Вискозные волокна толщина

Для того чтобы обеспечить образование вискозной пленки относительно большой (по сравнению с вискозным волокном) толщины, составляющей 20—50 мк, необходимо применять растворы повышенной зрелости. Пленки, полученные из таких растворов, обладают повышенной прозрачностью и гладкостью поверхности. Использование указанных растворов позволяет применять при ксантогенировании меньшее количество сероуглерода и тем самым уменьшить количество вредных газов, выделяющихся при формовании пленки, а также понизить содержание щелочи в вискозных растворах. Одновременно ускоряется процесс созревания вискозного раствора [4]. [c.212]

Так как при плотности вискозного волокна толщина в денье [c.430]

Наименьшей себестоимостью характеризуется штапельное волокно, наибольшей — текстильная нить. Этот показатель зависит также от типа волокна и возрастает по мере уменьшения его толщины. Например, по отношению к себестоимости штапельного вискозного волокна, принимаемой за 100%, себестоимость других волокон составляет штапельное полиэфирное — 150%, полиамидное — 200%, текстильная нить вискозная (15,6 текс) — 200%, ацетатная (9,3 текс) — 340%, полиамидная (6,7 текс) — 390%, технич. нить вискозная (180 текс) — 170%, полиамидная (60 текс) — 270%. [c.459]

Толщина нити медно-аммиачного шелка достигает двух микрон, или двух тысячных миллиметра. Чтобы представить себе толщину этой нити, сравним ее с другими волокнами толщина натуральной шерсти равна 29 микронам, натурального шелка — 18 микронам, хлопка — 15 микронам. Толщина паутины и вискозного шелка колеблется в пределах от 3 до 5 микронов. [c.132]

К особому виду целлюлозного волокна относится вискозное — искусственно получаемое волокно. Толщина и физическая структура отдельных участков волокон вискозы неодинаковы, вследствие чего волокно склонно к неравномерному набуханию. Быстро поглощая из раствора прямые красители, оно окрашивается неравномерно. Окрашенная пряжа выглядит разнотонной, а ткань — полосатой. Крашение смешанных тканей из хлопкового и вискозного волокна менее затруднительно полосатость, портящая вид чисто вискозных тканей, в этом случае незаметна, так как ее скрывает ткацкий рисунок. Для большей равномерности окраски вискозной ткани нужно снизить скорость крашения для этого уменьшают содержание минеральных солей в красильном растворе или проводят крашение вообще без них. Чтобы облегчить процесс диффузии красителя в глубь волокна, что также способствует выравниванию окраски, волокно окрашивают при более высокой температуре. [c.47]

Механические свойства. Изменение комплекса механических свойств целлюлозных материалов в результате прививки зависит от условий прививки и характера прививаемого мономера. При прививке полярного полимера на ориентированное целлюлозное волокно абсолютная прочность волокна в результате ориентации привитых цепей может повыситься на 10—20%- Однако ввиду увеличения при этом массы волокна (его толщины) удельная прочность (в г денье) или разрывная длина всегда несколько снижается . При прививке к вискозному волокну до 30—40% гидрофобного полимера (например, поливинилхлорида) снижается поглощение [c.503]

На рис. 15, а схематически показано расположение волокон в сжимаемой перегородке при фильтровании, а также распределение в ней задержанных частиц суспензии. В зависимости от относительных размеров волокон перегородки и твердых частиц суспензии возможно различное расположение последних по толщине фильтровального материала. Так, на контрольной стадии фильтрования прядильного раствора в производстве вискозного волокна, где применяют те же хлопчатобумажные ткани, что и на предыдущих стадиях, содержащиеся [c.33]

В патенте [12] сравниваются волокна ВХ и вискозное волокно, при этом отдается предпочтение волокну ВХ, имеющему круглое поперечное сечение. Эти выводы неубедительны, так как, судя по толщине волокна (33,3 текс), в работе применялась вискозная текстильная, а не кордная нить. К тому же, кроме общих рассуждений, конкретные данные, подтверждающие выводы авторов патента, не приводятся. [c.44]

Крутильные машины. Кручение диацетатного и триацетатного волокон осуществляется на этажных крутильных машинах (рис. 30). Применение этажных машин обусловлено тем, что они позволяют получить товарную паковку, т. е. паковку, не требующую дополнительной перемотки. При этом учитывают и то обстоятельство, что ацетатная нить обладает пониженной, по сравнению, например, с вискозным волокном, прочностью вследствие значительно меньшей толщины. Использование [c.153]

Но, по-видимому, наиболее просто можно увеличить равномерность распределения ПАВ и масла на поверхности волокон и снизить АР, повышая концентрацию этих продуктов с Со хотя бы до 0,2—0,25% (см. рис. 4). К сожалению, экспериментальные данные о влиянии коэффициента трения на свойства штапельных волокон пока очень ограниченны. Но и эти данные указывают на связь между коэффициентом трения высокомодульного вискозного штапельного волокна толщиной 0,143 текс, обработанного различными ПАВ, и качеством текстильной переработки (табл. 2). [c.151]

Таблица 2. Влияние ПАВ на коэффициент трения вискозного штапельного волокна толщиной 0,143 текс и поведение волокна при переработке

Для авиважных препаратов имеет большее значение их поглощение из водных растворов, которое определяли на вискозном штапельном волокне толщиной 166 мтекс с длиной резки 38 мм. [c.157]

По мнению специалистов, наиболее существенным фактором, сдерживающим развитие производства модифицированных штапельных волокон, является их более высокая стоимость (на 35— 50%) по сравнению с обычными штапельными волокнами. Так, цена обычного вискозного штапельного волокна толщиной 0,167 текс (Л бООО) в США составляет 61,7 цента за 1 кг, высокомодульного — 83,8 цента, в Англии стоимость волокон такой же толщины составляет обычного — 26,5 пенса, полинозного — [c.185]

Приведенные данные свидетельствуют об относительном сокращении выпуска волокна толщиной 0,322—0,312 текс и резком увеличении выработки волокна толщиной 0,167 текс. К концу восьмой пятилетки 33% вискозного штапельного волокна вырабатывалось окрашенным в массе и 17% — матированным. [c.186]

Если толщина волокна выражена номером, то величину площади поперечного сечения волокон при N — 9000 умножают на отношение 9000 к фактическому номеру волокна. Например, площадь поперечного сечения вискозного волокна при N = = 2500 равна [c.12]

Аналогично можно определить площадь поперечного сечения волокон, толщина которых выражена в текс. Например, площадь поперечного сечения вискозного волокна с N = 6000 составляет [c.12]

Применение положительной фильерной вытяжки объясняется также тем, что вискозны волокна в дальнейшем подвергаются сравнительно небольшому вытягиванию (не более чем в 2 раза), вследствие чего в процессе последующих обработок они мало утоляются, и следовательно, толщина их с самого начала должна быть небольшой. Это приводит к необходимости формовать волокно с положительной фильерной вытяжкой или значительно уменьшать диаметр отверстий в фильере (например, до 0,05 мм). [c.243]

Ниже приводятся коэффициенты трения покоя цо и коэффициенты трения движения 11 пряжи из вискозного штапельного волокна, толщиной 0,167 текс и длиной 38 мм, обработанной различными замасливателями (количество замасливателя на волокне около 0,1 %) [c.269]

В высушенном целлофане влажность в стандартных условиях (65% относительной влажности) составляет, как и для вискозного волокна, около 12%. При таком содержании влаги температура стеклования целлюлозы находится значительно выше температур эксплуатации целлофана, т. е. система лежит ниже области высокоэластического состояния и близка к температуре хрупкости. Такое положение системы не сказывается решающим образом на механическом поведении вискозных волокон благодаря их малым размерам по толщине (устойчивость волокон к изгибам возрастает обратно пропорционально 3—4-й степени диаметра). Но для целлофана толщиной 25—75 мкм близость к области хрупкого разрушения приводит к разрушению его при перегибах и излишней жесткости, мешающей упаковке в него материалов. [c.162]

Толщина волокна. Устойчивость к двойным изгибам зависит от толщины волокна. Чем тоньше волокно, тем больше при прочих равных условиях число изгибов, выдерживаемых волокном до разрушения. Например, при уменьшении толщины вискозного волокна с 0,22 до 0,11 текс число двойных изгибов повышается на 60—70% [13]. При понижении толщины волокна анид с 0,72 до 0,36 текс устойчивость к многократным деформациям повышается в 2 раза. Аналогичная зависимость характерна и для волокна нитрон [14]. [c.120]

Еще больше неравномерность отдельных волокон в кордной нити, получаемой Б производственных условиях. Например, на Красноярском заводе вискозного волокна прочность элементарных волокон в кордной нити изменялась в пределах 10,5—59 гс/текс (при среднем значении 30—37 гс/текс), удлинение — от 4 до 25% (при среднем значении 12—16%), а толщина элементарного волокна—от 0,26 до 0,14 текс (при сред ей толщине 0,19—0,18 текс) [43]. [c.333]

Пластификация. Цель пластификации — уменьшение хрупкости и повышение устойчивости пленки к действию многократных деформаций, в частности к изгибу и излому. Наличие водородных связей между гидроксильными группами макромолекул целлюлозы уменьшает возможность взаимного перемещения звеньев макромолекул при различных деформациях, что приводит к повышенной хрупкости получаемых материалов. Это выявляется тем более отчетливо, чем больше толщина пленки. Очень тонкие пленки, толщина которых не превышает диаметра вискозного волокна, обладают еще достаточной гибкостью и сопротивлением многократным деформациям и без добавления пластификатора. [c.415]

Изменяя условия формования, можно получить волокно различной толщины — от 0,08 до 1,5 текс. Соответственно изменяются и области применения этого волокна. Элементарная нить и штапельное волокно повышенной толщины (1—1,5 текс), которое трудно получить при формовании вискозных волокон, используются в смеси с другими химическими волокнами или с шерстью в ковровой промышленности, тонковолокнистое штапельное волокно или комплексные нити — в том же ассортименте изделий, что и вискозное волокно. [c.459]

Необходимо учесть, что в результате прививки на готовые волокна толщина элементарного волокна увеличивается и, несмотря иа некоторое абсолютное повышение прочности волокна в результате прививки (на 10—15%), удельная прочность волокна, рассчитанная на единицу площади его сечения, снижается на 10—15% при прививке к вискозному волокну 30— 40% синтетического полимера (от массы вискозного волокна). [c.132]

Ниже приводится описание новой сушилки для сушки резаного вискозного штапельного волокна СЛШ-240-И завода имени Карла Маркса. Это одноярусная секционная сушилка, оборудованная ленточным транспортером непрерывного действия шириной 2400 мм. Подогрев воздуха производится в каждой из 16 секций машины. Воздух проходит через слой волокна толщиной до 100 мм сверху вниз. Производительность сушилки 20—25 т в сутки. Высушенное волокно содержит до 10% влаги. [c.300]

Вискозные штапельные волокна хлопкового типа — это волокна толщиной от 0,1 до 0,2 текс, в отдельных случаях даже до 0,3 текс. Длина резки их составляет от 20 до 50 мм. [c.389]

Вискозные нити толщиной менее 0,27 текс (0,13—0,16 текс) почти не встречаются на мировом рынке, однако штапельные волокна такой толщины существуют. На мировом рынке имеется полинозный жгут с толщиной волокна около 0,04 текс (см. гл. 16). [c.426]

Б случае применения соответствующих конструкций прядильных машин и фильер, а также составов осадительной ванны вискозные волокна получают в виде непрерывной нити различной толщины и прочности (шелк, корд), отрезков жгута (штапельное волокно) и пленки (целлофан). [c.8]

Название процесса — мерсеризация — привнесено из текстильной промышленности, где процесс обработки щелочью применяется для облагораживания хлопчатобумажных тканей, и связано с Именем изобретателя процесса — Мерсером. Процесс мерсеризации в связи с его большой значимостью был объектом многочисленных исследований сначала в текстильной промышленности, а затем в промышленности, производящей вискозные волокна и некоторые другие продукты на основе производных целлюлозы (карбоксиметилцеллюлоза, оксиэтилцеллюлоза). При обработке целлюлозы растворами NaOH происходит ее набухание, сопровождающееся увеличением толщины волокон и сокращением их в длине, выделяется тепло, изменяется надмолекулярная и морфологическая структура, растворяются и удаляются из волокна низкомолекулярные фракции целлюлозы. В основе всего этого комплекса явлений лежит химическое взаимодействие целлюлозы с едким натром. [c.31]

При производстве искусственного шелка поверхностно-активные вещества, будучи добавленными к пульпе или к щелочной целлюлозе,из которых образуется вискозное волокно, улучшают фильтруемость и прозрачность вискозного раствора. Одним из таких веществ является продукт конденсации окиси этилена или окиси пропилена с алкил-или алкениламинами. При добавлении поверхностно-активных веществ облегчается прядение вискозного раствора, уменьшается число обрывов элементарных волоконец, обеспечивается более равномерная их толщина, увеличивается прочность и поншсается утомляемость волокон искусственного шелка (при применении в кордных тканях для шин). [c.30]

Введены в эксплуатацию заводы вискозного штапельного волокна мощностью 120 т/сутки с применением агрегатов производительностью 25—30 т/сутки рганизован выпуск штапельного волокна в жгуте. Одновременно освоено производство тонковолокнистого штапельного волокна толщиной 0,135—0,167 текс. Увеличилась выработка окрашенного в массе и матированного штапельного волокна. [c.25]

Пример 1. Рассчитать проавводительность агрегата ША-20-И прл выработке вискозного штапельного волокна толщиной 0,166 текс, если скорость формования I = 60 м/мин, число отверстий в фильере / = 5000 число фильер в агрегате М = 360 (четыре прядильные машины ПШ-180-И по 90 мест), коэффициенты Кус = 0,92 и Кпв = 0,95. [c.160]

По способу, описанному в патенте [100], ориентационное вытягивание проводится на стадии высокотемпературной обработки. Нагрузка и, следовательно, степень вытягивания оказывают существенное влияние на механические свойства волокна (табл. 2.18). Исходным сырьем служили вискозные нити толщиной 128 и 71,4 текс. Нити предварительно подвергались карбонизации при температуре до 1300°С, а затем нагревались в графитотрубчатой печи с индукционным обогревом. Вытягивание начиналось нри температуре 1200 °С. Конечная температура обработки составляла 2800—2830°С. Результаты исследования показали, что вытягивание можно проводить при температуре до 2800°С. В случае графитации нри 2500 °С может быть достигнута незначительная степень вытягивания, и только при 2800 °С и выше можно добиться [c.121]

После завершения коагуляции вискозы и разложения ксантогената пленка подвергается промывкам, десульфурации, отбелке, кисловке и после окончательной промывки водой обрабатывается пластификатором — раствором глицерина в воде. Из-за большой толщины пленки (20—60 г м ) и соответствующего снижения уноса осадительной ванны и отделочных растворов баланс ванн, расход воды и химикатов резко отличаются от применяемых в производстве вискозного волокна. [c.38]

В производстве чаще всего формуют волокна толщиной от 0,1 до 1 гекс. Отсюда легко подсчитать параметры Т1, ) и т] при формовании различных волокон. Например, при формовании вискозных штапельных волокон толщина отдельного волокна составляет 0,33 текс, р = 60 м/мин — 100 см1сек, Q = 0,25 см /мин = = 4 10" см 1сек. В этом случае применяются фильеры с диаметром отверстий 0,08 мм перепад давления при формовании равен около 2,5 ат. Отсюда г = = 4 10 см, Р = 2,5 10 дин/см . [c.153]

Матирование вискозы. Тонкость помола, химическая инертность и способность придавать непрозрачность делают двуокись титана лучшим пигментом для придания прозрачным блестящим волокнам матовости (умеренное рассеяние света). Поскольку вискозное волокно имеет толщину 40 ц, пигмент, который вводят в прядильный раствор, должен быть не только аысокодисперсным (размер частиц порядка 0,3 р), но должен быть также тщательно освобожден от посторонних включений или агломератов частиц диаметром порядка 10 р, которые могут закупоривать отверстия фильеры, ослаблять или обрывать шти. [c.277]

Применение производимого ранее вискозного штапельного волокна, представляющего собой гладкое волокно, как это сегодня еще характерно для волокна хлопкового типа, в шерстеперерабатывающей промышленности вскоре встретилось с очень большой трудностью. Оно недостаточно прочно соединялось в пряже и ткани с шерстью, поэтому у сукон, например, отмечалось недостаточная свойлачнваемость. В частности, это проявлялось в том, что вискозное волокно при свойлачивании выступало на поверхности сукна или фетра. Это очень портило внешний вид ткани. Другой недостаток волокна с неструктурированной поверхностью заключался в том, что вследствие недостаточной сцепляемости полученная пряжа по своей прочности, а также по грифу уступала чисто шерстяной пряже той же толщины и крутки. [c.412]

Максимальная емкость барабана превышает 500 кг вискозной нити, т. е. на барабане значительно больше нити, чем на навое. Производители вискозного волокна, естественно, заинтересованы в получении тяжелых основ и поэтому стремятся по возможности меньше разукрупнять это количество нитей. При системном методе сновки длина основ или лент должна быть так согласована с длиной нити питающих паковок, чтобы обработка одной сновальной партии давала бы минимум отходов. Паковки непрерывного способа производства, длина нитей на которых в зависимости от толщины нити может быть значительно больше 100 ООО м, позволяют, следовательно, получать большее количество безузелковых основ с одной сновальной партии. [c.579]

Плохая адгезия поперечных срезов текстильных волокон к парафиновой матрице была преодолена Горио и сотр. [109]. Вискозные волокна, например, вымачивают в воде и ориентируют в горячем 5%-ном растворе агар-агара. Предварительно агар-агар растворяют в кипящей воде и дают раствору остыть при комнатной температуре. После достижения соответствующей вязкости массу агар-агара извлекают и вводят в нее пучок волокон. После охлаждения геля из массы вырезают прямоугольный блок, содержащий волокна. Прежде чем заключать агар-агаровый блок в парафин, его необходимо обезводить. Для этого обычно достаточно выдержать образец по 30 мин последовательно в 50, 75 и 90%-ном этиловом спирте и затем в течение 2 час в абсолютном спирте. Далее блок погружают на 2 час в смесь спирт — ксилол (1 1) и на 2 час в ксилол. Затем образец помещают в ксилол-парафиновую ванну (1 1) на 5 час и в расплавленный парафин на то же время. Последние две операции следует проводить при 70—75°. В заключение формуют парафиновый блок, содержащий ткань. Рекомендуется понижать кристалличность парафина частичным окислением его перед нагреванием. Однако это не является обязательным при использовании для пропитывания промышленного парафина. Кейто [123] рекомендует для улучшения свойств матрицы при резке добавлять к агар-агару поливиниловый спирт (5 1). По этой методике легко получаются поперечные срезы толщиной 5 мк. [c.259]

В зависимости от формы вискозных изделий, фильера имеет или длинную горизонтальную щель, от 1,0 до 1,5 м длины и ок. 0,2 мм ширины (при произ-ве целлофана), или кольцеобразную щель — при нроиз-ве колбасной упаковки, или форму туб и т. п. В нек-рых случаях вискозой заполняют прямоугольные или фасонные формы и отливают изделия в виде губки, коробочек для лекарств и т. п. Ввиду того, что В. н. и. по толщине значительно превосходят вискозные волокна, вискоза направляемая на формование этих изделий, должна иметь высокую зрелость (ом. Вискоза)-, индекс зрелости достигает обычно 3,0—5,0 мл по хлористому аммонию. Только такая вискоза способна быстро затвердевать в виде сравнительно толстых пленок пли др. изделий без изменения формы, заданной фильерой. Осадительная ванна, применяемая для формования нецо,[Юкнистых изделий отличается по составу от ванн, применяемых для формования волокон обычно содержится 130— 150 г л серной к-ты и 200—220 г л сульфата натрия. Сульфат цинка не применяется. Темп-ра формования (в первой ванне) ок. 40°. Обычно формование производится в двух-трех последовательных ваннах до полной коагуляции и разложения вискозы в средних слоях пленки или стенок изделия. [c.294]

Как было сказано ранее, выявление в готовом волокне такого продольного растрескивания оказывается возможным вследствие механической дезинтеграции набухшего волокна. На рис. 11.18 приведен пример выявления макрофибриллярной структуры в оболочке вискозного волокна. Отчетливо виден распад на фибриллярные элементы, размеры которых по толщине составляют доли микрометра, а по длине — несколько миллиметров. Из сопоставления размеров совершенно очевидно, что эти макрофибриллы не имеют прямого отношения к фазовым образованиям, выделяющимся при застудневании раствора полимера. [c.273]

Блеск, наибольший у вискозного волокна и у волокна с большим диаметром, не является только функцией поверхности волокна. Он понижается по мере уменьшения толщины, а также действием матирующих веществ (Т10г). Особенно красивый перламутровый блеск характерен для волокна рейон, полученного по медноаммиачному методу, благодаря трубчатому строению поверхности его волокон. По грифу это волокно ближе всего к натуральному. [c.314]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология