Сталь защита от коррозии

Не менее важно использование алюминия для защиты металлов от коррозии. Так, защита стали от коррозии часто достигается методом плакирования ее поверхности. [c.182]

В декоративных целях прибегают к никелированию стальных и железных изделий (например, в производстве автомобилей, приборов, медицинских инструментов, бытовых изделий и т. д.), хотя в гальванической паре никель—железо никель является катодом. Так как гальванически осажденный никель даже в слое толщиной 25—30 мкм обладает пористостью, то для более надежной защиты стали от коррозии он применяется с подслоем меди. [c.229]

Для предотвращения коррозии металлических конструкций, находящихся в почве, таких как металлические трубопроводы, резервуары, сваи, опоры, применяется электрохимическая катодная защита. Ее осуществляют путем подсоединения металлической конструкции к отрицательному полюсу внешнего источника постоянного тока, положительный полюс присоединяют к заземленному металлическому электроду, который постепенно разрушается. При этом на поверхности защищаемого металла протекают восстановительные процессы, а окисляется материал анода. Другой метод электрохимической защиты основан на присоединении защищаемого металла к электроду, изготовленному из более активного металла. При защите стальных конструкций применяют цинковые пластины. В этой гальванической паре цинк будет разрушаться и защищать сталь от коррозии. Отсюда и название этого метода —метод протектора (от лат. рго ес/ог —покровитель). Например, для защиты от коррозии к корпусам морских кораблей прикрепляют цинковые пластины. [c.149]

Необратимые коррозионные процессы наносят большой вред народному хозяйству. Потери чугуна, стали вследствие коррозии исчисляются десятками миллионов тонн. Вред коррозии металлов особенно остро ощущается в машиностроении, так как из-за коррозионного разрушения даже одной детали может выйти из строя вся машина. Коррозия снижает точность показаний приборов и стабильность их работы, выводит из строя электрические приборы. Поэтому защита металлов от коррозии в технике, промышленности, сельском хозяйстве приобретает первостепенное значение. [c.403]

Фосфорную кислоту используют для защиты сталей от коррозии. Образующиеся при коррозии ионы Ре" + 1) образуют нерастворимый фосфат железа(П1), [c.481]

К металлическим покрытиям, защищающим сталь от коррозии и наводороживания в различных агрессивных средах, а также в условиях статической водородной усталости, предъявляется комплекс требований, таких, как высокая коррозионная стойкость, низкая водопроницаемость, достаточная пластичность и прочность сцепления с основой, определенный уровень и знак внутренних напряжений, отсутствие наводороживания в процессе нанесения покрытий, технологичность процесса нанесения для защиты конкретного изделия, экономическая целесообразность нанесения покрытия. [c.90]

Одно из условий эффективной защиты стали от коррозии и наводороживания в коррозионно-активных и сероводородсодержащих средах, [c.100]

Ажогин Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей от коррозии. - М. Металлургия, 1984. - 256 с. [c.153]

Ограничениями в использовании кадмия является его высокая стоимость и дефицитность. В последние годы на ряде производств ограничено применение кадмиевых покрытий (вплоть до полного их исключения) вследствие высокой токсичности соединений кадмия. Поскольку кадмиевые покрытия более стойки в среде, содержащей ионы хлора, кадмирование используют для защиты черных и цветных металлов, соприкасающихся с морской водой, растворами солей. Кадмий более пластичный металл, чем цинк, поэтому кадмирование используется для защиты наиболее ответственных резьбовых изделий. Однако в последнее время все шире используют и цинковые покрытия. В промышленных условиях для создания электрохимической защиты предпочитают цинковые покрытия. Цинкованию подвергают не только готовые изделия, но и стальные листы, ленту. Цинковое покрытие часто применяют для защиты от коррозии водопроводных труб и запасных емкостей. В мягкой воде цинковое покрытие защищает сталь хуже, чем в жесткой. В горячей непроточной воде (свыше 70 °С) цинковое покрытие не обеспечивает надежной защиты стали от коррозии, так как в этих условиях цинк защищает сталь лишь механически. [c.281]

Ингибиторы И-1-В и И-2-В. И-1-В хорошо растворим в воде, спирте, соляной, серной и других сильных кислотах, его рекомендуется применять для защиты черных и цветных металлов от кислотной коррозии [4], в том числе для защиты углеродистых сталей при сернокислотном и солянокислом травлении для защиты коррозии нефтедобывающего оборудования при солянокислой обработке скважин теплосилового оборудования при кислотной промывке. [c.64]

При кислотном травлении ингибитор вводится в травильные растворы в количестве 0,1—0,2%. Он сохраняет эффективность до температуры 90° С. При травлении в открытых ваннах с И-1-В требуется добавление пенообразователя КБЖ или КДЖ в количестве 0,05—0,1%. При солянокислых обработках нефтяных скважин И-1-В вводится в соляную кислоту в количестве 1—1,5%. Для увеличения эффективности защиты стали от коррозии в соляную кислоту наряду с И-1-В рекомендуется добавлять уротропин в количестве 0,05—1%. И-1-В защищает углеродистую сталь в растворах серной кислоты на 95—99%, в 15%-ной соляной кислоте при 50° С — на 99%. При травлении сталей с И-1-В улучшается качество металла, уменьшаются потери металла и кислоты, снижается наводороживание, не тормозится растворение окалины. По своим характеристикам И-1-В лучше, чем ингибитор ЧМ. Применение И-1-В позволяет повысить температуру травления, что увеличивает производительность травильных ванн на 8—12% и продолжительность работы ванн. [c.64]

Афанасьев А. С., Тыр С. Г., Бовина Л. А. Влияние ингибиторов кислотной коррозии на скорость растворения и анодную поляризацию нержавеющих сталей.—Защита металлов, 1974, т. 10, № 5, с. 579—580. [c.173]

В том случае, когда внешний вид покрытия имеет второстепенное значение, для защиты стали от коррозии используют цинковые, алюминиевые и кадмиевые покрытия. Они обладают тем преимуществом, что оказывают протекторную защиту основного металла в случае нарушения покрытия. Однако при удалении покрытия исчезает его защитная функция. Из этого следует, что гальванический ток, протекающий между покрытием и основным металлом, должен быть достаточным для обеспечения защиты основного металла. [c.43]

В условиях приморского влажного субтропического и тропического климата необходимо увеличить толщину покрытия минимум до 30 мкм, так как покрытия толщиной 5- 10 мкм обеспечить необходимую защиту стали от коррозии не могут. [c.94]

Основное применение цинковая пыль находит при изготовлении протекторных грунтовок (на основе синтетических смол, водных растворов силикатов или водно-дисперсных пленкообразующих веществ), применяемых для катодной защиты железа и стали от коррозии. Содержание цинковой пыли в таких грунтовках составляет 95—97% (масс.). [c.67]

Нитрит натрия применяют для защиты от коррозии нелегированной стали, находящейся в контакте с нержавеющей сталью, а также с никелированными и хромированными деталями. Он успешно применяется также для защиты стали от коррозии, возникающей при одновременном воздействии на сталь щелочной воды и местных напряжений, при этом содержание нитрита натрия в воде должно составлять 30—40 % от содержания щелочи. [c.83]

Количество полифосфатов, необходимое для защиты стали от коррозии в воде, зависит от состава, температуры воды и скорости ее движения. В циркулирующих растворах, где полифосфаты все время имеют доступ к поверхности стали, коррозия замедляется [c.88]

При повышении температуры воды содержание бензоата натрия, необходимое для защиты стали от коррозии, возрастает при 5 °С 10", при 25 °С 5-10" и при 40 °С 10 моль/л. При более высоких температурах такой разницы не наблюдается. [c.90]

В проточных системах добавка силиката должна составлять 15—20 мг/л. В водопроводной воде защита стали от коррозии обеспечивается приблизительно при таких же концентрациях ингибитора, причем со временем оно может быть снижено до 4— 8 мг/л. Для защиты от коррозии замкнутых стальных охладительных систем применяют силикаты с модулем 2,4—3,3. [c.92]

Коррозионные испытания показали, что соотношение ингибиторов в смеси и их защитные функции во многом зависят от исходной концентрации ингибитора неокислительного типа. Казалось бы, концентрация ингибитора окислительного типа должна быть тем меньше, чем выше концентрация неокислительного ингибитора. Однако для полной защиты стали от коррозии в присутствии 0,15 г/л пербората натрия требуется столько же нитрита натрия, а при концентрации 1 г/л пербората натрия — 0,2 г/л нитрита натрия. [c.96]

Полностью проявлять свои защитные действия амины начинают приблизительно на 15-е сутки их подачи в систему. Если же подача аминов в систему прекращается, то через 10 сут происходит нарушение пленки. После 15—25 ч перерыва подачи аминов в систему требуется двойной период подачи, для того чтобы пленка полностью восстановилась. После перерыва подачи амина на 2 сут для возобновления пленки требуется 10 сут непрерывной подачи. Таким образом, пленкообразующие амины для защиты стали от коррозии следует подавать в систему непрерывно или с кратковременными перерывами, но при условии, чтобы эти перерывы не происходили ежедневно. Полное прекращение коррозии конденсаторной системы происходит через несколько недель непрерывной подачи в систему амина. [c.97]

Как уже отмечалось, в приморских районах морская вода часто применяется в качестве теплоносителя, особенно для систем охлаждения. Поэтому защита стали от коррозии в морской воде в замкнутых системах является актуальнейшей задачей [16]. Хорошую защиту стали в морской воде как в открытых, так и в закрытых системах обеспечивают неорганические фосфаты в концентрациях более 0,025 моль/л. [c.99]

В настоящее время не существует надежных способов защиты нелегированных хромистых сталей от коррозии в условиях полного погружения. Пассивная пленка не сохраняется даже в быстром потоке. Применение катодной защиты при плотностях тока, необходимых для поляризации, сопровождается выделением водорода, вызывающим водородное вспучивание или растрескивание [33]. [c.64]

Еще одним энергичным активатором коррозии являются сульфаты. Исследованиями [138,139,142] показано, что в присутствии сульфатов практически во всем диапазоне исследованных концентраций растворы с 0,76 г/л и выше гидрооксида кальция надежно обеспечивают защиту стали от коррозии. [c.23]

В середине 70-х годов был предложен комплексный ингибитор, который обеспечивал бы надежную защиту оборудования от коррозии и исключал бы возможность образования и отложения гидратов в стволах скважин и промысловых коммуникациях Оренбургского месторождения — 20 %-ный раствор ингибитора коррозии И-1-А в метаноле [8]. Промысловые испытания на скважине № 204 показали, что комплексный ингибитор обеспечивает 87-92 %-ную защиту стали от коррозии и предотвращает гидратообразование. Ингибитор был принят к внедрению на Оренбургском газоконденсатном месторождении. [c.37]

Стандартный потенциал олова (—0,136 В) положителен по отношению к железу, однако и средах с органическими кислотами олово приобретает более отрицательный потенциал. Поэтому при консерни )01 ании пищевых продуктов, содержащих различные органические кислоты, пок )Ытия оловом электрохимически (анодно) защищают тару из стали от коррозии. Оло-вянирование применяют также для защиты медного кабеля от коррозионного воздействия серы, имеющейся в резиновой изоляции. [c.27]

Медь является электроположительным металлом ( си /си + = 0,337 В), поэтому медные покрытия не обеспечивают электрохимической защиты стали от коррозии. Вследствие большой )азности потенциалов между медью и железом оголенные участки последнего (в порах и непокрытых местах) быстро корродируют. Кроме того, медь нельзя применять как самостоятельное покрытие, так как она покрывается на воздухе слоем основных углекислых солей. Чаще всего медные покрытия используют в качестве подслоя достаточно большой толщины (9—36 мкм) перед покрытиями другими металлами, благодаря чему достигается уменьшение пористости и увеличение коррозионной стойкости, а также экономия дефицитных и дорогих металлов (никель, серебро и др.). [c.31]

Контакт стали с алюминием разблагораживает ее потенциал до менее значительных величин. По данным В.В. Герасимова, алюминиевое покрытие с толщиной 0,3 мм, полученное газопламенным напылением, обеспечивает катодную защиту стали марки ОХ18ШОТ в хлорсодержащих средах. В контакте со сталью скорость коррозии алюминия растет на порядок и близка к измеряемому току пары, равному 19,1 мкА/см . Потенциалы стали, В (по н,в.э),.в центре непокрытого участка в зависимости от его диаметра приведены ниже. [c.85]

Идея защиты железа и стали от коррозии нашла снова повсеместное признание только в 18-м веке [10, 20]. Первые близкие к нашему времени сообщения об окрашивании для защиты от ржавления были опубликованы в Политехническом журнале Динглера в 1822 г. Там предлагалось покрывать стальные детали лаком, смолой или деревянным маслом. В 1847 г. по-видимому уже был известен и основной принцип любой технологии окрашивания тщательная очистка металлической поверхности перед нанесением слоя краски. В 1885 г. было рекомендовано применять грунтовку суриком [10]. В США лаки и краски из каменноугольной смолы использовали для защиты чугуна и стали в судостроении примерно с 1860 г., первоначально только для внутренней поверхности стальных судов. В 1892 г. на наружной поверхности крупного плавучего дока впервые была применена пассивная защита от коррозии. Ворота, шлюзы и затворы плотин на Панамском канале в 1912 г. были окрашены распылением краской на основе каменноугольной смолы. [c.31]

Все это указывает на то, что, хотя водные вытяжки фосфата хрома образуют на поверхности стали пленки, обладающие изолирующими свойствами, сами по себе они не способны защитить сталь от коррозии, но в присутствии ионов Сг04 облегчается оксидная пассивация, что способствует образованию защитных слоев, полностью защищающих металл от коррозии. [c.144]

Отечественной промышленностью выпускаются протекторная грунтовка ЭП-057, представляющая собой суспензию цинкового порошка в растворе эпоксидной смолы Э-41, стабилизированную бентонитом и отверждаемую полиамидным отвердителем № 3. Грунтовка ЭП-057 предназначается для защиты от коррозии стальных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности. Хорошие результаты были получены также при испытании этой грунтовки в среде с повышенным содержанием сероводорода. К цинксодержащим материалам относится протекторная грунтовка ПС-084 на основе полистирола из кубового остатка. Установлено, что цинкнапол-ненная краска и стальная подложка образуют бинарную систему сталь —цинкнаполненная краска. Система, сохраняющая защитный потенциал (не ниже —600 мВ), хорошо защищает сталь от коррозии в морской воде. [c.147]

При повышенных температурах дистиллированная вода вызывает коррозию стали, причем часто коррозия имеет локальный характер. Для защиты стали от коррозии в дистиллированной воде, применяемой в качестве теплоносителя, в нее добавляют бихромат калия или его смесь с нитритом и карбонатом натрия (1000 мг/л ЫзаСг О, + 400 мг/л НагСОд или 500 мг/л ЫЭаСГгО + 500 Мг/л ЫаЫОа + 500 Мг/л МЗаСОз). [c.86]

Высоким синергическим эффектом обладают смеси (1 1) НаВОз и ЫаЫОа, НаУОд и NaN02. Надежная защита стали от коррозии обеспечивается при их суммарной концентрации 0,3 г/л. [c.96]

Наилучшая защита стали от коррозии в морской воде динат-рийфосфатом достигается при pH 10, при котором наблюдается максимум концентрации ионов НРО4". Уменьшение защитного действия фосфатов при pH > 10 связано с тем, что при этих pH в основном присутствуют ионы РО4 , адсорбируемость которых ниже, чем НРО4 . [c.100]

Цинк. Хотя ЦИНК используется в основном в виде гальванического покрытия для защиты стали от коррозии в морской атмосфере, интересно исследовать и коррозионное поведение самого цинка. В течение первых лет экспозиции в морской атмосфере коррозия цинка постепенно замедляется, затем происходит с определенной стационарной скоростью. Например, посла 10- и 20-летней экспозиции в Ла-Джолле (Калифорния) стационарная скорость атмосферной коррозии прокатанных образцов составила 1,75 мкм/год [122]. При испытаниях в Ки-Уэсте (Флорида) установившаяся скорость коррозии была еще меньше — 0,56 мкм/год. В табл. 65 представлены результаты коррозионных испытаний, проведенных в четырех разных местах. В слабо агрессивной сельской атмосфере Стейт-Колледжа (Пенсильвания) скорость коррозии цинка оказалась вдвое выше, чем в Ки-Уэсте, но в полтора раза меньше, чем в Ла-Джолле. [c.165]

Стоимость защиты стали от коррозии в морских условиях очень высока, однако нередко эти затраты бывают отчасти излищними. Можно назвать две причины подобной перезащиты . Во-первых, объемный и непривлекательный вид продуктов коррозии, создающий впечатление значительного разрушения металла, хотя действительные скорости коррозии материала при продолжительной эксплуатации известны сравнительно плохо. Скорости коррозии, приводимые в литературе, получены, как правило, в краткосрочных испытаниях и представляют средние значения за весь период экспозиции. Известно, однако, что коррозия углеродистой стали в морских условиях обычно протекает очень быстро в начальный период, а затем выходит на стационарный режим, характеризуемый линейной зависимостью. Этот линейный участок зависимости коррозионных потерь от времени и определяет стационарную скорость коррозии — наиболее важный параметр для оценки срока службы стальной конструкции в морской воде. Во-вторых, чрезмерные защитные меры связаны с плохо изученным влиянием биологической активности среды на скорости коррозии металла. Сплавы на основе железа, по-видимому, в наибольшей степени подверл<ены воздействию морских организмов среди всех металлов, однако эти биологические факторы практически игнорируются коррозионистами. В классических курсах коррозии влияние биологической активности на коррозионные процессы либо не упоминается совсем, либо считается несущественным и изолированным явлением. [c.441]

Ки-Уэст (Флорида) форма обрастания была в основном совсем другой здесь образцы быстро покрывались толстым слоем растений, главным образом водорослями из рода Еп1еготогр11а. Известковых отложений при обрастании наблюдалось очень мало. Растительное обрастание обеспечивало наиболее эффективную защиту стали от коррозии в начальный период экспозиции, возможно, из-за более быстрого развития [c.449]

Большой интерес представляет изучение поведения ингибиторов, используемых и рекомендованных в настоящее время для защиты углеродистых сталей от коррозии в растворах соляной кислоты при температурах 100—160°С. К таким ингибиторам прежде всего следует отнести смеси уротропина с ПБ-5, катапином, И-1-В и ПКУ-М. Из табл. 4-4 видно, как влияет повышение температуры раствора соляной кислоты от 100 до 140°С на скорость коррозии сталей 20 и 12Х1МФ в присутствии указанных смесей ингибиторов. При температуре 100°С все исследуемые смеси ингибиторов достаточно эффективны и скорость коррозии сталей не превышает 12— 17 т/ ш -ч), однако следует отме- [c.59]

Анализ результатов исследований показывает, что концентрация гидрооксида кальция ниже 1,0 г/л не обеспечивает достаточно эффективной защиты стали от коррозии, а применение раствора с концентрацией более 1,5 г/л нецелесообразно, так как это не приводит к дальнейшему снижению скорости коррозии. При инъектировании гидрооксида кальция концентрацией 1,0 г/л - 1,5 г/л в слабокислые, нейтральные и слабощелочные грунты степень защиты от коррозии составляет 90 - 95%, что соответствует эффекту, достигаемому при катодной или протекторной защите. [c.38]

В результате исследований наводороживания образцов стали 70С2ХА установлено, что высокую защиту стали от коррозии и водородного охрупчивания проявили четвертичные аммониевые основания, содержащие гетероатомы электронно-акцепторного характера, в частности соединения ЧАС-1, ЧАС-9 и ЧАС-14, а также продукт № 3 (на основе диметилгидразина) (табл. 4.1-4.7). [c.353]