Крашение выбор красителей

Крашение кожи растворами красителей в настоящее время осуществляют в основном в барабанах. Этот способ наиболее экономичен. Процесс проводят при непрерывном вращении барабана (16—20 об/мин). Выбор красителей для крашения того или иного вида кожи зависит от ее назначения, колористических требований к готовому продукту, вида дубления и т. д. [c.194]

Крашение протравными красителями для шерсти включает операцию обработки волокна раствором хромпика, что усложняет процесс крашения. Кислые растворы протравных красителей для шерсти очень чувствительны к действию металлов, например стали или меди, что затрудняет выбор материала для аппаратуры, применяющейся при крашении этими красителями. Эти неудобства полностью устраняются при применении кислотных хромсодержащих красителей, в которые хром вводят в процессе получения самих красителей. [c.156]

При выборе красителей для полиэфирных волокон особое внимание следует обратить на прочность к сублимации. Диффузия дисперсных красителей, необходимая в процессе крашения, является недостатком при любой горячей обработке окрашенного полиэфирного материала, так как краситель, не связанный с ка-ким-либо активным центром, снова диффундирует с волокна. Это свойство проявляется во время любой последующей горячей обработки окрашенного материала как во время его изготовления (термофиксация, плиссировка, декатировка), так и при его употреблении (утюжка, повторная плиссировка). [c.74]

Произошла замена многих устаревших пигментов на новые. Численность органических пигментов остается по-прежнему довольно значительной—около 370 наименований при этом три пятых приходится на азопроизводные. Самую многочисленную группу представляют красные пигменты — около 180. Это число может показаться большим, однако продукты различаются по оттенку, свойствам и стоимости. Таким образом, имеется возможность выбора пигмента, подходящего для каждого конкретного случая. Как сказал Зальцман Выбор красителя потребителем — это всегда компромисс между желаемыми свойствами и стоимостью, между ценой и цветом. Число пигментов, пригодных для крашения всех материалов, чрезвычайно мало, и еще меньше их имеет сходную цену [12]. [c.299]

Быстрое крашение Легче контролировать температуру, подгонять цвет под образец достигать равномерности окраски, составлять рецептуру и подбирать режим крашения выбор продолжительности реакции Лучше фиксация красителя на хлопке [c.300]

В большом масштабе хлорирование шерсти производится путем обработки ее газообразным хлором или в водном растворе гипохлоритов. Целью этой обработки является улучшение блеска, приобретение хруста, подобно шелку, и уменьшение тенденции к валянию, которая приводит к усадке. В последнее время основной задачей является производство шерсти, не дающей усадки. В драй-сол процессе применяется раствор хлористого сульфурила в уайт-спирите. При этом структура поверхности изменяется и в соответствии с этим увеличивается сродство к красителям, в то же время прочность окраски во многих случаях уменьшается. Крашение хлорированной шерсти требует тщательного выбора красителей и регулирования условий крашения. Ткани, полученные из смеси хлорированной и нехлорированной шерсти, можно окрашивать в два цвета из одной и той же ванны. Сопротивление усадке, как и сопротивление к сминаемости хлопчатобумажных тканей достигается обработкой смолой, например нагреванием с меламиновыми смолами, [c.305]

При выборе красителя руководствуются главным образом соображениями о его прочности и стоимости. Так для хлопковой пряжи, которая сначала подвергается крашению, а затем отваривается и отбеливается уже в виде ткани, применяются только два класса красителей азоидные и антрахиноновые кубовые красители, иногда также и некоторые индигоиды. [c.323]

При рассмотрении крашения волокнистых материалов различными красителями следует, что среди них отсутствуют такие, которые могли бы окрашивать все волокнистые материалы. А те красители, которые и окрашивают несколько видов волокон, требуют создания таких условий обработки, которые, как правило, несовместимы. Условия окрашивания одного волокна могут оказать неблагоприятное воздействие на физико-химические свойства других волокон. Кроме того, окраски, получаемые одним красителем, на различных волокнах имеют различные оттенки. Однако с непрерывным расширением сырьевой базы в целях придания тканям специальных свойств и облагораживания их все в большем количестве изготовляют ткани из смесей волокон. Крашение таких смесей представляет определенные трудности в отношении выбора красителей, условий крашения, достижения одинакового оттенка. [c.208]

Выбор красителя, пригодного для данной ткани, зависит от природы волокна и требуемой прочности окраски. Выбор же поверхностноактивного вещества, используемого при крашении, зависит от того, насколько он совместим с остальными компонентами, входящими в состав красильной ванны, от его стойкости в данных условиях применения и от его способности оказывать то или иное желаемое действие. При некоторых операциях крашения применимым оказывается только очень ограниченное число поверхностноактивных веществ. Так, например, в настоящее время имеются лишь два класса поверхностноактивных веществ, оказывающих эффективное выравнивающее действие при кубовом крашении хлопка, а именно четвертичные аммониевые соли и неионогенные вещества типа полиоксиэтиленовых эфиров. Но для ряда других процессов имеется довольно широкий выбор веществ, обеспечивающих вполне удовлетворительные результаты. Это особенно относится к тем случаям, когда от поверхностноактивного вещества требуется только смачивающее, стабилизующее и моющее действие. [c.423]

В этом разделе справочника не дается систематического описания всех-видов подготовки текстильных материалов, нет и подробной характеристики основных видов обработки этих материалов. Задача этого раздела обратить внимание колористов иа значение тех или иных физико-химических методов подготовки и влияние условий проведения подготовки на выбор красителей и результаты крашения. [c.41]

В работе приведены общие для всех рекомендованных красителей режимы оксидирования и окрашивания. После освоения описанной методики рекомендуется провести работу по выбору оптимальных условий окрашивания алюминия конкретным красителем (минимальные концентрация красителя, температура и время крашения для достижения заданной глубины окраски). [c.148]

Выбор красящего в-ва определяется св-вами полимера, условиями его получения и формования. Для крашения в массе используют красители, хорошо р-римые в р-рах или расплавах полимеров, либо высокодисперсные пигменты, способные равномерно распределяться в полимерах и давать устойчивые дисперсии в условиях получения волокон. [c.501]

Вследствие лабильного взаимодействия макромолекул загустителя с красителем скорость диффузии его в волокнистый материал при печатании гораздо меньше, чем при крашении. В ряде случаев разница в скоростях диффузии красителя в процессах крашения и печатания может быть существенно сокращена путем выбора соответствующего загустителя и способа фиксирования красителя в волокне. [c.68]

Таким образом, химическая природа применяемых дубящих веществ оказывает существенное влияние на процесс крашения кожи, в том числе на выбор того или иного класса красителей. В качестве дубящих веществ применяют продукты растительного происхождения, например таннины, минеральные вещества (соли хрома и алюминия), синтетические смолы, водные дисперсии полимеров. Для некоторых видов кож применяют жировое, формальдегидное или формальдегидно-жировое дубление, используют соединения циркония. [c.194]

Рассмотрены физические и технологические свойства красителей и пигментов особое внимание уделяется оптическим характеристикам. Даны рекомендации по выбору рецептур красителей, рассмотрен механизм диспергирования пигментов. Описаны технологические процессы крашения термопластов и реактопластов, используемое оборудование, возможные причины брака при крашении. [c.4]

Описываемые здесь процессы крашения проводятся при модуле ванны от 5 1 до 40 1 (модулем ванны называется отношение массы красильного раствора к массе окрашиваемого материала). Красители должны обладать сродством к целлюлозе, чтобы извлекаться волокном из раствора. Выбор красильных аппаратов и машинного оборудования зависит от того, на какой стадии переработки волокна проводится крашение. [c.39]

Выбор температуры крашения зависит и от того, какое именно изделие подлежит окраске. Например, штучные изделия из вискозного штапеля лучше всего окрашивать при 70 °С. Волокна из регенерированной целлюлозы обладают более высоким сродством к красителям. Это справедливо и для активных красителей. Для. снижения сродства крашение ведут с добавлением только небольших количеств сульфата натрия. [c.50]

Так как абсолютно прочных окрасок не существует, их устойчивость следует рассматривать как величину относительную, т. е. по сравнению с другими окрасками. Известно, какими свойствами должно обладать изделие, подлежащее крашению или печатанию, и в соответствии с этим подбирается краситель. Этот выбор облегчен существованием таблиц прочностей красителей. Для составления таких таблиц необходимо было установить строгие правила проведения испытаний. [c.106]

Субстантивные свойства могут быть получены при соответствующем выборе диазокомпонент, и так как наличие пиразолонового кольца придает этим красителям известные преимущества, они все шире применяются для крашения хлопка. [c.689]

Собственно процесс окрашивания (т. е. выбор красителя и способ крашения) в значительной степени зависит от типа взятого волокна. Так, например, волокна животного происхождения, такие, как шерсть или шелк, т. е. волокна белкового характера, красят кислотными или основными красителями, которые реагируют с основными или кислотными группами белковых -макромолекул. Напротив, целлюлозные волокна, например хлопок, лен или коноплю, часто окрашивают красителями, которые образуют водородные связи с молекулами волокна. Такие красители называют субстантивными. Активные красители— это те, которые реагируют с помощью одной из своих групп с определенной группой окрашиваемого волокна, например образуя эфирные связи на макромолекулах целлюлозы. Все четыре названных типа красителей, т, е. кислотные, основные, субстантивные и активные, относятся к так называемым прямым красителям. Для синтетических полиамидных волокон (силон или найлон), полиэфирных волокон (тесил) или полипропилена используются другие красящие средства, которые в отличие от рассмотренных, не образуют химических связей с волокнами. [c.300]

Перед крашением джута в светлые тона его отбеливают до бледнокремового цвета путем обработки белильным раствором (I—2 г активного хлора на литр) при 30—40° в течение 1—2 часов, кислуют и промывают. Джут обладает сродством ко всем красителям, применяемым для крашения хлопка, как к кислотным, так и к основным. При выборе красителя основываются на его стоимости, причем главным образом пользуются яркими красителями. [c.336]

Трудности при крашении значительно возрастают, если крашению подвергаются ткани, содержащие более чем один вид волокна. Однако в связи с развитием производства искусственных и синтетических волокон такие смешанные волокна приобретают все большее значение. Обычно смешивают хлопок и вискозу, хлопок и шерсть (наиболее старый вид смеси), шерсть и шелк (глориа), а также смешивают ацетатное искусственное волокно с хлопком, вискозой, шелком и шерстью. Естественно, когда пряжу окрашивают отдельно и затем получают из нее ткань, то тут не возникает вопроса о крашении смешанных волокон. Также относительно проста проблема крашения, если одно из примененных волокон (обычно хлопковая основа) была окрашена в виде пряжи и затем уже ткалась с неокрашенным утком в этом случае краситель, которым была окрашена основа, должен обладать прочностью при вторичном крашении. Большие затруднения возникают в том случае, когда окраске подвергаются ткани, приготовленные из смешанного суровья. С коммерческой точки зрения крашение смешанных волокон выгодно в том отношении, что суровые изделия можно длительно хранить на складах в массе и такие ткани можно окрашивать в любой желаемый цвет — в один или в несколько (обычно в два цвета, так как смешанные волокна чаще всего состоят из двух видов волокон). Для получения глубоких тонов при крашении смешанных волокон, состоящих из целлюлозы и протеиновых волокон, применяют единственный класс красителей — прямые красители для хлопка, при этом некоторые из них отвечают всем предъявляемым к ним требованиям. При крашении необходимо строго следить за температурой и прибавлением соли. При крашении смешанных волокон хлопок-вискоза следует осторожно подходить к выбору красителя. Обычно для этой цели используют прямые, сернистые, [c.337]

Красители. Для крашения прессматериалов применяют как неорганические пигменты — окиси металлов (кадмия, хрома, цинка, титана, свинца), так и жаростойкие органические пигменты и лаки (фталоцианиновые, антрахиноновые и др.). Выбор красителя зависит от вида смолы и характера химико-физических воздействий на него в процессе переработки и эксплуатации. Красители должны обладать определенной дисперсностью, термостойкостью, све-топрочностью, безвредностью и не должны мигрировать (выпотевать) из изделия. [c.53]

Выбор красителей для крашения волокон животного происхождений (шерсть, шелк) определяется их химическими свойствами. Эти волокна состоят из белковых веществ, обладающих амф0тернь1ми свойствами и, следовательно, способных химически взаимодействовать с веществами кислого и основного характера. - 1 [c.84]

При выборе пигменУов для крашения полиэтилена особое внимание необходимо обращать на степень миграции красителя. Миграция часто наблюдается при крашении жирорастворимыми красителями. Особенно заметна она при высоких температурах и находится в прямой зависимости от свойств красящего вещества . [c.34]

КРАШЕНИЕ ПЛАСТЙЧЕСКИХ МАСС, осуществляют орг. и неорг. пигментами, жиро- и спирторастворимыми красителями. К ним предъявляют след, требования совместимость с полимером, отсутствие миграции на пов-сть, устойчивость при т-ре переработки пластика, находящегося в расплавленном состоянии, инертность по отношению к полимерам (не должны вступать с ними в хим. взаимодействие), а также устойчивость к действию света, хнм. реагентов и др. при эксплуатации. Для каждого вида пластмасс существует определенный ассортимент пигментов и красителей выбор их определяется условиями эксплуатации изделий. [c.505]

Для равномерного распределения красителя в полимере И получения окрасок высокого качества большое значение имеет выбор способа крашения. В большинстве случаев полимерные-материалы окрашивают при их переработке, некоторые пластмассы— в процессе их получения. Исходные продукты, которые-приходится окрашивать при производстве изделий из пластмасс,, находятся в самых различных физических состояниях, начиная зт маловязких жидкостей и кончая твердыми смолами. Кон-сретные способы крашения выбирают в зависимости от физического состояния окрашиваемого материала. Если полимер представляет собой твердую или эластичную смолу, то для хороше- 0 распределения красителей смоле придается пластичность пу- ем нагревания ее на вальцах или в смесителях с подогревом,, атем в нее вносят сухой краситель и тщательно перемешивают. [c.207]

Значительное количество ПАВ, преимущественно неионогенного типа, применяют в традиционной для ПАВ области использования — для мытья и очистки волокон и тканей, удаления замасливателей и шлихты перед дальнейшей обработкой. Не менее важна роль ПАВ в процессах крашения и отделки. Применяемые индивидуально или в сочетании с другими компонентами вспомогательных составов, они выполняют разнообразные функции при крашении — являются смачивающими, моющими и диспергирующими агентами в процессе удаления замасливателей и отбеливания при подготовке ткани к крашению, диспергаторами и солюбилизаторами красителей, регуляторами скорости выбирания красителя составными частями смесовых волокон, переносчиками красителя (с поверхности в глубь окрашиваемого материала), выравнивателями окраски, упрочнителями и закрепителями окраски, обеспечивающими ее устойчивость к различным воздействиям, и т. д. Выбор ПАВ в каждом случае зависит от вида окрашиваемой ткани, типа красителя, метода крашения. Крупные фирмы, производящие ПАВ и ТВВ, регулярно публикуют сведения о назначении выпускаемых ими новых препаратов, так как ассортимент этих средств на капиталистическом рынке чрезвычайно широк. Так, каталог фирмы Sandoz (Швейцария) содержит около 150 торговых наименований ТВВ. [c.165]

Расчет рецептур крашения (РРК) с помощью ЭВМ в зависимости от вида имеющегося в распоряжении электронного оборудования или объема программ заменяет основные операции II, III и V или VIII и IX этапов в схеме обычного способа составления рецептур. РРК, выполненный ЭВМ, таким образом, может заменять собственно функции колориста при определении количественных отношений компонентов красителей и пигментов и даже некоторые операции по выбору пигмента. При наличии расхождения между оригиналом и воспроизведенным образцом ЭВМ осуществляет и функцию корректировки рецептуры. [c.60]

Значительный интерес представляет так называемое сухое крашение, применяемое в зарубежной практике для многих термопластов, включая и полистирол [50]. По этому методу полимер, предварительно смешанный с красителем описанным способом, подается непосредственно в бункер литьевой или экструзионной машины. Тем самым исключается одна операция — пластикация на специальных машинах. Для лучшей гомогенизации полимера с красителем перед мундштуком в материальном цилиндре устанавливают перфорированные или рифленные вкладыши, обеспе-чиваюш,ие достаточное перемешивание перед входом в форму. Помимо упрощения технологического оборудования, при сухом крашении достигается снижение термического воздействия на полимер, что предотвращает нежелательную деструкцию макромолекулярных цепочек, а также расширяется возможность выбора желаемых цветов и тонов. Этот процесс дает экономию, составляющую 10% от стоимости готового изделия. Ассортимент красителей и пигментов при окрашивании акриловых полимеров в процессе переработки значительно шире, чем при окрашивании в процессе полимеризации, так как достаточным условием применимости красящих веществ в этом случае является хорошая устойчивость при температурах переработки материала. Это условие выполнить легче, чем обеспечить высокую стойкость красителей к перекисным инициаторам. [c.223]

Выбор температуры крашения зависит от типа красителя красители для холодного крашения, например производные дихлортриазина, способны окрашивать при 20—25°С красители теплого крашения, например производные моно-хлортриазина,— при 50—60°С. При выборе температуры крашения определенную роль играет и величина молекулы красителя, от которой зависит скорость диффузии. Красители с высокой молекулярной массой (а таких много среди бирюзовых красителей различных марок) обычно следует применять при высоких температурах (70—80°С), так как при более низких температурах скорость диффузии мала и поэтому предел фиксации снижен. [c.50]

На ровноту выкрасок в некоторой степени влияет выбор условий крашения — pH раствора, концентрации минеральных солей, температуры и времени крашения. Существенное влияние оказывает добавление выравнивателей. По химической природе выравниватели могут быть подразделены на три группы 1) анионак-тивные (обладают сродством к волокну) 2) катионактивные (обладают сродством к красителю) 3) неионные (обладают низким сродством как к волокну, так и к красителю). [c.60]

Сочетание дназосоединений, являющееся основной реакцией, представляет широкие возможности разнообразить выбор компонент, а следовательно цвет и красящие свойства получающихся красителей. Хотя еще недавно ощущался недостаток зеленых красителей определенных типов, в настоящее время азосерия располагает красителями всех оттенков, за исключением яркозеленых кислотных красителей для прямого крашения шерсти, которые пока не получены. В смысле разнообразия условий применения азокрасители дают значительно больше возможностей, чем все остальные группы красителей. Эти красители можно использовать для всех видов природных и синтетических волокон среди них есть субстантивные, или прямые, красители для хлопка, кислотные красители, протравные красители (металлизирующиеся на волокне или содержащие металл) и нерастворимые красители, которые можно использовать в виде пигментов или непосредственно получать в самом волокне. При использовании компонент с основными свойствами можно получать основные красители, хотя здесь они не имеют такого большого значения, как основные трифенилметановые и другие группы основных красителей. Многие красители для бумаги, кожи, резины и других материалов принадлежат к классу азокрасителей. Некоторые азокрасители, особо очищенные, употребляются для крашения пищевых продуктов. Азокрасители находят также применение в качестве индикаторов, лекарственных веществ, для окраски бактериологических и гистологических препаратов. Азопигменты, или нерастворимые азосоединения, а также лаки, получаемые комбинацией азокрасителей и металлических солей, широко используются в лакокрасочной промышленности. [c.459]

В то время как исходные очжсиазокрасители очень чувствительны к присутствию меди и других металлов, что значительно ограничивает выбор материала аппаратуры для крашения шерсти, металлизированные красители не чувствительны к действию металлов. [c.602]

Были исследованы 1-амино-2-Х-4-арил(или алкил) сульфоамидо-антрахиноны и соответствующие карбоксиамиды. Эти группы в положении 4 оказывают на оттенок примерно такое же влияние, как и оксигруппа в том же положении. Однако обычно соединения с амидными группировками являются менее чувствительными по отношению к тяжелым металлам, таким, как медь или железо, чем содержащие оксигруппы. Вследствие значительного повышения стойкости к сублимации многих красителей, а также увеличения молекулярного веса и полярности, стало возможным их использование для крашения методом термофиксации вместо крашения из ванны. В некоторых красителях при соответствующем выборе X и заместителей у атома азота в положении 4 может быть достигнуто достаточное для практических целей сродство к ацетату целлюлозы. Неожиданно, в некоторых случаях стойкость к газам оказалась выше, чем для соответствующих оксипроизводных. Эти соединения были получены обычными способами, например, ацилированием свободной аминогруппы или заменой атома галогена соответствующим амидом сульфокислоты. [c.2044]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология