Полиолефины текучесть

При введении структурообразователей значительно снижается разброс показателей физико-механических свойств и изделия имеют повышенный глянец. Следует отметить, что изделия из полиолефинов с введенными органическими структурообразователями отличаются повышенной прозрачностью. Введение структурообразователей влияет на изменение текучести материала индекс расплава при оптимальном содержании структурообразователя увеличивается. Это показано на рис. 5. [c.418]

Наиболее перспективными для промышленности сшиваемыми полимерами являются полиолефины. Характерные особенности радиационно-сшитых полимеров — отсутствие текучести при температуре, превышающей температуру плавления полученного продукта, формоустойчивость, определяющая возможность эксплуатации изделий из модифицированного полимера вплоть до температуры термического разложения. [c.27]

Полимерные композиции отличаются друг от друга прежде всего по химическому составу основного связующего. Кроме того, полимер может иметь разный молекулярный вес, поэтому может существовать несколько марок одного и того же полимера. Так, различные марки полиолефинов, например, отличаются по молекулярному весу, величину которого косвенно характеризует индекс текучести расплава. Обычно название марок полимерных материалов и композиций на их основе дается [c.53]

Результаты исследований двойного лучепреломления полиолефинов свидетельствуют о том, что выше предела текучести при растяжении при одинаковом удлинении у ПБ наблюдается более высокая степень ориентации по сравнению с полиэтиленом и полипропиленом [82]. При разрушении образца происходит стягивание ориентированных областей, как если бы в этих зонах была аккумулирована упругая энергия. Такое поведение объясняется присутствием свернутых макромолекул внутри кристаллических областей, которые способствуют более широкому распределению напряжений внутри образца [62]. [c.60]

Величина Яо может трактоваться как предел текучести, определяемый по данным и капиллярной, и ротационной вискозиметрии. Входовая поправка возрастает с увеличением скорости сдвига, а ее величина зависит от природы полимера. На рис. 14 для трех полиолефинов показана зависимость касательных напряжений и величины Ро от скорости сдвига. [c.76]

При переработке ряда высоковязких полимеров (в частности, полистирольных пластиков и полиолефинов) методом литья под давлением и экструзией некоторого улучшения технологических свойств можно добиться, пропустив предварительно материал через дисковый экструдер, где за счет интенсивного сдвигового деформирования происходит механодеструкция полимера, приводящая к увеличению низкомолекулярной фракции и сужению молекулярно-массового распределения. Наличие низкомолекулярной фракции, выполняющей роль смазки, улучшает текучесть полимерного материала, при этом, как правило, не ухудшаются физико-механические свойства изделий. [c.74]

Одной из наиболее характерных особенностей радиационно-сшитых полимеров является отсутствие текучести при температуре, превышающей температуру плавления необлученного продукта и, как следствие, формо-устойчивость, предопределяющая возможность эксплуатации изделия при высоких температурах, вплоть до температуры термического разложениям- Равновесная деформация полиолефинов при действии постоянной на- [c.8]

Как и в случае других полиолефинов, абсолютные значения указанных выше величин зависят от условий проведения испытания. Предел текучести при растяжении возрастает с увеличением скорости растяжения испытуемого образца и при уменьшении толщины испытуемого образца (при одинаковой скорости растяжения). Предел прочности при растяжении заметно уменьшается с увеличением скорости деформации образца. [c.35]

При переработке полиформальдегида особое значение имеет термостабильность расплава [45, 52]. С разложением материала приходится считаться при переработке любого термопласта. На рис. 77 представлена схематическая литьевая диаграмма термопласта (типа полиолефина). Нижняя кривая соответствует минимальному давлению плунжера для данной температуры, при котором еш е происходит заполнение формы (соответствуюш,ую температуру можно назвать температурой текучести Г ). Верхняя кривая соответствует максимальному давлению, при котором материал начинает вытекать из формы. Ее положение всецело определяется конструкцией машины. Температурный интервал переработки (зона В) ограничивается [c.263]

Р я с. 58. Зависимость текучести от температуры у полиолефинов. [c.147]

Считают, что при облучении полиэтилена, УФ-светом основные изменения молекулярной подвижности и надмолекулярной структуры происходят в аморфной фазе. Поскольку аморфная фаза в значительной мере определяет способность полимера к высоким деформациям, то становится понятной одна из возможных причин охрупчивания полиолефинов в результате светового воздействия. При исследовании изменения свойств после облучения на воздухе светом с длиной волны больше 320 мкм при 313 К промышленной экструдированной анизотропной пленки (22 мкм) из изотактического полипропилена было обнаружено, что увеличение хрупкости сопровождается изменением плотности, относительного удлинения при разрыве, а также ИК-спектра предел текучести при этом практически не изменяется [65]. На рис. 3.11 показан характер изменения относительного удлинения при разрыве и плотности в зависимости от продолжительности облучения. [c.86]

Для пол>-чения волокна применяют линейный (регулярный) полиэтилен и стереорегулярный (изотактический) полипропилен. В опытном масштабе были получены волокна из сополимеров этилена с пропиленом и из высших полиолефинов. Нерегулярные полиэтилен и полипропилен, а также полистирол, который по многим своим свойствам подобен полиолефинам, почти не нашли практического применения из-за отсутствия сильно полярных групп в макромолекулах. Для большинства полиолефинов характерна текучесть (крип), так как температура начала размягчения их на 50—100° С ниже температуры плавления. [c.203]

Одной из важнейших характеристик полиолефинов является молекулярный вес, от которого зависят разрушающее напряжение при растяжении, относительное удлинение при разрыве, температура хрупкости, стойкость к растрескиванию, ударная вязкость и другие свойства полимера. На практике вместо молекулярного-веса определяют индекс расплава . Чем больше молекулярный вес полимера, тем меньше его текучесть и тем меньше его индекс расплава. Так, индекс расплава полиэтилена высокого давления составляет от 0,3 до 20,0 г/10 мин. [c.283]

В случае формования из расплава образование твердой фазы происходит при переохлаждении полимера ниже температуры его плавления (текучести). Особенности технологии и аппаратуры для получения волокон методами формования из расплава полиолефинов, полиамидов, полиэфиров и других полимеров детально рассмотрены в ряде обзоров и монографий [1—10]. [c.96]

Особенности свойств смесей кристаллических полиолефинов, таких как смеси полиэтилена с изотактическим полипропиленом, определяются неоднородностью их структуры [21]. Микроскопическое исследование смеси в поляризованном свете обнаруживает крупные сферолиты полипропилена и мелкие сферолиты полиэтилена. Температура текучести смеси повышается по мерс увеличения содержания полипропилена. Прочность смесей полиэтилена и полипропилена тем выше, чем больше доля полипропилена в смеси. В отличие от индивидуальных компонентов смеси, способных при комнатной температуре к значительным вынужденным высокоэластическим деформациям, смеси при 20 С разрушаются прп малых деформациях (при растяжении не более 10%). Однако при температурах выше температуры плавления более низкоплавкого компонента — полиэтилена — деформируемость смеси существенно увеличивается. Полиэтилен, таким образом, выполняет в этом случае роль высокомолекулярного пластификатора полипропилена [21, 22]. [c.115]

Анализ кривых ползучести полиолефинов и других термопластов позволяет заметить, что для всех исследованных сред существует определенный уровень механических напряжений, при которых кривые имеют плавный затухающий характер, когда скорость ползучести практически стремится к нулю. Если за предельное состояние при расчете элементов конструкций химических аппаратов из полимерных материалов принимать максимально допустимые деформации, то длительная эксплуатация этих элементов обеспечена при уровнях напряжений до 15 % от предела текучести (в зависимости от характера среды и температуры). [c.60]

Полиолефины выходят из машины через экструзионную головку в виде прутков диаметром не более 4—5 мм и после охлаждения разрезаются вращающимися ножами или, чаще, вращающимся ножом непосредственно на плоскости головки. При этом получаются гранулы от чечевицеобразной до почти сферической формы, обладающие удовлетворительными характеристиками текучести, необходимыми для последующей переработки полимера в волокно. [c.151]

Наполнение применяют для повышения жесткости (рис. 60), предела текучести и улучшения других свойств, важных при использовании полиолефинов в качестве конструкционных материалов. Наполнителями служат различные порошкообразные и волокнистые материалы окиси алюминия, кремния, магния, алюмосиликат, порошкообразные металлы (железо. [c.153]

Иногда возможны переносы возбужденного состояния на молекулярный кислород или на оптически неактивный полимер. Действие на молекулярную структуру соответствует эффекту термоокислительных реакций. В зависимости от энергетических условий в полимере преобладает структурирование или деструкция. На свойствах полиолефинов это отражается, например, в возрастании хрупкости, снижении относительного удлинения при разрыве и в повышении показателя текучести расплава, т. е. в этом случае заметно доминируют процессы деструкции. [c.78]

Изменение реологических характеристик полимеров в процессе механохимических превращений — вполне естественное явление, обусловленное зависимостью этих свойств от молекулярной массы, ММР и разветвленности макромолекул. Более того, полимеры с одной и той же исходной характеристической вязкостью, т. е. одинаковым значением М,, могут заметно отличаться друг от друга по перерабатываемости из-за различий в разветвленности и ММР, так как изменение характера распределения может компенсировать влияние уменьшения молекулярной массы (см. рис. 2.30 и табл. 2.6, в которых приведены результаты исследования ПП). Как видно из рис. 2.30, смола О, например, становится более вязкой, чем смолы АЗ и А5, несмотря на то, что в исходном состоянии она характеризуется значительно большим показателем текучести расплава. Довольно много экспериментов такого рода было проведено на полиолефинах [233, 356, 681, 682]. [c.69]

Так называемые литьевые марки кристаллических полиолефинов обладают, как правило, относительно небольшой молекулярной массой, пониженной вязкостью по сравнению с вязкостью экструзионных марок полимеров и относительно высоким показателем текучести расплава (ПТР). [c.237]

Период индукции может быть выражен в терминах изменения химической структуры или ухудшения физических свойств. Его можно определить, временем, в течение которого в полимере возникает некоторая произвольно выбранная концентрация химических групп, например карбонильных групп в полиолефинах или виниленовых групп в галогенсодержащих полимерах. Период индукции может быть определен также как время, требуемое для произвольно выбранного фиксированного изменения некоторого физического свойства, например вязкости расплава пропускания или отражения света в янтарножелтом диапазоне длин волн (575-625 нм) - для полимера на основе винилхлорида. В первом случае можно получить вполне адекватные результаты путем простых измерений показателя текучести расплава, во втором - достаточно сравнения невооруженным глазом с образцами стандартного цвета. [c.415]

Пластификация полиолефинов. Введение пластификатора в по-лиолефины приводит к снижению их температуры плавления и вязкости, повышению текучести и морозостойкости. [c.167]

КЛЕИ-РАСПЛАВЫ (термоплавкие клеи, плавкие клеи) композиции на основе термопластов (полиолефинов, полиэфиров, полиамидов,полисульфонов и др.). Могут также содержать эластомеры, повышающие липкость н эластичность наполнители, регулирующие вязкость и улучшающие мех. св-ва прир. и синт. смолы для обеспечения смачивания соединяемых пов-стей, липкости и текучести термостабилизаторы пластификаторы. Выпускаются в форме лент, прутков, пленок, порошков, гранул, таблеток, шариков. Клеящие св-ва сохраняются в течение длит, времени. М. б. нанесены на соединяемые пов-сти из р-ров или дисперсий с послед, открытой выдержкой для удаления летучих компонентов. При склеивании К.-р. нагревают до т-ры текучести основы после выдержки в течение времени, достаточного для формирования бездефектной клеевой прослойки, охлаждают до комнатной т-ры время соединения от долей до неск. секунд. Примен. при скоростной сборке несиловых конструкций иэ металлов, контейнеров и емкостей из пленок и тканей, в произ-ве обуви и одежды, картонной и бумажной упаковки, мебели и др. См., алпр. Полиамидные клеи, Поливинилацетальные клеи, Полиэфирные клеи. КЛЕММЕНСЕНА РЕАКЦИЯ (восстановление по Клеммен-сену), восстановление карбонильной группы альдегидов или кетонов до метиленовой под действием амальгамы Zn и соляной к-ты. Одновременно происходит гидрирование сопряженной с кар нильной группой двойной связи, гетероциклич. ядер, а также замена галогена в а-положении к карбонильной группе на водород. Р-ция примен. для получ. углеводородов из жирноаром. кетонов. Открыта Э. Клемме -сеном в 1913. [c.260]

При модификации ПЭВД элементной серой выявлено аномальное явление - заметное возрастание эластичности (показатель относительное удлинение ) в 2-3.2 раза по сравнению с исходным ПЭВД, с одновременным улучшением прочности [18]. Таким образом, наблюдается интересное явление при модификации ПЭВД серой в условиях УДВ несмотря на ухудшение текучести материала имеет место одновременное увеличение как прочности материала, так и его эластичности, что, естественно, представляет практический интерес. Модифицирование ПЭВД или ВИПП серой в условиях УДВ заметно повышает и адгезионные свойства полиолефинов к металлическим подложкам. Сера может устранять один из недостатков полиолефинов - их низкую адгезионную прочность. [c.277]

Остатки в полиолефинах низкого и среднего давления неотмы-тых катализаторов — соединений металлов — обусловливают зольность полимеров (0,015—0,040%—полиэтилен низкого давления 0,04—0.24% — полиэтилен среднего давления) [43], которая также сказывается на гигиенических свойствах готового изделия. С увеличением зольности белый цвет нестабилизированного полиэтилена приобретает темно-серые, а стабилизированного — коричневые оттенки. Остатки окисных и металлорганических катализаторов, являясь центрами начала окислительной деструкции, способствуют ускорению процессов старения и разрушения полимера. У образцов полиэтилена среднего давления с близкими значениями показателя текучести расплава, но с разной зольностью период поглощения кислорода при 140 °С с увеличением зольности от 0,07 до 0,14% снижается в 2 раза (с 40 до 20 мин), а с увеличением золь- [c.30]

Способы определения стабильности полимеров в расплаве. Часто испытания термопластов в реологических измерительных приборах, в которых одновременно происходит и старение, используются для определения стабильности. Особенно удобны испытания в приборе для измерения показателя текучести расплава и в пластографе. В первом измеряется скорость истечения расплава через сопло определенного диаметра при определенных температуре и давлении. Особенно широко этот метод применяется для полиолефинов (ASTM D 1238—62 Т). Старение полимера осуш,ествляется путем предварительного прогрева в приборе. [c.415]

Полибутен-1 можно перерабатывать на обычных машинах для переработки термопластов методами экструзии, литья под давлением, ротационным литьем, каландрованием или прессованием. Хорошая перерабатываемость, в частности, методом ротационного литья обусловлена более низкой вязкостью расплава по сравнению с другими полиолефинами, что объясняется подвижностью боковых групп. Высокомолекулярный ПБ перерабатывается значительно легче, чем полиэтил или полипропилен такой же молекулярной массы. Полибутен с = 3-10 име при 190°С такой же показа- тель тёкучести расплава, как ПЭ с Мщ = 18 10" [53]. Кривая зависимости текучести расплава от температуры для ПБ значительно круче, чем для ПЭ, и смещена (по сравнению с полипропиленом) в область более низких температур. [c.56]

Получение композиций полиолефинов друг с другом и с полимерами других классов позволяет существенно изменять свойства материалов в желаемом направлении. Так, композиции полипропилена с полиэтиленом низкой или высокой плотности [1—3] отличаются от полипропилена более низкой температурой хрупкости. Плохоцкий [4], изучая свойства смесей изотактического полипропилена и линейного полиэтилена, показал, что технологические свойства смесей лучше, чем свойства исходных полимеров. Показатель текучести расплава смесей в широком интервале весовых соотношений полипропилена и полиэтилена (15 85 25 75 50 50 75 25) сохранялся более высоким, чем у отдельных компонентов. [c.145]

Известно использование минеральных наполнителей, в первую очередь мела и талька, в полиолефинах. Евтимов и др. [77] показали, что мел в любом количестве ухудшает текучесть и деформационные свойства ПЭНП, поэтому от его применения для модификации вторичных пластмасс из сферы потребления следует отказаться. Из наполненных полиолефинов на мировом рынке большую роль играет полипропилен. Благодаря высокой теплостойкости наполненный тальком полипропилен применяют для изготовления деталей грузового транспорта и приборов домашнего хозяйства. При наполнении ЭВП древесной мукой удваивается модуль упругости и сохраняется высокая ударная вязкость. Несмотря на то, что ПТР при этом падает на 30 %, из такого материала можно получать тонкостенные изделия можно также изготовлять разнообразные механически нагруженные детали. [c.73]

Олигомерные полифенолы, полифосфиты и полиазометины эффективно защищали полиолефины против термоокислительной деструкции все характеристики материала — удлинение при разрыве, пределы прочности и текучести, диэлектрические потери — сохранялись значительно дольше в присутствии полимерных стабилизаторов по сравнению с низкомолекулярными [63]. Однако при термоокислительной деструкции г 1гс-полибутади-ена-1,4 защитное действие олигомерного полифенола оказалось менее эффективным, чем его низкомолекулярного аналога — ионола [64]. [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология