Скорость извлечения меди

В результате подробного изучения процесса увеличена скорость микробиологического выш,елачивания меди из сульфидных концентратов с 20 до 500—725 мг/л в 1 ч и цинка до 1300 мг/л в 1 ч, что во много раз выше, чем при перколяционном и кучном выш,елачивании. Показана возможность почти полного извлечения меди из сульфидов в течение 4 сут, а в случае халькопирита — даже в течение 30 ч. Данные полупромышленных испытаний технологии микробиологического выщелачивания меди и цинка из сульфидных флотационных концентратов в интенсивных условиях подтвердили возможность извлечения меди со скоростью 725 мг/л в 1 ч в пульпе с содержанием 20 7о твердого. [c.156]

В процессе извлечения пульпа тонким слоем протекала по вибрирующей поверхности. Под влиянием вибраций жидкость разделялась на два слоя нижний, находящийся в состоянии относительно спокойного движения, и верхний, движущийся в условиях сильного перемешивания, кипения. Твердые частицы подбрасывались вибрирующей поверхностью, после чего падали на эту поверхность. Кинетические исследования проводились на следующих объектах каменная соль (простое растворение), пиритные огарки (извлечение меди, цинка), золотосодержащие руды (извлечение золота). Во всех случаях были зарегистрированы большие скорости перехода вещества в раствор. Так, при частоте колебаний 3000 кол/мин и амплитуде 6 мм полное растворение каменной соли Na l (средний размер частиц 4 мм) достигалось за 3 мин. Высокая степень интенсификации обнаружена при извлечении золота и серебра из золотосодержащих руд. При описанных выше условиях вибрирования в течение 2 мии в раствор перешло 82,2% золота и 91,1% серебра. Весьма показательным является следующее заключение А. А. Костюнина При переработке золотосодержащих руд гидрометаллургпческим методом зачастую [c.214]

Как видно на рис. 142, скорость извлечения меди из раствора без перемешивания (кривая 1) крайне незначительна. [c.369]

В [18] приведены примеры применения уравнений линейной регрессии для оптимизации технологических условий ведения процесса выщелачивания по трем факторам — Xi, Хг, Хз, что позволило увеличить скорость извлечения меди в раствор в 2 раза, цинка - в 1,5 раза. [c.154]

S.6.4.5. Скорость извлечения меди [c.316]

За 200—250 дней выщелачивания скорость извлечения меди оставалась почти постоянной и составляла 17 мг-с , что в соответствии с отчетом по этим испытаниям приблизительно соответствует 8% всей меди, содержащейся в рядовой руде, добываемой за год. [c.316]

Восстановленные металлы-примеси извлекаются из раствора вместе с цементатором в порошкообразной форме и подвергаются спектральному анализу. Металлы-цементаторы применяют в виде очень тонких порошков. При этом скорость извлечения микроэлементов увеличивается, а навеска цементатора уменьшается. Для концентрирования, например никеля, применяют порошок металлического магния, для концентрирования меди—железо. Для концентрирования микроколичеств ниобия используют гранулированный цинк с размером частиц 0,07—0,1 мм [70]. [c.180]

В этих случаях на скорость извлечения веществ из одной фазы в другую специфически влияют ионные ПАВ (рис. П1.8). Так, анионные ПАВ ускоряют реэкстракцию урана и экстракцию меди, а катионные действуют в противоположном направлении. Это указывает на существование промежуточных положительно заряженных комплексов, что было использовано для их регистрации. При экстракции цинка медленной стадией является, по-видимому, реакция прямым ударом между Zn2+ и адсорбированным анионом дитизона Dz . Поэтому введение анионных ПАВ замедляет экстракцию. Объяснение указанным фактам дает теория Штерна [26], согласно которой изменение поверхностного потенциала Ч " при постоянном адсорбционном потенциале Ф должно влиять на поверхностную концентрацию as вещества А следующим образом [c.178]

Составить тепловой баланс для электролизера по регенерации отработанных травильных растворов в производстве печатных плат (см. задачу 351). Токовая нагрузка на электролизер —/= 1500 А. Напряжение У = = 5,2 В. Выход по току для процесса регенерации В. = = 55%. Температура процесса = 40° С. В этих условиях теплопотери в окружающую среду (в том числе и за счет испарения воды) составляют /С =10% от прихода тепла (с расчетом теплоты растворов от 0°С). Регенерируемый раствор подается в ванну охлажденным до р = = 20° С со скоростью из расчета извлечения меди в количестве АС = 6,0 г/л. Теплоемкость раствора Ср = = 0,93 ккал/л-°С (для простоты считать объемы входящего и выходящего растворов и их теплоемкости одинаковыми потерями тепла с удаляемой катодной медью пренебречь). [c.252]

При цементации свинца образующийся на поверхности цементатора осадок имеет вид губчатой массы. По мере накопления под действием колебаний также происходит отделение восстановленного свинца от поверхности цементатора. Однако такого диспергирования, как при извлечении меди, здесь не происходит. В первый период процесса скорость извлечения свинца из раствора под действием ультразвука оказывается в шесть раз выше, чем при механическом перемешивании электролита. В дальнейшем процесс замедляется, так как в пределе система стремится к состоянию равновесия. [c.376]

После извлечения меди колонку промывают со скоростью 1—2 капли в секунду дистиллированной водой до полного извлечения цинка. Эффлюент собирают в мерную колбу емкостью 100 мл. В полученном растворе определяют цинк комплексонометрическим титрованием. [c.122]

Скорость циркуляции электролита поддерживают всегда, как указывалось, очень высокой. Это приводит к тому, что в обычного размера ваннах при однокаскадной системе электролит не успевает обезмеживаться. Чтобы довести извлечение меди до нужной величины, применяют многокаскадную систему циркуляции и вытянутые по длине ванны. При этом состав электролита в разных ваннах каскада оказывается неодинаков. В наиболее тяжелых условиях работы находятся последние ванны в каскаде. В последней ванне концентрация меди обычно 12—15 г/л. Пройдя через каскад ванн, отработанный электролит, обогащенный серной кислотой, поступает на выщелачивание руды и вновь возвращается на электролиз. В процессе многократного оборачивания электролит постепенно обогащается растворенными при выщелачивании примесями, не удаляющимися в ходе обычной очистки. Поэтому часть [c.36]

После пропускания анализируемого раствора колонку промывают с той же скоростью 30 мл 4 М НС1 для полного извлечения меди, собирая раствор в колбу. [c.167]

Для извлечения золота из отработанных электролитов может быть рекомендовано два метода. По первому методу золото осаждают цинковой пылью или стружкой. Если используется стружка, то ее для более полного прохождения реакции предварительно погружают на 1—2 мин в раствор уксуснокислого свинца с концентрацией 100 г/л. Наибольшая скорость извлечения металла при соотношении Аи 2п=1 40 для работы берется избыток 1 20. Добавка свинца позволяет снизить расход цинка еще в два раза при степени извлечения 99,8%. Процесс протекает при периодическом перемешивании в течение 10—13 сут. Конец реакции определяют, опуская в раствор цинковый или алюминиевый полированный стержень. Если поверхность стержня не темнеет, процесс закончен. Раствор сливают, промывают осадок, избыток свинца растворяют соляной кислотой и вновь промывают, после чего обрабатывают азотной кислотой для удаления примесей серебра, меди и никеля и тщательно отмывают водой. Полученный осадок переносят в фарфоровый тигель, высушивают и прокаливают при температуре 900° С в течение 30 мин. Методика проста в исполнении, однако неудобна из-за длительности процесса, высокого расхода реакти- [c.96]

О влиянии продолжительности обжига на степень извлечения меди и цинка из огарка можно судить по опытам, результаты которых приведены в табл. 3, а также по опытам № 6, 7 (см. табл. 2). Эти же результаты (для меди) показаны на рис. 1, из которого видно, что с повышением температуры скорость процесса хлорирования остается почти на прежнем уровне, но полнота хлорирования снижается вследствие тех же указанных выше причин. Цинк начинает хлорироваться позднее, чем медь. [c.222]

Гетеротрофные бактерии и мицелиальные грибы при развитии на органических средах способствуют извлечению из горных пород и руд золота, меди, урана, титана, кремния, никеля, алюминия и других металлов. Извлечение титана может достигать 80%, никеля — 99%. Скорость извлечения урана из руд увеличивалась в 100 раз, из гранита в 5 раз. [c.655]

ДОК основного железа, блокирующий канал (рис. 5.4). Вследствие этого выщелачивающий раствор обогащается трехвалентным железом, которое затем участвует в извлечении меди. Растворяемая медь в конце концов диффундирует через оставшийся пористый основной осадок, блокирующий канал, в выщелачивающий раствор, этот раствор образует водную пленку вокруг частицы породы, содержащей канал. Однако, как только pH начинает превышать 2.5 или 2,6, процесс значительно замедляется при низких значениях pH скорость растворения солей превалирует над скоростью их.образования, что делает pH одним из важнейших параметров в цикле выщелачивания. Растворение элементов породы происходит, вероятно, по путям прохождения выщелачивающих растворов, зависящим от степени дробления. Геометрия этого процесса совершенно отлична от распределения пор, ведущих к сульфидным частицам. [c.252]

Рассчитайте а) необходимую скорость подачи регенерируемого раствора в электролизер б) состав регенерированного раствора в) состав католита, перетекающего в анодное пространство г) количество меди, получаемой с электролизера за 1 ч д) удельный расход электроэнергии на регенерацию 1 м раствора и на извлечение из него 1 т меди. [c.256]

Применение сульфидов. Нефтяные сульфиды приобрели наибольшее промышленное значение как экстрагенты — комплексообразователи солей тяжелых и драгоценных металлов. Комплексообразующие свойства сульфидов обусловлены способностью образовывать донорно-ак-цепторную связь атома серы с металлом за счет передачи пары неподеленных электронов гетероатома на свободную электронную орбиталь металла. Комплексообразующими и экстракционными свойствами в отношении солей металлов обладают нефтяные сульфоксиды, сульфиды являются наиболее доступными и дешевыми экстрагентами. Скорость и селективность процесса экстракции металлов нефтяными сульфидами можно регулировать выбором состава водно-кислотной среды, типа органического разбавителя и изменением температуры раствора. При экстракции из солянокислых растворов палладия и платины нефтяными сульфидами (выделенными из фракции 170-310 °С Арланской нефти и очищенными реэкстракцией до чистоты 99,9 %) селективность извлечения каждого из металлов обеспечивалась регулированием температурного режима и кислотности среды. Из солянокислого раствора 0,2-2,0 н. НС1, содержащего 5 г/л палладия, 3 г/л платины, 85 г/л солей кобальта, никеля, меди, железа, палладий извлекают 2-10 % раствором нефтяных сульфидов в очищенных углеводородах при 20 °С за 15 мин. Платину экстрагируют после дополнительного подкисления раствора при [c.178]

Их результаты, полученные при лабораторных исследованиях для двух порфировых медных руд, можно считать действительными и для других процессов, например, бaкtepиaльнoгo выщелачивания. Авторы исследовали зависимость скорости извлечения меди, железа и компонентов породы, а также значение таких факторов, как потребление кислоты, скорость проникновения выщелачивающих растворов в раздробленную массу породы и влияние крупности выщелачиваемых частиц, скоростей стока, величины pH и температуры на потребление кислорода. Были показаны существенные различия в кинетике извлечения меди, железа и элементов породы (магния, кальция и алюминия). Извлечение меди в раствор происходит, когда выщелачивающие растворы проникают в поры, каналы, соединяющие внешнюю поверхность частиц с минеральными зернами, рассеянными по породе (рис. 5 3). Стенки этих пор покрыты основными сульфатами железа. Сульфидные частицы являются источником меди и/или железа в то же время они вызывают закупорку промежутков между частицами, блокируя прохождение растворов и замедляя развитие каналов. Следовательно, для того, чтобы произошло выщелачивание растворы должны соприкасаться с сульфидными частицами, а это может произойти только в том случае, если выщелачивающие растворы достаточно кислые, чтобы перевести в раствор оса- [c.251]

Основным недостатком цикла осушение/выщелачивание является то, что, при необходимости оценить общую скорость извлечения металла, приходится не принимать во внимание период просушки. В Авоке, где соотношение продолжительности осушения и выщелачивания бьшо 3 1, для получения общегодоЕой скорости извлечения меди в 10% потребовалось бы, чтобы в период выщелачивания скорость извлечения была бы порядка 40%. Это означает, что при выщелачивании получение прибьши на инвестированный капитал будет идти медленнее, чем при традиционных способах добычи меди. Тем не менее, сами по себе невысокие капитальные и эксплуатационные расходы могут компенсировать этот недостаток. [c.316]

После извлечения меди колонку промывают дистиллированной водой со скоростью 1—2 капли в 1 с для извлечения цинка. Эффлюент собирают в мерную колбу на 100 мл до метки. В полученном растворе определяют цинк комплексонометрическим титрованием (в колбы для титрования отбирают две пробы раствора по 20—25 мл, добавляют 50 мл воды, 5 мл аммиачного буферного раствора и на шпателе немного индикатора эриохром черного Т, затем титруют 0,05 М раствором ЭДТА до чистого синего цвета). [c.146]

К. Ковачев и Г. Клисуранов 147] провели обстоятельное исследование возможности улучшения флотации медно-молибденовой руды и каменного угля магнитной обработкой технической воды и пульпы. Достигаемый эффект зависит от состава воды, напряженности поля и скорости потока жидкости. Опытами в лабораторных и промышленных условиях (на фабрике Медет ) установлено, что магнитная обработка воды и пульпы приводит к увеличению скорости флотации на 20—30% и значительному повышению извлечения меди и молибдена в концентрат. На фабрике в лучших случаях возрастает извлечение на 2,4%. В лабораторных условиях эта величина несколько выше. Результаты промышленного эксперимента на фабрике Медет приведены в табл. 22. [c.158]

Хотя методом распределительной хроматографии на целлюлозе было выполнено много работ по разделению неорганических веществ, лишь небольшое число их им еет отношение к отделению следов веществ. Это замечание особенно справедливо для разделений, проведенных на хроматографических колонках. I Одним из Примеров применения распределительной хроматографии для отделения следов вещества служит выделение следов металлов из природн >1х вод с помощью раствора дитизона в четыреххлористом углероде в ка> 1естве неподвижной фазы Для набивки колонки используют ацетат целлюлозы. Пробу воды корректируют, чтобы установить pH равным 7, и пропускают через колонку со скоростью 2—6 л чар. Свинец, цинк, кадмий и марганец элюируют 1 М соляной кислотой, медь, и кобальт — концентрированным раствором аммиака. Извлечение меди и цинка из 10 л водщ, содержавшей по 10 у каждого металла, составило соответственно 102 и 114%. Полнота извлечения 10 у цинка из 1 л воды с жесткостью 12% б ыла 95%. Эти результаты достаточно благоприятны и заслуживают серьезного внимания с точки зрения применения этой методики в некоторых разновидностях анализов следов веществ. [c.40]

Влияние магнитной обработки водного раствора серной кислоты на выщелачивание меди из руды исследовано Ю. С. Рыбаковым, Б. Д. Халезовым, И. Г. Пустиль-ник и А. И. Некрасовым [19, с. 236—237]. Они проводили опыты с сульфидной упорной рудой Джезказганского месторождения следующего состава 0,52% Си,. 3,52% Fe, 0,33% S, 65,3%Si02, 1,41% MgO, 11,9% АЬОз, 3,47% aO, 0,0016% As, 60,053% I. Эту руду, дробленую до частиц размером 30 мм, загружали в полиэтиленовые перколяторы и орошали 1%-ным раствором серной кислоты, предварительно пропущенным со скоростью 1 м/с между полюсными наконечниками (диаметром 150 мм) постоянного электромагнита системы П. Л. Капицы. Просочившийся через слой зерен руды раствор анализировали на медь и кислоту. Через семь месяцев выщелачивания получено следующее извлечение меди растворами, обработанными полем разной напряженности [c.206]

Раствор, содержащий около 200 мг меди и ие более 40 мг иикеля (содержание в исходном растворе более 40 мг никеля лр1И1воиит к неполному разделению меди и никеля), прапуокают через катионит СДВ--3 в Ннформе (15 г) со скоростью 2 капли в секунду. Катионит промывают -50 мл дистиллированной воды, а затем раствором, содержащим 5 г едкого натра и 5 мл глицерина в 100 мл, до (ПОЛНОГО извлечения меди в (фильтрат, что контролируют реакцией с К Ре(СН)в]. [c.509]

Гидролиз хлоридов металлов является одним из методов получения металлических порошков. В частности, он применяется для получения железного порошка из стальной стружки При гидролизе хлористого бора образуется борная кислота Хлориды являются в некоторой степени растворителями металлов (РЬ в расплавленном РЬСЬ, Сё в СёСЬ и др.) Представляет интерес хлорирование различных сульфатов с получением хлоридов и сернистого газа в частности с осуществлением процесса в среде расплавленных хлоридов . При хлорировании апатита в расплаве СаС1г при 850—900° образуется РС з и товарный хлорид кальция Заслуживает внимания хлорирование сульфидных руд хлором в жидкой хлористой сере, вследствие низкой температуры процесса (130—150°), высокой скорости его и отсутствия взаимодействия с пустой породой. Процесс исследован применительно к извлечению меди, свинца и цинка из бедных и богатых руд >8. [c.1480]

Исследования, проведенные на различных типах медио-никелевых руд с использованием оборотной воды, подвергнутой электрохимическому окислению, показали возможность повышения извлечения меди на 1,5—2%, качества медаого и никелевого концентратов — на 2%, скорости флотации — в 1,3 раза, а также снижения расхода реагента-собирателя на 25%, Прирост технических показателей обусловлен смещением pH оборотной воды в кислую сторону (чго также снижает отрицательное влияние бетонной закладки), повьицением концентрации растворенного кислорода в воде (вследсгвие чего увеличивается скорость окисления сульфидов), изменением соотношения концентраций нотенциалолределяющих серусо-держащих ионов, снижением жесткости воды. [c.255]

На фабрике Гибралтар Майнз (Канада) в 1984 г. были про- ведены сравнительные испытания обычного трехстадиального перечистного цикла с колонной флотацией грубого медного концентрата. Заданное качество концентрата (30 % Си) достигается при одностадиальной флотации в колонне. Для полного извлечения меди (более 98%) хвосты перечистки направляют на контрольную колонную флотацию. Уменьшение фронта флотации позволяет существенно сократить расход депрессора меди и повысить рентабельность обогащения. Для повышения стабильности процесса колонные флотационные машины на фабриках Гибралтар Майнз и Мине Гаспэ снабжены системами автоматического регулирования скорости разгрузки камерного продукта (по соотношению потоков питания и хвостов), расхода промывной воды (по уровню пульпы в колонне) и расхода воздуха в зависимости от газосодержания в камере, расхода промывной воды и питания и требований к концентрату. [c.264]

Объектами изучения являлись минералы пирит, пирротин, арсенопирит, халькопирит, борнит, пентландит и галенит, а также сложные продукты — никелевый концентрат (НК) и магнитная фракция файнштейна (МФФ). НК состоял в основном из N13,82, СигЗ, Ni, NiO МФФ — из N 382 и небольшого количества сульфидов меди. В барабаны планетарной мельницы ЭИ-2х150 загружали 5-граммовые навески минералов, выделенных из сложных рудных продуктов с применением тяжелых жидкостей и магнитных методов, а также мелющие тела (100 г) и активировали их в течение 1, 5, 10, 20, 30, 60 и 300 с в сухом режиме в воздушной среде. После извлечения из барабана каждую пробу сразу же помещали в специально изготовленную для тонкодисперсных продуктов кювету. Фото-стимуляцию осуществляли ультрафиолетовой лампой. Экзоэмиссию измеряли в вакууме 2-10 тор(имп/с) посредством вторичного электронного умножителя ВЭУ-1—вначале у исходного материала, а затем у активированного. Наряду с этим исходные и активированные пирит, халькопирит, борнит и пентландит подвергали термическому анализу, для чего 50-миллиграммовые навески помещали в кварцевые тигли дери-ватографа фирмы МОМ и нагревали в воздушной среде со скоростью 10°С/мин. [c.38]

На основе экспериментальных данных Льюис и Браун [112] определили типичные характеристики рудных столбов, показанные в табл. 5.14. Авторы данной работы создали затем экспериментальную установку, включающую реактор, в который помешается 5,8 т руды и 1,4 м дистиллированной воды. Установка работала при температуре 90°С, давлении кислорода 2 756 кПа и скорости подачи кислорода 23,6-10 нм -с в течение первых трех месяцев и 11,8-10 нм -с в течение последующего периода испытаний. Эти испытания дали интересные результаты и позволили оценить ряд параметров. Через 160 дней извлечение меди составило 16%, что соответствовало прогнозу, и была установлена зависимость этого параметра от следзоо-щих факторов [c.277]

За три сезона выщелачивания (сезон выщелачивания составляет 180 суток в году) извлечение меди достигло 70%, причем из каждого блока извлекалось меди в первый год 30—35%, во второй - 20-25% и в третий — 10— 15%. Целесообразность более полного извлечения меди диктуется экономикой. Так, за четвертый сезон извлекается из блока руды дополнительно не более 5 — 10% меди. Скорость просачивания растворов через руду зависит от ее крупности и изменяется в течение 3-4 лет от 0,5-1,2 м-ч до 0,2—0,8 м ч . Дпя условий Коунрадского рудника рекомендуется скорость просачивания растворов поддерживать 0,4—0,6 м ч . т. к. при большей скорости трудно создавать зеркало растворов в прудках. Так, например, блоки с повышенной скоростью просачивания орошали не наливом растворов в прудки, а разбрызгиванием через перфорированные шланги, что в условиях Коунрадского рудника удорожало процесс и ухудшало равномерность смачивания руды в отвале. [c.307]

Магнитная обработка пульпы перед флотацией пирита на Среднеуральской обогатительной фабрике позволила повысить его извлечение на 4,8% скорость флотации возросла на 14—18%. При этом наблюдалось усиление собирательного действия ксантогенатов. Зависимость этих эффектов от величины напряженности поля имеет полиэкстремальный характер [12, с. 115—117]. Обработка пульпы в аппаратах института Казмеханобр на секции Джезказганской фабрики, предназначенной для обогащения окисленных медных руд по комбинированной схеме, позволила повысить извлечение цементной меди на 5% (от операции) [12, с. 121]. [c.159]

Технико-экономические расчеты бьши сделаны, исходя из предположения, что извлечение меди из халькопирита за 10 лет выщелачивания составит 55%, а ежегодная добыча меди — 1000 т. Удельный расход выщелачивающих растворов бьш определенв 2,78-10 м -с -м (чтосоответствует 10 л-ч -м ), а скорость потока продуктивных растворов — в 31,6-10" [c.318]

П. э. испытывались в процессах электровосстановления кислорода н орг. соединений, электроокисления метанола, электроосаждения меди и др. Предполагается, что применение П. э. позволит повысить скорость доставки реагирующих частиц к пов-сти порошка, сосредоточить большие уд. пов-сти в небольшом объеме и интенсифицировать электродный процесс. П. э. перспективны для применения в топливных элементах, аккумуляторах, электрохим. реакторах, для извлечения металлов из разб. р-ров. См. также Суспензионный электрод. [c.137]

Промойте колонку 20 мл 0,5 М раствора НС1 и внестие 5 мл выданного для анализа раствора (обязательно 0,5 М по H l), содержащего Fe и Си в тех или иных количествах. Откройте кран колонки и пропускайте через нее 0,5 М H J со скоростью 1 мл в минуту до полного извлечения плохо сорбирующейся меди (проба с аммиаком). Собирайте фильтрат в колбу для последующего количественного определения меди. [c.446]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология