Концентрация высокоплавкого температуры

Выход кристаллов и их состав зависят не только от полноты удаления маточника из кристаллизата, но и от температуры его сепарации. Если же в процессе разделения кристаллизата его температура понижается, то выход кристаллической фракции возрастает в результате частичной кристаллизации маточника. Одновременно уменьшается концентрация высокоплавкого компонента в маточнике и в кристаллической фракции. Такой процесс наиболее часто встречается при разделении высокоплавких смесей, когда изотермичность кристаллизации и фильтрации нарушается из-за потерь тепла в окружающую среду. [c.58]

Существенно влияет на контактную кристаллизацию исходная температура хладоагента бо с повышением ее выход кристаллической фазы понижается, а ее концентрация возрастает (рис. 4.14,6). Примерно аналогичное влияние на процесс разделения оказывает перегрев исходного расплава. При постоянном расходе хладоагента с повышением концентрации высокоплавкого компонента в исходной смеси С г увеличиваются выход кристаллической фазы и ее концентрация, хотя при этом повы- [c.137]

Исследования показали, что на разделение смесей существенно влияют следующие параметры температура расплава в ванне tp и интенсивность его перемещивания, температура 0с хладоагента, угол погружения барабана в расплав фь частота вращения барабана Иб, концентрация высокоплавкого компонента в исходном расплаве Ср, а также физико-химические свойства последнего. [c.155]

Такой вид зависимости коэффициента Е от tp можно объяснить влиянием на процесс разделения двух факторов скорости роста кристаллов и наличием жидкой пленки маточника, увлекаемой барабаном при выходе его из ванны. С увеличением температуры (перегрева) расплава скорость роста, с одной стороны, замедляется, что способствует образованию более концентрированной кристаллической фазы в виде плотного слоя. С другой стороны, по мере роста температуры расплава уменьшается толщина кристаллического слоя при практически неизменной толщине жидкой пленки. В результате с ростом температуры расплава доля кристаллической фазы, образующейся к моменту выхода барабана из ванны, постепенно падает, а доля жидкой пленки маточника, отличающегося более высокой концентрацией низкоплавкого компонента, постепенно возрастает. Вследствие этого с увеличением температуры расплава концентрация высокоплавкого компонента в получаемом продукте понижается. Действием двух отмеченных факторов обусловлена экстремальная зависимость эффективности разделения от tp. [c.155]

С ростом температуры охлаждения 0с, как и при увеличении /р, концентрация высокоплавкого компонента в кристаллической фазе первоначально увеличивается, проходит через максимум, после чего снижается (рис. 5.11,6). Это также является следствием понижения скорости образования кристаллической фазы и увеличения захвата маточника с ростом 0с. Характерно, что с увеличением р максимум на кривой Сп=/(0с) всегда несколько повышается и смещается в сторону более низких значений 0с, как и при кристаллизации расплава на вращающемся охлаждаемом барабане. [c.167]

Рнс. 5.11. Зависимость средней концентрации высокоплавкого компонента в кристаллической фазе от температуры расплава (а) и охлаждающего агента (б) [c.167]

На рассматриваемый процесс разделения большое влияние оказывает состав исходного расплава. При прочих равных условиях с увеличением концентрации высокоплавкого компонента в исходном расплаве Ср положение максимума на кривых п = f ip) смещается в сторону больших температур /р. [c.168]

Исследования процесса кристаллизации бинарной смеси нафталин (/кр = 80°С)—р-нафтол (/кр=120°С), образующей непрерывный ряд твердых растворов, при циркуляции маточника через вертикальный охлаждаемый снаружи трубчатый элемент (длина 250 мм, внутренний диаметр 20 мм) проведены в работе 198]. Результаты разделения оценивали по температуре /л получаемых фракций. Установлено, что толщина кристаллического слоя на большей части длины охлаждаемой трубы постоянна и возрастает по мере увеличения продолжительности процесса. По длине трубы на одном и том же радиусе состав кристаллической фазы практически одинаков. По мере же удаления от стенки трубы наблюдается постепенное обогащение твердой фазы высокоплавким компонентом (р-нафтолом). Однако, вблизи свободной поверхности кристаллического слоя резко снижается концентрация высокоплавкого компонента (рис. 5.12, а), что объясняется задержкой жидкой пленки расплава после его слива из трубы. Последующий некоторый рост концентрации, возможно, вызван образованием на свободной поверхности кристаллического слоя отдельных дендритных кристаллов р-наф-тола. [c.168]

Процесс разделения в аппаратах с подачей питания в торцевую часть, как в аппаратах с питанием в центральную часть, состоит из двух последовательных стадий обычной фракционной кристаллизации исходного расплава в зоне охлаждения и противоточного массообмена. На рис. 6.2, в этот процесс изображен в диаграмме фазового равновесия применительно к разделению бинарной смеси с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. В зоне охлаждения исходная смесь с концентрацией высокоплавкого компонента С г охлаждается до некоторой температуры, лежащей между линиями ликвидуса и солидуса (отрезок а Ь). При этом образуются кристаллическая фаза Кх с концентрацией Ск1 (точка с) и маточник с концентрацией См1 (точка й). [c.193]

В работах [83, 272] приведены результаты лабораторных испытаний горизонтального противоточного кристаллизатора с подачей питания в центральную часть и с однозаходным транспортирующим шнеком (длина рабочей части аппарата 900 мм, внутренний диаметр 50 мм). При разделении смесей л-ксилол — о-ксилол и л-ксилол—-бензол оказалось, что на разделяющую способность кристаллизатора наиболее сильно влияет температура охлаждения 0с при понижении ее разделяющая способность возрастает, как и в вертикальных кристаллизационных колоннах. При этом концентрация высокоплавкого компонента С в зоне плавления (иа горячем конце аппарата) увеличивается, а концентрация Сщ в начале зоны охлаждения (на холодном кон- [c.214]

Аппаратурное оформление непрерывного процесса однократного фракционного плавления существенно зависит от концентрации высокоплавкого компонента в исходной смеси и от температуры ее кристаллизации. Для кристаллизации исходных смесей с высоким содержанием высокоплавкого компонента (при относительно высоких температурах кристаллизации) чаще всего используют барабанные [1, 95, 96, 302 или ленточные 293] кристаллизаторы. Отвержденная кристаллическая масса в виде чешуек или пластинок толщиной 0,5—2 мм подается в плавитель, где она при перемешивании нагревается до заданной температуры, частично расплавляясь. [c.234]

При исследовании процесса разделения смеси нафталин — дифенил путем однократного фракционного плавления (с отделением маточника с помощью поршневого пресса) установлено [304, 305], что наибольшее влияние на состав и выход продуктов оказывает температура нагрева tн на стадии прессования. При температуре / ниже температуры солидуса /с (равной в данном случае температуре эвтектики е) жидкие фракции не выделяются (рис. 7,3, а), и концентрация высокоплавкого компонента в кристаллической фазе, естественно, равна исходной концентрации Ср (рис. 7.3, б). При tн>tE начинается выделение маточника и относительный выход кристаллического продукта К/Р постепенно падает. При этом концентрация кристаллического продукта С п постепенно возрастает от Ср до значений, близких к 100%. Характерно, что при увеличении температуры концентрации образующихся маточников С возрастают и (практически независимо от режимов разделения) располагаются на одной кривой, близкой к ЛИНИН ликвидуса (рис. 7.3, в). С повышением концентрации исходной смеси Ср выход очищенного продукта и его концентрация возрастают. [c.237]

С увеличением концентрации высокоплавких н-алканов i5—Си повышается температура начала кристаллизации и застывания. Считают, что топлива с повышенной температурой начала кристаллизации должны иметь температуру застывания на 12—15 °С ниже температуры начала кристаллизации. [c.172]

Природа среды оказывает влияние и на размер кристаллов, а также на скорость их роста. Д. Л. Гольдштейн, 3. В. Векслер и Г. Е. Журавлев [И] показали, что кристаллы парафина, выделенного из топлива, значительно больше этих же кристаллов, находящихся в топливе длина кристаллов парафина составляет в син-тине 3—4 мк, в топливе из сураханской нефти 9—12 мк, а в топливе из грозненской парафинистой 20—30 мк. С уменьшением концентрации высокоплавкого углеводорода в топливе размеры кристаллов увеличиваются. Для 10%-ного раствора цетана размер кристаллов достигает 10 мк, для 5%-ного раствора — 30 мк и для 2%-ного — 35 мк и больше [3]. Кристаллизация парафина из высокозастываю-щих дизельных топлив начинается из многих центров с образованием игольчатых кристаллов размером в среднем около 5 мк, которые сравнительно быстро растут, образуя характерную сетку с иглами длиной 10—16 мк. Кристаллизация парафинов в низкозастывающих топливах носит иной характер — кристаллы образуются из немногих центров, растут значительно медленнее, достигая длины 16—25 мк, и дают менее густую сетку. Кроме того, выделение кристаллов парафина начинается при температуре на 5—10° выше температуры застывания топлива [3]. [c.219]

Изучена зависимость концентрации высокоплавкого продукта (Сп) от температуры в зоне плавления (рис. 1). Низкое [c.37]

В жидком и твердом состояниях. На рис. IV- приведены диаграммы состояния таких расплавов в координатах температура — состав и Ск — См, где Ск и — концентрации высокоплавкого компонента в кристаллической и жидкой фазах. [c.140]

Если же в процессе разделения кристаллизата его температура понижается, то состав кристаллической фракции обычно изменяется и ее выход возрастает за счет дополнительной кристаллизации маточника. Одновременно происходит понижение концентрации высокоплавкого компонента в маточнике и кристаллической фракции. Концентрация высокоплавкого компонента в маточнике выходит за линию ликвидуса (точка В). Рассматриваемый процесс адекватен изотермическому фракционированию при температуре Ц он встречается обычно при фракционировании расплавов с высокими температурами плавления. [c.153]

Повышение температуры охлаждающей воды приводит к повышению конечной температуры кристаллизата и понижению выхода кристаллической фазы. При этом концентрация последней, естественно, возрастает. Аналогичный характер имеют зависимости выхода кристаллической фазы и ее концентрации от степени перегрева расплава с ее увеличением выход кристаллической фазы падает, а концентрация высокоплавкого компонента в ней повышается. [c.169]

Рис. У1-6. Зависимость средней концентрации высокоплавкого компонента в кристаллической фазе от температуры (р (система нафталин — дифенил = 76,3% нафталина т = 60 мин).

По данным рис. У1-11 и У1-12, а построена зависимость между концентрацией высокоплавкого компонента в кристаллической фазе (температурой ликвидуса) и скоростью кристаллизации (рис.У1-12, б). Как видно из рис. У1-12, б, с увеличением скорости кристаллизации степень разделения падает. При этом экспериментальные значения t при различных температурах охлаждающего агента располагаются около одной линии. [c.188]

Процесс разделения бинарной смеси методом фракционного плавления предварительно отвержденного расплава схематически представлен на рис. УП-1, а. Исходная смесь, имеющая концентрацию высокоплавкого компонента Ср, первоначально охлаждается до температуры солидуса <сол (точка а). При последующем повышении температуры образуется небольшое количество жидкой фазы, наиболее бедной высокоплавким компонентом А (концентрация С р). После [c.193]

Концентрация высокоплавкого компонента в образующейся жидкой фазе с повышением температуры нагрева, естественно, увеличивается (рис. VII-4, о). При этом экспериментальные точки, соответствующие различным скоростям охлаждения, располагаются около линии ликвидуса. Рост концентрации с увеличением температуры нагрева объясняется тем, что в процессе частичного плавления жидкая фаза отводится из системы и средняя концентрация оставшейся кристаллической фазы Ск закономерно повышается. С ростом Ск, естественно, происходит и увеличение С ,. Так как [c.196]

Рис. УП-4. Влияние температуры нагрева на концентрацию высокоплавкого компонента (а) в жидкой фазе и на температуру ликвидуса (6) жидких фракций (система нафталин — дифенил Ср = 70% нафталина = 14 °С/я = 38 °С --кривая ликвидуса).

На рис. ХП-4, а показан такой процесс разделения бинарного расплава. В зоне охлаждения исходный расплав с концентрацией высокоплавкого компонента Ср охлаждается до некоторой температуры, лежащей между линиями [c.265]

Для контроля процесса окисления и обеспечения безопасности работы куб оборудуют пьезометрическими уровнемерами, термопарами, расположенными в нескольких точках по высоте аппарата, предохранительными взрывными клапанами. При производстве высокоплавких битумов в газовом пространстве кубов устанавливают устройства для подачи пара, что позволяет снизить температуру и концентрацию кислорода в газовом пространстве. [c.128]

С увеличением среднего молекулярного веса парафина температура его перехода повышается быстрее, чем температура плавления поэтому разность между этими температурами у высокоплавких парафинов значительно меньше, чем у низкоплавких. В результате у высокоплавких парафинов область условий (в частности, концентраций), при которых эти парафины способны давать волокнистую структуру, сужается. Поэтому из высокоплавких парафинов гораздо труднее получить волокнистую структуру, чем из низкоплавких, — они могут образовывать волокнистые кристаллы только при достаточно глубокой степени их обезмасливания. [c.98]

На рис. 1 показано изменение температуры начала кристаллизации парафино-восковых сплавов от концентрации полимерного компонента в смесях. Как видно, при сплавлении более высокоплавких добавок ПВ с парафином температура начала кристаллизации его повышается. Наиболее резкий [c.98]

Процесс равновесной кристаллизации бинарной смеси, состоящей из компонентов с неограниченной взаимной растворимостью в жидком и твердом состояниях (рис. 2.7,6), протекает следующим образом. При охлаждении смеси с исходной концентрацией Ср и температурой tp ниже температуры ликвидуса в системе начинается образование кристаллической фазы, обогащенной высокоплавким компонентом А. Образующиеся кристаллы имеют начальную концентрацию С о- По мере снижения температуры смеси количество кристаллической фазы К увеличивается, а содержание в ней высокоплавкого компонента снижается. При заданной температуре фракционирования iф составы получаемых кристаллической фазы /< и маточника М соответственно равны Ск и См. В условиях равновесного процесса справедливы следующие уравнения материальных балансов [c.60]

Зависимость средней концентрации Сп от температуры расплава /р (рис. 5.11, а) характеризуется наличием относительного-максимума. Такая зависимость обусловлена влиянием на процесс двух факторов скорости образования кристаллов и захвата маточника кристаллической фазой. С увеличением /р скорость кристаллизации уменьшается, что, естественно, должнО способствовать росту концентрации высокоплавкого компог цента. С другой стороны, с увеличением tp значительно понижается масса образующейся кристаллической фазы и возрастает доля маточника, захватываемого кристаллическим слоем. [c.167]

Чтобы избежать затвердевания продукта в щелях зейера, последний обогревают с помощью специальной рубашки, состоящей из отдельных кольцевых камер, в которые подают горячую воду или пар. Обогрев зейера осуществляют так, что температура его постепенно повышается по ходу прессованного продукта. Последний получают в виде пластинок толщиной 0,5 см, площадью 1—5 см . Концентрация отжимаемого маточника увеличивается по мере движения продукта к выходу наиболее низкая концентрация маточника на входе продукта, наиболее высокая — на выходе. Отжимаемый при прессовании маточник обычно разделяют на две части. Часть, получаемая ближе к выходу продукта, по концентрации близка к исходной смеси, поэтому ее смешивают с последней. Другая часть маточника, отжимаемая ближе ко входу, имеет низкую концентрацию высокоплавкого компонента и отбирается в качестве низкоплавкого продукта. Процесс полностью автоматизирован. Производительность одного пресса составляет от 350 до 4000 кг/ч [294]. [c.236]

По мере увеличения температуры нагрева 4, концентрация жидкой фазы См первоначально несколько понил<ается, а затем, пройдя через минимум, монотонно увеличивается почти до 100% (рис. 7.20, в). Такой характер зависимости См от t,,l объясняется, видимо, тем, что при контакте охлал<денного тела с расплавом процесс кристаллизации протекает быстро и концентрация высокоплавкого компонента в л<идкой фазе относительно велика. После слива часть л<идкой фазы, удерживаемой кристаллическим слоем, ири нагреве отделяется от кристаллической фазы, обусловливая некоторое понижение концентрации С . По мере плавления средняя концентрация оставшейся кристаллической фазы постепенно увеличивается, что приводит к повышению кон- [c.255]

При охлаждении расплава с исходной концентрацией и температурой р ниже точки ликвидуса в расплаве начинается образование кристаллической фазы, обогащенной высокоплавким компонентом А. При атом в условиях фазового равновесия образующиеся кристаллы имеют концентрацию вьтсокоплавкого компонента Ск. [c.140]

Исследование шнекового кристаллизатора непрерывного действия высотой 870 мм и внутренним диаметром 23 мм (металлический шнек с шагом 34 мм) обнаружило сильное влияние на его раз-деляюш ую способность температуры в зоне плавления [225, 385]. Из рис. ХП-12, а видно, что с ростом температуры концентрация высокоплавкого продукта С первоначально резко возрастает, проходит через максимум, а затем несколько снижается. [c.278]

В ГрозНИИ разработан процесс, совмещающий обезмасливание парафинового дистиллята с фракционной кристаллизацией парафина, предусматривающий полный противоток растворителя по отношению к сырью и позволяющий получать широкий ассортимент парафинов с температурой плавления от 45 до 68 °С [75, 76]. Этот процесс включает три ступени фильтрования, предназначенные для получения глубокообезмасленного парафина с температурой плавления 52—54 °С, который затем подвергают фракционной кристаллизации на четвертой и пятой ступенях фильтрования. Такой процесс позволяет получить высокоплавкий парафин с температурой плавления до 58°С и низкоплавкий — с температурой плавления 50—52 °С. Одним из условий эффективности этого процесса является ограниченное содержание масла в растворителе. Достоинством его является не только гибкость, но и повышенное содержание нормальных парафиновых углеводородов как в высокоплавком (95,8% масс.), так и в низкоплавком (92,1% масс.) парафинах. Это объясняется раздельной кристаллизацией твердых углеводородов, при которой изопарафины с длинными прямыми участками цепи и нафтены с длинными боковыми цепями кристаллизуются в последнюю очередь. Разработке процесса обезмас-ливания с последующей фракционной кристаллизацией парафина предшествовали теоретические исследования [7, 64], в результате которых предложены уравнения, позволяющие с учетом требуемой глубины обезмасливаиия парафина и содержания масла в исходном сырье определять среднюю концентрацию масла в жидкой фазе и затем оценить коэффициент концентрирования на каждой стадии вакуумного фильтрования (образование осадка, его холодная промывка и подсушка), а следовательно, и общий концентрирующий эффект вакуумного фильтра. [c.160]

Кристаллизация. Этот метод применяется для отделения веществ с высокими температурами плавления, т. е. твердых углеводородов, растворенных в нефти. Нанлучшие результаты получаются при работе с узкими фракциями и при значительной концентрации твердых веществ. Кристаллизацию проводят путем вымораживания из растворов в подходящем растворителе. Растворитель по возможности должен являться одновременно и осадите-лем для отделяемых кристаллизацией веществ. Во всяком случае, он должен па СТВОРЯТЬ высокоплавкие компоненты значительно хуже, чем низкоплавкие Г Применение растворителя снижает вяз-Й< ть продукта, которая при низких температурах может оказаться настолько большой, что это будет препятствовать кристаллизации. В качестве растворителей применяются жидкий пропан, хлорпроизводные углеводородов, этиловый эфир, смесь спирта и эфира, смесь этилового и изоамилового спирта, ацетоно-толуольная смесь и др. Путем многократной перекристаллизации из растворителя удается достичь высокой степени чистоты твердых веществ. [c.60]

При определении температуры насыщения фиксируется состояние нефти, когда в ней концентрация выделяющихся кристалликов наиболее тугоплавких парафинов достигает уровня, определяемого существующими инструментальными методами. Возникновение такой ситуации зависит от температуры плавления наиболее высокоплавкой части присутствующих в нефти парафинов и от способности нефти растворять эти кристаллики. Давление не влияет на температуру плавления вещества, поэтому можно считать, что падение давления в системе скажется на изменении температуры насыщения через изменение растворяющей способности нефти по отношению к парафинам если растворяющая способность нефти будет возрастать, то ее температура насыщения парафином будет снижаться и, наоборог, понижение растворяющей способности приведет к повышению этой температуры. [c.42]

ТСП газов в тем большей степени, чем выше температура и давление карбонизации (рис.5.3 и 5.11). Это может быть обусловлено гидрированием, алкилированнем. деструкцией и отгонкой части первичных асфальтенов ТСП. В то же время приведённая к асфальтено-мальтеновой части КМ концентрация асфальтенов в условиях экспериментов (рис.5.3) растёт пропорционально массовой доле а-фракции в КМ (рис.5.11), т.е. с углублением карбонизации асфальтено-мальтеновая часть КМ всё более обогащается асфальтенами. Это имеет место и при карбонизации других ТСП (рис.5.6...5.9). также дистиллятных крекинг-остатков. Таким образом, карбонизацией ТСП можно получать КМ с заданным групповым составом, структурой и свойствами и использовать их для формирования нефтяного углерода, в том числе высокоплавких волокнообразующих пеков. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология