Крашение выравнивание крашения

Крашение, выравнивание окраски, закрепление красителя и его удаление. Для этой цели особенно важны смачивающая и пропитывающая способность растворов поверхностноактивных веществ наряду с некоторыми другими их специфическими свойствами. [c.402]

Данная товарная позиция включает также продукты, которые помимо их основного применения в качестве синтетических дубильных веществ, служат также вспомогательным целям (например, применяются для выравнивания крашения или отбеливания). [c.277]

Крашение древесины проводят с целью имитации ценных пород, затемнения, усиления или выравнивания тона. Применяют в основном поверхностное крашение (глубина не более 0,2 мм) водными растворами органических красителей или протрав. Так 1—2%-е растворы красителей прямого коричневого ЖК и 2 СХ окрашивают древесину в коричневый цвет, кислотного темнокрасного— в красный, напоминающий цвет красного дерева. Перманганат калия (1%-й раствор) имитирует цвет орехового дерева при нанесении на березу, а ацетат железа (1%-й раствор) придает буку серую окраску. Удобно применять готовые составы для крашения разных цветов, выпускаемые в форме порошков под соответствующими номерами (от 1 до 17). Их применяют в виде 0,1—3%-х растворов в умягченной воде. Крашение проводят вручную путем протирания поверхности тампоном, смоченным раствором красителя, распылением, окунанием или на вальцах. [c.317]

По способности выравнивания окрасок в условиях крашения К. к. разделены на три группы (см. табл.). [c.392]

Диффузию сорбированного красителя внутрь волокна обусловлена выравниванием концентраций на пов-сти и внутри волокна. Чем выше сродство, тем ниже скорость диффу зии и, следовательно, крашения. Это самая медленная стадия, лимитирующая длительность крашения. Скорость диффузии зависит от величины пор волокиа и строения красителя. Обычно на практике ускорения диффузии добиваются повышением т-ры крашения, а также изменением pH красильного р-ра и использованием текстильно-вспомогат. в-в. При повышении т-ры крашения увеличивается р-римость красителя, уменьшается степень ассоциации его молекул, а также возрастает и ускоряется степень набухания волокон, разрыхляется их структура, снижается взаимод. красителя с активными центрами волокон все это способствует быстрому прониканию красителя внутрь волокна. [c.500]

Несмотря на значительно более высокое сродство анионов красителя по сравнению со сродством неорганических ионов, между ними все же проявляется конкуренция за активные центры в волокне. Поэтому введение в подкисленную красильную ванну нейтрального электролита, а следовательно, увеличение концентрации неорганических ионов приводит к сдвигу равновесия в распределении красителя между раствором и волокном в сторону раствора. Это замедляет процесс крашения и способствует тем самым выравниванию окраски. [c.85]

При необходимости изменения естественного цвета древесины ее обрабатывают отбеливающими веществами (окислителями) или красителями. Наибольшее применение в качестве окислителя нашла перекись водорода, к-рая разлагается в щелочной среде с выделением кислорода. При отбелке древесину сначала обрабатывают 48%-ным р-ром НаОН, выдерживают на воздухе в течение 30—40 мин, а затем смачивают 30 - -ным водным р-ром НаОг- После этого поверхность древесины нейтрализуют 2—4% Ным водным р-ром уксусной или щавелевой к-ты и сушат на воздухе в течение одних суток. Отбелке обычно подвергают древесину наиболее светлых пород — березу, бук, ясень. Крашение в большинстве случаев проводят с целью имитации дешевых пород под дорогостоящие, а также для выравнивания естественного цветового тона древесины. Чаще всего применяют 0,5—3,0%-ные водные р-ры коричневых и красных [c.11]

Крашение гидратцеллюлозных волокон. Особенности крашения гидратцеллюлозных волокон (вискозное и медноаммиачное) определяются тем, что они по своей физич. структуре менее однородны по сравнению с природными и отличаются более рыхлым строением в результате получаются неравномерные окраски. В связи с этим перед крашением выравнивают структуру этих волокон обработкой в растворах, вызывающих нек-рое набухание (напр., едкий натр, сода). Крашение, как правило, ведут при более высоких темп-рах и более низком содержании электролита в ванне, чем при крашении хлопка. Все это способствует выравниванию окраски. Еще лучшие результаты в этом отношении получаются при формовании волокна из окрашенного прядильного раствора, т. н. крашение в массе . Метод получил довольно широкое распространение при произ-ве вискозного волокна. Чаще всего для этой цели применяют водорастворимые сернистые красители. [c.389]

Постепенное повышение содержания нейтрального электролита в красильном р-ре приводит к накоплению неорганич. анионов в ванне и к созданию благоприятных условий для конкуренции между двумя типами анионов. Это уменьшает поглощение красителя волокном и способствует выравниванию окрасок. Иногда для этой цели используют специальные вспомогательные вещества, напр, сульфокислоты нафталина. Применяют и такие выравниватели, влияние к-рых основано на взаимодействии с самим красителем (см. Выравнивающие вещества). Уменьшение поглощения кислотных красителей волокном под влиянием нейтральных электролитов характерно только для крашения в кислой среде. В нейтральной и тем более слабощелочной средах повышение концентрации соли в растворе, наоборот, способствует сорбции красителя волокном. Такое влияние электролита наиболее резко проявляется при крашении шелка прямыми красителями. [c.389]

К особому виду целлюлозного волокна относится вискозное — искусственно получаемое волокно. Толщина и физическая структура отдельных участков волокон вискозы неодинаковы, вследствие чего волокно склонно к неравномерному набуханию. Быстро поглощая из раствора прямые красители, оно окрашивается неравномерно. Окрашенная пряжа выглядит разнотонной, а ткань — полосатой. Крашение смешанных тканей из хлопкового и вискозного волокна менее затруднительно полосатость, портящая вид чисто вискозных тканей, в этом случае незаметна, так как ее скрывает ткацкий рисунок. Для большей равномерности окраски вискозной ткани нужно снизить скорость крашения для этого уменьшают содержание минеральных солей в красильном растворе или проводят крашение вообще без них. Чтобы облегчить процесс диффузии красителя в глубь волокна, что также способствует выравниванию окраски, волокно окрашивают при более высокой температуре. [c.47]

Ровняющую способность кубовых красителей определяют при крашении в стандартный тон и оценивают по трем показателям начальной неровноте окраски, выравниванию окраски в процессе крашения и миграции красителя. Методики определения этих показателей приведены в гл. 13. По ровняющей способности кубовые красители делят на три категории хорошая (свыше 65%), удовлетворительная (50—65%), неудовлетворительная (ниже 50%). [c.201]

Покрывное крашение (аппретирование), т. е. нанесение краски на поверхность кожи дополнительно к основному крашению с целью придания блеска и выравнивания оттенков крашения. [c.252]

Крашение поверхности древесины производится в целях выравнивания натуральной окраски древесины, для придания древесине более темного тона или для имитации дешевых пород древесины под более дорогостоящие - 2. [c.11]

Способ крашения. Краситель замешивают в пасту с небольшим количеством холодной воды и затем растворяют в горячей воде. В красильную ванну добавляют 10—20% (от массы материала) глауберовой соли и 3—4% серной кислоты 96%-ной (начальное значение pH около 1,8). Текстильный материал погружают в ванну, доводят красильный раствор до кипения. Ведут крашение при кипении в течение 0,75—1,5 ч. Затем ванне дают остыть по меньшей мере до 80 °С, после чего материал тш ательно прополаскивают и высушивают. Добавление глауберовой соли в кислую ванну способствует выравниванию, так как ионы натрия подавляют диссоциацию красителя и он медленнее выбирается из ванны. [c.60]

Получение равномерных окрасок затруднено еще и тем, что последующее выравнивание за счет миграции красителей внутрь волокна или от волокна к волокну происходит очень медленно или не происходит совсем. Поэтому необходимо проводить крашение таким образом, чтобы гарантировать ровное распределение красителя на волокне с самого начала процесса. [c.79]

При крашении в кипящем растворе продолжительность процесса должна обеспечивать достаточное проникновение и выравнивание красителя и не превышать 30 мин. [c.244]

При крашении искусственных белковых волокон в качестве такого металла обычно используют хром, и применяемые красители называют хромовыми. Хромовые красители по своему строению близки к кислотным красителям. При крашении обычно шесть молекул красителя, обладающего кислотными свойствами, связываются одним атомом хрома из протравы, и таким образом небольшие молекулы красителя превращаются в очень крупную красящую группировку. Крупные частицы красителя не могут проникать в поры волокна с такой же скоростью, как и молекулы красителя малых размеров поэтому крупные частицы красителя не могут мигрировать из одного участка волокна в другой, т. е. не способны к процессу выравнивания окраски, характерному для кислотных красителей. В то же время крупные частички красителя, проникшие в поры, как и само волокно, набухают в горячем красильном растворе и по окончании крашения и смыкании пор прочно удерживаются в них. Хромовые красители в отличие от кислотных не обладают склонностью к выравниванию окраски, однако дают окраски значительно более прочные к мокрым обработкам. Ввиду трудности выравнивания хромовые красители не применяют для крашения готовых тканей, а окрашивают волокно в виде ленты гребенного прочеса или толстой ровницы. [c.535]

Если представить выравнивание как процесс, включающий десорбцию красителя с тех участков, где его (концентрация более высокая, и повторную адсорбцию десорбированного красителя на неокрашенных или менее окрашенных участках волокна, то роль выравнивателя будет сводиться к повышению спо собности. красителя к десорбции и к замедлению повторной адсорбции. Механизм действия выравнивателей заключается в следующем 1) катионоактивные вещества блокируют анионные группы волокна молекулы красителя и выравнивателя как бы конкурируют между собой, вследствие чего процесс крашения замедляется [c.220]

Среди дисперсных красителей имеются и такие, которые содержат различные активные группировки, позволяющие им ковалентно соединяться с различными волокнами, р том числе с полиамидными. Эти красители дают окраски довольно высокой прочности и обладают хорошей выравнивающей способностью. Они не содержат сульфогрупп и выбираются волокном из суспензий, как обычные дисперсные красители. Подобно всем активным красителям они способны к гидролизу. Чтобы свести эту побочную реакцию к минимуму, крашение в первой его стадии проводят в слабокислой среде и лишь под конец, после выбирания и выравнивания красителя, добавляют в красильную ванну щелочные агенты для проведения реакции между активной группой красителя и функциональной нуклеофильной группой волокна, в частности полиамидного (капрона, найлона и др.). Активные дисперсные красители способны окрашивать и не только полиамидные волокна, в частности шерстяное (окраски последнего при этом несколько интенсивнее, чем на полиамидном волокне). [c.122]

Пептизированные красители, обычно применяемые для ацетатного шелка, могут также применяться для синтетических акриловых волокон и полиэфирных волокон типа дакрон, однако пептизирующие агенты, хорошо зарекомендовавшие себя при крашении ацетатного шелка, не всегда пригодны для крашения дакрона или орлона. Эти волокна обычно красят при высоких температурах и часто под давлением, поэтому пептизаторы должны быть вполне растворимы и устойчивы при этих жестких условиях [151. При кубовом крашении выравниванию окраски способствуют катионактивные соединения четвертичного аммония и полиоксиэтиленовые неионогенные вещества. В последнем случае простые эфиры предпочтительнее сложных вследствие их большей устойчивости в щелочных красильных ваннах, хотя и среди простых эфиров одни более, другие менее эффективны [16]. Во многих случаях это обусло- [c.418]

Препарат ОС-20 упаковывают в стальные или деревянные наливные бочки при хранении препарат устойчив. Препарат ОС-20 применяют как эмульгатор жиров и восков, он является хорошим антистатиком и может применяться для удаления электростатических зарядов на синтетических шубах во время их чистки. Кроме того, препарат ОС-20 применяют для выравнивания окраски, особенно при крашении кубовыми и сернистыми красителями. Препарат ОС-20 заменяет импортные препараты Эмульфор О , Перегаль и другие. К неионогенным веществам относится такл1е Стеарокс-6 , который рассматривается в главе VI. [c.169]

Способность красителя к выравниванию окрасок весьма важна при крашении синтетнч. материалов, особенно текстурированных, к-рые м. б. структурно неоднородны. Поэтому [c.500]

КРАШЁНИЕ МЕХА, проводят с целью имитирования ценных видов пушнины, подцветки или выравнивания прир. окраски и придания модного Цвета. В статье рассмотрено также крашение шубной овчины и мехового велюра, [c.503]

Крашение проводят в сильнокислой среде при pH 1,9—2,2. В этих условиях практически все аминогруппы волокна ионизируются, в результате чего образование координационных связей с атомом хрома становится невозможным. На этой стадии красители закрепляются на волокне только ионными связями. Выбираемость красителей замедляется, что и способствует выравниванию окрасок. При промывке окрашенной шерсти кислота удаляется, часть аминогрупп волокна снова переходит в неиони-зированное состояние. При этом возникают необходимые условия для комплексообразования, что и влечет за собою более прочное закрепление красителя в полимере. Поскольку крашение в сильнокислых растворах при повышенных температурах в течение длительного времени приводит к разрушению волокна, в красильную ванну обычно вводят выравниватели, что позволяет несколько снизить кислотность ванны и получать ровную окраску. [c.92]

Снижение pH красильной ванны также способствует выравниванию окрасок. Поэтому крашение медленновыбираюш,имися катионными красителями проводят в присутствии уксусной кислоты при pH 4,5—5 крашение быстровыбирающимися — при pH 3—4, добавляя в ванну кроме уксусной серную кислоту. [c.120]

Операция выравнивания напряжений была особенно необходима в начале развития промышленности полиамидных волокон, когда текстильная промышленность не располагала еще применяемым в настоящее время оборудованием для фиксации тканей и трикотажа в процессе их производства. При этом обязательно применяются более высокие температуры, чем температуры, необходимые для дальнейшей переработки, например для крашения. Можно подвергать нити воздействию значительно более высокой температуры, но в течение короткого времени, чтобы не произошло разрушения материала под действием кислорода воздуха или вследствие слишком большого разогрева. Новый метод горячей фиксации тканей частично может заменить старый способ фиксации нитей бесконечной длины. Принцип нового метода состоит в том, что фиксируемый материал очень короткое время выдерживают при температурах, близких к температуре плавления волокон. Так, например, фиксирование найлонового сатина может производиться под давлением около 0,07 ати в течение 6 сек. при температуре теплоносителя 240°. Не следует снижать температуру ниже 190° при обработке такого же сатина при температуре теплоносителя 200° еще получается удовлетворительный результат, а при температуре 150° фиксирование оказывается неудовлетво- [c.304]

КРАШЕНИЕ МЕХА—физико-химический процесс, главная цель которого—крашение волосяного покрова и имитирование ценных видов пушнины, например шкурок кролика нод но[жу, соболя и котика, меховой овчины — нод выдру, бобра, хоря и др. Целью К. м. является также подцветка или выравнивание природной окраски волосяного покрова. Окраска во всех случаях должна быть устойчивой к свету, светопогоде, сухому и мокрому трению. Для правильного крашения имеют значение pH среды, темп-ра ванны, продолжительность крашения и отношение объема раствора к весу окрашиваемого полуфабриката, так. паз. жидкостной коэффигщент в большинстве случаев он равен 10—15. Различают крашение а) красителями, образующими па волосе соединения, содержащие хиноидные связи, характерные для окрашенных продуктов (оксидационное крашение) б) кубовыми красителями (кубовое крашение) в) кислотными хромируюгцилпгся или др. азокрасителями (кислотное крашение). Наиболее распространенным является оксидационное крашение. Во всех случаях крашение состоит из подготовки полуфабриката (меховой шкурки), собственно крашения, промывок и солки (обработки. солями). Все процессы проводят последовательно, часто в одном оборудовании, без промежуточных выгрузок,. загрузок и отжимов. [c.384]

Скорость выбирания определяет режим и состав красильной ванны. Значение pH красильной ванны при крашении медленновыбираю-щимися катионными красителями должно быть 4,5—5, поэтому крашение ведут с применением уксусной кислоты. Поскольку снижение pH красильной ванны способствует выравниванию окрасок, то крашение быстровыбирающимися катионными красителями производят при рН = = 3—4, добавляя в ванну кроме уксусной серную кислоту. [c.71]

Ровняющая способность — важный локазатель качества красителей, от которого зависит получение равномерных окрасок при крашении волокнистых материалов. Этот показатель находится в тесной связи с миграционной способностью красителя, которая характеризует степень перехода красителя с окрашенного материала на белый, т. е. способность к выравниванию окрасок в слепой ванне (в ванне, содержащей все компоненты, кроме красителя) в условиях крашения. Ровняющая способность определяется сравнением интенсивности окрасок двух образцов, внесенных в красильную ванну при оптимальных условиях крашения не одновременно, а с небольшим интервалом. Миграционная способность определяется путем сравнения интенсивности окрасок окрашенного и белого образцов после их совместной обработки в слепой ванне. [c.274]

Исключительно большой размах приобрело применение акриловых дисперсий для отделки поверхности волокнистых материалов при производстве искусственной кожи (с основой из текстиля или руно) и для отделки тканей несмываемым аппретом. С одинаковым успехом можно отделывать легкие и тяжелые, крашеные и набивные ткани как из синтетических волокон, так и хлопчатобумажные, из искусственного шелка, стекловолокна и льна. Получение тканей с гладкой поверхностью предполагает применение основы без пороков и узелков. Для большей адгезии покрытия к основе ткань перед отделкой следует расшлихтовать. Покрытие обычно наносят в несколько стадий. На рис. 96 показаны различные способы нанесения сгущенно дисперсной пасты на ткани и выравнивание покрытия, т. е. получение слоя равномерной толщины, путем удаления избытка пасты очистными ножами или пневматически — обдувкой через щелевой мундштук. Очистные ножи могут быть изготовлены из металла, стекла или пластмассы, причем форма их режущей кромки, наклон и давление на обрабатываемый материал определяют толщину покрытия. Сразу же после нанесения покрытие сушат, лучше всего на обогреваемых валках, обеспечивающих хорошую теплопередачу. Температура сушки выбирается в зависимости от типа применяемого полимера и до- [c.278]

Многие из этих красителей могут применяться для крашения найлона. К разрешению проблемы получения стойких дисперсий нерастворимых или умеренно-растворимых красителей подошли с двух сторон. С одной стороны, стали применять более сильные диспергирующие агенты (например, продукты конденсации алкил-нафталинсульфокислот с формальдегидом) и усовершенствованные методы диспергации так, например, 1,4,5,8-тетрааминоантрахи-нон растворяют в тетрагидрофуране и прибавляют к мыльному раствору. С другой стороны, в молекулу красителя стали вводить алканольные, карбоксильные, амидные и иные группы, повышающие диспергируемость красителя. Введение оксиалкильных и иных групп иногда повышает также сродство, улучшает выравнивание и обеспечивает меньшее изменение оттенков. Красители для ацетилцеллюлозы поступают в продажу в виде пасты или порошка, который получается высушиванием водных дисперсий. Для крашения приготовляется паста красителя с мылом, ализариновым маслом, смачивающим веществом и готовится красильная ванна с водой, содержащей один из этих диспергаторов. [c.920]

Моток пряжи или узкую полоску ткани разрезают на две части и одну половину материала погружают в раствор красителя (красильную ванну). После пятиминутного крашения в условиях, реко-мендованых для данного красителя, вторую половину материала также вводят в красильную ванну и продолжают крашение еш,е 15 минут. Чем меньше разница между окрасками обоих кусков материала, тем лучше эгализационная способность красителя. Другой прием состоит в том, что материал оставляют в красильной ванне до тех пор, пока окраски обеих половинок материала не станут одинаковыми, и отмечают необходимую для этого продолжительность крашения. При одноминутной пробе на выравнивание Боултона и Мортоиа для кубовых красителей на вискозе (см. гл. XXX) второй моток пряжи вводят в красильную ванну через 1 минуту после внесения первого и крашение продолжают 5, 20, 40, 60 и 80 минут. Затем сопоставляют расхождение между интенсивностями окрасок первого и второго мотков и фиксируют их в качестве коэффициента выравнивания . [c.1536]

Обесцвечивание красителей продуктами горения газа 934 и сл. Обменное сродство 1515 Однованное крашение 700—702 Одноминутная проба на выравнивание Боултона и Мартона 1536 Озалидпродукты 278, 281 Озафан 281 [c.1610]

Класс В. Красители, плохо выбираемые волокном без добавления соли и дающие неравномерные окраски. Время полукрашения большинства этих красителей равно более 8 мин. и достигает иногда нескольких часов. Процесс крашения проводят при 90° со значительными добавками соли для выравнивания получаемых окрасок. [c.148]

Действие температуры прн крашении сводится не только к ускорению диффузии красителя внутри волокна и соответствующему снижению сродства его к полимеру повышение температуры способствует также выравниванию окрасок на текстильных материалах. Это особенно важно при крашения волокан из синтетических полимеров, которые отличаются неравномерностью молекулярной структуры, высокой плотностью и регулярностью упаковки макромолекул, а также повышенной гидрофобностью и низкой степенью набухания в водных растворах. Применительно к таким волокнистым материалам разработаны специальные методы автоматического регулирования изменения температуры в процессе крашения. [c.163]

В текстильной промышленности ПАВ используют в процессах выравнивания окраски при кислотном и кубовом крашении и в других операциях, при которых необходимы смачивание, пептизация, эмульгирование и др. Последние усиляются ПАВ. [c.35]

Согласно Виккерстаффу , для лабораторного определения выравнивающего действия два образца одной и той же ткани помещают через определенный интервал времени в одну и ту же ванну и измеряют время, за которое окраска обоих образцов станет одинаковой. Для исследования выравнивания окраски в ванну помещают две полосы одного и того же материала равной массы, из которых одна окрашена, а другая не окрашена, ц определяют время, через которое обе полосы, приобретут одинаковый оттенок при обычной температуре крашения. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология