Пластикация пластичности

Продолжительность пластикации. Пластичность каучука при пластикации повышается особенно интенсивно в первые 10—15 мин пластикации. Это объясняется тем, что механическая обработка особенно энергично происходит в первые минуты, когда каучук имеет наибольшую жесткость и когда имеет место наибольший расход энергии. Механическая энергия затрачивается на преодоление сил трения, на деформацию каучука и на механическую деструкцию каучука. Нагревание каучука приводит к понижению его вязкости, к понижению коэффициента трения каучука о поверхность валков, к постепенному уменьшению потребляемой энергии и снижению эффективности пластикации. Практически пластикацию каучука на вальцах нецелесообразно производить более 30 мин, поэтому для получения высокой пластичности производят пластикацию в несколько приемов с промежуточным отдыхом и охлаждением пластиката. [c.240]

Товарный натуральный каучук для применения в резиновом производстве недостаточно пластичен и требует предварительной пластикации. Пластичность натурального каучука любого типа повышается с понижением сортности, что обусловлено степенью окисленности и длительностью промывки на вальцах (табл. 1-7). [c.30]

Прн переработке в резиносмесителе без ускорителей пластикации пластичность СКС меняется незначительно, деструкция заметно увеличивается при обработке на вальцах при 40—50° С. [c.65]

При пластикации каучука на холодных вальцах основное повышение пластичности происходит в течение первых 10—12 мин. При дальнейшей пластикации пластичность повышается гораздо медленнее и приближается к некоторой практически постоянной величине. [c.31]

При точном соблюдении всех установленных условий пластикации, т. е. режима пластикации, пластичность каучука будет лежать в установленных для этого режима пределах. [c.34]

Термоокислительная пластикация буна-З осуществляется нагреванием его в кислородной или воздушной среде под давлением. Под действием кислорода расходуется часть находящегося в буна-8 фенил- -нафтиламина. В процессе термоокислительной пластикации пластичность буна-8 возрастает до определенного максимума, а затем, если процесс не приостановлен, пластичность снова начинает уменьшаться. [c.337]

Под влиянием истирающих усилий (пластикация) происходит постепенное снижение молекулярного веса непредельных полимеров, которое сопровождается увеличением их растворимости, пластичности и клейкости. Это вызывается дроблением макромолекулярных цепей полимера под действием механической нагрузки. В присутствии кислорода воздуха одновременно с механической деструкцией происходит н окислительная деструкция полимера. [c.237]

Наряду с повышением пластичности при пластикации каучука происходит изменение и других его свойств понижается молекулярный вес и вязкость растворов каучука, понижается предел прочности при растяжении, увеличивается растворимость каучука. [c.234]

Непосредственное механическое воздействие на каучук при пластикации приводит к разрушению глобулярной структуры каучука и к разрыву цепей полимера, т. е. к механической деструкции. Возможность механической деструкции каучука подтверждается повышением пластичности при механической обработке на холодных вальцах таких эластичных полимеров, как полиизобутилены, которые вследствие отсутствия двойных связей не подвержены окислительной деструкции. [c.235]

Нагревание повышает пластичность каучука и резиновых смесей, и этим пользуются при осуществлении технологических процессов, но повышение температуры оказывает не всегда благоприятное влияние на пластикацию натурального каучука. При нагревании каучука повышается подвижность молекулярных звеньев, уменьшаются силы межмолекулярного взаимодействия, каучук становится менее вязким и более пластичным. При охлаждении каучук снова теряет свою пластичность, но прн условии отсутствия сопутствующих нагреванию окислительных процессов, приводящих к необратимой деструкции. Таким образом, нагревание каучука вызывает появление временной пластичности, в значительной мере исчезающей при охлаждении каучука. Понижение вязкости и повышение пластичности каучука в этих условиях уменьшают вероятность механического разрыва молекул, так как при приложении к каучуку внешней растягивающей силы [c.235]

Условия пластикации неодинаковы по длине валка, наиболее сильной обработке подвергается каучук, находящийся на середине валка на краях валка каучук значительно менее энергично обрабатывается, так как здесь он может достаточно свободно перемещаться вдоль зазора по направлению к краям валка. Для получения пластиката, однородного по пластичности, производят [c.237]

Во время пластикации необходимо поддерживать постоянный не слишком большой запас каучука в зазоре и постоянную температуру валков, охлаждая их водой, подаваемой внутрь валков. По истечении установленного времени пластикацию каучука заканчивают, при этом пластикат срезают с поверхности вращающегося переднего валка в виде листов толщиной 10—12 мм, вытянутой формы, площадью около 1 или в виде рулонов. Полученный пластикат охлаждают, что способствует лучшему сохранению более высокой его пластичности и приводит к понижению клейкости пластиката, благодаря чему облегчается его хранение. [c.237]

Продолжительность пластикации. В практике отечественных заводов пластикацию в резиносмесителях РС-140 принято производить в течение 8—23 ман, в зависимости от требуемой пластичности. [c.244]

Некоторые дивинил-стирольные каучуки, например СКС-10, вв иду их низкой пластичности перед смешением с ингредиентами подвергаются специальной термоокислительной пластикации. [c.247]

При термоокислительной пластикации дивинил-стирольного каучука имеют место два противоположных по своему характеру процесса изменения структуры каучука окислительная деструкция и структурирование каучука. Окислительная деструкция вызывает повышение пластичности каучука, а структурирование приводит к ее понижению. При оптимальных условиях процесса более эффективно протекает окислительная деструкция и поэтому наблюдается повышение пластичности. Как видно на рис. 47, пластичность каучука при термоокислительной пластикации постепенно повышается (жесткость по Дефо — понижается), но, достигнув некоторой максимальной величины, начинает понижаться вследствие структурирования каучука. При температуре выше 135 °С скорость структурирования возрастает (восходящая ветвь кривой становится более крутой). При значительной продолжительности процесса структурирование может привести к затвердеванию, к понижению растворимости каучука и резкому снижению физико-механических свойств вулканизатов. [c.250]

Хлоропреновый каучук, например наирит, применяют при смешении без предварительной пластикации. При механической обработке в результате нагревания резко повышается мягкость и пластичность каучука. Эти изменения имеют обратимый характер, при охлаждении каучука пластичность и мягкость его теряются. Иногда в зимнее время хлоропреновый каучук подвергают распарке (декристаллизации). [c.251]

Бутилкаучук освобождают от тары и режут на куски, удобные для взвешивания и загрузки на оборудование. Процесс механической пластикации на холоду для него неэффективен, что объясняется высокой степенью насыщенности каучука, ограничивающей возможность развития окислительной деструкции. Даже длительная обработка каучука на холодных вальцах в течение 60 мин заметно не повышает пластичности. При нагревании каучука за счет тепла, выделяющегося в процессе механической обработки его на вальцах, повышается пластичность, понижается эластическое восстановление каучука, в связи с чем облегчается смешение и другие технологические процессы. Поэтому обработку бутилкаучука и резиновых смесей из него производят при температурах 75—110°С. [c.251]

См. также Пластикация полимеров, Формование, Экструзия полимеров пластичные смазки 3/1125, 1126 пленочные, см. Пленки полимерные [c.685]

Червячные машины являются машинами непрерывного действия, отличаются высокой эффективностью работы, универсальны по назначению и поэтому относятся к числу основных машин резинового производства. Они предназначены для получения из резиновых смесей заготовок различного профиля и любой длины, для гранулирования каучуков и резиновых смесей, для пластикации натурального каучука, отжатия влаги из каучука и регенерата, для обкладки кабелей, шлангов и рукавов резиновой смесью. Червячные машины специальной конструкции используются в качестве резиносмесителей непрерывного действия, служат узлами пластикации и впрыска в червячно-плунжерных литьевых машинах. С помощью червячных машин реализуется процесс шприцевания резиновых смесей, заключающийся в непрерывном продавливании разогретого пластичного материала через профильное отверстие инструмента, размещаемого в головке червячной машины. В результате этого продавливания формуется заготовка, поперечное сечение которой соответствует геометрической форме отверстия. Таким методом получают заготовки протекторов, камер, прокладок, шнуров, шлангов и т. д. [c.173]

Продолжительность пластикации зависит от свойств каучука, его первоначальной и конечной заданной пластичности, выбора оборудования, температуры процесса. [c.12]

Пластичность — отсутствие заметных деформаций в материале при напряжениях меньше некоторого критического значения и развитие течения при больших напряжениях, т. е. способность материала к развитию необратимых деформаций при напряжениях, превышающих предел текучести. Пластичность для одного и того же каучука зависит от технологического режима пластикации и применяемого оборудования для резиновой смеси — от типа, пластичности и количества каучука, вида и содержания наполнителя, мягчителя, а также от технологического режима изготовления, применяемого оборудования, времени отдыха и температуры. [c.69]

Смешение имеет целью распределение различных веществ в общей массе, элементарные объемы которой обладают одинаковым составом. Вследствие постоянной смены мест частицы одного вещества должны при этом разместиться между частицами другого вещества, причем заданное значение концентрации в процессе перемешивания устанавливается все в меньшем объеме смеси. Таким образом, происходит чистый процесс распределения. Смешение пластичных и упруговязких сред обычно связано с процессами пластикации, так как в этом [c.8]

Среди свойств, присущих белковым веществам, для техники пластических масс особое значение имеет пластичность их гелей. Она определяет пригодность того или иного протеина для пластических масс, она определяет производительность основного оборудования и конечный качественный результат получаемого продукта. Плохая пластичность некоторых протеинов ограничивает выбор их для пластических масс. Недостаточная пластичность некоторых сортов из пригодных протеинов затрудняет процессы пластикации и формования и в конечном счете дает гель или пластик плохого вида, неравномерный своей по внутренней структуре, а отсюда и непрочный в силу наличия в нем вредных напряжений, обусловленных неравномерностью распределения дисперсной фазы в дисперсионной среде. [c.30]

Дегидратация протеинов оказывает значительное влияние на пластичность их. При воздействии на протеин дегидратирующих веществ и изменении заряда, могут оказывать влияние оба фактора совместно, но только на кислой стороне от изоэлектрической точки, так как на щелочной стороне дегидратация встретит противодействие со стороны гидроксил-иона, повышающего гидрофильность протеина. При пластикации казеина эти положения нами были проверены. Пользуясь этим, можно изменять пластичность казеинового геля в желаемом направлении. [c.32]

Из-за этого приходится применять особый метод пластикации кау-чука так как переработкой на вальцах не удается получить резиновые смеси с требуемой пластичностью. [c.187]

При проведении экспериментальных работ по механическо пластикации натурального каучука в различных средах установлено, что процесс пластикации идет достаточно эффективно только в среде кислорода и воздуха в среде азота, углекислого газа и водяного пара пластичность повышается мало. При пластикации натурального каучука в среде воздуха и кислорода происходит [c.234]

Факторами, влияющими на пластикацию каучука, являются величина навески каучука, температура пластикации, продолжительность обработки каучука, подрезание и перемешивание каучука, величина зазора, фрикция и диаметр валков. Все эти факторы, за исключением последних двух, могут в некоторой степени по желанию изменяться, что приводит к изменению пластичности каучука. Первые пять факторов определяют собой режим пластикации, который устанавливается в зависи.чости от требуемой пластичности каучука. [c.239]

Дивинил-нитрильные каучуки имеют низкую пластичность жесткость по Дефо в пределах от 1750 до 2150), поэтому их подготовка состоит иногда в механической пластикации. Обработка дивинил-нитрильного каучука, взятого в небольшом кэличестве, на холодных вальцах (40—50 "С) при небольшой фри.чции и малом зазоре между валками приводит к постепенному повышению пластичности каучука. Количество каучука, взятого д 1я обработки, должно составлять 25—30% от количества натура 1ьного каучука при его пластикации на тех же вальцах. Пластикацию рекомендуется производить с перерывами на 10—15 мин для охлаждения каучука. [c.250]

Величина навески резиновой смеси. Навеска резиновой смеси должна соответствовать оптимальной емкости загрузки смесительной камеры, так же как и при пластикации натурального каучука. Но при этом следует учитывать и степень износа роторов и стенок с.месителькой камеры ио мере износа емкость загрузки резиносмесителя увеличивают. Более высокая емкость загрузки допустима также для более мягких и пластичных резиновых смесей. Максимальный объем резиновой смеси при смешении в резиносмесителе РС-140 составляет 140- 150 л. [c.264]

Каучук СКД удовлетворительно обрабатывается на вальцах и в резиносмесителях без предварительной пластикации. Смеси С газовой канальной сажей обладают малой пластичностью и недостаточно удовлетворительными технологическими свойствами лучшей шприцуе .остью и каландруемостью обладают смеси с сажей типа HAF. Мягчители существенно улучшают технологические свойства наполненных смесей. Каучук СКД не обладает клейкостью. [c.361]

Бутилкаучук достаточно легко размягчается и повышает свою пластичность от нагревания при механической обработке, поэтому не требует специальной пластикации. Смешение происходит легко с затратой меньшего количества энергии по сравнению с изготовлением резиновых смесей из натурального каучука. Калан-дрование и шприцевание наполненных резиновых смесей из бутилкаучука происходят без затруднений, но при этом должны применяться повышенные температуры, так как шприцевание идет особенно хорошо при температурах 100—120 °С. [c.362]

Вследствие кристаллизации НК при хранении его подвергают перед переработкой декристаллизации (распарке) горячим воздухом при 50-70 °С или токами высокой частоты. Из-за низкой исходной пластичности (до 0,1-0,2) его пластицируют в резиносмесителях (при 100-150 °С), на вальцах (30-60 °С) и др. обычно до пластичности 0,25-0,50. Наиб, эффективна высокотемпературная пластикация НК в присут. 0,3 0,5 мае. ч. ускорителей (производных тиофенолов, дисульфидов и др.). Разработаны марки SMR, не требующие предварит, декристаллизации и пластикации. НК технологически совместим с др. ненасыщ. каучуками, полиэтиленом, сополимерами стирола. [c.356]

Рис. 3.12. Ияменение пластичности ЛР натурального каучука в процессе пластикации в различных среда.ч

Взаимодействие химических соединений муки и воды является решающим фактором производства и потребления макаронных изделий. При приготовлении теста в макаронную муку влажностью 15 % добавляют такое количество воды, чтобы влажность смеси стала 29,5...31,0 %. Этот диапазон влажности соответствует применяемому наиболее часто среднему замесу макаронного теста. На первом этапе замеса производится предварительное смешивание компонентов до образования крошкообразной массы. В процессе замеса происходит диффузия воды во внутрь частиц муки, растворение водорастворимых веществ, набухание белков и углеводов, входящих в состав муки. Для протекания этих процессов необходим определенный промежуток времени — выдержка теста. На следующем этапе замеса проходит пластикация сухих, твердых химических соединений муки и образование коллоидной системы — теста. Оно является, по существу, твердо-жидким телом, обладает одновременно упругоэластичными и пластично-вязкими свойствами. Для проведения такого сложного преобразования рецептурной смеси в готовое тесто требуются значительные механические воздействия. В условиях механизированного производства макарон второй этап замеса осуществляется шнеками макаронного пресса за счет интенсивного сдвига слоев теста. [c.111]

Дальнейшие исследования по изменению геометрии шнека с целью интенсификации деформаций сдвига и перемешивания пластичной УПруговязкой среды привели к преобразованию шнекового экструдера планетарно-валковый пластикатор. Важнейшими отличиями пласти- аторов от обычных экструдеров являются специальная конфигурация абочего органа, которая вызывает постоянные отклонения и измене- ия материального потока и обеспечивает возникновение больших спряжений сдвига, а также высокая установочная мощность привода осуществления интенсивного процесса пластикации [14], [c.205]

В присутствии химических ускорителей пластикации (2-мер-каптобензтиазола, тиазола 2МБС, ренацита IV, пептона 22 и 65, бистри) время пластикации сокращается в 1,5—2 раза. Активность ренацита IV и пептона 22 максимальна при 130 °С и дозировках (по массе) 0,3—0,5 ч. на 100 ч. каучука. Наиболее активна смесь, состоящая из 0,06 ч. ренацита IV и 0,04 ч. пептона 22. Выбор метода и режима пластикации зависит от свойств и первоначальной пластичности каучука. Каучуки СКД, СКИ-3, БСК регулированной пластичности, мягкие СКН и БК предварительной пластикации не подвергают (см. табл. 1.1). Их пластичность быстро возрастает в начале процесса смешения. [c.12]

Рафинирование термопластов осуществляется также в процессе интенсивной пластикации вязко пластичной среды (фазы). Чаще всего эту операцию проводят для полиэтилена высокого давления ХПЭВД). При этом речь идет о процессе гомогенизации, физическая сущность которого на молекулярном и надмолекулярном уровнях не получила еще однозначного объяснения, но который приводит к получению пленок с улучшенными оптическими свойствами, т. е. с повышенными глянцем и прозрачностью. [c.9]

Дальнейшие последовательные мероприятия по изменению геометрии шнека с целью интенсификации деформаций сдвига и перемешивания пластичной и упруговязкой среды приводят к преобразованию шнекового экструдера в пластикатор . Поэтому важнейшпмп признаками пластикаторов но сравнению с обычными экструдерами являются специальная геометрическая конфигурация рабочего органа, которая вызывает постоянные отклонения и изменения материального потока и обеспечивает возникновение больших напряжений сдвига, а также высокая установочная мощность привода для осуществления интенсивного процесса пластикации. [c.78]