Вискозные волокна прививка

Пользуясь разработанными в последнее время методами , можно получить гидрофобные вискозные волокна (прививкой полибутилакрилата или кремнийсодержащих винильных полимеров), негорючие (присоединением фосфорсодержащих соединений), с повышенной светостойкостью и пониженной сминаемостью (сополимеризацией с полиакрилонитрилом) и т. д. [c.519]

Синтез привитых сополимеров. Этот метод М. X. в. получает все более широкое применение, особенно для вискозных волокон. Прививка может осуществляться по различным технологич. схемам 1) к исходному волокнообразующему полимеру с последующим формованием волокна из образовавшегося привитого сополимера, 2) к сформованному волокну и 3) к готовым текстильным изделиям. Свойства модифицированных волокон могут широко варьироваться в зависимости от типа прививаемого мономера и условий проведения процесса. [c.136]

Зависимость количества привитого полимера от содержания влаги в волокне или в реакционной среде имеет экстремальный характер - . При прививке стирола к вискозному волокну опти- [c.473]

Механические свойства. Изменение комплекса механических свойств целлюлозных материалов в результате прививки зависит от условий прививки и характера прививаемого мономера. При прививке полярного полимера на ориентированное целлюлозное волокно абсолютная прочность волокна в результате ориентации привитых цепей может повыситься на 10—20%- Однако ввиду увеличения при этом массы волокна (его толщины) удельная прочность (в г денье) или разрывная длина всегда несколько снижается . При прививке к вискозному волокну до 30—40% гидрофобного полимера (например, поливинилхлорида) снижается поглощение [c.503]

Количество полимера, прививаемого для модификации свойств исходного волокна, обычно составляет до 30—40% от массы волокна. Могут быть получены привитые сополимеры, содержащие значительно больше привитого полимера. Например, в литературе приводятся данные о прививке к вискозным волокнам десятикратного количества полистирола. Однако такие методы прививки,при которых масса привитого сополимера значительно превышает массу исходного волокна, не могут рассматриваться как методы модификации этого волокна. [c.161]

В ряде случаев прививкой можно уменьшить стоимость модифицированного волокна по сравнению с исходным волокном. Так, если к одному из наиболее дешевых видов химических волокон — вискозному штапельному волокну — привить 30—40% дешевого и доступного мономера (например, стирола, который в несколько раз дешевле вискозного волокна), то выход готовой продукции повысится на 20—30%, а стоимость такого улучшенного волокна будет на 10—15% ниже стоимости обычного штапельного волокна. [c.161]

Модификация свойств химических волокон методом привитой сополимеризации наиболее разработана для вискозных волокон, особенно для штапельных. В результате работ советских исследователей осуществлена прививка к вискозным волокнам почти всех винильных и некоторых диеновых полимеров. Некоторые из этих модифицированных волокон вырабатываются у нас в стране в опытно-промышленных и в производственных условиях (см. разд. 14.22). [c.163]

НЫХ И негорючих материалов). Прививку к вискозным волокнам других мономеров пока осуществляют в специальных аппаратах, используя в качестве исходного продукта отделанное и высущенное вискозное волокно, преимущественно штапельное. Этот процесс прививки может быть непрерывным и периодическим. Аппаратурное оформление непрерывного процесса прививки к готовому волокну еще недостаточно разработано, и поэтому в промышленном и опытно-промышленном масштабе прививка производится пока в герметически закрытых аппаратах периодического действия, аналогичных по конструкции аппаратам, применяемым для крашения синтетических волокон под давлением. [c.401]

Создание спецодежды, обладающей не только водоупорностью, но и маслостойкостью, что имеет особое значение для нефтяников, слесарей, смазчиков и рабочих других профессий, имеющих дело с нефтью и минеральными маслами, также возможно двумя методами — пропиткой ткани или прививкой к целлюлозе фторсодержащих полимеров. По указанным выше соображениям второй метод является более целесообразным. Такие химически модифицированные (привитые) вискозные волокна — хемо- и маслостойкие— уже производятся в нашей стране в опытно-промышленном масштабе [14]. [c.403]

Указанными методами можно получить также огнезащищенные материалы из вискозного волокна. Для прививки целесообразно использовать различные типы фосфор- или галогенсодержащих реагентов. Метод получения огнезащищенных волокон и тканей синтезом привитых сополимеров целлюлозы также осуществлен в Советском Союзе. [c.403]

Необходимо учесть, что в результате прививки на готовые волокна толщина элементарного волокна увеличивается и, несмотря иа некоторое абсолютное повышение прочности волокна в результате прививки (на 10—15%), удельная прочность волокна, рассчитанная на единицу площади его сечения, снижается на 10—15% при прививке к вискозному волокну 30— 40% синтетического полимера (от массы вискозного волокна). [c.132]

Однако радикальное решение проблемы создания эффективного метода прививки к вискозному волокну может быть достигнуто только при реализации [c.137]

Поверхностную прививку обычно используют для модификации поверхности полимера с целью улучшения его свойств или придания ему специфических свойств. Например, можно улучшить такие свойства полимера, как окрашиваемость, погодостойкость, стойкость к воздействию микроорганизмов, воды, а также адгезию и способность к смачиванию. Межфазная полимеризация на шерсти [74] способствует снижению усадки и повышению стойкости к истиранию. Устойчивые к стирке и носке аппреты на основе мела-миновых и карбамидных смол позволяют суш,ественно улучшить свойства хлопчатобумажных и вискозных волокон [770, с. 337, 346 и 449], Известна модификация поверхности полиэтилена радиационной прививкой полистирола и поверхности политетрафторэтилена прививкой поливинилацетата. В этих материалах, очевидно, происходит фазовое разделение аналогично тому, как это наблюдается в бикомпонентных волокнах (см. разд. 9.2.1). Однако трудно ожидать, что в случае поверхностной прививки справедлива ячеистая модель фазового разделения. [c.187]

При прививке к вискозной филаментной нити, предварительно сшитой формальдегидом, больших количеств метил-, этил-и бутилакрилата (содержание привитого компонента до 1300%) были получены эластомерные целлюлозные волокна [c.504]

Существенный интерес представляет использование модифицированной прививкой ацетилцеллюлозы для получения ацетатных волокон с улучшенными свойствами. Как известно, ацетатные волокна, наряду с определенными преимуществами по сравнению с вискозными, имеют следующие недостатки [c.143]

Кроме характера распределения привитого сополимера в волокне, решающее влияние на повышение устойчивости к истиранию оказывает химический состав прививаемого полимера. Так, например, если при прививке 60% полиметакриловой кислоты устойчивость вискозной штапельной ткани к истиранию повышается в 80 раз, при прививке тем же методом такого же количества полиметакрилата она увеличивается всего в 4,5 раза. [c.145]

Прививка синтетических полимеров к целлюлозе позволяет модифицировать ее свойства. Многочисленные исследования в этой области рассматриваются в ряде обзорных статей [5, 126, 174 196, 2261. К целлюлозным материалам (древесной целлюлозе хлопковой целлюлозе, вискозному волокну, целлюлозе из багассы бумаге) прививали винильные полимеры (поливинилхлорид, пс листирол, полиметакрилат и т. д.). Это улучшает влагопрочность поверхностные свойства, химическую устойчивость и др. [32, 84 152, 1981. Можно привить полиэтилен или полипропилен к целлю лозе на поверхности волокон [35, 38, 50]. Свойства регенерирован ной целлюлозы можно изменять, используя прививку к промежу точному ксантогенату целлюлозы [58, 120, 155, 198]. Привитые сополимеры получали также из других производных целлюлозы, например ацетата [221, 250, 252]. [c.399]

Особенностью таких систем является то, что прививка на ориентированные волокна и свойства получаемого привитого сополимера в значительной степени определяются свойствами волокна [382—384]. Были исследованы прочностные свойства и набухание систем, полученных прививкой линейного полимера — полистирола и трехмерного полиэфиракрилата на ориентированное вискозное волокно. На рис. V. 1 приведена зависимость предельного набухания в растворе щелочи вискозного волокна с привитыми к нему по-лиэфиракрилатом и полистиролом от содержания наполнителя. На рис. V.2 показано изменение прочности вискозных волокон в зависимости от содержания привитого полиэфиракрилата. Аналогичная. картина наблюдается и в случае прививки полистирола. [c.198]

Как правило, прививка осуществляется на готовые волокна или, что наиболее целесообразно, непосредственно иа прядильной машине в процессе формования волокна. Последний вариант реализован, напр., путем прививки мономеров к свежесформованному вискозному волокну, содержащему нек-рое количество тиокарбоновых группировок. [c.138]

Существенное влияние на количество привитого полимера оказывает структура исходного целлюлозного материала. Так, например, Хьянг , осуществляя прививку стирола на вискозное волокно (облучение у-лучами, доза 0,5—-2Мрад), показал, что изменяя структуру волокна, можно изменять количество привитого" полимера в 3—4 раза (рис. 83). Количество привитого полимера зависит также от концентрации мономера в реакционной смеси с увеличением концентрации мономера в растворе увеличивается количество как гомополимера, так и привитого полимера . [c.474]

Существенным недостатком этого метода синтеза привитых сополимеров целлюлозы является очень невысокая эффективность прививки. Расход мономера на реакцию привитой полимеризации к хлопку не превышал 6—10% от расхода его на гомополимериза-цию, при прививке к гидратцеллюлозе (вискозное. волокно) он увеличивался до 20%. [c.478]

Ориентирующее влияние матрицы на ориентацию привитых цепей было установлено при радиационной прививке из газовой фазы когда отсутствует дезориентирующее влияние жидкости, вызывающей набухание целлюлозы или привитого сополимера. Однако, как было показанр в последнее время путем исследования дихроизма полос поглощения в ИК-спектрах, при прививке мономеров на гидратцеллюлозное волокно из водных растворов или эмульсий также происходит ориентация полярных полимеров, причем степень ориентации при прививке на высокоориентированное гидратцеллюлозное волокно из жидкой фазы выше, чем из газовой фазы 2. Аналогичные данные об ориентирующем влиянии целлюлозной матрицы на степень ориентации привитых цепей были получены при рентгенографическом исследовании привитых сополимеров, синтезированных прививкой акрилонитрила и винилиденхлорида на вискозные волокна различной степени упорядоченности [c.497]

Прививка к готовому волокну должна производиться по периодической или непрерывной схеме в аппаратах, аналогичных по конструкции машинам, применяемым для крашения волокон. Дополнительным требованием при прививке винильных или диеновых мономеров является необходимость герметизации аппаратуры ввиду высокой летучести, а в ряде случаев и токсичности этих мономеров. При модификации вискозного волокна эта операция может быть осуществлена на свежесформованном волокне непосредственно на прядильной или отделочной машине. [c.162]

Для инициирования процесса радикальной полимеризации при прививке к волокну наибольшее применение в нашей стране получила окислительно-восстановительная система Ре + + Н2О2. Чтобы максимально уменьшить возможность образования гомополимера, эту систру используют по способу Бриджефорда [12]. При применении этого способа вискозное волокно, содержащее всегда небольшое количество карбоксильных групп, предварительно обрабатывают раствором солей двухвалентного железа. В результате обменной реакции образуется железная соль окисленной целлюлозы по схеме [c.401]

При Прививке различных мономеров этим способом получается очень мало гомополимера, а в ряде случаев он вообще не образуется. Указанными методами в последние годы в Советском Союзе (в Московском текстильном институте и других институтах) синтезированы привитые сополимеры целлюлозы вискозного волокна с различными виииловыма полимерами. Некоторые из этих материалов вырабатываются в нашей стране в опытно-промышленном или производственном масштабе. Все модифицированные этим методом вискозные волокна можно разделить в зависимости от новых свойств, приобретаемых в результате прививки, на четыре группы. Рассмотрим каждую группу в отдельности. [c.402]

Некоторые данные о длине привитых цепей ряда сополимеров целлюлозы, определенные вискозиметрически и в ряде случаев осмометрически, приведены в табл. 2. Из этих данных видно, что средняя степень полимеризации привитой цепи карбоцепного полимера при проведении радикальной привитой полимеризации в гетерогенной среде очень велика как правило, она превышает 1000, а иногда достигает 10 ООО— 12000. Следовательно, одна привитая цепь (при прививке 50% полимера к вискозному волокну, имеющему среднюю степень полимеризации 300) приходится в среднем на 1—20 макромолекул целлюлозы. [c.69]

Ткань из немодифици-рованного вискозного штапельного волокна Ткань из модифицированного вискозного штапельного волокна прививка на волокне прививка на ткани [c.79]

При использовании системы ксантогенат целлюлозы— Ре + можно осуществить прививку 40—50% акрилонитрила к свежесформованному вискозному волокну при 50 °С в течение 60 с. Основным преимуществом этой системы для ультрабыстрой прививки является отсутствие гомополимера, не образующегося даже при длительной выдержке раствора. [c.139]

Прививка этой соли, как и винилсульфокислоты, может быть осуществлена только при использовании одной из наиболее эффективных инициирующих систем ксантогенат целлюлозы — Н2О2 [291], что, естественно, ограничивает возможности широкого практического использования этого варианта получения модифицированного вискозного волокна. [c.165]

Для получения огнезащищенных целлюлозных волокон и тканей, как и для большинства других типов огнезащищенных полимерных материалов, используют преимущественно фосфор- или галогенсодержащие соединения и в некоторых случаях неорганические соли, обладающие свойствами антипиренов. Количество этих соединений, вводимое в целлюлозное волокно или ткань для придания им огнезащитных свойств, достаточно велико. Так, для получения огнезащищен-ного вискозного волокна путем прививки к целлюлозе поливинилхлорида необходимо ввести в волокно 30— 32% хлора (что соответствует примерно 40—45% поливинилхлорида) [104]. Количество фосфора, которое должно быть введено в волокно для получения материала с требуемыми свойствами, значительно меньше и составляет 2,5—4% (15—20% фосфорсодержащего компонента) [308]. Количество фосфора, обеспечивающее огнезащитные свойства, зависит от характера фосфорсодержащего соединения. При наличии в этом соединении связей С—Р количество добавляемого антипирена может быть в 1,5—2 раза меньше, чем [c.172]

Во время смешения каждая частица наполнителя покрывается пленкой полимера, в которой макромолекулы ориентированы таким образом, что их полярные группы о0ращены к полярным группам наполнителя. Картина во многом напоминает ориентацию молекул эмульгатора в мицеллах при эмульсионной полимеризации. Большое значение имеет предварительная обработка поверхности наполнителя, усиливающая его связь с полимером и снижающая свободную энергию поверхности на границе полимер — наполнитель, что приводит к увеличению работы адгезионного отрыва — прививка полимера к волокнистым наполнителям, гидро-фобизация стеклянного волокна за счет взаимодействия его гидро ксильпых групп с кремнийорганическими соединениями или изоцианатами и т. д. Аналогичный эффект достигается введением карбоксильных групп в макромолекулу каучука, если наполнителем служит вискозный корд (взаимодействие групп СООН с группами ОН целлюлозы), предварительным поверхностным окислением неполярных полимеров — обра.зование активных групп, способных реагировать с функциональными группами наполнителя или адгезива. [c.471]

Некоторый интерес представляют работы по прививке к кордным волокнам различных мономеров [102, 107]. Например, прививка к полиэтилентерефталату или полиамиду бутадиена, стирола или винилпиридина с последующей обработкой латекснорезор-циноформальдегидным составом способствует некоторому повышению адгезии. Аналогичный результат получается и в случае прививки стирола к вискозному корду [102, 103]. [c.279]

Используя методы радиационной привитой сополимеризации, введение в полимер групп, распадающихся с образованием радикалов, применяя мягкие окислители или смеси перекисных инициаторов с восстановителями удается осуществить М. готовых полимерных материалов и изделий. Так, промышленное значение получил способ прививки полиакрилонитрила к вискозному штапельному волокну путем его пропитки водорастворимой инициирующей системой (НгОа-Ь Ре+ ) и последующим взаимодействием с мономером. Такое волокно сочетает свойства гидратцеллюлозных волокон (высокая гидрофильность, накрашиваемость, устойчивость к истиранию и др.) со свойствами, типичными для полиакрилонитрильных волокон (шерстеподобный гриф, устойчивость к действию микроорганизмов, высокая светостойкость и др.). [c.135]

Синтезированные фосфорорганические соединения были привиты к целлюлозе но методу, описанному Бриджефордом [3]. Данные приведены в табл. 1. Исходным материалом для прививки служила ткань из вискозного штапельного волокна. [c.354]

Мтилон В — опытно-промышленное вискозное штапельное волокно, модифицированное прививкой (до 50%) акрилонитрила. Прочн. 18—19,5 кгс/мм (12—13 гс/текс), удл. 25—28%. Разработано МТИ. Производится с lf71 г. (СССР). [c.72]

Методом прививки можно изменить внешний вид (облагораживание) волокна, например, прививкой акрилонитрила вискозному штапельному волокну придают шерстоподобность (волокно мтилон, см. разд. 14.2.2). Такой эффект не может быть достигнут при использовании других методов модификации химических волокон. [c.161]

Повышенная устойчивость к истиранию имеет большое значение для улучшения эксплуатационных свойств не только ацетатного, но и других типов искусственных волокон. Как было показано Туговой, Лившицe rи Рого-виным , значительное повышение устойчивости тканей из вискозного штапельного волокна к истиранию достигается путем прививки полиметакриловой кислоты. Некоторые данные, подтверждающие этот вывод, приведены в табл. 6. [c.144]