Поддоны для продуктов

При рассмотрении чертежей архитектурно-строительной части проекта необходимо проверять, обеспечены ли требования огнестойкости здания, нет ли подвалов в зоне производственных цехов и установок, соблюдены ли требования о максимальном выносе технологического оборудования на наружные площадки, как взаимно расположены здания и сооружения цехов и соблюдены ли противопожарные разрывы между ними обеспечена ли огнестойкость металлоконструкций наружных этажерок, несущих конструкций под аппаратами внутри цеха, а также юбок колонных аппаратов, газонепроницаемость стен, отделяющих взрывоопасные помещения от смежных помещений каковы типы полов, их соответствие требованиям искробезопасности, способ защиты от агрессивных продуктов устройство поддонов под аппаратами с агрессивными продуктами обеспечен ли обслуживающий персонал вспомогательными и бытовыми помещениями, комнатами отдыха, гигиены женщин, санитарными помещениями, столовыми и правильно ли они расположены по отношению к взрывоопасным помещениям и наружным установкам запроектированы ли в открытых насосных утепленные полы, легкие навесы и съемные щиты для защиты насосных агрегатов от атмосферных осадков, солнечной радиации, а также снежных и песчаных заносов есть ли отапливаемые помещения [c.52]

Еще пример. Известно, что при взаимодействии серной кислоты и гидросульфида натрия образуется сероводород, являющийся сильнодействующим ядом. На одном заводе органического синтеза в насосном отделении склада жидких продуктов при подаче гидросульфида натрия из складской емкости в цех выбило прокладку во фланцевом соединении трубопровода, расположенного над поддоном с насосами, перекачивающими серную кислоту. При взаимодействии серной кислоты, оставшейся в поддоне, с гидросульфидом натрия произошло значительное выделение сероводорода. Обслуживающий персонал при выполнении операций по останову насосов получил отравления сероводородом. [c.85]

Мясо и мясопродукты хранят в камерах в подвешенном состоянии (на крючьях-каретках, на подвесных путях) либо расфасованными (на поддонах, в контейнерах). Некоторые продукты (рыба, сыры) раскладывают на стеллажах. Так же хранят и переохлажденное (подмороженное на глубину до 15 мм) мясо. Для камер хранения охлажденного мяса норму нагрузки принимают такой же, как и для камер охлаждения и замораживания (250 кг на 1 м пола камеры, если мясо хранят в подвешенном состоянии, и до 400 кг/м , если мясо расфасовано). Норма загрузки для свежих плодов и овощей составляет 0,34 т/м , для яиц — 0,32 т/м=. [c.13]

Увеличение коэффициента рабочего времени может быть в случаях, когда холодильник работает при большой снеговой шубе на испарителе неправильно используется поддон продукты хранятся при пониженной температуре в камере при плохом уплотнении дверного проема сильно увлажненной или плохо уложенной теплоизоляции плохом обмерзании испарителя. [c.168]

Поддоны, участки перекрытия и площадок, ограниченные бортами, должны иметь защитные покрытия, стойкие против продуктов, заполняющих установленные на них аппараты. [c.95]

Кристаллизатор-градирня, в котором воздушное охлаждение раствора достигается его разбрызгиванием с помощью форсунок внутри шахты мелкие капли при падении быстро охлаждаются и внутри их появляются кристаллы суспензия собирается в поддоне большая скорость пересыщения приводит к образованию мелкокристаллического продукта. [c.252]

При работе технологического оборудования в воздух рабочей зоны могут выделяться вредные вещества. Наиболее вероятным загрязнителем может быть пыль ферритов, которая образуется в охладительной камере при пересыпании фанул с поддона в тару и в местах загрузки гранул и выгрузки готового продукта в размольном комплексе. [c.187]

Тележечные аппараты бывают с продольным или поперечным движением воздуха, а также с ручным и механизированным перемещением тележек или этажерок. Схема аппарата с продольным движением воздуха показана на рис. У.З, а. В грузовом отсеке находятся тележки с продуктами. Направленное движение воздуха в аппарате создается ложным потолком, который является одновременно поддоном воздухоохладителя. Более экономичны аппараты с поперечным обдувом воздухом, так как подогрев воздуха в них в 2 раза меньше. [c.90]

Ситовой кузов 3 предназначен для отделения воды от вымытой крупы и от легких примесей и представляет собой сварной каркас из нержавеющей стали, внутри которого установлены две ситовые рамки с металлоткаными ситами. Кузов совершает колебательные движения с частотой 950 кол/мин и амплитудой 1,5 мм, сообщаемые ему эксцентриковым колебателем 10, закрепленным непосредственно на самом кузове. Вода, отделенная от продукта, по поддонам поступает в отводящую систему трубопроводов, расположенных на раме машины. [c.221]

Исходный продукт поступает на сито, где происходит разделение его на две фракции сход и проход, которые выводятся из машины отдельно через выводные патрубки в поддоне ситового корпуса. [c.285]

Возможными причинами пыления из дверей является уплотнение войлока, плохая очистка прилегающей плоскости двери и каркаса с рамами и поддонами, нарушение целостности уплотняющего войлока, отрыв или загиб кожаного язычка на приемной коробке. Для устранения неисправности необходимо перед закрытием двери прилегающие ее плоскости и каркаса с рамами и поддонами тщательно очистить от продукта размола зерна, не нарушая целостности войлока и его приклейки. Расправить или приклеить новый язычок. Конец язычка должен быть прижат закрытой дверью. [c.488]

Ситовой корпус подвешен к станине на четырех подвесках 5, позволяющих регулировать наклон корпуса по длине в пределах от 1 до 3 %. Наклон подвесок к вертикали можно регулировать в пределах 3...100. Каждая половина ситового корпуса включает верхний 13 и нижний 12 ярусы сит и сборники продукта 14, проходящие через сита последних четырех рам верхнего яруса. Сита очищаются инерционными щетками, которые перемещаются между поддоном и ситом. [c.496]

Ребристо-трубные испарители 20 и 25, защищенные от механических повреждений съемными решетками 4,16к 24, разделяют прилавок на два отсека. В каждом отсеке размещается кассета 14, в которую устанавливают функциональные емкости с продуктами. Внутренний объем прилавка освещается лампой, включающейся при открывании любой из дверей. Для сбора талой воды под испаритель прилавка установлен поддон 22. Витрина расположена над машинным отделением и отделена от [c.948]

При тех или иных аварийных ситуациях часть или весь объем хранимого в резервуаре продукта может оказаться в обваловании (поддоне), а часть перелиться через вал (поддон). Особенно большое количество жидкости переливается через вал при быстром катастрофическом разрушении резервуара с образованием гидродинамических волн. Математическая модель, позволяющая оценить долю жидкости, перелившейся через вал при квазимгновенном разрушении резервуара, записывается исходя из следующих допущений [c.169]

Само собой понятно, что тепло, поглощенное поддоном, теряется при выгрузке, за исключением тех случаев, когда поддон опорожняется и немедленно вновь загружается в печь, не успев охладиться. Поскольку на практике последний случай встречается довольно редко, можно считать, что тепло, поглощаемое поддонами, как правило, теряется. По этой причине поддоны делают возможно более легкими, насколько позволяют условия прочности и жесткости. Некоторые поддоны изготовляют из сетки, как показано на рис. 175 их применяют обычно для ванных печей, вроде изображенной на рис. 169. Поскольку они постоянно опираются на ролики, даже в ванне, то могут быть выполнены весьма легкими. Поддоны изготовляют из жароупорных и нержавеющих сплавов. Садка, загружаемая в одни поддоны, нагревается в продуктах сгорания, в другие — в науглероживающей, газовой или жидкой среде, в третьих — подвергается закалке. [c.241]

Измельчающие элементы 5 поднимаются по крутому участку 8 вместе с частями пластин. Они проходят через сито 4, имеющееся в переднем конце 7 желоба 6 и возвращаются в нижнюю часть желоба I. Металлические частицы, собранные в поддоне 19, могут быть поданы в тигель для отливки пластин или в другое устройство для плавления свинца, а неметаллические продукты из поддона 18 могут быть направлены на стадию смешивания пасты. [c.234]

Бегуны с вращающейся чашей более быстроходны (п = 20— 50 об/мип) и обеспечивают большую производительность, чем бегуны с неподвижной чашей, которые обычно вращаются со скоростью 10—20 об/мин. Выгрузка готового продукта проводится либо периодически при помощи скребка через борт чаши (при сухом измельчении), либо непрерывно через щели в основании или через сетку у бортов вращающейся чаши. В быстроходных бегунах материал выгружается под действием центробежной силы в кольцевой поддон, окружающий чашу. [c.478]

Поддоны из вспененных пластмасс в 10—15 раз легче деревянных, а стоимость их в два раза ниже. Грузоподъемность таких поддонов достигает 2400 кг. Они не поглощают влагу, устойчивы против гниения, защищают продукты и изделия от ударов при транспортировании [4]. [c.122]

Вертикальную стеклянную трубу 1 длиной 4 ж и виутренним диаметром 50 мм, на которой на минимально возможном расстоянии расположены сферические камеры диаметром 100 мм, заполняют до половины хлористым метиленом и затем включают приблизительно 15 смонтированных на расстоянии 10 см от трубы 00 сферическими камерами одна над другой вертикальных софитных ламп 2 мощностью по 250 вг. После этого снизу по трубе, доходящей примерно до третьей или четвертой сферической камеры, подают хлор (около 1800 л/час), одновременно с хлористым метиленом (около 12 кг/час). Температуру в нижней части реакционной трубы поддерживают около 50°, что легко достигается путем орошения водой из кольцевой трубы 6. Вода собирается на поддоне п отводится. Продукт реакции, состоящий главным образом из хлороформа и хлористого метилена, из нижней сферической камеры реакционной трубы поступает в трубу 3 диаметром около 50 мм для так называемого дополнительного хлорирования. Эта труба также освещается ультрафиолетовыми лучами, но находится на большем расстоянии от ртутных ламп, чем реакционная труба. В ней вступают в реакцию следы хлора, вследствие чего выделяющийся хлористый водород ул<е пе содержит свободного хлора. [c.147]

Хлорид натрия и серная кислота непрерывно подаются в ентр поддона, а вращающиеся скребки постепенно отодвигают реакционную массу к периферии, где сульфат натрия выгружается через край поддона. Хлористый водород удаляется через вытяжную трубу и поглощается водой. Оба продукта выходят при температуре около 540 °С. Диаметр поддона составляет 3,4—5,5 я. Аппарат может переработать от 6 до 10 т1сутки соли. Для сравнения можно указать, что горизонтальная цилиндрическая вращающаяся печь Лаури диаметром 1,5 л и длиной 6,7 м перерабатывает 1 т ч соли. [c.369]

Движение исходных материалов и полученных продуктов в печах осуществляется следующим образом в вагонах, поддонах (туннельные печи) на решетках Леполя в обжиговых машинах в спека-тельных тележках с днищем из колосниковых решеток на подинах шагающих, выкатных, карусельных (в термических печах) пересыпанием (печи с вращающимся барабаном) псевдоожижением слоя сыпучего материала (печи КС) вихревыми потоками перегребанием мешалками (печи сульфатсоляные, глетные) шуровкой по направляющим (печи методические) и т. п. В печах камерных с прерывным характером течения процесса при неподвижной садке исходных материалов организовано движение печной среды. [c.22]

Механизм осадкообразования в двигателях может быть описан достаточно точно. При низкой температуре стенок цилиндра масло загрязняется продуктами, попадающими в картер в результате конденсации прорывающихся из камеры сгорания веществ. Если в картере также поддерживается более низкая температура чем требуется, и вентиляция картера двигателя недостаточно эффективна, вода и горючее, разжижающее масло, не могут быть удалены из последнего. В таком случае продукты загрязнения, попадающие в масло из камеры сгорания, постепенно накапливаются в масле это продолжается до тех пор, пока эти продукты не начнут коагулировать и выпадать из масла в врще осадков. На первой стадии образования осадки, вероятнее всего, представляют собой мазеобразные вещества н могут попасть вместе с маслом в такие части двигателя, в которых масло протекает сравнительно людленно илп доступ масла к которым ограничен, и выпасть там в виде отложени . Это относится к образованию осадков в клапанных коробках, коробках шестерен газораспределения, поддонах картеров, на фильтрующих элементах масляных фильтров, лшслоириемнпках и т. д. [c.318]

Типовой бездымный непахнущий мусоросжигатель состоит из первичной камеры сжигания, оборудованной загрузочным (для отходов) окном с дверцей, газовой горелкой, колосниковой решеткой, на которую укладывают уничтожаемые отходы, и поддоном для сбора золы и несгоревших материалов. Газообразные продукты сгорания (при температуре около 1000 °С) направляются во вторую камеру дожигания, которая также оборудована горелкой. Здесь они дожигаются, а затем после разбавления воздухом выбрасываются в атмосферу. Для обеспечения нормальной работы мусоросжпгателей необходимо, чтобы избыток воздуха составлял 100 %, что достигается за счет естественной илн искусственной тяги. [c.208]

Сочетание контейнеров с поддонами, на которые укладывается груз, например мешки с химическими продуктами (аммиачная селитра, гранулированный суперфосфат, кальцинированная сода и др.), позволяет повысить производительность труда на погрузочно-разгрузочных работах не менее чем в 10 раз, снизить не менее чем на 25 % транспортные расходы и убытки от повреждения груза по загрузке-выгрузке в 30—40 раз, причем плоищдь складов используется втрое лучше. [c.200]

Участок утилизации гальваношлама размещен в помещении существующей станции нейтрализации на свободной площади. Последовательность технологических операций следующая галь-ваношлам после отжима на вакуум-фильтре или пресс-фильтре станции нейтрализации до влажности 80 % в таре привозят на участок утилизации в объеме, равном суточной потребности. Гальваношлам загружают в промывную установку и образующуюся пульпу подают на вакуум-фильтр для обезвоживания до влажности 75—80 %. После чего обезвоженный гальваношлам загружают в ленточную терморадиационную сущилку и в течение 1,5 ч щлам подсыхает до влажности, необходимой для его дальнейшей обработки. Затем следует гранулирование, которое производится на стандартном, выпускаемом промышленностью грануляторе. Гранулы раскладываются на поддоны и с помощью автооператора загружаются в одну из секций электрической прокалочной печи. Две секции печи служат для сушки гранул и имеют пониженную температуру. Остальные четыре предназначены для прокалки. Прокаленные горячие гранулы поступают в охладительную камеру, где производится их охлаждение с помощью обдувки воздухом. В охладительной камере гранулы с поддона пересыпаются в тару, складируются в специально оборудованном месте и затем поступают на размол. Промежуточное складирование необходимо для накопления продукта и обусловлено тем, что размольный комплекс более производительный и работает в одну смену После размола и упаковки продукта в мешки он поступает на реализацию. [c.185]

X. с. используют для изготовления конструкц. материалов и деталей, длительно работающих в окислит, средах при т-рах 1000-1300 °С или кратковременно при 1500-1600 С (чехлы термопар, крепежные детали, внутр. каналы установок для нефтеперерабатывающей пром-сти, а также детали двигателей, котлов и нагреват. печей, работающие в продуктах сгорания топлива, содержащего серу) спеченные X. с,- также для изготовления деталей МГД-генераторов, жаростойких поддонов и др. термич. оборудования, кокилей для литья. [c.313]

Циркуляция хладоносителя осуществляется центробежным насосом, рассол забирается из бака испарителя и подается в перфорированный поддон и распределительный коллектор. Подогретый рассол собирается в поддоне и сливается в бак испарителя для охлаждения. Разновидность такого аппарата применяют и для замораживания расфасованного мяса идругих продуктов (фарша, пельменей). Продукты размещаются на стальной ленте конвейера, которая снизу орошается жидким хладоносителем. [c.98]

В некоторых случаях высота штабеля может быть ограничена еще w прочностью тары, в которую упакованы продукты, так как при значительной высоте штабеля нагрузка на нижние ряды может казаться недопустимо большой. Тогда груз может укладываться, например, на полки деревянных или металлических стеллажей, а при храпении грузов на поддонах могут применяться поддоны с разгрузочными стойками, нринимающими на себя нагрузку от верхних рядов штабеля. В высотных одноэтажных холодильниках груз, собранный в пакеты на поддонах, укладывается на полки стеллажей. [c.22]

Станина машины имеет две боковины 3, скрепленные четырьмя перемычками 31. К станине на подвесках 18 крепят деревянные ситовые кузова верхний 6 и нижний 4. В каждом ситовом кузове размещены три сменные ситовые рамы 14 с пробивными ситами и металлическим поддоном 32. Верхний кузов снабжен патрубком 30 для вывода схода (крупной примеси) и лотком 29 для подачи проходового продукта (крупа, дробленка и мучка) на нижний кузов. Он имеет патрубок 2 для вывода схода (крупы) и патрубок 1 для прохода (дробленки и мучки). Ситовые кузова через эксцентрики 33 и тяги 21 получают возвратно-поступательное движение от главного вала 28, приводимого в движение электродвигателем 23 через клиноременную передачу 22. [c.289]

Фреоновый аппарат для замораживания мелкоштучных продуктов (рис. 17.24) относится к контактным аппаратам, в котором подлежащий замораживанию продукт поступает на ленту грузового конвейера 4 из загрузочного туннеля 1 через лоток 8, где охлаждается жидким фреоном, поступающим из орошающего устройства 5. Образовавшийся в результате тетшообмена парообразный фреон конденсируется с помощью холодильной машины на поверхности конденсатора испарителя 2, расположенного над оросителем. Сконденсировавшийся фреон стекает в поддон 6 и вновь направляется насосом 7 в оросительное устройство. Замороженный продукт [c.929]

В последние годы начинает внедряться более эффективный процесс гидроклассификации, заключающийся в грохочении с одновременной промывкой угля водой. Схема гидрогрохота показана на рис. 2.2. Рядовой уголь смешивается с водой и в виде суспензии поступает на просеивающую поверхность 1, попадая под струи воды из сопел 2. При этом слой угля на ситах интенсивно разрыхляется. Вода проходит через сита, увлекая за собой мелкие зерна угля в подрешетный продукт, который из поддона 3 направляется на обогащение мелкого угля. Надре-шетный продукт перемещается к разгрузочной части грохота и затем поступает на обогащение крупного угля. [c.46]

Рядовой уголь перед поступлением на колосниковые сита гидрогрохота смешивается с водой Водно-угольная смесь поступает на просеиваюш,ую поверхность ], попадая под струи воды из сопел 2 Под воздействием струй воды слой рядового угля на колосниковых ситах интенсивно разрыхляется Вода проходит через сито, увлекая за собой зерна угля размером менее ширины ш,елн в подрешетный продукт, который из поддона 3 по желобу идет на обогащение в отсадочную машину ы л- кого угля [c.40]

Такую проннвку повторяют 3—5 раз, после чего заполняют камеру аргоном и доводят давление в ней до атмосферного. Металл в загрузочном баке 5 разогревают, так чтобы его температура была на 5—10 °С выше температуры плавления. Под давлением аргона расплавленный металл проходит сквозь пористый стальной фильтр 4 и по каплям стекает в ампулы. Поддон II служит для дополнительной очистки атмосферы камеры расплавленным металлом. За заполнением ампулы наблюдают в смотровое окно 2. Очередную ампулу под сливной патрубок подводят поворотом рукоятки 6. Ампулы закрывают крышками через люки 9, в которые вмонтированы резиновые перчатки. Затем камеру вакуумируют и заваривают ампулы вольфрамовым электродом 8, вращая рукоятку 7. После остывания ампулы извлекают через загрузочное окно 15. Системы электропитания и регулировки выведены на щит 14. Ампулы помещают в печь, где выдерживают определенное время при заданной температуре. После испытаний их разрезают, образцы промывают, сушат и взвешивают, предварительно сняв продукты коррозии. Исследуют также изменение механических свойств и микроструктуры металла. [c.89]

Конструкция прибора для испытаний на истираемость. Исходя из приведенных соображений, мы взяли за основу конструкции центробежную мельницу. Наружный барабан 1 прибора МП-8И (рис. 5) диаметром 120 мм, несущий короткие лопатки 2, медленно вращается с регулируемой скоростью (30— 200 об1мин), пересыпая гранулы на лишенный лопастей и быстро вращающийся (1000—10 000 об1мин) внутренний барабан 3 диаметром 60 мм с мелкой насечкой. Это позволяет работать с достаточно крупными гранулами без жерновов . Накопление в рабочем объеме продуктов помола преодолевается тем, что наружный барабан делается решетчатым (с сеткой или узкими щелями 6) измельченный материал собирается в поддоне 5 кожуха 4 и при необходимости может быть аккуратно собран. Впрочем, следует [c.15]

Для смыва жидкого продукта при его утечках над резервуарами прокладывают водопровод, оснащенный форсунками для разбрызгивания воды. Слабая аммиачная вода, образовавшаяся при смыве, собирается в заглубленной части поддона склада и откачивается передвижным насосом в резервуар аммиачной воды. Если на предприятии не имеется резервуара аммиачной воды, то собранную из поддона аммиачную воду используют для поливки лолей. [c.83]

Получают распространение изготовленные из линейного полиэтилена низкой плотности пакеты и мешки, хозяйственные сумки, мягкие упаковки для напитков (в частности, для апельсинового сока). Этот материал применяют в качестве растяжимых пленок для скрепления грузопакетов на поддонах. Термоусадочные пленки, состоящие из 20—25% линейного полиэтилена низкой плотности и 80—75% полиэтилена низкой плотности, считаются идеальным материалом для упаковки свежих мясных продуктов. В последнее время линейный полиэтилен низкой плотности стали использовать для изготовления мешков, в которые собирают отходы. [c.182]

На рис. 12.39 показана схема поперечного сечения печи с шагающими балками для нагрева изделий на поддонах до 900-950 °С. Двухпроводные горелки расположены попеременно выше и ниже уровня пода. Нижняя горелка соединена каналом, расположенным в кладке продольных стен, с верхней частью рабочего пространства, а верхняя горелка — с нижней частью рабочего пространства. Через эти каналы к корню факела подсасываются продукты сгорания из рабочего пространства. В результате в печи создана система интенсивной рециркуляции продуктов сгорания. Это обеспечивает высокую равномерность распределения температур в поперечном сечении печи. [c.669]

Недостатками этого вида тары являются анизотропность материала, из которого она изготовлена, что оказывает существенное влияние на ее поведение иод воздействием внутренних и внешних нагрузок, низкая влагостойкость и недолговечность (практически тара из картона — это тара одноразового пользования), большие трудовые затраты на изготовление. Все это привело к созданию специальных видов тары различной конструкции из картона, полимерных и комбинированных материалов. Например, в США выпускают крупногабаритную тару из трехслойного картона типа King-Pa k, в которой транспортируются фрукты, овощи и даже такие скоропортящиеся продукты, как бананы. Для этого контейнеры снабжаются автоматической установкой контроля и управления температурновлажностным режимом при транспортировке, основу которой составляет микропроцессор. Но и такая тара не отличается долговечностью. Наиболее прогрессивным видом тары в настоящее время является полимерная, изготавливаемая из термопластичных материалов. Особенно эффективно использование крупногабаритной пластмассовой тары в виде ящиков, бочек, контейнеров, поддонов взамен деревянных. Экономическая эффективность от внедрения единицы такой тары составляет до 10 руб. [38]. Это объясняется снижением производственных затрат и трудоемкости изготовления пластмассовой тары по сравнению с картонной, деревянной и другими традиционными видами тары возможностью использования высокопроизводительного оборудования для ее получения и прогрессивных малоотходных технологий механизацией процессов упаковывания продуктов, а также возможностью совмещения на одном агрегате операций изготов/к пия тары, заполнения ее продуктом и герметизации. [c.7]

Особым видом транспортной тары являются поддоны и контейнеры, называемые тарооборудован не м. К нему относятся япдичные поддоны, в которых товар доставляется с предприятий-изготовителей и складов непосредственно в торговые залы розничных магазинов самообслуживания. Использование тарооборудования создает большие удобства как при транспортировании продуктов, так и при их реализации. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология