида этилбеизола, 79 % гидропероксида изопропилбензола и только 29 % гидропероксида изопентана. В том же порядке в условиях одинаковой степени конверсии изменяется и селективность процесса. Выбор гидропе-роксида диктуется, однако, не только этими факторами, но также практическим значением второго продукта — спирта, который можно дегидратацией превратить в соответствующий олефин. По совокупности всех причин практическое значение получили главным образом гидропероксиды этилбеизола и изобутана. [c.427]

Смесь свежего и возвратного этилбензола поступает на окисление в реактор 1. Окисление осуществляется воздухом при 140 °С и 0,25 МПа в течение 6—4 ч до образования 10—13 % (масс.) гидропероксида. Одновременно, за счет разложения гидропероксида, образуется некоторое количество а-фенилэтанола и ацетофенона. Полученный оксидат подается через охлаждающее устройство (на схеме не показано) в колонну эпоксидирования 2, куда поступает свежий и возвратный пропилен и катализаторный раствор (0,6 % (мол.) растворимых солей Мо на гидропероксид). [c.216]

Эпоксидирование проводится при 110°С, давлении 2,5 МПа, мольном соотношении пропилен гидропероксид от 2 1 до 6 1, продолжительность эпоксидирования около 1,5 ч за это время достигается практически полная конверсия гидропероксида. Около 10 % гидропероксида превращается в ацетофенон. Селективность окисления по пропиленоксиду составляет 75% (мол.). [c.216]

При эпоксидировании пропилена трет-бутилгидропероксидом сырьем являются пропилен и изобутан. Грет-бутилгидропероксид получается окислением изобутана при 120—130 °С и 3,0—5,0 МПа. Степень превращения изобутана в гидропероксид 15—20% (масс.). Эпоксидирование пропилена грег-бутилгидропероксидом осуществляется при 130 °С и 2—4 МПа в присутствии катализатора. [c.217]

Наиболее важным промышленным способом получения простейшего из фенолов является кумольный способ. Исходным веществом служит кумол (изопропилбензол), получаемый алкилированием бензола пропиленом (см. 47). Окисление кумола проводят кислородом воздуха, а образовавшийся гидропероксид кумола разлагают серной кислотой. Способ экономически выгоден, так как одновременно с фенолом получается и другой важный продукт — ацетон [c.170]

Так же хорошо, как и алкилирование пропиленом, протекает алкилирование бензола бутиленом с образованием вгор-бу-тилбензола. вгор-Бутилбензол может быть окислен до гидропероксида, который при разложении дает фенол и метилэтилке-тои [c.32]

Кумольный метод. Этот метод в настоящее время получил наибольшее распространение. Сырьем для производства фенола служат бензол и пропилен. Изопропилбензол (кумол), полученный алкилированием бензола пропиленом, при окислении воздухом образует гидропероксид изопропилбензола, при разложении которого в присутствии серной кислоты получают фенол и ацетон [c.157]

Катализаторами реакции являются соли и различные комплексы (ацетплацетонаты, карбонилы) молибдена, вольфрама, ванадия, титана, ниобия и других переходных металлов, растворимых в ре- 1к ионной массе. Скорость и селективность реакции сильно зависят от природы металла и формы, в которой он применяется. Ниже это проиллюстрировано на примере реакции гидропероксида тплбензола с пропиленом при катализе нафтеиатами металлов [c.440]

Фенол (оксибензол) открыт в 1834 г. Рунге в каменноугольной смоле, из которой выделяется и сегодня, однако синтетические способы получения в настоящее время имеют большое значение. Фенол получают из хлорбензола [см. раздел 2.2.1, реакции галогенуглеводородов, реакция (3)] или из кумола кумольный процесс). Согласно кумольному методу, вначале алкилированием бензола пропиленом по Фриделю — Крафтсу получают кумол, который далее в присутствии основных катализаторов под действием кислорода превращается в кумилгидроперок-СИД. Под действием серной кислоты гидропероксид расщепляется на фенол и ацетон. При этом вначале образуется ион оксения с секстетом электронов на атоме кислорода, который в результате 1,2 Сдвига перегруппировывается в более стабильный ион карбения [c.326]

Получение из бензола. Наиболее эффективным из современных методов получения фенола является разработанный в СССР в 40-е годы кумольный способ получения фенола. Вначале бензол алкили-руют пропиленом в присутствии хлорида алюминия, активированного хлороводородом. Образующийся кумол окисляют кислородом воздуха в присутствии основных катализаторов в гидропероксид кумо-ла, который затем разлагают разбавленной серной кислотой. Фенол, получаемый кумольным методом, имеет очень высокую степень чистоты, причем в качестве основного побочного продукта образуется не менее важное в практическом отношении вешество — ацетон, на 1 т фенола получают около 0,6 т ацетона. [c.180]

ЭТИЛБЕНЗОЛА ГИДРОПЕРОКСИД С.НзСН(СНз)ООН, жидк. иш 48—50 °С/0,01 мм рт. ст. d 1,074, я 1,527. Получ. автоокисление этилбензола взаимод. Н2О1 с 1-фе-нилэтанолом. Эпоксидирующий агент при получ. пропилен-оксида. Раздражает глаза и кожу. [c.716]

В колонне 3 отгоняется этилбензол с примесями кислот, поэтому верхний продукт также направляется в скруббер 4. Из куба колонны 3 сконцентрированный гидропероксид поступает в колонну эпоксидирования 6. (Эпоксидирование можно также проводить в каскаде реакторов.) В нижнюю часть колонны подается катализаторный раствор из куба колонны 9. Туда же проводится подпитка свежим катализатором. Свежий и возвратный (из колонны 7) пропилен также подается в нижнюю часть колонны. Продукты реакции вместе с катализаторным раствором выводят из верхней части колонны и направляют в ректификационную колонну 7для отгонки пропилена. Газы выводят из верхней части колонны и из системы для утилизации или сжигания. Кубовый продукт колонны 7по-ступает в ректификационную колонну 8 для выделения в качестве дистиллята продуктового оксида пропилена. Кубовая жидкость колонны 5 поступает в колонну 9 ддя отделения продуктов синтеза от катализаторного раствора. Катализаторный раствор из куба колонны возвращается в колонну эпоксидирования 6, а верхний продукт поступает в ректификационную колонну 10ддя отделения этилбензола от метилфенилкарбинола и ацетофенона. Смесь метилфенилкарбинола (МФК) и ацетофенона подается в испаритель 11, в котором с помощью перегретого пара испаряются и отделяются от смол метилфенилкарбинол и ацетофенон. Смесь паров, перегретая до 300 °С, поступает в реактор 13 для дегидратации метилфенилкар- [c.319]

Технология производства стирола и оксида пропилена использует в качестве сырья доступные, производимые в больших количествах этилбензол и пропилен. Этот процесс нельзя отнести к малостадийным, поскольку он включает в себя несколько химических реакций окисление этилбензола в гидропероксид, эпоксвдирова-ние пропилена, дегидратация метилфенилкарбинола, гидрирование ацетофенона. Тем не менее, даже такая многоступенчатая структура технологии дает возможность получать целевые продукты с селективностью по оксиду пропилена 95—97 % и выходом стирола по этилбензолу до 90 %. Таким образом, рассматриваемое производство можно отнести к высокоэффективным. Более того, такая технология является ярким примером сопряженных производств, обеспечивающих одновременное получение нескольких целевых продуктов, позволяет выпускать стирол с качеством более высоким, чем при дегидрировании (с точки зрения процессов полимеризации) и заменить экологически грязное производство оксида пропилена хлоргидринным способом. В связи с многостадийным характером технологии следует выделить в ней узлы, обеспечивающие высокие конверсии за один проход — эпоксидирование, дегидратация, гидрирование, и не обладающие таким характером - получение гидропероксида этилбензола. В этом случае ограничения по конверсии этилбензола связаны с последовательным характером побочных реакций и взрывоопасностью гидропероксида при высоких концентрациях в температурных условиях (140-160 С) протекания реакции. Соответственно, рециркуляционные потоки, направленные на полное использование исходного сырья, имеют [c.321]

При применении в качестве эпоксидирующего агента трет-бу-тилгидропероксида исходным сырьем являются пропилен и изобутан, а конечными продуктами — пропиленоксид и грет-бутанол или 2-метилпропен при применении гидропероксидов этилбензола, изопропилбензола, изопентана, изопентена-2 и эфира изомасляной кислоты наряду с пропиленоксидом соответственно получают стирол, а-метилстирол, изопентен, изопрен и эфир метакриловой кислоты. [c.211]

Производительность установки Халкон составляет 81 т пропиленоксида в сутки. Для обеспечения заданной производительности в реакционный узел, состоящий из каскада реакторов с мешалками, поступает сырье в мольном соотношении пропилен гидропероксид этилбензола, равном 3,5 1. Определить массовый расход циркуляционного этилбензола, массовая доля гидропероксида этилбензола в котором равна 28 %, если степень конверсии пропилена составляет 60%, а селективность по пропилеиоксиду 86%. [c.129]

Пропиленоксид получают на установке Халкон в каскаде реакторов вместимостью по 10 м . В реактор первой ступени поступают этилбензол, массовая доля гидропероксида этилбензола в котором равна 25%, и пропилен. При массовом соотношении пропилен гидропероксид этилбензола, равном 1,16 1, плотность схмеси (этилбензол 4- гидропероксид этилбензола + пропилен) равна 834 кг/м . Определить массовую производительность установки по пропилеиоксиду, если селективность по пропилеиоксиду в расчете на пропилен 57%, время реакции 0,6 ч, коэффициент заполнения реактора 0,86. [c.130]

Кумольный метод. В настоящее время этот метод является наиболее распространенным. Выработка синтетического фенола по этому методу достигает 90%. Метод основан на окислении нзопропилбензола в гидропероксид с последующим разложением гидропероксида на фенол и ацетон. При этом образуется также небольшое количество побочных продуктов. Изопропилбензол получают при алкилировании бензола пропиленом. Таким образом, исходным сырьем для получения фенола и ацетона кумольным методом являются бензол и пропилен. [c.197]

Процесс производства фенола кумольным методом складывается из следующих стадий алкилирования бензола пропиленом окисления нзопропилбензола в гидропероксид выделения гидропероксида изопропилбензол а разложения технического гидропероксида серной кислотой нейтрализации реакционной массы ректификации реакционной массы и выделения товарных фенола и ацетона. [c.198]

Катализаторами эпоксидирования являются соли молибдена, ванадия и титана, а также комплексы (ацетилацетонаты и карбонилы металлов). Скорость процесса и селективность зависят от природы металла и формы, в которой его применяют. В промышленности используют нафтенат молибдена, карбонил и аце-тилацетонат молибдена. Важное значение имеет и гидропероксид. Так, в случае нафтената кобальта при 100 °С за 15 мин с пропиленом реагируют этилбензолгидропероксид на 92%, изо [c.132]

Реакцию алкилирования бензола пропиленом используют в промышленностп для получення изопропилбензола (кумола), который является важным промежуточным продуктом нефтехимической промышленности Первоначально его применяли в качестве высокооктановой добавки к моторному топливу. Развитие нефтехимии открыло новые пути использования изопро-пилбензола. Дегидрированием из него получают а-метилстирол, широко применяемый в производстве синтетических каучуков и пластмасс окислением — гидропероксид кумола, из которого получают фенол и ацетон, применяемые в производстве различных синтетических продуктов. [c.79]

Непредельные углеводороды С4 образуются в качестве побочных продуктов крекинга нефтяных фракций. Определенное значение имеет процесс диспропорционирования пропилена, в результате которого помимо я-бутенов получается также этилен. При использовании в качестве катализатора Соб—Л4оОз/АЬОз процесс протекает при 120—210 °С и давлении 2,5— 3,0 МПа. С катализатором ЕезО реакция происходит при значительно более низких температурах. Изобутен получают дегидрированием изобутана в псевдоожиженном слое катализатора. Другим вариантом предусматривается жидкофазное окисление изобутана до гидропероксида, которым эпоксидируется пропилен с образованием оксида пропилена. Получающийся при Этом триметилкарбинол дегидратируют, в результате чего образуется изобутен. Бутен-1 может быть получен димеризацией этилена в жидкой фазе на титаясодержащем катализаторе. [c.172]