Лабораторные испытания прочности

Имеется ряд предложений по испытанию механической прочности покрытий труб в лабораторных условиях. Весьма широко распространены испытания на сжатие и ударную прочность по ДИН 30670 [12] и Дин 30672 [13]. По этим стандартам для испытания прочности на сжатие на испытываемое покрытие трубы ставят стержень круглого сечения с определенной нагрузкой и измеряют глубину отпечатка (глубину внедрения) при помощи встроенного индикатора часового типа в [c.152]

Следует отметить, что лабораторные испытания прочности покрытий не всегда дают исчерпывающие данные, что объясняется, по-видимому, тем, что технологи недостаточно полно воспроизводят условия службы покрытия, при условии правильного применения эти методы представляют собой значительную ценность. Надо принять за правило не пользоваться экспериментальными корреляциями, полученными для покрытий одного типа, при испытаниях веществ с недостаточно установленными характе- [c.23]

Н. Е. Пестовым. Лабораторные испытания прочности искусственно [c.99]

Прочность бетона фундамента должна соответствовать проектной и подтверждаться результатами лабораторного испытания образцов, залитых одновременно с изготовлением фундаментов. [c.22]

Как следует из данных табл. 7.5, топлива существенно различаются по воздействию на резину. Между результатами натурных и лабораторных испытаний наблюдается хорошая корреляция [339]. Наименее агрессивны по отношению к резине топлива, содержащие ингибиторы окисления ТС-1 прямогонное, содержащее природные ингибиторы окисления (см. с. 184), и топлива с антиокислительной присадкой. При натурных испытаниях указанных топлив дефектов РТИ не обнаружено. При испытании по лабораторному методу понижения пределов прочности резин в этих топливах либо не наблюдается, либо они незначительны (не более 20% от исходных значений). [c.235]

Влиянию воды и водных растворов на прочность горных пород посвящены многочисленные исследования. Результаты лабораторных испытаний показывают, что вода почти всегда в той или иной степени понижает прочность пород, однако величина эффекта сильно колеблется в зависимости от множества факторов. В ряде случаев действие воды носит преимущественно механический характер, и разрущение может быть удовлетворительно описано на основе концепции эффективных напряжений [243]. Однако имеется много работ, в которых показано, что понижение прочности не сводится к влиянию порового давления, а связано со специфическими особенностями воды [264]. Геологические данные также свидетельствуют об активном участии воды в разрушении пород в природных условиях наглядным доказательством служит, например, сейсмическая активность в зоне водохранилищ после их заполнения [265]. [c.92]

Среди механических факторов, которые могут привести к образованию дефекта в покрытии, следует в первую очередь назвать нагружение на сжатие и на удар. Другими характерными нагрузками и показателями механической прочности являются силы, вызывающие срез и циклический изгиб, сопоставляемые с прочностью сцепления или с прочностью на отрыв покрытия, а также деформации, сопоставляемые с величиной деформации покрытия при разрыве. Сжимающие силы могут возникнуть, например, при воздействии камней на покрытие подземного трубопровода. Напротив, ударные нагрузки могут быть более разнообразными по видам и величине такие нагрузки возможны на всех стадиях транспортировки и укладки труб и фитингов с покрытиями. Практические нагрузки при транспортировке и укладке не могут быть определены по механическим напряжениям с такой точностью, чтобы лабораторные испытания могли бы дать результаты измерений, пригодные для непосредственного использования. Поэтому для оценки наряду с лабораторными испытаниями, проводимыми при определенных условиях, нужны и полевые, проводимые в условиях, близких к практическим, с имитированием практических нагрузок нужен также и практический опыт. Для покрытий труб были проведены все три стадии испытаний их результаты обсуждаются далее с целью оценки эффективности различных систем покрытия и с целью определения необходимой толщины слоя для конкретной системы покрытия [3]. [c.151]

До сих пор рассматривалась температурно-временная зависимость прочности в условиях одноосного растяжения при постоянном напряжении. Если эта зависимость хорошо описывается уравнением Журкова (2) и если известны константы уравнения, можно предсказать долговечность полимерного тела при любых температурах и напряжениях. Однако при эксплуатации материалы подвергаются воздействию самых разнообразных статических и меняющихся во времени нагрузок. В связи с этим появляется необходимость предсказания долговечности полимерного тела при таких режимах нагружения без длительных лабораторных испытаний. Такие попытки проведены в работах 58-во основу их положены два факта [c.146]

Однако лабораторные методы испытания прочности полностью не воспроизводят поведение катализатора в промышленных усло- [c.167]

Прочие методы. Исследовались также способы оценки прочности склеивания по изменению условий прохождения волн Лэмба, изменению спектрального состава эхосигналов и другие [394]. Однако пока они не вышли из стадии лабораторных испытаний. [c.776]

Рис. 10.17. Лабораторные испытания канализационных труб для определения предела прочности на раздавливание

Этот вид нагружения широко используется для лабораторных испытаний, но почти не встречается при эксплуатации. Он позволяет в лабораторных условиях определить ударную (динамическую) прочность материала, т. е. его способность выдерживать динамическую нагрузку. [c.43]

Определение изменения механических свойств при растяжении после коррозии (предел прочности, удлинение) Лабораторные испытания, особенно в случае межкристаллитной коррозии и избирательной коррозии Нет необходимости снятия продуктов коррозии, данные непосредственно интересуют инженеров, результаты автоматически относятся к наиболее слабому сечению, возможно измерить межкристал-литную избирательную коррозию наряду с равномерной Меньшая чувствительность по сравнению с весовым методом, трудность выделения межкристаллитной коррозии из общего показателя %/год К а, %/год [c.14]

При проведении лабораторных испытаний на коррозионноусталостную прочность в растворах электролитов следует особенно тщательно относиться к выбору коррозионной среды и условий испытаний, руководствуясь, прежде всего, необходимостью максимально приближать эти испытания к условиям практики [215]. [c.130]

Стандарт устанавливает методы лабораторных испытаний бумаги на грибостойкость с использованием ферментных препаратов — грибных целлюлоз Методы применяю 1 для сравнительной оценки грибостойкости бумаги по изменению ее прочности на излом при Многократных перегибах и по накоплению сахаров в растворе фермента [c.636]

Установление причин, вызывающих износ изделий, а также определение прочности изделий к износу, или, как принято говорить, определение их износостойкости, является конечной целью всех лабораторных испытаний материалов и изделий. Если износ изделий является результатом действия многочисленных факторов, то лабораторные испытания не воспроизводят истинной картины износа, в этих случаях для определения износостойкости изделий прибегают к их опытной эксплуатации (носке), во время которой ведут тщательные наблюдения за изменением изделий. Так, например, поступают при проверке новых видов кожаной обуви, новых видов синтетических волокон и т. д. [c.69]

При проверке прочности канатов разрывное усилие берется по сертификату. В случае отсутствия сертификата разрывное усилие определяется путем лабораторного испытания. Прн определении разрывного усилия путем разрыва отдельных проволок расчет каната ведется по суммарному усилию, умноженному на 0,83. [c.124]

Опыты, проведенные в промышленных условиях, подтвердили результаты лабораторных испытаний в отношении повышения механической прочности брикетов. Так, например, прочность брикетов на изгиб поднялась с 7,5 до 13 кг/см , что соответствует повышению прочности на сжатие с 45 до 80 кг/см . Отмечено также значительное охлаждение брикетов. Опыты подтвердили, что время от погружения брикетов в ванну ДО полного распадения эмульсии в брикете. целиком зависит от температуры наружного воздуха, брикетов и эмульсии. С повышением температуры воздуха, брикетов и эмульсии время распадения эмульсии уменьшается (до 5 мин.). Перед первым орошением водой необходимо сделать выдержку в 5 мин. Для первого и второго орошения водой после пропитки брикетов требуется 20 мин., а для третьего и четвертого — еще 10 мин. Ввиду незначительного расхода эмульсии (0,8—1,0 кг/т) стоимость пропитки незначительна. [c.54]

Эта проблема весьма сложна. Прочность не является таким физическим свойством данного материала, как плотность, твердость, модуль эластичности или электропроводность. Если, например, десять школьников определяют плотность стекла для нескольких одинаковых образцов, то разброс результатов их измерений не превысит нескольких десятых процента. Но если их попросить оценить прочность, например на изгиб, этих образцов, то отклонение результатов от среднего значения составит 50% или даже больше. Эти отклонения вызваны вовсе не ошибкой измерения, как часто думают, а присущи самой природе оцениваемого свойства. Типичные экспериментальные результаты испытания прочности стеклянной пластинки представлены на рис. 9.1, где показано, сколько из испытанных образцов имеют конкретную прочность в любом данном интервале. Из этого опыта видно, что даже в наиболее благоприятных лабораторных условиях кажущиеся одинаковыми образцы из одного и того же материала сильно отличаются друг от друга по прочности. [c.174]

Прочность бетона должна соответствовать проектной и подтверждаться результатом лабораторного испытания образцов. [c.11]

Ниже рассматриваются методы лабораторных испытаний на образцах, являющиеся обязательным этапом при исследовании свойств клеевых соединений. Испытания малых лабораторных образцов полезны конструкторам для выбора типов клеевых соединений в изделии. Испытания механической прочности на стандартных образцах применяются для определения качества клеев при их приемке. Сравнительные испытания прочности на стандартных образцах позволяют в исследовательских работах производить выбор оптимальных рецептур клея и режимов склеивания. [c.390]

Результаты проведенных лабораторных испытаний пород в непосредственной кровле на прочность приведены в таблицах в последующей статье (Аллик, настоящий сборник). Обычно на эстонских сланцевых, шахтах замки штанг располагаются в слое F5/F4 или H/G. В соответствии с проведенными испытаниями пород из этих слоев в сухом состоянии и в направлении, перпендикулярном напластованию, прочность на сжатие их в отдельных точках изменяется в широких пределах для слоя F5/F4 от 268 до 878 пг см , для слоя H/G от 312 до 830 кг см . [c.53]

Лабораторные испытания образцов подтвердили резкий разброс величин прочности пород кровли в соседних точках, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении. Так, две пробы, взятые в нижней части сдоя Рз, непосредственно одна возле другой, в скважине К-53 в камерном блоке № 1 шахты № 10, дали прочность на сжатие 235 и 628 кг см . [c.63]

Анализ результатов этой работы на обоих шахтах показал, что произведенные замеры относительной прочности слоев непосредственной кровли имеют между собой расхождение, несмотря на то, что расстояние между отдельными скважинами на замерных станциях не превышало 1 м. Полученные значения величин относительной прочности пород кровли на шахте № 8 и результаты лабораторных испытаний проб на сжатие пе совпадали. [c.65]

Лабораторные испытания Сальзегутовских глин показали, что при влажности 12 % и давлении прессования 500 кг/см отформованный сырец имеет прочность 70 кг/см , а обожженный — 450 кг/см . Воздушная усадка составляет 1,5 %, а огневая — 1,8 %, т. е. общая усадка составляет 3,3 %. Эти результаты показывают, что в серийном производстве прочность кирпича составит 150-200 кг/см . [c.233]

Основными критериями пригодности покрытий, предназначенных для защиты трубопроводов, эксплуатирующихся при повышенных температурах, является теплоустойчивость и термовлагостойкость этих покрытий, оцениваемые изменением их физико-механических свойств в процессе термостарения. Показатели этих свойств после испытаний в течение 2000 ч должны быть такими же, что и для покрытий холодных трубопроводов. Приведенные критерии пригодности защитных покрытий требуют уточнения путем корреляции результатов лабораторных и производственных испытаний на действующих трубопроводах. Методы лабораторных испытаний основаны на определении срока службы и эффективности покрытий путем изучения кинетики изменения их свойств под воздействием факторов, имеющих место в реальных усла виях эксплуатации защищаемого трубопровода. Прочность сцепления покрытия с металлом при сдвиге, прочность при ударе, изгиб, УОЭС определяются на образцах в процессе их длительного выдерживания при 160 °С., [c.23]

Форма и размеры детали (в отличие от статического нагружения) оказывают значительное влияние на усталостную прочность. Значение предела усталости материала, определенное при лабораторных испытаниях гладких образцов, дает лишь общее представление о его выносливости, но недостаточна для суждения об усталостной прочности изготовленной из этого материала детали в условиях эксплуатации. Кроме того, детали, изготовленные разными способами из одного материала или имеющие различия в форме и размерах, не равнопрочны при повторнопеременном нагружении. [c.79]

В начальный период развития промышленности титановых сплавов при горячей формовке листового материала п при лабораторных испытаниях на ползучесть иногда наблюдалась неожиданная потеря прочности материала. Удалось выяснить, что эти разрушения вызывались наличием на поверхности металла солевых загрязнений, после чего явление получило название горячего солевого растрескивания (hot-salt ra king). В дальнейшем такое разрушение часто воспроизводилось в лабораторных экспериментах. На поверхность нагреваемого образца наносят тонкий слой соли, и образец выдерживают при высокой температуре и большом приложенном напряжении. Продолжительность экспозиции, необходимая для разрушения, может составлять от нескольких часов до нескольких тысяч часов [79]. [c.129]

Лабораторные испытания на приборе ДК-2 и четырехшариковом аппарате образцов масла Д-11 с 2% триалкилдитиофосфатов показали, что триалкилдитиофосфаты обладают хорошими противокоррозионными свойствами и увеличивают прочность масляной пленки. [c.11]

Контроль качества материалов и готовых смесей антикоррозионных покрытий осуществляют методами лабораторных испытаний. Качество нанесенного покрытия проверяют по каждому слою поонерационно, путем его тщательного визуального осмотра и определения качества по внешнему виду (отсутствие тренщн, отслоений, пузырей, раковин и пор, наплывов и морщин), проверки полноты высыхания каждого из слоев покрытия, прочности сцепления с поверхностью бетона или предыдущего слоя, сплощности покрытия и его толщины. [c.153]

В отличие от прежних технических условий в настоящем случае не делалось попытки включить в качестве обязательного иокао.ателя прочность масляной, пленки, определяему ю на машинах трения. Не были оговорены также и лабораторные испытания масел на стабильность, ибо считалось, что нослед-няя может быть с большим успехом проверена нри. полноразмерных испытаниях. [c.110]

Мембраны, полученные из нитрата гуанидина, дициандиамида и формальдегида, должны были испытываться на опытном заводе. Было установлено, что они обладают более высокой механической прочностью по сравнению с мембранами пиридинового типа. Они работали вполне удовлетворительно в течение первых нескольких месяцев. Однако позднее и на заводе стала проявляться нестойкость, замеченная в лабораторных испытаниях кипячением. Особенно это сказывалось на выходе по току в многокамерной ячейке первоначальное его значение было 80—85%, а после трехмесячного использования мембран он падал приблизительно до 70%. Изменение общего сопротивления многокамерной ячейки с ухудшением свойств мембран было незначительным. Поэтому считали, что, несмотря на практические преимущества применения дициандиа- мвда (например, в таких смесях, как нитрат гуанидина — дициандиамид — формальдегид), вместо него следует использовать более эффективную сшивку. Вскоре было установлено, что меламин фактически действует как сшивка и что могут быть получены совершенно устойчивые смеси при условии достаточно низкого содержания в них этого соединения. [c.162]

В уравнение (1.17) в отличие от уравнения (1.16) входит прочность, коэффициент динамической выносливости и коэффшщеат трения. Так как коэффициент трения определяется в основном ги-стерезисными свойствами резин [21, 66], уравнение (1.17) косвенно Ч(ттывает и эти свойства. Справедливость уравнений (1.16) и (1.17) б а подтверждена данными лабораторных испытаний различных ат иалов. Так, показано, что для мягкой резины в потоке абразивного зерна характерна более высокая износостойкость, чем для пластмассы и металлов. [c.17]

В табл. 63 показана химическая стойкость пленок на основе СКУ-ПФЛ. По сравнению с покрытиями на основе каучуков карбоцепного строения стойкость у полиэфир-уретановых покрытий невысока, однако она вьше, чем у тиоколовых покрытий, не говоря уже о покрытиях, получаемых из низкомолекулярных силоксанов. Пленки из СКУ-ПФЛ достаточно хорошо выдерживают действие разбавленных минеральных кислот, не обладающих окислительным действием. Они вполне стойки в водных растворах минеральных солей. По отношению к воде пленки ведут себя подобно пленкам из других синтетических каучуков, а именно в дистиллированной воде набухают несколько сильнее, чем в морской или в растворах солей, но в общем обладают невысоким набуханием в воде. Стойкость пленок ко многим видам минеральных масел вполне удовлетворительная. Контакт пленок с бензином, свободным от примесей ароматических соединений, не вызывает чрезмерного падения прочности. О поведении пленок в других органических растворителях можно судить по данным табл. 64. Одним из самых агрессивных растворителей по отношению к отвержденным полиэс )ир-урета-новым пленкам является диметилформамид, который может быть использован в смывках для снятия старых покрытий или применен при их ремонте, как этого требуют правила, приведенные в табл. 61. Результаты лабораторных испытаний антикоррозионных свойств покрытий на основе СКУ-ПФЛ, нанесенных на сталь СтЗ, загрунтованную фосфатирующими грунтами ВЛ-02-(-ВЛ-023, представлены в табл. 65. При использовании эпоксидного грунта Б-ЭП-0126 свойства более высокие. [c.153]

В 1957 г. онределение механических свойств пород, залегающих в некоторых слоях промышленной пачки и в кровельной толще ее до поверхности, на основании лабораторных испытаний образцов из кернов скважин, пробуренных на шахте № 2 треста Эстонсланец, производил ВНИМИ. При этом определялся предел прочности на сжатие, растяжение, модуль упругости и коэф- [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология