Непрерывное умягчение

Водяное охлаждение. Предохранение тех частей руднотермической печи, которые подвергаются действию высоких температур, осуществляется непрерывным охлаждением водой. Для этого применяют две различные системы циркуляции воды система циркуляции охлаждающей воды и замкнутая система циркуляции умягченной воды. [c.128]

Процесс полимеризации капролактама может осуществляться и непрерывно. Полученную ленту дробят на рубильных машинах в крошку (7—8 мм). Затем экстрагируют горячей умягченной водой (95—98°С) непрореагировавший мономер и другие низкомолекулярные соединения. После отжима и сушки крошка расплавляется при 260—270°С и при помощи дозирующего насосика определенными порциями под давлением приблизительно 6 МПа подается через фильтр в фильеру. Струйки расплава из фильеры попадают в высокую шахту, где они обдуваются холодным воздухом, застывают, и образовавшиеся волокна наматываются на бобину. Полученное волокно подвергают вытяжке, крутке, промывке, сушке, перемотке с одновременным замасливанием. Скорость прядения капрона и других синтетических волокон до 1500 м/мин, т.е. много выше, чем вискозного (75—100 м/мин). [c.213]

Избыток тепла регенерации снимается посредством двух нерегулируемых водяных змеевиков, соединенных с системой котла-утилизатора. Из котла-утилизатора в змеевики непрерывно поступает горячая умягченная вода. Проходя через змеевики, она частично испаряется, и па-ро-жидкостная смесь возвращается в барабан котла-утилизатора, откуда пар выводится для потребления расход его пополняется подачей свежей воды в котел-утилизатор. Чтобы избежать отложения солей в трубах змеевика, рекомендуется, чтобы вода испарялась на 15—20%. Давление получаемого пара МПа) и связанная с ним высокая температура насыщения ( 230°С) не позволяют воде переохладить катализатор. Диаметр регенератора 5,5 м, высота 27,5, общий полезный объем превышает 300 м . Регенератор футерован жароупорным торкрет-бетоном (толщина слоя 200 мм). [c.161]

Расход регенерационных растворов и воды на отмывку отрегенерированного ионита от избытка реагентов при этом превышает расход растворов п воды в установках с периодической регенерацией ионита. В последнее время предложены конструкции ионообменных установок непрерывного действия, в которых рабочая, регенерационная и отмывочная зоны размещены в одном корпусе. Одна из таких установок для умягчения воды [21], с успехом прошедшая промышленную проверку в цехе водоподготовки химического предприятия, состоит из корпуса, имеющего вид расширяющегося к низу усеченного конуса, внутри которого размещена открытая с обоих концов трубчатая вставка. Вода в аппарат поступает снизу и при помощи распределительного клапана делится на два неравных потока. Меньший поток поднимается по трубчатой вставке, больший обтекает вставку снаружи и фильтруется через слой ионита. При этом вода умягчается и отводится из аппарата через патрубок в верхней части аппарата. В нижней зоне слоя катионита, где площадь сечения аппарата максимальна, скорость восходящего потока воды составляет около 8 м/ч и относительное расширение слоя /г/Ло не превышает 1,2—1,25. [c.234]

Показатели работы этого аппарата лучше показателей работы фильтров периодического действия. Общий сброс сточных вод при работе этой установки несколько меньше, чем прп регенерации ионообменных фильтров несколько сокращается и удельный расход реагентов на регенерацию смолы. Однако в существующем виде эта установка, как и другие конструкции аппаратов ионного обмена с непрерывной регенерацией смолы, не позволяет утилизировать отработанные растворы и потому непригодна для использования в системе безотходной водоподготовки с целью деминерализации и умягчения очищенных сточных вод. [c.235]

Приготовление водно-спиртовой смеси непрерывным способом с помощью поточного (струйного) многоступенчатого перемешивания обеспечивает встречное турбулентное давление струй спирта и воды в смесителе, сопровождающееся образованием гидратов. При работе по этому способу спирт и умягченная вода дозируются в соотношении 1 1,48, Крепость сортировки при этом 40 0,2 об. %. Ингредиенты вводят в поток воды перед смесителем. Скорость подачи спирта и умягченной воды контролируют расходомерами, а концентрацию спирта — поточным плотномером. [c.154]

Приготовление раствора серной кислоты. 1,3—2%-ный раствор серной кислоты готовят смешением концентрированного раствора серной кислоты с умягченной водой. Смешение происходит непрерывно и автоматически в смесителе-индикаторе. Разбавленный раствор серной кислоты из смесителя-индикатора поступает в емкость, откуда насосом подается на установку коагуляции латекса. [c.229]

В формовочную колонну 6 диаметром 1,5 м (рис. 3.5) закачивают на 2,8—3,0 м по ее высоте формовочное масло и налаживают непрерывную циркуляцию формовочной воды, представляющей собой паровой конденсат или умягченную техническую воду. Из промежуточной емкости 10 вода центробежным насосом направляется в нижнюю часть колонны, по выносной трубе поднимается в транспортирующий желоб 7, по которому сливается в промывочный чан 5. Из промывочного чана с помощью переливного кармана вода сливается в распределительный желоб 9 и возвращается в промежуточную емкость 10. [c.111]

Пар, выходящий из гидролизера по трубе 3, поступает в кипятильник 4, где через стенки трубок нагревает воду, которая, вскипая, образует пар, выходящий по трубе 5 в сепаратор 7. В нем вследствие снижения скорости пара выделяются и оседают увлеченные капли жидкой воды, которая по трубе 6 снова возвращается в кипятильник 4. Испарившаяся в кипятильнике 4 вода непрерывно восполняется свежей умягченной водой. [c.360]

Процесс полимеризации капролактама может осуществляться непрерывно в трубчатом аппарате при непрерывной загрузке расплава мономера, смешанного с требуемыми добавками. По--лученную ленту дробят на рубильных машинах в крошку (7—8 мм). Затем экстрагируют горячей умягченной водой (95—98 °С) непрореагировавший мономер и другие низкомолекулярные соединения. После отжима и сушки крошка расплавляется при температуре 260—270 °С и с помощью дозирующего насосика определенными порциями под давлением до 60 ат по-.дается через фильтр в фильеру. [c.566]

В центральном научно-исследовательском институте железнодорожного транспорта разработаны [141, 1421 специальные типы осветлителей, предназначенные для умягчения воды (рис. 299), производительностью 125— 200 м /ч. Поступающая в осветлитель вода по трубопроводу входит в воздухоотделитель 1, откуда направляется в зону смешения, находящуюся в нижней конической части. Подвод воды в осветлитель осуществляется тангенциально при помощи сопел 10. В коническую часть по радиально расположенным трубопроводам 5 и 7 подаются растворы реагентов. Вода с растворами реагентов проходит горизонтальную и вертикальную смесительные перегородки и поступает в зону сорбционной сепарации и регулирования структуры осадка 8. Осветленная вода проходит через дренажную решетку 2, поступает в желоба или дырчатые трубы 3, а затем отводится на фильтры. Осветлитель имеет зональный отвод шлама в виде специальной конструкции 9 для регулирования высоты отбора шлама в шламоуплотнитель 5. При помощи гидравлической системы, состоящей из водосборного желоба и трубопровода 4 для возврата осветленной воды из шламоуплотнителя, производится, кроме того, и непрерывный принудительный отсос шлама. [c.426]

Очевидно, что применением стабилизирующей системы регулирования А данном случае задача решена быть не может. Поддержание оптимального поступления реагента при таком способе качественного контроля может осуществляться путем использования экстремального регулятора, который совершает непрерывный поиск дозы извести, соответствующей минимальной электропроводности умягченной воды. В зависимости от времени пребывания известкованной воды в смесителе и от характера основного возмущающего фактора —колебаний расхода исходной воды —экстремальный регулятор может играть роль основного регулирующего звена либо осуществлять корректирующее воздействие яа систему регулирования соотношения вода — известковое молоко. [c.217]

Каустическую соду и водород получают в разлагателе ванны с ртутным катодом. На рисунке показана схема ванны с вертикальным разлагателем скрубберного типа. Из напорного бака 5 умягченная вода, очищенная от примесей, подается через ротаметр в нижнюю часть разлагателя. Сверху в разлагатель из ванны непрерывно поступает амальгама натрия. [c.211]

На одном заводе питание труб экрана (диаметром 800 jUm производится умягченной водой, но, несмотря на это, через несколько месяцев эксплуатации приходится счищать накипь с внутренней поверхности труб. Срок непрерывной работы экрана от 1 до 1,5 года, после чего трубы экрана поворачивают на 180° и снова пускают в эксплуатацию. [c.28]

В двухколонковой схеме умягчения воды процесс осуществляется непрерывно, так как во время работы одного фильтра катионит во втором регенерируется. Эта регенерация осуществляется ступенчато и заключается в гом, что регенерирующий [c.167]

Увеличение солесодержания питательной воды всегда сопровождается ухудшением качества пара. Значительная часть поступающих с питательной водой в прямоточные котлы хлоридов и щелочных соединений уносится в турбины, сульфаты же почти полностью задерживаются в котлах. По полученным данным, при ухудшении качества питательной воды за счет подсоса в конденсат турбин охлаждающей морской воды, содержащей хлористых солей около 80, щелочных 10 и сульфатов 10%, в котлах оставалось около 40% общего количества солей, поступающих в них после сепаратора непрерывной продувки. При ухудшении же качества питательной воды за счет подмешивания дистиллата испарителей, питание которых производилось умягченной Na-катионированием водопроводной водой, содержащей щелочных соединений около 50, хлоридов 25 и суль- [c.208]

Прежде чем получить кондиционный персульфат калия обменной реакцией между персульфатом аммония и хлористым калием необходимо освободить эти реагенты от примесей железа. Для этой цели непрерывно выгружаемые из центрифуги кристаллы персульфата аммония направляют в изготовленный из нержавеющей стали растворитель с мешалкой. В этом аппарате персульфат растворяют в умягченной воде, подогретой острым паром до 38—40° С, с таким расчетом, чтобы концентрация раствора составляла 350- [c.116]

В аппарат непрерывно подается стирол, умягченная вода, эмульгатор (олеат натрия) и инициатор (водный раствор персульфата и пирофосфата калия). [c.100]

Амальгама натрия из электролизера непрерывно поступает в верхнюю часть вертикального скрубберного разлагателя 4, в котором получаются каустическая сода и водород. Умягченная вода, очищенная от примесей, подается из напорного бака 2 в нижнюю часть разлагателя на разложение амальгамы. Ртуть из разлагателя центробежным насосом 5 вновь направляется в электролизер. [c.252]

В формовочную колонну 6 диаметром 1,5 м (рис. 47) закачивают на 2,8—3,0 м по ее высоте формовочное масло и налаживают непрерывную циркуляцию формовочной воды, представляющей собой паровой конденсат или умягченную техническую воду. Из промежуточной емкости 10 вода центробежным насосом направляется [c.120]

Обработанное щелочью масло из дискового смесителя направляется в центробежный сепаратор 7, в котором образовавшийся соапсток отделяется от масла. Для снижения вязкости соапстока и облегчения его отделения от масла в сепаратор подают горячую умягченную воду. Необходимую для работы линии горячую воду централизованно готовят в резервуаре 22, из которого насосом 23 подают в трубопровод II общей разводящей сети. Отделяющийся в сепараторе 7 соапсток непрерывно стекает по трубопроводу III в шестеренный насос 21. Этот насос откачивает соапсток в сборный резервуар для обработки или отгрузки. [c.70]

Обработка масла водой (гидратация). Эту операцию проводят для осаждения из масла содержащихся в нем фосфатидов. При этом в нагретое до 50—70° С масло добавляют при перемешивании 1—2% горячей умягченной воды или конденсата. В результате взаимодействия фосфатидов с водой большая часть их набухает и выделяется из масла, образуя хлопья, которые затем отделяются от основной массы на сепараторах в виде фосфатидной эмульсии. Смешивание масла с водой в линиях непрерывного действия с сепараторами производится в лопастных смесителях. [c.73]

Для барабанных котлов, которые питаются с добавком обессоленной воды, по результатам теплохимических испытаний устанавливается, как правило, норма по кремниевой кислоте. Для котлов, которые питаются с добавком умягченной воды, по результатам теплохимических испытаний устанавливаются нормы по кремниевой кислоте и солесодержанию. Теплохимическими испытаниями устанавливается также минимальная продувка котла. На большинстве установок автоматическое регулирование непрерывной продувки осуществляется пропорционально расходу питательной воды или производительности котла. В случае когда при заданной ранее продувке нормы котловой воды по кремниевой кислоте или солесодержанию нарушаются, производится настройка автоматического регулятора на новый режим. [c.294]

Применение ионообменных смол в форме мембран вместо обычных зерен или уплотненных слоев исс.ледовалось некоторыми авторами теоретически и с точки зрения воздюжности промышленного применения. Стабильные пленки ионообменных смол, несомненно, могут найти оригинальные области применения. Синтез ионообменных мембран весьма сложен, так как большинство таких мембран растрескивается в водных системах. Недавно, однако, опубликованы данные о нескольких ионообменных пленках, литых фильтрах и мембранах с высокой стойкостью к воздействию воды [278]. Появление таких материалов создает новые возможности и способствует прогрессу в развитии техники ионного обмена. Можно представить, что в дальнейшем, например, для непрерывного умягчения и деионизации воды будут изготовляться концентрические трубки из ионообменных смол. [c.62]

В охлаждающие змеевики непрерывно подается конденсат водяного нара или умягченная вода. Местоположение в типичной секщш многозонального регенератора охлаждающего змеевика относительно газовых коллекторов показано на рис. 56. [c.121]

Проведенные исследования (Н. В. Кочергин, У. Бестереков) показали, что обратный осмос может успешно использоваться для очистки и концентрирования растворов капролактама. При существующем в настоящее время способе производства поликапроамида достигается степень полимеризации 88—90%- В то же время содержание низкомолекулярных соединений в целевом продукте не должно превышать 0,5— 1,5%. Эта концентрация достигается в процессе экстракции капролактама из полимера дистиллированной водой. Процесс осуществляется при непрерывной циркуляции промывных вод через экстрактор. Всего проводится 5 промывок 3 из них — горячей умягченной водой (при температуре около 97°С) и 2 — холодной (при температуре 20°С). Первая промывка проводится оборотной водой после второй промывки, вторая и последующие — оборотной водой после третьей, четвертой и пятой промывок соответственно. В получаемой в результате этих промывок воде содержится от 3 до 8% низкомолекулярных соединений. [c.265]

Избыток тепла регенерации снимается посредством двух нерегулируемых водяных змеевиков общей поверхностью около 200 м , соединенных с системой парового котла-утилизатора. Из котла-утилизатора в змеевики непрерывно поступает горячая умягченная вода. Проходя через змеевики, она частично испаряется, и парс-жидкостная смесь возвращается в барабан котла-утилизатора, откуда пар выводится для потребления расход его пополняется подачей свежей воды в котел-утилизатор. Во избежание отложения солей в трубах змеевика рекомендуется, чтобы вода испарялас , примерно на 15—20%. [c.185]

ИОНИТЫ — твердые, практически нерастворимые в воде и органических растворителях вещества, способные обце-нивать свои ионы на ионы раствора. Sto природные или синтетические материалы минерального или органического происхождения. Подавляющее большинство современных И.— высокомолекулярные соединения с сетчатой или пространственной структурой. И. делят на катиониты (способные обменивать катионы) и аниониты (обменивают анионы). Катиониты содержат сульфогруппы, остатки фосфорных кислот, карбоксильные, оксифениль-ные группы, аниониты — аммониевые или сульфониевые основания и амины. Обменную емкость И. выражают в миллиграмм-эквивалентах поглощенного иона на единицу объема или на 1 г И. Природные или синтетические И.— катиониты — относятся преимущественно к группе алюмосиликатов. Аниониты — апатиты, гидроксиапатиты и т. д. Метод ионного обмена очень широко используется в промышленности и в лабораторной практике для умягчения или обессоливания воды, сахарных сиропов, молока, вин, растворов фруктозы, отходов различных производств, удаления кальция из крови перед консервированием, для очистки сточных вод, витаминов, алкалоидов, разделения металлов и концентрирования ионов. И. применяют как высокоактивные катализаторы в непрерывных процессах и т. п. [c.111]

С образованием хлористого водорода. В аппарате 3 смесь размешивается при подогревании до 60—70°. При этой температуре к смеси постепенно добавляют небольшое количество (до 2%) умягченной воды. Продо.лжитель-ность приготовления катализаторного раствора 1,5—2 часа. Готовый раствор катализатора непрерывно подается па алкилирование. [c.624]

Так, процесс разваривания следует применять только по непрерывной схеме с применением тонкого измельчения и умягчения способа разваривания, что исключает повышение потерь сбраживаемых веществ. Помол ведется так, что проход через сито с отв= 1 мм должен быть не менее 80—90%- Во избежание повышения вязкости замесов и затруднений при перекачках подваривание ведется при температуре не выше 65°С в течение 3—4 мин. [c.112]

Промышленные аппараты для реализации И.о. Подразделяются на 3 группы установки типа смесителей-отстойников, фильтры с неподвижным и подвижным слоями сорбента. Аппараты первого типа используют в гидрометаллургии. В фильтрах с неподвижным слоем сорбента исходные и регенерац. р-ры подаются в одном направлении (поточные схемы) или в противоположных (противоточные схемы). Такие аппараты используются для ионообменной очистки р-ров, напр, при умягчении и обессоливании воды. В непрерывно действующих противоточных аппаратах подвижный сорбент, как правило, перемещается сверху вниз под действием силы тяжести. Конструктивно противоточные аппараты подразделяются на 3 группы со взвешенным или кипящим слоем ионита, с непрерывным движением плотного слоя, с попеременным движением р-ра через неподвижный слой и перемещением слоя при прекращении движения р-1за. Для разделения смесей близких по св-вам компонентов (напр., изотопов) используют малопроизводительные, но эффективные аппараты с поочередным движением фаз и со сплощным слоем периодически выгружаемого сорбента. Технол. схема И. о включает сорбцию извлекаемых или удаляемых элементов, взрыхление слоя ионита (током р-ра снизу вверх), регенерацию ионита, промывку слоя ионита от регенерирующего р-ра. [c.262]

Водная суспензия стабилизатора готовится периодически в аппарате 3, (рис. 58) куда заливается необходимое количество умягченной и обескислороженной воды и из бункера 5 загружается необходимое колш1е-ство стабилизатора. Смесь перемешивае-гся до получения дисперсии Чтобы дисперсия была более тонкой и поддерживалась во взвешенном состоянии, осуществляется непрерывная циркуляция смеси насосом 4 че- [c.86]

Водно-тепловую обработку непрерывным способом по Мичуринской схеме проводят в аппаратах, рассчитанных иа мягкий режим разваривания (давление пара до 0,4—О о МПа, температура до 135—140° С), а по Мироцкой схсме — в трубчатых аппаратах скоростного разваривания (давление 0,8—1,0 МПа, температура 165—175 С). По непрерывной схеме разваривания с умягченным режимом варки замес готовится, нагревается и выдерживается в смесителе-предразварнике, который может состоять им сдвоенного, имеющего один привод, или двух различных аппаратов — смесителя и предразварника. Длительность пребывания замеса в смесителе 5—6 мин. Соотношение зерно вода [1 (2,5—3,5)] устанавливается с учетом крахмалистости зерна с таким расчетом, чтобы концентрация сухих веществ (СВ) в сусле составляла 16—18% по сахарометру. Для дозирования воды в смеситель при постоянной подаче зерна ставятся расходомеры щелевого типа, ротаметры. Температура замеса за счет подачн теплой воды поддерживается на уровне 40—45° С. В предразварнике замес выдерживается 6—7 мин, где нагревается вторичным паром до 60—85° С. Нагретый замес насосом закачивается в варочный аппарат, предварительно нагреваясь острым паром в контактной головке до температуры разваривания. [c.92]

В процессе очистки воды образуются два основных вида отходов — осадок из отстойника, полученный в результате химической коагуляции или умягчения, и вода от обратной промывки фильтров. Эти отходы очень изменчивы по своему составу, концентрированны и содержат вещества, удаляемые. из обрабатываемой воды, и химические соединения, добавляемые в процессе очистки. Отходы образуются непрерывно, но удаляются через определенные промежутки времени. Раньше эти отходы сбрасывались в реки или озера без какой-либо очистки. Такая практика оправдывалась существовавшими воззрениями, согласно которым промывная вода и осажденная взвесь, возвращаемые в водный источник, не добавляли в последний каких-либо новых загрязнений, а просто возвращались туда, где они находились раньше. Эта точка зрения сейчас считается неверной, так как качество воды в водоеме ухудша- [c.172]

Существует ряд технологических процессов, в которых ни стабилизация ведущих параметров, ни их изменение по заданной или меняющейся программе не приносят желаемого эффекта. В этом случае ставится задача построения такой системы регулирования, которая могла бы в зависимости от внешиих условий автоматически изменять свои параметры или даже структуру, с тем чтобы обеспечить для каждой возможной ситуации наилучшие условия работы. Такие системы называют самонастраивающимися. Частным. случаем самонастраивающихся систем, представляющим интерес для современной технологии обработки воды и производственных стоков, являются системы экстремального регулирования. В системе экстремального регулирования осуществляется непрерывный автоматический поиск такого регулирующего воздействия, которое о-беспечило бы поддержание минимального или максимального значения регулируемого параметра, называемого в этом случае показателем экстремума. Использование системы экстремального регулирования целесообразно для таких технологических процессов, в которых различные внешние возмущения могут в широких пределах изменять абсолютное значение регулируемого параметра, но его минимальная или максимальная величина характеризует оптимальный режим работы объекта в любых условиях. Например, на водоподготовительных установках ТЭЦ одним из возможных показателей оптимальной дозы извести, используемой для умягчения воды, является электропроводность обработанной воды в смесителе. Причем наилучшему проведению процесса соответствует минимальное значение электропроводности. Абсолютное значение электропроводности может быть различным, в зависимости от солевого состава исходной воды. Для регулирования такого [c.53]

Хроматографические разделения основаны на селективной адсорбции и дифференциальной диффузии. Во многих случаях успешное разделение достигается обменом ионов, как, например, замена Са + на 2Ка ири умягчении воды. В других случаях искомые вещества адсорбируются из раствора и удерживаются адсорбентом, так что раствор непрерывно от них освобождается. Это имеет место, например, при удалении окрашенных веществ из растворов сахара твердыми адсорбентами. До настоящего времени хроматографический метод остается в значительнбй степени эмпирическим, т. е. нет определенных принципов, на которых можно основываться при выборе адсорбента, растворителя и элюента когда требуется провести разделение какой-либо смеси. Выбор этот следует делать, основываясь на накопленном опыте. В последнее время, однако, эмпирические сведения накапливаются быстро, и уже сделано достаточно обобщений, чтобы дать некоторые теоретические основы, которыми можно руководствоваться при выборе методов для осуществления требуемых разделений. [c.183]

Амальгама натрия непрерывно поступает из ванны в разлагатель, куда подают очрщенную умягченную воду. Полученный концентрированный раствор, содержащий 650—700 г/л NaOH, охлаждают в холодильнике и перекачивают на склад каустика. [c.48]

Реагентные методы умягчения воды имеют ряд существенных недостатков. Они не дают достаточной степени умягчения, требуют значительного расхода реактивов и сложны по технологическому осуществлению. В настоящее время в практике водоподготовки стал широко применяться ионообменный метод умягчения воды. При этом обработка воды не сопровождается образованием осадка, отпадает необходимость непрерывного дозирования реагентов, достигается значительная степень умягчения, уменьшается солесодержа-ние обработанной воды. [c.80]

Смесь переэтерифицированного жира, содержащую мыло и остатки катализатора, непрерывно откачивают из переэтерификато-ра-экспозитора 38 насосом 39 в подогреватель 10, а затем насосом 11 направляют в ножевой смеситель 12, где она смешивается с горячей умягченной водой. [c.262]

Приготавливают растворы щелочи и лимонной кислоты и умягченную воду или конденсат. В смесителях подготавливают 3%-ную масляную суспензию катализатора переэтерификации. Для обеспечения непрерывности процесса в линии установлень два смесителя 34 (см. рис. 76), работающих поочередно. При пуске линии масляную суспензию катализатора готовят одновременно в обоих смесителях 34. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология