Кремния карбид окисление воздухом

При получении синтетического метанола образуется около 2% диметилового эфира, на который в настоящее время спрос очень невелик. Существует процесс его окисления в формальдегид катализатор окисления WO + 10% фосфорной кислоты, нанесенный на инертный носитель, например карбид кремния или а - AI2O3. Применяется обедненная по сравнению с взрывоопасной концентрацией смесь эфира и воздуха (3, 4%). Процесс ведут при 450-530°С, атмосферном давлении и среднечасовой объемной скорости подачи газа 1000-4000 Конверсия 90-100% за проход с выходом 70-80% (от теоретического) /37/. [c.312]

Физико-химические свойства борных нитей зависят от возникновения различных дефектов борного слоя (крупные кристаллы, поры, загрязнения), а также от состава продуктов взаимодействия бора и вольфрама. Прочностные показатели нитей определяются также величиной и распределением остаточных напряжений в них. Прочность борных нитей возрастает при нанесении на них термостойких покрытий. Появление включений приводит к значительному снижению прочности при растяжении, поскольку они служат концентраторами напряжений. Борные нити имеют высокую прочность при растяжении (3000—3500 МПа), но вследствие дефектов структуры это значение на порядок ниже теоретического. При относительно низкой плотности (2400—2600 кг/м ) борные нити обладают высоким модулем упругости (24000—26000 МПа). При повышении температуры прочность борных нитей снижается, а их нагрев в воздушной среде (в отсутствие защитных покрытий) сопровождается окислением. Нити, защищенные покрытием из карбида кремния, сохраняют свою термостойкость на воздухе до 800°С. [c.323]

Нитриды неметаллов — бора и кремния — отличаются исключительно высокой коррозионной стойкостью. На карбид бора не действуют при температуре кипения разбавленные и концентрированные минеральные кислоты, растворы окислителей, щелочей и др. (табл. 32). На нитрид кремния не действует серная, соляная, азотная и фосфорная кислоты, не действуют хлор и сероводород при 1000° С. Изделия из нитрида бора стойки против окисления на воздухе при 700° С до 60 ч, при 1000° С до 10 ч, в хлор( при 700° С до 40 ч. Концентрированная серная кислота при комнатной температуре не действует на изделия из нитрида бора в продолжение семи суток концентрированные фосфорная, плавиковая и азотная кислоты действуют очень слабо. [c.297]

По отношению к карбиду кремния определены такие показатели, как адгезионное напряжение (см. 1), работа адгезии (см. 1, 3) и коэффициент растекания (см. 21). Испытуемую поверхность карбида кремния предварительно подвергали следующей обработке нагреву в газовом пламени, промывке водой и ацетоном, травлению раствором фтористоводородной кислоты, окислению на воздухе в течение 24 ч при 500 °С и окислению в течение 8 ч. Значения адгезионного напряжения W g, работы адгезии Wa. и коэффициента растекания W по отношению к воде в зависимости от обработки карбида кремния следующие [c.371]

В табл. 2.9 приведены результаты расчета стандартной свободной энергии ДО°т и парциального давления газообразных продуктов рт для реакций, протекание которых возможно в рассматриваемой системе при 1000 и 2000 К. В среде аргона наиболее вероятно протекание реакции с образованием карбида кремния. Скорость испарения кварца в среде аргона снижается за счет частичного связывания в труднолетучий карбид. При испарении кварца в атмосфере воздуха в плазму разряда поступают молекулы оксида кремния, причем наиболее вероятно окисление ЗхС. [c.79]

С водяным паром карбид кремния начинает реагировать при 1300—1400°. Сера заметно действует на него только с 1100° и выше. Кислород воздуха начинает его окислять с 800°, но очень медленно при повышении температуры процесс окисления ускоряется. В токе чистого кислорода процесс окисления идет быстрее. На скорость окисления оказывают влияние примеси, содержащиеся в карбиде кремния, особенно те, которые дают несколько степеней окисления, благодаря чему их окислы действуют сами как окислители, а также и те окислы, которые дают с кремнеземом легкоплавкие соединения. [c.130]

Карбид кремния не разлагается под действием кислот, за исключением фосфорной и смеси азотной и плавиковой, но легко разлагается под действием расплавленных щелочей, железа, меди. Сера и водяной пар разлагают карбид кремния при температурах свыше 1000° С. На воздухе медленное окисление начинается с 870° С при повышении температуры скорость окисления возрастает. По электрическим свойствам карбид кремния относится к полупроводникам. Удельное электрическое сопротивление внутри кристаллов 51С лежит в пределах от 1 до до 10 ом-см, суммарное удельное сопротивление кристаллов, с учетом сопротивления поверхностного слоя имеет нелинейный характер при больших плотностях тока (около 10 а/см ) суммарное удельное сопротивление составляет около 10 ом-см, при малых плотностях тока (порядка 10 а1см ) оно возрастает до 10 ом-см и более. [c.154]

При достижении критического парциального давления кислорода на поверхности кремниевого образца формируется слой твердого 5102, и скорость взаимодействия уменьшается в десятки раз. Процесс окисления кремния следует учитывать при силицировании пористых графитов. Если в атмосфере печи, где ведут силицирование, останется кислород воздуха, то в зависимости от его количества кремний, идущий для пропитки пористого графита, будет содержать различные количества ЗЮз- При этом в состав силицированного графита, кроме кремния, углерода, карбида кремния, входит двуокись кремния. [c.44]

Коэффициент растекания на поверхности карбида кремния, подвергшейся окислению на воздухе при 500 °С в течение 24 ч, в зависимости от добавления связующих изменяется следующим образом метилендиамина — 7,6 углицидоксииропилтриметоксисилана [c.371]

Борат свинца применяют в качестве реагента при определении азота в железе [4.425] и в качестве добавки при окислении карбида кремния в токе воздуха [4.426]. Смесь Ь1.2СОз, РЬСОд и Н3ВО3 (1,5 1 1,8) пригодна для разложения силикатов (для разложения 0,5 г образца требуется 4,3 г смеси) при спектральном анализе используют или измельченный плав [4.427 ] или его раствор в разбавленной азотной кислоте [4.428]. Такая смесь использована при анализе цеолитов с высоким содержанием натрия — материалов, которые не разлагаются смесью НР и НСЮ [4.429]. [c.104]

Альтернативный метод нолучения окиси этилена, разработанный в конце 40-х годов, заключается в прямом окислении этилена кислородом воздуха в ирнсутствин серебра, наиесеиного на окись алюминия или карбид кремния. [c.2252]

В литературе приводятся приемы анализа карбида кремния [423, 430]. При испарении карбида кремния из канала угольного электрода в атмосфере воздуха происходит разложение Si , окисление свободного кремния, в связи с чем спектр содержит молекулярные полосы SiOj и соединения углерода. Для предотвращения мешающего действия фона можно равномерно вводить тонкий слой пробы в дуговой разряд между медными электродами или проводить анализ в атмосфере аргона [433]. [c.124]

В химических соединениях нептуний проявляет степень окисления от +2 до +7. Металлический нептуний быстро окисляется в атмосфере воздуха с образованием прочной оксидной пленки, защищающей металл от дальнейшего окисления. Металлический порошок нептуния очень актршен и может самопроизвольно взрываться на воздухе. Он хорошо растворяется в разбавленных кислотах, а концентрированная серная и соляная кислоты пассивируют металл. Нептуний образует химические соединения с водородом, углеродом, азотом, кислородом, фосфором, кремнием и галогенами. При этом оксиды, фториды, карбиды, силициды, нитриды и фосфаты нептуния растворяются в кислотах. [c.289]

Симард изучал кинетику окисления о-ксилола при превраш,ениях ниже 25% на пятиокиси ванадия, нанесенной на карбид кремния. Эта работа не опубликована [171]. При температурах 400—450° С, времени контакта от 0,1 до 0,6 сек и концентрации ксилола в воздухе до 1,4% реакция протекает по следуюш ей схеме [c.234]

Из силицидов урана наиболее подходящим соединением для реакторов с водяным охлаждением является ПэЗ (е-фаза), обладающий высокой коррозионной устойчивостью. Соединения с высоким содержанием кремния имеют температуру плавления ниже, чем карбиды и окислы. из81 получают плавлением стехиометрической смеси порошков элементов. Порошки силикатов склонны к взрыву при доступе воздуха. Поэтому спекание измельченного из51 проводят в высоком вакууме или в атмосфере аргона. Температура спекания около 1400° С. из81 более устойчив против паровой и водяной коррозии, чем металлический уран окисление происходит при температурах выше 300° С. [c.423]

ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ - сталь, отличаюЕцаяся жаростойкостью. Стойка против интенсивного окисления на воздухе или в других газовых средах при т-ре выше 550° С. Используется с конца 19 в. Жаростойкость обусловлена наличием на поверхности Ж. с. плотной и тонкой пленки окислов, достаточно прочно сцепленной с осн. металлом. Пленка состоит преим. из окислов легирующих элементов — хрома, кремния и алюминия, термодинамически более стойких, чем окислы железа. Содержание этих элементов определяет класс Ж. с. (табл. 1). Хром, являясь осн. легирующим элементом Ж. с., повышает жаростойкость пропорционально увеличению его содержания (рис.). Никель способствует образованию аустенитной структуры (см. Аустенит). Стали с такой структурой легче обрабатывать, они отличаются хорошими мех. св-вами. Добавки кремния (более 2%) и алюминия (более 0,5%) ухудшают мех. св-ва стали. Титан, ниобий и тантал связывают углерод в карбиды, предотвращая выделение карбидов хрома, которое обедняет близлежащую металлическую основу хромом и приводит к уменьшению жаростойкости. Молибден и вольфрам (в небольших количествах) незначительно повышают жаростойкость, но уменьшают склонность стали к ползучести при высокой т-ре. Если молибдена содержится более 3—4%, жаростойкость стали резко ухудшается из-за образования нестойких и рыхлых его окислов. Церий и бе- [c.420]

Как следует из рис. 33, карбид кремния имеет отрицательный температурный коэффициент сопротивления, поэтому при нагревании или колебаниях напряжения надо тщательно контролировать силу тока. Силитовые стержни при их собственной температуре 1350° способны выдерживать нагрузку 8—9 вт см [395]. Срок службы стержня, который может выдерживать 2000—5000 час нагревания, при такой нагрузке меньше зависит от температуры, чем от атмосферы печи. Так как на стержни подается напряжение 30—50 в, то их включают несколько штук последовательно или, еще лучше, через регулируемый трансформатор. В этом случае, если возможно, стержни подключают параллельно, так что повышение сопротивления, вызывающее их старение, происходит равномерно. Разрушенные стержни нетрудно заменить новыми, однако замена некоторых стержней недопустима. Вследствие трудности работы с силитовыми стержнями стремятся изготовить другие подходйщие массы, например спеканием порошкообразных смесей из металла и непроводника, которые не имеют отрицательного температурного коэффициента, по крайней мере при высокой температуре. Спеченные стержни из смесей W и гОг могут выдерживать без заметного окисления нагревание на воздухе до 2000°в течение часа. [c.137]

В патенте [66] рассматривается способ получения 1Си взаимодействием карбида кремния с хлористым водородом в присутствии хлоридов кобальта и никеля. При получении тетрахлорида кремния хлорированием или гидрохлорированием карбида кремния особую трудность представляет удаление из реактора сажи. Предложен [67] способ, позволяющий быстро удалять уголь без охлаждения реактора. Для этого его периодически продувают воздухом или кислородом с целью окисления угля до оксида или диоксида углерода. В других патентах [68] предлагается наряду с выжиганием углерода кислородсодержащим газом добавлять в шихту некоторое количество кремнезема. В этом случае углерод расходуется также на восстановление кремнезема, что позволяет получать дополнительные количества тетрахлорида кремния. При хлорировании карбида кремния следует иметь в виду, что реакция с карбидом начинается при более высокой температуре, чем с кремнием. Проблема отвода избыточного тепла сохраняется, так как хлорирование карбида кремния также сильно экзотермическая реакция (теплота образования карбида кремния составляет всего [c.193]

Обладает большим сродством к кислороду, но на воздухе устойчив, так как поверхность его покрывается защитной окисной пленкой ВеО, предохраняющей металл от дальнейшего окисления. С водой не взаимодействует и ее не разлагает. С водородом не реагирует даже при нагревании легко взаимодействует с галогенами и другими неметаллами (углеродом, кремнием, бором), образуя карбиды BegS, силициды BeaSi и т. п. [c.373]

Кислородом воздуха карбид кремния медленно окисляется при 800°С. Скорость окисления зависит от содержания примгсей. Водяной пар окисляет его до двуокиси кремния при 1300—1400°С [c.228]

Ниже описаны некоторые характерные особенности каждой из аллотропных форм углерода. Окисление озоном в присутствии воды превращает а-карбин в щавелевую кислоту, а Р-кар-бин — в угольную. Алмаз химически очень устойчив. Фтором окисляется только при нагревании, но сразу с полным разрушением его трехмерной структуры и образованием тетрафторида углерода СГ4. В присутствии кислорода алмаз сгорает при 870 °С. В отсутствие окислителей он не взаимодействует с кислотами и щелочами. Фуллерены реагируют с щелочными металлами с образованием фуллеридов, например КдСцц. Фуллерены взаимодействуют также с водородом, галогенами, фосфором. Наибольшей химической активностью обладают аморфные формы углерода, так как у них развитая поверхность, множество дефектов кристаллической структуры и большое число концевых химических связей углерода, насыщенных за счет атомов других элементов, а не углерода. Аморфный углерод воспламеняется на воздухе при температурах 300— 500 С, при еще более высоких температурах он взаимодействует с парами серы с образованием сероуглерода 82. При нагревании он образует ковалентные карбиды бора и кремния. В промышленности важны реакции восстановления аморфным углеродом металлов из их оксидов и его реакция с водяным паром [c.340]

При каталитической дегидрогенизации бутенов с образованием бута диена (см. стр. 522) получается в небольшом количестве винилметилкетон наряду с другими оксосоединенпями, а именно ацетоном и метилэтилкетоном [1648а]. Если соответствуюш им образом изменить условия реакции, то выход винилметилкетона возрастает. С целью получения винилметилкетона реко мендуют также каталитическое окисление бутенов кислородом или воздухом при температуре 300—400°. Окисление катализируется закисью меди [1649] на пемзе, окиси алюминия цли карбиде кремния, применяемых в качестве носителей [1650], либо селенитом серебра на окиси меди [1651], который сам по себе не является активным. [c.348]