Искусственные волокна толщина

Для получения гибких, тонких и прочных рукавов применяют крученые хлопчатобумажные нити и нити из искусственного волокна. Основные требования, предъявляемые к ним высокая прочность, небольшое удлинение и минимальная толщина. Нити должны обладать высоким сопротивлением к многократным изгибам. Применяют нити толщиной от 0,4 до 0,85 мм и с прочностью от 0,7 до 9,5 кгс. В табл. 13 приведены физико-механические показатели тканей, применяемых в производстве резиновых рукавов. [c.222]

Винипласт (толщина 2—20 мм) применяют для изготовления, футеровки и корпусов ванн, экранов и приспособлений. Винипласт выдерживает температуру электролита до 60 °С. Гальванические ванны можно футеровать листами полипропилена, дублированного тканью из искусственного волокна. Для транспортирования электролита используют винипластовые трубы. Пластикат из перхлорвиниловой смолы толщиной до 5 мм используют, как и винипласт, для футеровки ванн пленкой толщиной 0,3— 0,5 мм изолируют подвески. [c.225]

Кислоты разрушают медные комплексы, связывая и медь, и аммиак. Выделяющаяся клетчатка, вполне аналогичная исходной по составу, уже не имеет характерного для природной клетчатки волокнистого строения, но может быть получена в виде нитей желаемой толщины. Клетчатку можно выделить из медноаммиачного, раствора не только кислотами, но и концентрированными щелочами, а также растворами солей. Нити клетчатки, получаемые в технике этим путем, являются одним из видов искусственного волокна. [c.208]

Рукава оплеточной конструкции. Рукава оплеточной конструкции отличаются от прокладочных тем, что в них каркас сделан не из прокладок, а из оплеток. Оплетка представляет собой круглый чехол, образованный из двух систем нитей, попеременно переплетающихся между собой под тем или иным углом. Оплетки отличаются друг от друга числом потоков, соответствующим числу шпуль или коклюшек оплеточной машины, числом нитей в каждом потоке, шагом оплетки и углом оплетения. Для оплетки применяются хлопчатобумажные нити, нити из искусственного волокна или проволока. В теплостойких рукавах применяются оплетки из асбестовых нитей. Число потоков в оплетке 24, 36, 48 и 64, при этом половина потоков наклонена к оси рукава в одном направлении, а другая в обратном. Эти два направления образуют в оплетке рисунок, похожий на елочку. Число нитей в потоке зависит от диаметра рукава, толщины нити и количества потоков в оплетке. Для хлопчатобумажных оплеток [c.133]

К особому виду целлюлозного волокна относится вискозное — искусственно получаемое волокно. Толщина и физическая структура отдельных участков волокон вискозы неодинаковы, вследствие чего волокно склонно к неравномерному набуханию. Быстро поглощая из раствора прямые красители, оно окрашивается неравномерно. Окрашенная пряжа выглядит разнотонной, а ткань — полосатой. Крашение смешанных тканей из хлопкового и вискозного волокна менее затруднительно полосатость, портящая вид чисто вискозных тканей, в этом случае незаметна, так как ее скрывает ткацкий рисунок. Для большей равномерности окраски вискозной ткани нужно снизить скорость крашения для этого уменьшают содержание минеральных солей в красильном растворе или проводят крашение вообще без них. Чтобы облегчить процесс диффузии красителя в глубь волокна, что также способствует выравниванию окраски, волокно окрашивают при более высокой температуре. [c.47]

Другими важными представителями подгруппы неорганических материалов являются искусственные волокна минеральная, шлаковая и стеклянная вата. Сырьем для минеральной ваты служат горные породы (мергели, доломиты, базальты и др.), для шлаковой — доменный шлак, а для стеклянной ваты — материалы, из которых получают различные виды стекла (кварцевый песок, известь, сода). Исходную шихту расплавляют в вагранках ил 1 в ванных печах. Для получения волокон из расплава чаще применяется фильерно-дутьевой способ, в котором расплав поступает сначала в платиновый питатель, имеющий большое число фильер-ных отверстий (диаметром 1,8 мм), а вытекающие из них струйки расплава разбиваются струей водяного пара или горячего воздуха, выходящей из сопла со скоростью до 600 м/с, на мелкие шарики, которые вытягиваются на лету в нити. Средняя толщина минеральной ваты 6—7 мкм. Вата марки 100 имеет объемную массу [c.71]

В начальный период развития промышленности искусственного волокна прядильный раствор подавали на машины и распределяли по фильерам давлением сжатого воздуха однако вследствие различных гидравлических сопротивлений к отдельным фильерам поступало разное количество прядильного раствора, толщина формуемых нитей получалась неравномерной, причем неравномерность была как между отдельными нитями (по толщине), так и по длине их. [c.164]

По данным Всесоюзного научно-исследовательского института искусственного волокна, производственные площади при выработке вискозной нити на 45%, а объем помещений (включая текстильные цехи и цехи по регенерации растворителей) почти вдвое больше, чем при получении ацетатной нити той же толщины. [c.17]

Одна из английских фирм изготовляет эластичные контейнер . из специального каучука толщиной 1,5—6,35 мм с каркасом из искусственного волокна — района, предназначенные для транспортирования различных >кидкостей. Такие контейнеры обладают высокой прочностью, их можно сбрасывать с самолетов, летящих со скоростью до 240 км/ч. Емкость контейнеров находится в пределах 23—230 л. Размеры контейнера емкостью 23 л следующие д.чина 432 м.ч, диаметр 254. чм, вес порожнего контейнера 0,9 кг. [c.177]

Переходом к пленкам следует считать ленты, которые можно выпрясть любой ширины и толщины из фильер со щелевым отверстием и которые чаш,е всего используются в швейной промышленности, где они при скручивании или трощении (сдваивании) с другими искусственными волокнами могут давать самые разнообразные эффекты. [c.264]

Волокна выпускаются различной толщины и прочности и разного целевого назначения. Тонкое моноволокно обычно используется для чулочных и трикотажных изделий, толстое моноволокно под названием искусственного волоса и щетины идет на изготовление сит, лесок, щеток, кистей и других изделий. Часто выпускаемый жгут из элементарных волокон (моноволокон) разрезают на небольшие отрезки, превращая его в так называемое штапельное волокно. Установлено, что затраты на производство искусственных и синтетических волокон значительно ниже затрат на производство природных волокон. [c.485]

Стекло — наиболее древний искусственный материал его ценными качествами являются прозрачность и изотропность свойств, ко оно хрупко и мало прочно. Вместе с тем, на основе стекла получают слоистые пластики, относящиеся к наиболее прочным (прн расчете на единицу веса) материалам. Последнее объясняется тем,, что при изготовлении их применяют не трехмерное, объемное стекло, а практически одномерное — стеклянные нити (стеклянное волокно). Было доказано, что прочность стеклянных нитей так же, как и в случае других волокон, находится в обратной зависимости от их диаметра и что при достаточно малом диаметре их удельная прочность может быть в десятки и сотни раз выше прочности объемного стекла. Так, прочность на разрыв объемного стекла (толщина образца 10 лш) 3—5 кг/мм , тогда как прочность нити [c.507]

После фильтрации масса поступает в фильеру. При формовании полиамидов отказались от обычной формы фильер в виде колпачка вместо этого применяется массивная плита из легированной стали (толщиной 3—10 мм), которая должна противостоять давлению до 100 атм. Это привело к необходимости изменить диаметр, длину и форму просверленных отверстий (см. рис. 10). Поскольку расплавленный полиамид, в противоположность раствору, употребляемому в производстве искусственного шелка и штапельного волокна из целлюлозы, является 100%-ным сырьем, требования к прядильному насосику и фильере совершенно отличны от требований, предъявляемых при формовании вискозных и ацетатных растворов, особенно в связи с высокой вязкостью расплава и примерно в 10 раз более высокой скоростью формования по сравнению со скоростью формования вискозного шелка. Соответственно этому диаметр отверстий фильеры в 3—4 раза больше. Казалось бы, что таким путем опасность засорения отверстий сильно уменьшается, но опыт показывает, что температура, чувствительность расплава к кислороду и другие факторы приводят к тому, что слабые и тонкие нити все-таки получаются. Поэтому в процессе производства следует обязательно контролировать под микроскопом поперечное сечение нитей, особенно в связи с тем, что в дальнейшем происходит процесс вытяжки. [c.293]

Ватка хлопка чесальных машин укладывается ровными определенной толщины полотнами. Между двумя такими полотнами прокладывается сетка, например из хорошо нам уже знакомого поливинилхлорида. Далее этот пирог с полимерной начинкой пропускают через горячие каландры (валки). Смола плавится, прочно схватывая текстильное волокно. Обычно в хлопчатобумажное волокно добавляют 15—30 процентов искусственного, что улучшает прочность и внешний вид получаемой нетканой ткани. [c.127]

Не менее важен вопрос о целесообразной толщине волокон и нитей. Изменять толщину природных волокон практически нельзя, так как у хлопка она обычно составляет 0,15—0,2 текс, а у шерсти от 0,3 до 1 текс. Толщина же химических волокон зависит только от количества подаваемой в единицу времени на формование прядильной массы, содержания в ней полимера и скорости формования, а число волокон в нити зависит от числа отверстий в фильере. Следовательно, изменяя условия формования, можно получать волокна любой толщины — от 0,1 до 2 текс и более, т. е.-более тонкие и длинные, чем египетский хлопок или мериносовая шерсть и очень грубые, применяемые в производстве ковров и искусственного меха. [c.15]

Волокна выпускаются различной толщины и прочности и разного целевого назначения. Тонкое моноволокно обычно используется для чулочных и трикотажных изделий, толстое моноволокно под названием искусственного волоса и щетины идет на изготовление сит, лесок, щеток, кистей и других изделий. Часто выпускаемый жгут из элементарных волокон (моноволокон) разрезают на небольщие отрезки, превращая его в так называемое штапельное волокно. [c.503]

Однако подлинная эра современных композиционных материалов началась в 40-е годы, когда появились пластмассы, усиленные стекловолокном. Разработка же теории связывания стала формироваться только в 60-е годы. Именно тогда стали целенаправленно изучать, как нужно вкладывать новые неорганические волокнистые материалы из бора, карбида кремния, углерода, графита, оксида алюминия и т. д. в органические или металлические матрицы. Наряду с поликристаллическими нитями представляется многообещающим применение нитей монокристаллов. Искусственным путем можно вырастить монокристаллические нити длиной до 1 см и диаметром от 1 до 25 мкм, например, из оксида алюминия, карбида кремния, оксида бериллия или карбида бора. Некоторые из этих неорганических волокнистых материалов легче алюминия, но одновременно тверже лучшей стали. Канат из борсодержащих волокон толщиной 3 см смог бы выдержать полностью нагруженный четырехмоторный реактивный самолет. Кроме того, подобные вещества имеют такие термические свойства, которые до сих пор не удавалось получить ни у одного материала. Графитовые волокна, например, при 1500 С прочнее, чем сталь при комнатной температуре. [c.269]

В ряде стран толщина шелка и искусственных волокон определяется титром, т. е. весом (в граммах) отрезка волокна длиной Б 9 000 м. Оценка волокон по титру применялась ранее и в СССР. Номер N [ж/г] и титр Т [г/9 ООО м] данного волокна связаны между собой формулой [c.20]

Способность к образованию фибрилл является, повидимому, общим свойством линейных полимеров и объясняется, вероятно, различной прочностью связей между макромолекулами или группами макромолекул. Толщина фибрилл определяется числом макромолекул, которые прочно связаны друг с другом в процессе биохимического синтеза (для природного волокна), формования и ориентации (для искусственного и синтетического волокна). При увеличении среднего расстояния между макромолекулами, вызванном набуханием волокна, волокна в первую очередь распадаются по тем межмолекулярным плоскостям, в которых отдельные группы макромолекул наименее прочно связаны друг с другом. Процесс набухания и приводит к расщеплению волокон на фибриллы. [c.125]

Кордная нить, применяемая для технических целей, должна обладать более высокой прочностью, чем искусственный шелк для изделий широкого потребления. Повышение прочности кордного волокна достигается увеличением степени ориентации макромолекул (или их агрегатов), для чего при формовании или последующей крутке нить вытягивают между двумя дисками, вращающимися с различной скоростью. При формовании кордной нити применяют фильеры с числом отверстий от 300 до 1000 вместо 24—60 отверстий при производстве искусственного шелка. Поэтому при одинаковой толщине элементарного волокна кордная нить имеет большую толщину, чем нить искусственного шелка, а производительность одного прядильного места при получении кордной нити в 10—20 раз выше, чем при выработке искусственного шелка. [c.677]

Уже в самом начале производства искусственных штапельных волокон пришли к выводу, что для получения из волокна удовлетворительного по качеству текстильного материала необходимо, насколько это возможно, приспособить свойства волокна к намечаемой области применения. Это привело уже на ранней ступени к созданию двух основных видов штапельных волокон волокон для переработки по хлопчатобумажной системе прядения— так называемых волокон хлопкового типа и волокон для переработки по системе прядения шерсти — волокон шерстяного типа. Они отличаются главным образом толщиной и длиной. [c.388]

Неорганические искусственные материалы. Материалы этой группы представляют большой интерес для холодильного строительства, так как им в значительно меньшей степени присущи существенные недостатки органических материалов. К пим относятся прежде всего изделия из стеклянной и минеральной ваты. Из стеклянной ваты изготовляют маты и полосы, которые сверху и снизу покрывают корочкой толщиной около 1,5 мм, образованной волокнами, проклеенными клеющим веществом. Корочка предохраняет изделие при перевозке и монтаже. Маты и полосы [c.48]

В виде шовного материала используют также жилку из кишок мелкого рогатого скота — кетгут. Последни ирименяют в основном для наложения рассасывающихся швов. Кетгут рассасывается в организме в течение 2—4 недель, нриче.м скорость рассасывания регулируется условиями дубления и толщиной нити. Основной недостаток кетгута — способность вызывать у нек-рых больных аллергич. реакцию. В качестве заменителя кетгута разработаны искусственные волокна из коллагена (белка соединительной ткани животных). Недостатков кетгута лишены рассасываютциеся хирургич. нити из полигликолида. [c.78]

В чистом или смешанном виде полиэтилентерефталат-ное волокно толщиной 340—1100 мтекс используют для производства искусственного меха, волокно толщиной 670—2000 мтекс (или в виде малоразвос]юго жгута 2—5 г ж) — в ковровой пром-сти. Неткачые изделия пз волокна диаметром от 30 до 500 мк.и используют для [c.60]

Для получения гибких, тонких и прочных рукавов применяют крученые хлопчатобумажные нити и нити из искусственного волокна. Основные требования, предъявляемые к ним высокая прочность нсбольике удлинение и минимальная толщина, Мити должны обладать высоким сопротивлением к многократным изгиба , . Применяют НГ1ТИ толиишо от 0,4 до 0,85, . 1М и с прочностью [c.222]

Толщина искусственных и синтетических врлокон выражается различными способами. Она лишь в редких случаях характеризуется площадью поперечного сечения волокна (только для элементарных волэкон) или диаметром волокна (только для элементарных волокон круглого сечения). Обычно для искусственного и синтетического волокна толщина как элементарных волокон, так и всей нити выража гся метраческим номером. [c.420]

Подача листов целлюлозной папки. Существует больщое число аппаратов для осуществления непрерывной подачи листов целлюлозной папки на смещение со щелочью. На рис. 51 показан общий вид аппарата, разработанного шведской фирмой Sump o. Принцип работы аппарата заключается в том, что кипа целлюлозной S-папки устанавливается на вертикальный движущийся стол 2, подъем которого через систему шатунно-кривошипного механизма синхронизируется с возвратно-поступательным движением ножей. Стол поднимается вверх на 2—3 мм (толщина одного листа папки) высота подъема стола регулируется. Выдвигаемый нож отсекает лист от всей кипы, лист присасывается вакуум-присосом к движущемуся штативу, поднимается вверх и укладывается на рольганг. Установленный на рольганге датчик сигнализирует, сколько листов захвачено. Аналогичный аппарат, но с горизонтальным столом, разработан в нашей стране и работает на многих заводах, выпускающих искусственное волокно. [c.101]

Второй этап (1946—1950 гг.) — восстановительный. После Великой Отечественной войны промышленность химических волокон в нашей стране пришлось создавать фактически заново. Пятилетний ллан (1946—1950 гг.) предусматривал полную реконструкцию старых и строительство ряда новых заводов на новой технической основе. В 1948 г. в СССР был достигнут довоенный объем производства (11,1 тыс. т). В 1950 г., как это и намечалось планом, довоенный объем производства был превзойден примерно в 2,2 раза. В эти годы были полностью восстановлены и реконструированы вискозные производства в Клину, Ленинграде, Могилеве и Киеве, введены в строй новые производства вискозного штапельного волокна в Калинине и Каменске. В 1946—1950 гг. коллективом советских ученых и инженеров создан аппарат ВА для получения вискозы. В 1949—1950 гг. в Могилеве началось промышленное производство вискозной кордной нити (толщиной 70 текс) на центрифугальных прядильных машинах. Одновременно осваивалась первая машина непрерывного процесса для получения вискозной кордной нити (ПН-300-И1), разработанная Всесоюзным научно-исследовательским институтом искусственного волокна (ВНИИВ). Непрерывный метод был принят затем при строительстве кордных производств на предприятиях в Каменске, Калинине, Барнауле. [c.24]

Широкое применение находит алюминий в химической (производство искусственного волокна, спирта) и пигцевой промышленности. Алюминиевая фольга (толщиной 0,005 мм) применяется в пищевой и фармацевтической промышленности для упаковки продуктов и препаратов. Алюминиевый порошок служит литографским пигментом и входит в состав взрывчатых смесей типа амопала. [c.290]

Другими важными представителями подгруппы неорганических материалов являются искусственные волокна минеральная, шлаковая и стеклянная вата. Сырьем для минеральной ваты служат горные породы (мергели, доломиты, базальты и др.), для шлаковой — доменный шлак, а для стеклянной ваты — материалы, из которых получают различные виды стекла (кварцевый песок, известь, сода). Исходную шихту расплавляют в вагранках или в ванных, печах. Для получения волокон из расплава чаще применяется фильерно-дутьевой способ, в котором расплав поступает сначала в платиновый питатель, имеющий большое число фильерпых отверстий (диаметром 1,8 мм), а вытекающие из них струйки расплава разбиваются струей водяного нара или горячего воздуха, выходящей из сопла со скоростью до 600 м/с, на мелкие шарики, которые вытягиваются на лету в нити. Средняя толщина минеральной ваты 6—7 мкм. Вата марки 100 имеет объемную массу 100 кг/м и коэффициент тенлонроводности 0,045 Вт/(мК), а вата марки 150 — Роб =150 кг/м и X == 0,047 Вт/(м К). Стекловолокно обычное теплоизоляционное имеет толщину нитей 12—35 мкм и его показатели аналогичны минеральной вате. Выпускается и ультратонкое волокно (УТВ) с диаметром нити около 1 мкм оно при роб =5-6 кг/м имеет Я==0,031 Вт/(мК). Минеральная и стеклянная вата могут применяться как засыпной материал, но дают большую усадку. Нагрузка на них не должна превышать 0,2 Н/см . Эти материалы не горючи, не проходимы для грызунов. Они имеют малую гигроскопичность (не больше 2%), но большое водопоглощепие (до 600%>). При выполнении изоляционных работ необходимо применять защитные меры. [c.47]

До настоящего времени в ходу лабораторная посуда, электрохимические электроды и нерастворимые аноды из платины. Еще не так давно большое количество электрических печей сопротивления изготовлялось с платиновой обмоткой (ныне платиновая обмотка с большим успехом заменяется жаростойкими сплавами на железной основе с хромом и алюминием). До настоящего времени платина довольно часто применяется для термопар и неокисляющихся электроконтактов. В виде сплавО В платина применяется для фильер при производстве искусственного волокна. Используе 1ся платина также в качестве контакта и катализатора при окислении аммиака в азотную кислоту. В некоторых химических производствах применяют обкладку платиновыми листами (толщиной не менее 0,1 мм) аппаратов и отдельных деталей приборов, работающих в наиболее агрессивных средах. Плагина стойка во многих минеральных и во всех органических кислотах и едких щелочах. Однако смесь соляной и азотной кислот, а также смесь соляной кислоты с другими сильными окислителями разрушают платину, хотя и заметно медленнее, чем золото. Чистые галогено-водородные кислоты при нормальных температурах почти не действуют на платину, однако при нагреве начинают воздействовать (причем более сильно бромисто-водородная и иодисто-водород-ная). Свободные галогены при высоких температурах также воздейст вуют на платину. Платина не окисляется ори нагреве на воздухе и з кислороде до температуры плавления, однако подвергается разрушению даже при гораздо более низких температурах в атмосферах, содержащих СО, или в контакте с углем, при одновременном наличии хлора или хлористых солей, следствие способности образовывать летучие карбонил-хлориды платины. [c.577]

Диализ-разделение растворенных в-в, различающихся мол массами Процесс основан на неодинаковых скоростях диффузии этих в-в через проницаемую мембрану, разделяющую конц и разб р-ры Под действием градиента концентрации растворенные в-ва с разными скоростями диффундируют через мембрану в сторону разб р-ра Скорость переноса в-в снижается вследствие диффузии р-рителя (обычно воды) в обратном направлении Для диализа используют, как правило, нитро- и ацетатцеллюлозные мембраны Площадь их пов-сти рассчитывается из ур-ния F = K FA /V, где V-кол-во пермеата, Дс-разность концентраций в-ва по обе стороны мембраны, т е движущая сила процесса, = (1/Pi + h/D + 1/Р2) -коэф массопередачи, или диализа, определяемый экспериментально, причем и Pj-соотв коэф скорости переноса в-ва в конц р-ре к перегородке н от нее в разб р-ре, 5-толщина мембраны, D - коэф диффузии растворенного в-ва Процесс используют в произ-ве искусственных волокон (отделение отжимной щелочи от гемицеллюлозы), ряда биохим. препаратов, для очистки р-ров биологически активных в-в Мембранные аппараты подразделяют на плоскокамерные, трубчатые, рулонные, с полыми волокнами, а также электродиализаторы (см выше) В плоскокамерных аппаратах (рис 3) разделительный элемент состоит из двух плоских [c.26]

В связи с обнаруженным существенно новым эффектом барьерного действия крупных инородных включений были проведены поисковые исследования на модельных образцах ППО, которые имели искусственно сделанный макродефект — надрез и содерн<али волокно в качестве барьера (рис. 9). Для приготовления модельных образцов в растворе ППО в бензоле располагали выпрямленные, параллельно расположенные волокна. Затем из полученных пленок вырубали образцы таким образом, чтобы волокно проходило вдоль образца практически по его середине. Надрез составлял примерно25% ширины рабочей части образца. Для того чтобы оценить роль природы поверхности волокон, применявшихся в качестве искусственных зародышей структурообразования, изучали волокна разного химического строения полипропиленовое, тефлоновое и полиакрилонитрнльное. (Испытывали модельные образцы толщиной 30—50 [X при диаметре волокна 15—18 .) [c.434]

В медицинской технике широкое распространение получили мембранные элементы из химических волокон в гемодеализато-рах аппаратов искусственная почка . Использование полых пористых волокон приводит к значительному увеличению активной поверхности мембраны, что позволяет интенсифицировать процесс гемодиализа при одновременном уменьшении габаритов аппарата. В настоящее время полые волокна на основе различных производных целлюлозы являются наиболее распространенными в аппаратах искусственная почка . Для повышения эффективности гемодиализных мембран используют полые волокна переменного сечения. Толщина стенки таких волокон непостоянная как в продольном, так и в поперечном направлениях. Ведутся разработки по внедрению новых видов полых волокон (сополимеры акрилового ряда, полипропилен, полисульфон и др.). [c.315]

Неорганические искусственные материалы. Материалы этой группы представляют большой интерес для холодильного строительства, так как им в значительно меньшей степени присущи существенные недостатки органических материалов. К ним относятся прежде всего изделия из стеклянной и минеральной ваты. Из стеклянной ваты изготовляют маты и полосы, которые сверху и снизу покрывают корочкой толщиной около 1,5 мм, образованной волокнами, проклеенными клеющим веществом. Корочка предохраняет изделие при перевозке и монтаже. Маты и полосы прошивают нитками из стеклянного волокна или тонкой стальной проволокой. Из минеральной и шлаковой ваты производят такие распространенные теплоизоляционные материалы, как полу-жесткие и жесткие минераловатные плиты. Они сходны по технологии производства, но различаются содержанием битума, связывающего волокна. В полужестких плитах от 8 до 20% битума. К волокнам ваты подмешивается расплавленный тугоплавкий битум, и образующиеся маты подпрессовываются и подсушиваются. Из матов вырезают плиты размером 1000 x 500 мм. Марки полужестких плит 250, 300, 350 и 400 соответствуют их объемной массе коэффициент теплопроводности 0,065—0,080 Вт/(м-К). Выпускаются также полужесткие и жесткие минераловатные плиты на синтетической связке из фенольных смол. Они имеют меньшую объемную массу (150—175 кг/м ) и коэффициент теплопроводности 0,051—0,054 Вт/(м-К). [c.74]

При производстве искусственного шелка поверхностно-активные вещества, будучи добавленными к пульпе или к щелочной целлюлозе,из которых образуется вискозное волокно, улучшают фильтруемость и прозрачность вискозного раствора. Одним из таких веществ является продукт конденсации окиси этилена или окиси пропилена с алкил-или алкениламинами. При добавлении поверхностно-активных веществ облегчается прядение вискозного раствора, уменьшается число обрывов элементарных волоконец, обеспечивается более равномерная их толщина, увеличивается прочность и поншсается утомляемость волокон искусственного шелка (при применении в кордных тканях для шин). [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология