Сопротивление истиранию разрыву

V) ковки, упруги, обладают значительной прочностью на истирание и сопротивлением на разрыв Силавы А1-У уст. к коррозии [c.48]

Эластические свойства резины сочетаются с другими важными техническими свойствами—высокой прочностью при растяжении и раздире (разрыв нри растяжении надрезанного материала), высоким сопротивлением истиранию, газо- и водонепроницаемостью, химической стойкостью, ценными электрическими свойствами, малой плотностью. Особенно следует отметить высокую износостойкость резин, подвергающихся внешнему трению. Такие резины применяются для изготовления бегового слоя протектора шины, резиновой подошвы или каблука, для обкладки приводного ремня и транспортерной ленты. По износостойкости резина значительно превосходит металлы, кожу, древесину и многие другие материалы. [c.478]

Бутилкаучук применяется для многих целей, но основные его количества, по-видимому, расходуются на изготовление камер для автомашин. Низкая воздухопроницаемость делает его особенно подходящим для этих целей. Весьма высоки также его сопротивление истиранию, на разрыв, тепловому действию и старению. Он [c.117]

Наполнители. Чтобы придать линолеуму необходимую прочность на разрыв, сопротивление истиранию и другие физико-механические свойства, а также чтобы уменьшить расход связующих и, следовательно, удешевить материал, в массу добавляют тонкоизмельченные инертные вещества — наполнители. Правильный выбор наполнителей, их подготовка и смешивание со связую-щим и являются очень важными факторами при изготовлении поливинилхлоридного линолеума. Количество вводимых наполнителей регулируют в зависимости от способа И технологичеокого режима изготовления линолеума, а также от свойств применяемых смол. [c.35]

Качество Л. характеризуется его свойствами в виде раствора и свойствами образующейся пленки. К числу первых относятся цвет, прозрачность, вязкость, концентрация пленкообразователей (содержание нелетучих веществ), поверхностное натяжение, скорость высыхания (пленкообразования). Показатели лаковых пленок блеск, твердость, эластичность, адгезия, прочность на разрыв, сопротивление истиранию, стойкость к действию удара, водо- и газопроницаемость, атмосферостойкость, стойкость к действию агрессивных сред. Пленки электроизоляционных Л., кроме того, характеризуются по диэлектрич. показателям — пробивное напряжение, уд. и объемное сопротивление, уд. поверхностное сопротивление, величина диэлектрич. потерь. В ряде случаев лаковые покрытия испытывают на стойкость в условиях низких или высоких темп-р (морозостойкость и термостойкость пленок). [c.451]

Содержание каучука в латексе Коэффициент теплопередачи Прочность на разрыв Морозостойкость Эластичность Сопротивление истиранию Скорость реакции [c.98]

Мягкие резины обладают эластичностью, большой прочностью на разрыв и высоким сопротивлением истиранию. [c.83]

Для изготовления резиновых текстильных изделий начали использовать стекловолокно. Последнее обладает большой прочностью на разрыв, малой гигроскопичностью, хорошими диэлектрическими свойствами, сравнительно большой химической устойчивостью, негорючестью, устойчивостью к тепловому старению в интервале температур 130—180 °С. Существенными недостатками стекловолокна являются низкая адгезия к резине, низкое сопротивление истиранию и многократному изгибу. [c.275]

В зависимости от целевого назначения к материалам с покрытиями, предназначенным для изготовления спецодежды, предъявляются различные требования. К основным физико-механическим требованиям относятся прочность на разрыв, сопротивление истиранию, прочность прилипания (адгезии) лицевой пленки, соответствие стандартам массы 1 м ткани и величины наложения на 1 м ткани вещества, образующего покрытие. Кроме того, для большинства материалов с покрытиями лимитируются показатели по водопроницаемости, морозостойкости теплозащитным свойствам, паропроницаемости, усадке после замачивания и др. [c.19]

Синтетическая найлоновая ткань с непрерывным волокном обладает высокой прочностью на разрыв и низким модулем упругости, а также превосходным сопротивлением истиранию и усталости также она придает хорошую стойкость к ударным нагрузкам. Для контроля за усадкой подвергается термической усадке и погружению в латекс, содержащий резорцино-формальдегидную смолу, аналогично вискозе. Найлон обладает самой высокой степенью адгезии при соединении с каучуком. Найлон 66 предпочтительнее Найлона 6 (капрона), так как первый имеет более вы- [c.228]

Мягкие резины обладают эластичностью, большой прочностью на разрыв и высоким сопротивлением истиранию. Для определения эластичности резину подвергают растяжению и определяют ее относительное и остаточное удлинение. Отношение конечной длины испытуемого образца (до момента его разрыва) к первоначальной длине показывает величину относительного удлинения образца резины. Если после испытания резины на разрыв сложить половинки разорванного образца вместе и замерить их общую длину, то окажется, что она больше первоначальной па какую-то определенную величину. Эту величину, выраженную в процентах, называют остаточным удлинением резины. Чем больше величина относительного удлинения, тем больше эластичность материала. [c.52]

Комплекс технологических свойств вулканизатов этих новых типов поли бутадиенов имеет по сравнению с натуральным каучуком ряд как положительных, так и отрицательных свойств. Прочность на разрыв и структура ниже уровня натурального каучука. Напротив, поведение на холоду, эластичность, демпфирование (выделение тепла при динамических нагрузках) и сопротивление истиранию у них лучше, чем у натурального каучука. В устойчивости к истиранию также далеко превзойден даже бутадиен-стирольный каучук. Если принять 01Ы-истирание для натурального каучука за 100, то для бутадиен-стирольного каучука эта величина составит 80, а для новых полибутадиенов 30. Поэтому благодаря их меньшему тепловыделению под нагрузкой предполагается, что одной из наиболее широких областей применения для бутадиеновых полимеров будет использование их в протекторах больших грузовиков. [c.528]

После пластификации и стабилизации получается каучукоподобная масса, которую можно обрабатывать на обычном оборудовании резиновых заводов. В полихлорвиниловые смеси можно также вводить и различные наполнители, но обычно не очень много, порядка 25%. Наполнители, как правило, снижают каучукоподобные свойства материала. Газовая сажа и белая сажа несколько улучшают прочность на разрыв, мягкие сорта сажи увеличивают сопротивление истиранию, глина и мел дают повышение маслоупорности. Смягчители в виде смол, восков, масел не совмещаются с полихлорвинилом. [c.353]

Свойства полихлорвинила в чистом виде и в смесях довольно широко изменяются в зависимости от величины молекулярного веса материала. Вместе с ростом среднего молекулярного веса увеличивается прочность на разрыв, сопротивление истиранию и вязкость растворов, а растворимость уменьшается. [c.353]

Кроме лакокрасочной промышленности, большое количество пигментов используют и другие отрасли промышленности. Так, полиграфическая промышленность применяет большие количества сажи и цветных пигментов для изготовления типографских и литографских красок резиновая промышленность потребляет в качестве наполнителя резины большое количество цинковых и лито-понных белил, а также и сажи, введение которой в резину повышает сопротивление последней на истирание и разрыв. [c.33]

Полипропиленовое волокно устойчиво к воздействию фосфорных кислот и характеризуется высокой гидрофобностью. Полипропилен имеет необходимую механическую прочность на разрыв и истирание, эластичен и стоек к многократным изгибам. Наличие волокон, расположенных перпендикулярно к поверхности, обусловливает высокое сопротивление сжатию при больших перепадах давления. Полипропилен является одним из самых легких полимеров его плотность 900—920 кг/м . Серьезным недостатком материала является невысокая термостойкость температура размягчения 140, а плавления 180 °С. В связи с этим область применения полипропилена ограничивают 100 °С. Стоимость тканей из полипропилена приближается к стоимости хлопчатобумажных тканей. [c.184]

В условиях эксплуатации линолеум на (волокнистой основе, так же как и другие виды линолеума, подвергается в первую очередь механическим воздействиям интенсивному истиранию при ходьбе, продавливанию от сосредоточенных нагрузок (мебелью и т. п.), увлажнению (при мытье полов) и т. д. Следовательно, наибольшее значение для эксплуатационных свойств линолеума имеют показатели сопротивления износу (истиранию) и продавливанию от сосредоточенных нагрузок (упругости). Кроме того, линолеум должен обладать знач и-тельной прочностью а разрыв, светостойкостью, тепло-звукоизоляционными свойствами и иметь красивый внешний вид. Не менее важны размеры линолеума. Так, ширина линолеумного полотна должна быть не менее 1,6 м, чтобы при укладке было не более одного шва. Лицевой слой линолеума должен поддаваться сварке при помощи токов высокой частоты или горячим воздухом. На стройку линолеум целесообразно поставлять готовыми коврами размером на типовую комнату. [c.27]

При отделке ткани из целлюлозных волокон смесью полимера эфира полиакриловой кислоты и силоксановой смолы материалу придается хорошая несминаемость почти без потерь прочности на разрыв. Ткань после отделки имеет мягкое туше, устойчива к истиранию и не сорбирует хлор отбеливающего вещества при стирке [41]. Однако в некоторых исследованиях отмечается, что силоксаны не улучшают прочности на разрыв, так как оказывают смазывающее действие на волокна и увеличивают только сопротивление к истиранию. Такая разноречивость объясняется тем, что применялись кремнийорганические соединения, не одинаковые по строению или молекулярному весу, брались в разной концентрации и с различными катализаторами. Между тем есть указания [42], что на механические свойства материала значительно влияют строение и тип силоксана, а также его концентрация в растворе. В частности, при сравнении кремнийорганических соединений с неактивными и реакционноспособными группами у атома кремния [43] отмечается, что последним следует отдать предпочтение при совместном применении с термореактивными смолами. [c.233]

Улучшить механические свойства резины (прочность на разрыв, сопротивление истиранию и т. д.) можно введением в резиновую смесь сажи. Сажа, введенная в бутадиен-стирольнып каучук, повышает прочность резины в 10 раз. [c.162]

Полимеризацию проводят в блоке, суспензии или эмульсии. Регулируемая полимеризахщя, проводимая любым из этих методов, приводит к получению смол с различными свойствами и со средним молекулярным весом 3500 —500 ООО. Прочность на разрыв и удар сопротивление истиранию п вязкость раствора повышаются с увеличением молекулярного веса. Твердость, показатель прбломле-нпя, поглощение воды и электрические свойства остаются совершенно постоянными. [c.86]

Недавно получил распространение сополимер бутадиена и стирола (СбНз-СН СНа), так называемый буна-8 , отличающийся высокой устойчивостью в отношении истирания и тепла и особенно подходящий для производства шин. Бутадиен сополимеризует-ся также с акрплнптрилом, СНз = СН — С = N, в водной эмульсии, образуя синтетический латекс, из которого получается бу -на-М , или пербунан . Продукты этого рода имеются разного качества, повидимому, различающиеся по соотношению мономеров, а мон< ет быть, и по механизму полимеризации. Они обладают высоким сопротивлением на истирание, теплостойкостью, устойчивы в отношении растворителе , медленно стареют, но плохо вальцуются вследствие твердости и обладают низким сопротивлением на разрыв. Однако при введении сажи сопротивление возрастает до значений, нревосходяпщх сопротивление на разрыв каучука. [c.444]

По данным Щербинского [483], Баскетса [484], а также Эбрамса и Шервуда [4851, пропитка целлюлозных и хлопчатобумажных тканей увеличивает, кроме того, их сопротивление истиранию, прочность на разрыв и уменьшает усадку [486— 489]. [c.120]

Не содержащие окиси цинка вулканизаты, полученные с перекисью дикумила, часто имеют более низкую прочность на разрыв и сопротивление разрастанию порезов, меньшее сопротивление истиранию, значительно более низкое значение модуля, а ннвгда также менее удовлетворительное остаточное сжатие и худшую термостойкость, чем вулканизаты, сшитые тиурамдисульфидами. Однако путем добавления окиси цинка соответствующего типа, в особенности активной окиси цинка, можно значительно повысить степень вулканизации. Таким образом получают вулканизаты с более высоким значением модуля. Устойчивость в горячем воздухе сшитых перекисями продуктов часто несколько выше, что обнаруживается в улучшении физико-механических свойств при повышенных температурах эксплуатации. [c.261]

Физико-механические свойства радиационных вулканизатов нитрильного каучука специально изучались Хармоном [1108], Кузьминским [1109] и Хэррингтоном [1110]. Хармон установил, что по сравнению с серными вулканизатами они обладают лишь более высоким сопротивлением истиранию, эластичность же, а также стойкость к действию озона и кислорода характеризуются примерно одинаковыми показателями. Прочность на разрыв, относительное удлинение и модуль эластичности радиационных вулканизатов несколько ниже. [c.377]

Ткани, вообще говоря, не вполне удовлетворительный материал для фильтрации аэрозолей поскольку они не изготовляются специально для этой цели, они не обладают требуемыми качествами высокой эффективностью улавливания, прочностью на разрыв и устойчивостью к воздействию высокой температуры и агрессивных газов. Ткани имеют сравнительно крупные поры и толстые нити, тогда как для фильтрации аэрозолей предпочтительнее мелкие поры, равномерно распределенные между тонкими волокнами. Стеклянные ткани, предпочтительно силиконизированные для повышения их сопротивления истиранию, и асбестовые ткани противостоят горячим и агрессивным газам намного лучше, чем ткани из органических волокон, однако плохо переносят длительное встряхивание, а асбест становится хрупким при продолжительном действии высокой температуры. Ткани с ворсом меньше забиваются пылью. Тонкие выступающие волокна ворса не д ают образоваться непроницаемому слою, и поскольку частицы при этом не внедряются внутрь ткани, осадок пыли легко удаляется путем встряхивания или с помощью щеток. [c.308]

Дедерон — легкий и одновременно очень прочный материал. Пара женских чулок из него весит всего лищь 10—20 г. Между тем, для их изготовления требуется более 10 километров нити. Предел прочности дедерона на разрыв составляет около 57 кг /мм , тогда как у латуни он равен 35—52, у меди 22—38, а у алюминия 10—20 кгс/мм . Кроме того, дедероновое волокно обладает высокой эластичностью, удовлетворительной стойкостью к действию разбавленных кислот и щелочей, а также исключительно высоким сопротивлением истиранию и продольному изгибу. [c.240]

Этилен-пропиленовые и этилен-пропилен-диеновые каучуки обладают высо-кой 030Н0-, кислородо-, ПОГОДО-, теплостойкостью, стойкостью к ряду агрессивных сред (спирты, гликоли, кетоны, эфиры, гидравлические жидкости, щелочи, кислоты). Эти сополимеры характеризуются также высокими диэлектрическими показателями, достаточно высокой прочностью на разрыв, эластичностью по отскоку, повышенным сопротивлением истиранию. [c.108]

Предел прочности дедерона на разрыв составляет около 57 кгс/мм , тогда как у латуни он равен 35—52, у меди 22—38, а у алюминия 10—20 кгс/мм . Кроме того, дедероновое волокно обладает высокой эластичностью, удовлетворительной стойкостью к действию разбавленных кислот и щелочен, а также исключительно высоким сопротивлением истиранию и продольному изгибу. [c.207]

Резины содержат от 2 до 4 вес. ч. серы (резины на основе хлоропреновых каучу-ков не содержат серы) и обладают эластичностью, прочностью на разрыв, сопротивлением истиранию, химической стойкостью. [c.197]

Физико-механическпе свойства изделий (прочность па разрыв, относительное н остаточное удлинения, сопротивление истиранию, многократному сжатию и растяжению) должны соответствовать техническим условиям. [c.171]

Для растворения в воде поливинилалкоголь перемешивают с ней при комнатной температуре до получения однородной массы и нагревают при перемешивании при температуре от 50 до 85°, в зависимости от вида полимера, до получения прозрачного раствора. Поливинилалкоголь смешивают также с пластификаторами (высокомолекулярные спирты, сложные эфиры и амиды), и смесь применяют в растворе. Поливинилалкоголь совме-ш,ается с крахмалом, казеином и декстрином. Прочность на разрыв, сопротивление истиранию, гибкость, прозрачность, твердость композиций на поливинил алкоголе меняются в зависимости от природы и количества введенных пластификаторов, наполнителей, пигментов и способа переработки. Формование обычно требует температуры 120(—145° в течение 10 минут, давления от 20 до 70 кг/см и охлаждения до 100° для выемки изделий из формы. Маслостойкие прокладки, шайбы, диафрагмы из поливинилалкогольных композиций производятся обычными, методами отливки. [c.123]

Механической основой такого высокого сопротивления истиранию эластомеров в рассмотренных выше случаях является большое количество энергии или работы, необходимое для развития разрушающих напряжений способность эластомеров поглощать энергию от следующих друг за другом толчков без накопления пластической деформации эффективность сочетания высокого значения коэффициента Пуассона и относительно низкого модуля в уменьшении концентрации напряжений. Сравнивая энергии, поглощаемые металлом и резиной при деформации до разрушения, можно отметить, что более низкие модуль и прочность резины в значительной степени компенсируются ее более высоким удлинением при разрыве. Энергия на единицу массы, поглощенная при испытании образцов на разрыв, составляет примерно 4600 кгс-м/кг для вулканизата протекторного типа по сравнению с величиной 920 кгс-м/кг для мягкой стали. При многократных нагружениях, создающих напряжения, близкие к эксплуатационным, поглощение энергии за цикл может достигать 600 кгс-м/кг д,т резины и только 6 кгс-м/кг д,.т стали. Этим объясняют хорошую износостойкость резииы, несмотря на ее низкую твер- [c.56]

С практической точки зрения важны устойчивость таблеток катализатора к раздавливанию в неподвижном слое или устойчивость частиц катализатора к истиранию в кипящем слое. Появление мелкодисперсного порошка катализатора в реакторе может привести к нежелательному увеличению гидродинамического сопротивления слоя катализатора или к уносу катализатора из реактора. Механические свойства катализатора могут также ухудшаться под воздействием реагентов или циклов термообработки. Предел прочности таблетки на разрыв и отношенпе ее высоты к диаметру являются важными параметрами, которые следует оптимизировать. Длинная цилиндрическая таблетка менее прочна, чем короткая и широкая. Нужно помнить, что максимальная прочность достигается при минимальной пористости, но для катализа определенная пористость необходима. Между [c.31]

Механические свойства. К наиболее выдающимся свойствам ПВФ следует отнести высокие механическую прочность, твердость, стойкость к истиранию и многократным перегибам, атмо-сферостойкость, стойкость к маслам и смазкам, загрязнениям, гидрофобность. Сопротивление ПВФ к многократным перегибам характеризуется следующими данными число перегибов пленки прп 25°С составляет 70 000, при —17°С 40 000. Разру-щающее напряжение и модуль упругости ПВФ мало изменяются после выдержки образца в среде водяного пара в течение 1500 ч. Высокие прочностные свойства ПВФ существенно не изменяются после воздействия жестких атмосферных условий, УФ-лучей как в -естественных условиях, так и при длительной экспозиции в приборах для ускоренных испытаний. Пленка ПВФ после 25 лет выдержки в атмосферных условиях не обес-цвечивается, остается гибкой и на 50% сохраняет начальную прочность. [c.77]

Механич. свойства В. т. чаще всего характеризуются по результатам их однократного растяжения до разрыва (прочность на разрыв). В качестве характеристик механич. свойств волокон в сухом и мокром состоянии обычно применяются разрывная нагрузка — наибольшее усилие, выдерживаемое В. т. при однократном растяжении до разрыва, показывающее абс. прочность данного волокна относительная прочность, выражаемая временным сопротивлением (разрывным напряжением) разрывное удлинение — увеличение длины растягиваемых В. т. к моменту их разрыва, обычно выражаемое в процентах к исходной длине. Вместо временного сопротивления иногда пользуются разрывно Д.ЛИН0Й (в км), представляющей отношение первого к плотности. Важными характеристиками, отражающими эксплуатационные свойства В. т., являются сопротивление многократным деформациям, устойчивость к истиранию, сминаемость и т. д. Следует иметь в виду, что механич. характеристики искусственных В. т. чрезвычайно зависят от условий их производства, и приводимые в табл. 1 данные относятся лишь к наиболее распространенным их типам. [c.324]

Протекторные резины. Основными требованиями, предъявляемыми к протекторным резинам, являются высокие износостойкость (потери при истирании — 100—350 см -квт/ч), прочность на разрыв (180—300 кгс/см ), сопротивление раздиру (50— 100 кгс/см), сколам и разрезам, надрыву, образованию и разрастанию трещин при многократных деформациях, температуростой-кость, низкие гистерезисные потери и теплообразование. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология