Частицы регулирование

На рис. 14-6 представлен центробежный сепаратор, устанавливаемый за шаровой барабанной мельницей, выдающий относительно тонкую пыль с 90 от 5 до 36%. Размеры сепараторов для шаровых барабанных мельниц см. в табл. 14-2. Аэросмесь из мельницы поступает в сепаратор со скоростью 14—18 м/с, обеспечивающей подъем угольных частиц размером до 5—8 мм. При выводе потока в наружный конус сепаратора скорость снижается до 4—6 м/с, из потока выпадают крупные частицы угля размером более 1—2 мм (см. рис. 14-5) и по нижней трубе возврата направляются обратно в мельницу. Смесь влажного сушильного агента с оставшимися частицами, проходя через тангенциально установленные поворотные лопатки во внутренний конус, закручивается, и под действием центробежных сил выпадают частицы пыли крупнее 0,1—0,2 мм и осаждаются во внутреннем конусе, а мелкая пыль с воздухом поворачивается на 180° и отводится из сепаратора через верхний центральный патрубок. При этом повороте происходит дополнительная сепарация пылевых частиц. Регулирование тонкости помола производится либо изменением скорости потока за счет изменения об- [c.295]

Подготовка сырьевого шлама. Уменьшение водосодержания и экономия топлива при обжиге клинкера путем адсорбционного модифицирования твердых частиц, регулирования воздухововлечения и вязкости сырьевого шлама. — СДБ ССБ гидрофобизирующие кремнийорганические порошки (ГКП-11, ГКП-10) природные и синтетические жирные кислоты и побочные продукты их производства. [c.330]

Получить электреты с желаемым гомозарядом можно, регулируя количество и знак инжектируемых носителей. Разные способы получения электретов с гомозарядом обладают различной возможностью регулирования процесса. В случае применения статической электризации, разрыва адгезионной связи регулирование процесса инжекции затруднено, но при коронном разряде положение изменяется, а при облучении пучком заряженных частиц регулирование свойств электретов значительно упрощается можно точно дозировать количество инжектированных носителей зарядов, менять их природу, знак, регулировать глубину инжекции. [c.74]

Основная масса частиц кокса имеет размер 0,15—0,3 мм насыпной вес кокса равен 0,960 кг/л. Для регулирования размера зерен кокса часть его измельчают и возвращают в циркулирующий поток в виде так называемого посевного кокса. Без этого размер [c.68]

С целью регулирования гранулометрического состава катализатора на установках модели IV пользуются классификаторами (рис. 113). Классификатор представляет собой вертикальную трубу длиной приблизительно й м с перегородками в средней ее части. Непрерывно опускающийся из регенератора по вспомогательному стояку катализатор нагнетается потоком воздуха в классификатор выше перегородок. Воздух для продувки поступает под перегородки. Отвеянные частицы размером меньше 80 микрон возвращаются в регенератор, а более крупные собираются внизу классификатора и отводятся из системы. Классификаторы могут использоваться также для удаления из системы избытка мелких частиц и возврата в нее частиц среднего и крупного размера [226]. [c.269]

В качестве подъемника материала часто применяется ковшевой элеватор, хотя в нефтяной промышленности он вытесняется газлифтами. Для регулирования потока твердых частиц через аппарат используются секторные питатели, шиберы, клапаны и многие другие устройства. Различные детали механических и регулировочных устройств для движущихся слоев описаны Бер- [c.375]

Другими проблемами, возникающими при осуществлении процесса с псевдоожижением, являются эрозия трубопроводов, воздействие водорода, регулирование потоков твердых частиц и теплопередача. [c.380]

При высоких конверсиях возможность образования структурированного полимера достаточно велика. Поэтому пользуются принудительным обрывом полимеризации при конверсии мономеров 60—65% путем введения в реакционную смесь специальных ингибиторов или стопперов. При рациональном регулировании ММР и стабилизации латексных частиц конверсия мономеров может быть повышена до 70% , но полностью доводить процесс до конверсии 100% нецелесообразно. [c.248]

Выбор насосов. При выборе насоса любого типа нужно знать его рабочую производительность, давление нагнетания, наличие подпора или предполагаемую высоту всасывания количество и размер взвешенных частиц пределы регулирования производительности коррозионные свойства перекачиваемой жидкости, ее токсичность и взрывоопасность температуру кипения перекачиваемой жидкости при давлении всасывания температуру жидкости, ее удельный вес и вязкость при рабочих условиях. [c.125]

Основы теории воздушных сепараторов. Разделение смеси сыпучих материалов на классы в воздушных сепараторах происходит вследствие различного действия массовых сил и сил аэродинамического сопротивления па частицы разных размеров и, следовательно, большей скорости движения, приобретаемой крупными частицами. Схемы аппаратов должны обеспечивать регулирование сил, действующих на частицу, и движение частиц различной крупности в разных направлениях. Частицы граничного размера находятся в динамическом равновесии и в зависимости от колебаний режима движения газовой смеси попадают в крупный или в- мелкий класс. [c.223]

Питатели (рис. IX,18), применяемые при загрузке и выгрузке, обеспечивают постоянную скорость перемещения адсорбента и его равномерное распределение по сечению аппарата. Наиболее прост питатель шиберного типа, в котором скорость подачи твердых частиц регулируется с помощью шибера. В питателе секторного типа подача твердых частиц регулируется изменением числа оборотов звездочки. Такой питатель не рекомендуется использовать при высоких температурах и давлениях. В тарельчатом питателе регулирование подачи адсорбента осуществляется изменением числа оборотов вращающегося диска. [c.160]

Будут также затронуты следующие вопросы контроль и регулирование потоков газ—твердые частицы, расчет дутьевых устройств (включая их мощность), статическое электричество и т. д. — все то, что существенно в технологических процессах, использующих потоки газ — твердые частицы. [c.593]

По всей вероятности, наиболее эф ктивным методом является используемое в настоящее время регулирование нисходящего потока твердых частиц из каждой секции с помощью пневматического конического клапана. Положение последнего зависит от перепада давления в данной секции, уровень слоя в которой подлежит регулированию. [c.715]

Таким образом, гипотеза о существовании некоторой поверхности раздела осветленного и сгущенного потоков представляется вполне обоснованной, а задача сепарации частиц сводится к выводу их за пределы объема, ограниченного этой поверхностью, и к регулированию положения поверхности соотношением расходов. [c.61]

Регулирование гранулометрического состава слоя в непрерывном режиме осуществляется за счет подачи в аппарат дробленных частиц. [c.239]

При эксплуатации установок карбонатной очистки необходимо исключить возможность загрязнения раствора углеводородами, механическими примесями и другими веществами, способными вызвать пенообразование. Твердые частицы, находящиеся в растворе во взвешенном состоянии, рекомендуется удалять фильтрованием. Экономические показатели процесса карбонатной очистки можно значительно улучшить, предусмотрев применение деталей и оборудования из нержавеющей стали в схеме регулирования уровня жидкости в аппаратах, линиях отвода раствора из абсорберов (где источниками коррозии является как сам раствор, так и газы, растворенные в нем), а также в тарелках абсорберов и насосах для перекачки раствора. [c.280]

Нагрев в кипящем слое проводится в токе горячих дымовых газов. В кипящем слое происходит очень быстрое выравнивание температур газового потока и взвешенных в нем частиц. При этом возможен равномерный нагрев теплоносителя в аппаратах сравнительно небольших размеров. Основной трудностью при нагреве во взвешенном слое является регулирование уровня кипящего слоя и степени обгорания частиц, что достигается главным образом изменением их крупности. [c.114]

Зо всех этих случаях хладоагент, в качестве которого часто используют воду, служит для приема и отвода тепла. Таким образом, холодильник является теплообменником, который при необходимости может использоваться и для нагревания потока жидкости. Как и в промышленных установках, подобные теплообменники используют для подогревания исходной смеси. Если температура затвердевания дистиллята выше температуры охлаждающей воды из водопровода, то в качестве хладоагента следует использовать воду из термостата, температура которой должна быть выбрана таким образом, чтобы исключалось выпадение твердых частиц дистиллята в холодильнике. Дефлегматором называют такой холодильник, в котором путем регулирования расхода охлаждающей воды конденсируют лишь часть потока пара. Образующийся конденсат подают в качестве флегмы в колонну, а не-сконденсировавшийся остаток паров полностью конденсируют в конденсаторе и отбирают в качестве дистиллята (см. разд. 5.2.3). [c.369]

К числу отличительных особенностей процесса относятся подач рециркулирующих углеводородных газов ниже ввода сырья для регулирования активности катализатора, пассивации отлагающихся на нем металлов, увеличения расстояния между частицами катализатора и равномерного напыления сырья. Предварительно нагретый в теплообменниках гудрон с помощью насоса и ультразвуковых форсунок под высоким давлением [c.130]

Новейшей конструкцией реактора полимеризации пропилена является реактор с кипящим слоем, в котором катализатор взвешен в потоке газообразного пропилена. Кипящий слой можно освободить от газовых пузырей механическими средствами. Растворитель не применяют, но катализатор вводят в виде суспензии в углеводороде. Нередко катализатор наносят на инертный носитель — полипропилен. Экономические преимущества этого способа полимеризации связаны с отказом от растворителя и непрерывным производством полимера, не требующего центрифуг и другого оборудования для выделения из раствора. Для возвращения пропилена в цикл дистилляция не нужна. Выделяющееся тепло отводится за счет испарения пропилена, который подают в виде жидкости, однако имеются трудности, обусловленные регулированием температуры и слипанием частиц катализатора. [c.204]

Надежное регулирование температуры иутем варьирования активности катализатора по длине слоя обеспечивается разбавлением катализатора. Для снижения активности катализатора используют инертные разбавители с малой удельной поверхностью, например плавленый оксид алюминия, плавленый оксид кремния, графит и т. п. Частицы катализатора и разбавителя смещивают в таких соотнощениях, чтобы концентрация катализатора вблизи входа в реактор была очень низкой. По направлению потока концентрация катализатора возрастает, достигая максимума у днища каждого реактора следовательно, реакторы разделяются на зоны с разной концентрацией катализатора. Все реакторы заполняют катализатором сходным образом, но концентрация катализатора возрастает от предыдущего к последующему реактору. Часто в последнем реакторе катализатор вообще не разбавляют. [c.275]

Выбор катализатора определяет начальное падение давления и в известной мере скорость возникновения перепада давления. Например, сферический катализатор характеризуется меньшим начальным перепадом давления, чем таблетированный катализатор со сравнимым размером частиц. Это очень важно в начальный период работы катализатора и дает оператору более широкие возможности регулирования температуры высокоактивного свежего катализатора путем изменения давления в системе. [c.278]

Третий момент, очень важный при работе со свежезагруженным катализатором, связан с тем, что распределение воздуха не должно приводить к перегреву одного нз реакторов. При работе со свежезагруженным катализатором распределение воздуха выбирают исходя из возможностей регулирования температуры, а не по условиям достижения оптимальных конверсий или селективностей. Поддерживая низкую температуру реакции, увеличивают срок службы катализатора и сводят к минимуму коксообразование и разрушение катализатора. Это выгодно потому, что образование мелких частиц катализатора повышает перепад давления, а коксообразование ведет к снижению площади поверхности катализатора и его активности. Осторожная работа в начальный период службы катализатора дает большой экономический эффект. [c.283]

Коллоидная химия сулит огромные перспективы фундаментальных исследований по разработке катализаторов. Возможность регулирования заряда поверхности, размера и морфологии частиц в некоторых системах [16] позволит систематически изучить влияние этих параметров на каталитические свойства. [c.21]

Последним достижением является система с ленточным транспортером. Универсальность такой системы непрерывного действия подтверждена трехлетним опытом промышленной регенерации практически всех типов катализаторов для гидрогенизационных процессов. В настоящее время одна из трех установок данной системы обслуживает более 25 нефтеперерабатывающих предприятий [190]. На этой установке по ступающий из приемного бункера отработанный катализатор предварительно просеивается (удаляются мелочь и крупные инородные частицы) и подается на ленточный транспортер. Пористая лента из легированной стали, на которой равномерно тонким слоем распределен катализатор, проходит рад разъединенных зон нагрева в печи. Температура катализатора тщательно контролируется. Переменным для ее регулирования являются толщина слоя, скорость движения ленты, расходы топлива и воздуха. Регенерированный катализатор охлаждается, вновь просеивается и упаковывается в бочки. [c.109]

На многих крекинг-установках флюид измельчение укрупненных частиц катализатора ироизводится в струйных, работакицих на водяном паре аппаратах, которые рассматриваются как весьма эффективное средство для регулирования гранулометричсскм еег-става катализатора в кипящем слое [109. [c.46]

Такое поведение аппарата объясняется следующим образом. При увеличении расхода дисперсной фазы на входе в аппарат возникает слой частиц с более высоким значением концентрации дисперсной фазы, который по мере движения концентрированной волны начинает заполнять всю колонну. Поскольку по условию задачи уровень поверхности раздела фаз остается постоянным, т. е. общий объем смеси в рабочей зоне аппарата сохраняется, увеличение количества дисперсной фазы должно приводить к вытеснению избытка сплошной фазы. Этот избыток при принятой схеме регулирования отводится через клапан,установленный на стоке. Так как возникающий поток сплошной фазы направлен навстречу вспльгаающим частицам, значение концентрации дисперсной фазы, которое устанавливается за фронтом концентрационной волны, не соответствует новому стационарному значению, а несколько превышает его. Это превышение пропорционально значению объемной концентрации дисперсной фазы в апйарате до начала переходного процесса [c.130]

Наряду с регулированием гранулометрического состава частиц катализатора Мартин и Мейер [16] предлагают вести процесс синтеза в четыре стадии. Они констатируют, что .. . использование для синтеза углеводородов техники работы с катализатором в псевдоожиженном слое связано с серьезными затруднениями, в частности благодаря Появлению отложений на катализаторе и пх губительному влиянию на ожижаемость катализатора и его механическую прочность . Они утверждают, что среднее содержание углерода на катализаторе после определенного времени пребывания в реакторе значительно меньше, осли процесс ведется одновременно в четырех реакторах с параллельными потоками газа синтеза через каждый реактор, по сравнению с работой только в одном реакторе. [c.530]

В принципе любое воздействие на латекс, вызывающее его коагуляцию, можно было бы использовать для агломерации, являющейся по существу регулированной коагуляцией. Однако на практике часто оказывается трудно прервать начавшийся процесс слияния частиц. Лишь некоторые астабилизующие воздействия пригодны для проведения агломерации в техническом масштабе. [c.593]

В псевдоожиженном слое существуют благоприятные условия для тепло-и массообмена между твердыми частицами и ожижающим агентом происходит быстрое перемешивание твердых частиц. При атом коэффициенты теплообмена с наружной поверхностью аппарата весьма высоки, поэтому аппараты с псевдоожиженным слоем используют как теплообменники и хими-ческие реакторы, особенно в тех случаях, когда требуется тонкое регулирование температуры и когда системе нужно сообщать (или отеодить ив нее) большие количества тепла. В связи с атим необходимо выяснить характер движения ожижающего агента и твердых частиц. По внешнему виду поток ожижающего агента в псевдоожиженном слое кажется турбулентным. Однако при скоростях, близких к скорости начала псевдоожижения, и в непрерывной фазе неоднородного слоя с барботажем пузырей движение потока обычно является ламинарным этот режим нарушается только в сильно расширенном Однородном слое и при использовании крупных твердых частиц. [c.38]

Регулирование структуры синтетических носителей типа керамики и алюмокерамики производят варьированием степени помола составляющих шихты и температуры прокалки (спекания) массы и добавками специальных веществ. Повышение дисперсности исходных частиц и увеличение температуры и длительности прокаливания спо- [c.196]

Чтобы уменьшить количество коксовых частиц, заносимых в печь с низа колонны, применяют различные способы. Это достигается регулированием высоты слоя в реакторе, как уже указывалось ранее, или установкой отбойников на шлемовой трубе реактора или перед входом в нижнюю часть колонны. Можно также приемную линию к насосу, подающему вторичнре [c.99]

При прямоточной подаче воздуха и катализатора в регенератор для отвода избыточного тепла из зоны низкой концентрации катализатора используют принудительную циркуляцию его (с помощью эжектирова-ния воздухом или паром и т.п.) из псевдоожиженног слоя высокой концентрации, где температура обычно составляет 620-680 С. Это способствует поглощению более 80% теплоты сгорания монооксида углерода в зоне низкой концентрации катализатора и возвращению ее в плотный слой. При использовании противоточной подачи катализатора требуемый тепловой режим регенерации поддерживается регулированием скорости воздуха, обеспечивающим подъем необходимого количества частиц катализатора из плотного слоя в зону низкой концентрации. И в том и в другом случае подача внешнего охлаждения (пара или воды) требуется только для снижения температуры около циклонов и газосборной камеры. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология