Каучук натуральный пластичность

МС 180 2930. Каучук натуральный. Определение индекса сохранения пластичности. [c.438]

Свойства гидрированных продуктов зависят от степени гидрирования и химической структуры каучука. При гидрировании стереорегулярных каучуков (натурального каучука, синтетических г ис-1,4-полиизопрена, г ыс-1,4-полибутадиена) с увеличением степени гидрирования пластичность продукта уменьшается и значительно возрастают плотность и температура стеклования [43] [c.51]

При ПОТОЧНОМ механизированном производстве, в случаях, когда применение пластицированного каучука различных марок затруднительно, применяют натуральный каучук одной пластичности (0,34—0,44 по Карреру). При этом изменение пластичности смесей достигается изменением рецептуры. [c.176]

На первых этапах изучения механизма пластикации натурального каучука повышение пластичности объяснялось разрушением двухфазной структуры каучука, которая представлялась в следующем виде глобула каучука состоит из вязкой массы, заключенной в твердую белковую (протеиновую) оболочку. В процессе механического воздействия валков на каучук белковая оболочка разрушается и обе фазы — вязкая и твердая — смешиваются, образуя пластичную массу. [c.29]

При применении для губчатых изделий натурального каучука последний должен быть хорошо пластицирован и однороден по пластичности. Однородность всей массы каучука по пластичности чрезвычайно важна для равномерного подъема , — вздувания губки в процессе вулканизации. Для губчатых смесей из синтетического каучука применяют марки высокопластичного каучука. [c.65]

Одна из причин повышенной пластичности смесей из натурального каучука — высокая пластичность самого каучука. Нарушение режима смешения во времени (передержка смеси на вальцах или в резиносмесителе) также может привести к повышенной пластичности смеси. [c.101]

Относительные вязкости синтетических каучуков различной пластичности ниже относительной вязкости натурального каучука (смокед-шитса). [c.370]

Гидрохлорид каучука представляет собой белую, хлопьевидную массу без запаха и вкуса с плотностью 1,16 г/си . По растворимости он подобен хлорированному каучуку, однако растворяется несколько труднее. Гидрохлорированный каучук совмещается с хлорированным каучуком, поливинилхлоридом и сополимерами бутадиена с акрилонитрилом, неопреном и не совмещается с натуральным каучуком и теми типами синтетических каучуков, которые содержат только углерод и водород, а также с маслами и жирами. Он весьма устойчив по отноще-нию к кислотам и ш,елочам, но разлагается под действием тепла и органических оснований восстанавливается порошком цинка, причем образуется циклокаучук. При нагревании до 80—110° С гидрохлорированный каучук становится пластичным и при растяжении удлиняется в 3—6 раз по сравнению с первоначальными размерами охлаждаясь при растяжении, он приобретает волокнистую структуру. [c.330]

При введении газовой канальной сажи в регулярно построенные дивиниловые каучуки их пластичность резко снижается, и в связи с этим наполненные смеси таких каучуков обладают недостаточно удовлетворительными технологическими свойствами. Это обусловлено, по-видимому, тем, что, в отличие от натурального или синтетических изопреновых каучуков, дивиниловые каучуки в процессе механической обработки не деструктируются. [c.535]

Для улучшения формуемости в смесь добавляются пластификаторы, например нитрильные каучуки с карбоксильными группами. При этом одновременно с повышением пластичности улучшается адгезия связующего к углеродным волокнам. Для этих же целей в связующее добавляется натуральный графит. [c.520]

Серийные гуммировочные материалы изготовляют на основе натурального и синтетических (изопренового, хлоропренового, бутадиенового и бутадиен-стирольного) каучуков. Резиновые смеси на основе перечисленных каучуков обладают хорошими технологическими свойствами. Благодаря высокой пластичности их легко перерабатывают на каландрах в резиновое полотно толщиной от 1,5 до 3,0 мм и применяют для гуммирования изделий методом листовой обкладки. На основе бутадиен-нитрильного каучука, бутилкаучука и фторкаучука изготовляют резиновые смеси, обладающие повышенной прочностью, высокими теплостойкостью и стойкостью к маслам и растворителям. Но они обладают плохими технологическими свой- [c.135]

В натуральном виде каучук не может быть использован он липок, быстро теряет эластичность, становится хрупким. Ценные свойства каучук приобретает после вулканизации, т. е. обработки его серой. Вулканизация обусловлена образованием мостичных связей между отдельными цепями. Сера химически связывается с каучуком. Правда, в вулканизированном каучуке содержится и свободная сера, что приводит к некоторой утрате пластичности. [c.316]

Большинство аморфных полимеров может находиться в трех физических состояниях стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем. На этой основе полимерные материалы можно разделить на три группы. В первую группу включаются все жесткие полимеры, неспособные к растяжению и большим упругим деформациям, например полистирол. Ко второй группе относятся высокоэластичные полимеры, способные обратимо деформироваться на многие сотни процентов например, натуральные и синтетические каучуки, различные типы резин. К третьей группе относятся пластичные полимеры, обнаруживающие текучесть при воздействии внешних сил, например низкомолекулярные полиизобутилены. [c.486]

Технический натуральный каучук при комнатной температуре подвергается относительно медленному окислению благодаря наличию в его составе естественных противостарителей. Прп экстрагировании каучука ацетоном нз каучука удаляются смолы, в том числе и естественные противостарители поэтому экстрагированный каучук, а также чистый каучук, лишенный примесей белков и смол, окисляются довольно легко, В начальной стадии окисления натуральный каучук становится липким, после присоединения 0,5—1,0% кислорода весь каучук размягчается. При дальнейшем окислении, когда каучук поглотит 12—25% кислорода, он становится твердым и хрупким и на его поверхности образуются трещины. Характерно, что поглощение небольших количеств кислорода вызывает резкие изменения свойств каучука понижается предел прочности при растяжении, средний молекулярный вес, вязкость его растворов, повышается пластичность и растворимость. При присоединении 0,5% кислорода предел прочности ири растяжении пленки каучука, приготовленной из латекса, понижается на 50%. [c.62]

Нагревание повышает пластичность каучука и резиновых смесей, и этим пользуются при осуществлении технологических процессов, но повышение температуры оказывает не всегда благоприятное влияние на пластикацию натурального каучука. При нагревании каучука повышается подвижность молекулярных звеньев, уменьшаются силы межмолекулярного взаимодействия, каучук становится менее вязким и более пластичным. При охлаждении каучук снова теряет свою пластичность, но прн условии отсутствия сопутствующих нагреванию окислительных процессов, приводящих к необратимой деструкции. Таким образом, нагревание каучука вызывает появление временной пластичности, в значительной мере исчезающей при охлаждении каучука. Понижение вязкости и повышение пластичности каучука в этих условиях уменьшают вероятность механического разрыва молекул, так как при приложении к каучуку внешней растягивающей силы [c.235]

После пуска вальцов устанавливают нужный зазор между валками, затем на вальцы загружают каучук и производят его механическую обработку. Натуральный каучук, хлоропреновый каучук и бутилкаучук при этом заметно размягчаются и становятся более пластичными, что облегчает их равномерное распределение на поверхности переднего рабочего валка и последующее смешение. Натрий-дивиниловые и дивинил-стирольные каучуки, хотя и мало размягчаются при механической обработке, но постепенно распределяются равномерным слоем на поверхности рабочего валка. Если резиновая смесь содержит два разных кау- [c.256]

Процесс смешения более эффективно происходит тогда, когда резиновая смесь находится на переднем рабочем валке, так как при этом значительно усиливается интенсивность механической обработки резиновой смеси, находящейся в запасе и проходящей через зазор. Для того чтобы резиновая смесь не переходила на задний валок вальцов, необходимо поддерживать определенную температуру переднего и заднего валков вальцов. При обработке резиновых смесей на основе натурального каучука температура поверхности переднего валка (55—60 °С) должна быть выше температуры заднего валка (50—55 °С), так как адгезия натурального каучука выше к более нагретой поверхности. Резиновые смеси на основе СКБ, как правило, легче удерживаются на менее нагретой поверхности поэтому поверхность переднего валка при обработке этих смесей должна иметь температуру 50—55 °С, а поверхность заднего валка 60—65 °С. Температура смешения при изготовлении резиновых смесей на основе синтетических каучуков зависит от типа и пластичности каучука, природы и количества наполнителей и мягчителей и от ряда других причин поэтому температурный режим изготовления резиновых смесей должен устанавливаться опытным путем. [c.261]

При увеличении продолжительности смешения улучшается равномерность распределения ингредиентов, но до некоторого предела, ограниченного уровнем пластичности и температурой резиновой смеси. Перепластикация натурального каучука приводит к значительному понижению физико-механических свойств вулканизатов. Высокая температура при продолжительном смешении может оказывать неблагоприятное влияние на каучук, вызывая изменение его структуры. [c.265]

На верхней части станины располагаются рабочие части станка ножи для обрезки концов автокамерного рукава, зажимные матрицы, наковальня, подвижные стыкующие столы, дугообразная поддержка для рукава, пусковые рычаги и пневматические цилиндры для приведения в действие станка. Матрицы при опускании упруго прижимают концы рукава к подвижным столам. Ножи с электрообогревом служат для обрезки концов камеры. Температура ножей должна быть в пределах 230—270 °С, более высокая при применении смеси на основе натурального каучука. При обрезке концы рукавов по месту разреза разогреваются и становятся более пластичными и клейкими. Наковальня служит опорой при обрезке концов рукава. Подвижные стыкующие столы могут перемещаться в горизонтальной плоскости по направлению друг к другу и служат для сближения стыкуемых концов рукава. [c.489]

Получение. Р. получают гл. обр. вулканизацией композиций (резиновых смесей), основу к-рых (обычно 20- 60% по массе) составляют каучуки. Др. компоненгы резиновых смесей-вулканизующие агенты, ускорители и активаторы вулканизащш (см. Вулканизация), наполнители, противостарители, пластификаторы (мягчители). В состав смесей могут также входить регенерат (пластичный продукт регенерации Р., способный к повторной вулканизации), замедлители подвулканизации, модификаторы, красители, порообра-зователи, антипирены, душистые а-ва и др. ингредиенты, общее число к-рых может достигать 20 и более. Выбор каучука и состава резиновой смеси определяется назначением, условиями эксплуатации и техн. требованиями к изделию, технологией пронз-ва, экономич. и др. соображениями (см. Каучук натуральный, Каучуки синтетические). [c.224]

Г у т т а — высокомо.1геку.лярный ненасыщенный углеводород, имеющий строение транс-формы полиизо-препа ( sHg) . Т. обр., макромолекула гутты — геометрич. изомер макромолекулы каучука натурального мол. масса гутты 36—50 тыс. В отличие от натурального каучука, гутта при комнатной темп-ре находится в кристаллич. состоянии, причем степень кристалличности, размеры II форма кристаллич. образований зависят от темп-ры, при к-рой опи возникают. Нри 50—70° С, в зависимости от того, в какой кристаллич. модификации она находится, гутта переходит в аморфное состояние, становясь мягкой и пластичной, а при 130—150° С приобретает вязкотекучие свойства. Эти измепеиия обратимы. [c.333]

Температура смешения. Т емпература смешения на вальцах, обычно характеризуемая температурой поверхности валков, в большинстве случаев не превышает 60—65 °С. Температура резиновой смеси в конце процесса смешения бывает выше температуры поверхности валков. При изготовленин резиновых смесей на основе наирита температура поверхости валков должна быть значительно ниже, в противном случае резиновая смесь сильно прилипает к поверхности валка, так что срезать ее становится весьма трудно, а иногда и невозможно. Сильно прилипают к горячим валкам также и пластичные смеси из натурального каучука. Изготовление резиновых смесей на основе бутилкаучука, наоборот, целесообразно проводить прп повышенной температуре порядка 75—85 °С, так как при этом эластичность каучука уменьшается, пластичность увеличивается и обработка его облегчаете . [c.261]

Резина, состоящая из разных видов каучука, будет регенерироваться с различной интенсивностью,—часть резины, состоящей из натурального каучука, даст пластичный регенерат, который будет хорошо обрабатываться на выпускных вальцах, из другой части резины, содержащей синтетический каучук, получится более жесткий продукт, эластичные частички которого (так называемая крупа ) создадут неровную поверхность полотна регенерата, снимаемого с рафинировочных вальцев. Такой регенерат, не соответствующий утвержденным эталонам, либо будет забракован, либо потребуется более длительная обработка 20 [c.20]

Основным компонентом любой резины или эбонита является каучук (натуральный или синтетический). От выбора каучука зависят свойства сырой резиновой смеси (пластичность, адгезия к металлу и др.) и свойства вулканизованной резин1.1 (эластичность, твердость, стойкость к старению и воздействию агрессивных сред, диэлектрические показатели и др.). Введением в состав резины тех или иных веществ можно изменять ее свойства. [c.17]

Температура смеси, находящейся в цилиндре или в головке машины, зависит от ряда условий начальной температуры смеси температуры теплоносителя, нагревающего цилиндр или головку машины сорта резиновой смеси (смеси на основе более упругих каучуков (натурального, хлоропрег ового) имеют более высокую температуру по сравнению со смесями на основе менее упругих синтетических бутадиеновых каучуков) пластичности смеси (менее пластичные смеси отличаются большим повышением температуры). [c.270]

Каучук натуральный—эластичная масса, добываемая из каучуконосных растений кок-сагыза, гваюлы и др. Вырабатывают в виде блоков от серого до черного цвета. Каучук натуральный состоит из каучукового вещества, смол, белковых веществ, минеральных солей и углеводов. Освобожденное от примесей каучуковое вещество прозрачно, слегка окрашено в желтоватый цвет, очень вязко, эластично, лишено клейкости и имеет химический состав, соответствующий формуле (С Нв) , где п большая величина. Каучук растворяется в сероуглероде, четыреххлористом углероде, хлороформе, бензоле, скипидаре, сольвент-нас е в жирных и эфирных маслах, при этом он сначала набухает и постепенно образует вязкие коллоидные растворы, например резиновый клей. Каучук при нагревании до 60° размягчается и делается пластичным (текучим). Плавится при 220°. [c.137]

Хорошая возможность регулирования пластичности и эластичности натуральных и синтетических каучуков в процессе пх получения и вулкаиизаиии делает их незаменимыми видами связующих веществ УНС специального назначения. Химические и физические свойства различных каучуков (изопреиовый, этилен-пропилеи-диеновый, хлоропреновый, бутилкаучук, уретановый и др.) изложены в специальных работах [101] и здесь не рассматриваются. [c.81]

Рекс и Пек [20] показали, что натуральный каучук оказывает заметное влияние на поведение асфальтобетона, но они сомневаются в целесообразности его применения в дорожном покрытии. Эти ученые принши к заключению, что смешивать предварительно порошкообразный каучук с битумом лучше, чем вводить его непосредственно в асфальтобетонную смесь. При прямом введении порошка каучука способность асфальтобетона уплотняться в процессе укладки на дороге ухудшается. Если же каучук ввести в битум заранее, то дорожная смесь получается более стабильной и лучше уплотняется, чем контрольная смесь без каучука. Однако Рекс и Пек, установив, что битумное покрытие, модифицированное каучуком, меньше реагирует на изменение температуры, не показали, стало ли покрытие под влиянием эластомера более пластичным при низких температурах и менее пластичным при высоких. [c.228]

Реакции с серой. Взаимодействие натурального и синтетических каучуков с серой имеет большое промышленное значение. Эта реакция широко известна под названием процесса вулканизации. В результате вулканизации материал приобретает эластичность, увеличивается его прочность, особенно прочность при растяжении и истирании, уменьи асчся растворимость и пластичность. Такого эффекта можно достигнуть, действуя на полиолефины не только серой, но и многими другими веществами. Поэтому в последние годы понятие о реакции вулканизации полиолефинов стало более широким. Под образованием вулканизатов подразумевают любой процесс, е результате которого полимеры приобретают эластичность и большую прочность и происходит уменьшение растворимости и пластичности полимеров. [c.244]

В связи с высокой пластичностью, термической неустойчивостьк> натуральные и синтетические каучуки не используются непосредственно для технических целей. Для придания каучукам прочностных свойств, эластичности и термостойкости их подвергают обработке серой или ее соединениями (например, хлористой серой S2 I2) — вулканизируют. Процесс вулканизации был открыт в 1839 г. Генкоком и Гудьиром. Это довольно сложный химический и физико-химический процесс, сущность которого заключается в образовании новых поперечных (мостиковых) связей между полимерными цепями (см. с. 407). В результате такой обработки каучук превращается в технический продукт — резину, которая содержит до. 5% серы. Кроме серы в резину входят различные наполнители, пластификаторы, красители, антиоксиданты и др. Вулканизированный каучук, содержащий по массе свыше 30% серы, называется эбонитом. [c.83]

Натуральный каучук — чрезвычайно ценный материал, обладающий высокой эластичностью. Его добывают из млечного сока (латекса) некоторых растений (каучуконосов). По своей природе —это углеводород, причем его макромолекулы состоят из изопентеновых (изопреновых) остатков. Растворим в углеводородах, обладает пластичностью, особенно заметно проявляющейся при повышении температуры. При нагревании с небольшим количеством серы каучук вулканизуется — молекулы его химически связываю гя друг с другом посредством мостиков из серы. Вулканизованный каучук (резина) теряет способность растворяться и размягчаться при нагревании, но сохраняет при этом эластические свойства. При нагревании с большим количеством серы в результате образования большого числа поперечных связей между его молекулами каучук теряет эластичность и образует твердый вулканизат, называемый эбонитом. [c.419]

Сочетание стекла и пластических материалов (армированное стекло) позволяет добиться соединения прочности на разрыв с пластичностью и в ряде позиций заменить металлы. Наиболее интересным свойством ряда высоконолимеров является огромная каучукоподобная эластичность. Это свойство непосредственно связано с наличием длинных цепей в молекулах. Так, молекулярная масса натурального каучука достигает 300000. Наличие длинных цепей является обязательным, но недостаточным условием для получения высокой эластичности. Так, целлюлоза тоже построена из очень длинных цепей, но не может сравниться по эластичности с каучуком. [c.253]

Взаимодействие натурального и синтетических каучуков с серой (вулканизация) имеет большое промышленное значение. В результате вулканизации материал приобретает эластичность, увеличивается его прочность, особенно при растяжении и истирании, уменьшаются растворимость и пластичность. Такого эффекта можно достигнуть при действии на полидиены не только серы, по и ряда других веществ или физических агентов. Поэтому в последние годы понятие о реакции вулканизации полидиенов стало более щироким. Под образованием вулканизатов подразумевают любой процесс превращения линейного по лимера в редкосетчатый. [c.115]

Резко повышаются предел прочности при растяжении и эластичность каучука, пластичность его при этом почти полностью исчезает. Повышение предела прочности при растяжении каучука после вулканизации иллюстрируется следующими данными натуральный каучук после обработки на вальцах имеет предел прочности при растяжении 10—15 кгс1см , после вулканизации его предел прочности при растяжении повышается до 350 кгс1см . Натрий-дивиниловый каучук до вулканизации имеет предел прочности при растяжении 2—5 кгс см , после вулканизации предел прочности при растяжении его равен 18—20 кгс см , а при вулканизации смеси натрий-дивинилового каучука с канальной сажей предел прочности при растяжении увеличивается до 130—160 кгс см. [c.71]

Вулканизаты натрий-дивиниловых каучуков, так же как к других некристаллизующихся синтетических каучуков, в отличие от вулканизатов из натурального каучука без наполнителей имеют низкий предел прочности при растяжении. При применении в качестве активного наполнителя газовой канальной сажи предел прочности при растяжении повышается до 160 кгс1см при относительном удлинении 450—600%. Предел прочности при растяжении вулканизатов в значительной степени зависит от пластичности каучука и тем выше, чем меньше сто пластичность. [c.104]

При проведении экспериментальных работ по механическо пластикации натурального каучука в различных средах установлено, что процесс пластикации идет достаточно эффективно только в среде кислорода и воздуха в среде азота, углекислого газа и водяного пара пластичность повышается мало. При пластикации натурального каучука в среде воздуха и кислорода происходит [c.234]

Продолжительность смешения. В зависимости от типа каучука, количества и природы ингредиентов изменяется продолжительность смешения. Чем больше наполнителей и других ингредиентов содержится в резиновой смеси, тем больше требуется времени для ее изготовления. Продолжительность смешения, так же как и другие условия смешения, подбирают опытным путем с проверкой однородности резиновой смеси лабораторными методами. Продолжительность смешения колеблется в пределах от 20 до 40 мин. Увеличение продолжительности емешения не всегда приводит к улучшению качества резиновой "меси. Резиновые смеси на основе натурального каучука при продолжительном смешении могут быть перевальцованы, при этом они становятся очень пластичными и липкими, физико-механические свойства их вулканизатов ухудшаются. Резиновые смеси на основе наирита от продолжительного смешения перегреваются и прилипают к валкам, что нарушает нормальные условия обработки резиновой смеси. Перегрев резиновой смеси вследствие продолжительного смешения может вызвать преждевременную вулканизацию, особенно при наличии ускорителей с низкой критической температурой действия. [c.260]

Величина навески резиновой смеси. Навеска резиновой смеси должна соответствовать оптимальной емкости загрузки смесительной камеры, так же как и при пластикации натурального каучука. Но при этом следует учитывать и степень износа роторов и стенок с.месителькой камеры ио мере износа емкость загрузки резиносмесителя увеличивают. Более высокая емкость загрузки допустима также для более мягких и пластичных резиновых смесей. Максимальный объем резиновой смеси при смешении в резиносмесителе РС-140 составляет 140- 150 л. [c.264]

Бутилкаучук достаточно легко размягчается и повышает свою пластичность от нагревания при механической обработке, поэтому не требует специальной пластикации. Смешение происходит легко с затратой меньшего количества энергии по сравнению с изготовлением резиновых смесей из натурального каучука. Калан-дрование и шприцевание наполненных резиновых смесей из бутилкаучука происходят без затруднений, но при этом должны применяться повышенные температуры, так как шприцевание идет особенно хорошо при температурах 100—120 °С. [c.362]