Суспензии конвективные

Несколько обособлена распылительная сушка, при которой твердые сухие частицы получают при испарении влаги из диспергируемого на мелкие капли раствора или суспензии. Этот метод, являясь, по существу, конвективным, позволяет одной операцией заменить процессы фильтрования, сушки и формования, однако требует больших затрат энергии. Распылительное испарение раствора можно сочетать с последовательно установленными сушилками кипящего слоя. [c.104]

Отметим, что в этом процессе необходимо устранять возможные сотрясения, конвективные потоки и т. п., вызывающие перемешивание суспензии. Агрегация частиц затрудняет применение метода. [c.49]

Происходящее с увеличением зольности водоугольной суспензии возрастание объемной доли водяных паров, приведенного объема газов и концентрации золовых частиц оказывает влияние на условия теплообмена как лучистого, так и конвективного в топочном объеме и газовом тракте котельного агрегата. [c.52]

Увеличение объемной доли водяных паров и приведенного объема газа, возникающее при сжигании суспензии с более высокой зольностью, оказывает влияние и на конвективный теплообмен в котельном агрегате. [c.53]

Таким образом, с увеличением зольности водоугольной суспензии происходит более интенсивный лучистый и конвективный теплообмен, что позволяет при сохранении поверхностей нагрева достигнуть более глубокого охлаждения дымовых газов на выходе из котла, а следовательно, и уменьшить потери тепла с уходяШ Ими газами [7]. [c.54]

Оплавленная поверхность исключает прилипание частиц зольных агломератов, что существенно меняет их поведение в топочном объеме и в газоходах котла. Так, если при пылевидном сжигании до 80—90% золы уносится в газоходы котла, то при сжигании суспензии до 56% золы высаживается в зольной камере топки котельного агрегата и только около 44% увлекается продуктами сгорания. Но и попав в газоходы котла, зольные агломераты не налипают на стенки конвективных поверхностей нагрева, т. е. не загрязняют их. [c.59]

Таким образом, сжигание суспензий позволяет проще решать вопросы борьбы со шлакованием конвективных поверхностей нагрева, с истиранием их летучей золой, с отложениями летучей золы и шлака на хвостовых поверхностях котла, а также очистки дымовых газов. Так, например, содержание зольных частиц в продуктах сгорания суспензий при отсутствии батарейных циклонов [c.60]

Конвективные поверхности и воздухоподогреватель при сжигании суспензий оставались чистыми. Вследствие малой плотности зольные частицы суспензии не вызывали заметного износа поверхностей нагрева. [c.61]

Микроэлектрофорез. Метод микроэлектрофореза состоит в определении скорости передвижения отдельных частиц с помощью микроскопа при действии внешнего электрического поля. Суспензию видимых в микроскоп частиц помещают в стеклянную ячейку с вмонтированными в ее стенки электродами, на которые подается разность потенциалов. При помощи микроскопа определяют положение отдельной частицы и измеряют путь h, пройденный ею за некоторое время т. Этот метод позволяет определять электрофоретическую скорость частиц в грубодисперсных системах, для которых макрометод неприменим из-за быстрой седиментации частиц, а также определять размер и форму частиц и проводит ) измерения в широком интервале концентрации электролита, причем свойства дисперсионной среды не изменяются во время опыта. Однако рассчитанная из этих измерений скорость двил ения частицы и представляет собой в отсутствие конвективных потоков жидкости алгебраическую сумму электрофоретической скорости частицы ф и электроосмотической скорости жидкости ос [c.100]

Во втором разделе монографии описываются лабораторные и полевые методы определения геохимических параметров пород и пластов коэффициентов конвективной диффузии, удельной емкости массообмена между фильтрующейся жидкостью (газом) и породой, константы скорости массообмена, параметров линейной и нелинейной изотерм массообмена (при фильтрации в породах растворов, эмульсий и суспензий). [c.3]

При фильтрации в горных породах растворов, суспензий и эмульсий происходит молекулярная диффузия находящихся в них компонентов, вызываемая броуновским движением частиц, и конвективная диффузия (гидродинамическая дисперсия), обусловливаемая хаотичностью порового пространства, а также флуктуациями скорости и концентрационного фронта в порах и трещинах разного размера. [c.6]

Наиболее распространенными в химической технологии являются конвективный и контактный способы сушки. Последний способ позволяет необходимое для высушивания материала тепло передавать путем контакта с нагретой поверхностью, что имеет место в сушильной части бумагоделательной машины, при сушке паст красителей, коллоидных растворов и суспензий. [c.310]

При отсутствии надежного и экономичного метода декантации, фильтрации или других механических способов обезвоживания некоторых осадков процесс тепловой сушки ведут непосредственно из растворов или суспензий. Наиболее прогрессивным из применяемых в этом случае аппаратов является распылительная сушилка, относящаяся к конвективным, но значительно отличающаяся от других аппаратов этого типа. [c.224]

Рассмотрим, следуя [144, 145], медленное (чтобы не учитывать пульсационные напряжения) стационарное течение суспензии До-множим микроскопические уравнения неразрывности и движения поочередно на соответствующие локальные признаки фазы (бо и г) и усредним их один раз с весом безусловной функции распределения, а другой с весом условной функции распределения, фиксирующей координату центра пробной частицы. Затем запишем эти уравнения в конвективной системе координат, связанной [c.233]

Сушка—один из распространенных процессов химической технологии. Использование вибрации, а именно — виброкипящего слоя — интенсифицирует процесс сушки высокодисперсных материалов, растворов и суспензий. В промышленности сушку чаще всего проводят в непрерывном режиме при кон-дуктивном или конвективном подводе тепла. [c.229]

В некоторых лабораториях конечный вес осадка на чашечке измеряют спустя длительное время от начала седиментации — через сутки или двое. Такой метод не может быть признан удовлетворительным по двум причинам. Во-первых, в порошках и промышленной пыли содержится значительное количество весьма тонких частиц, полное осаждение которых не наступает даже в течение нескольких суток. Во-вторых, при отсутствии термостати-рующего устройства колебания температуры в лаборатории (особенно разница между температурой воздуха в дневное и ночное время) вызывают в суспензии конвективные токи, нарушающие нормальную седиментацию. [c.144]

Распылительные сушилки. В тех случаях, когда отсутствуют надежные и экономичные методы механического обезвоживания осадков, целесообразно сушить непосредственно растворы или суспензии. Несмотря на значительно более высокие энергетические затраты на обезвоживание тепловым методом по сравнению с механическим специфика отдельных катализаторных производств и совокупность всех затрат делают такой способ сушки экономически выгодным. Наиболее прогрессивным оборудованием для сушки суспензий и маловязких паст являются распылительные сушилки, работающие по принципу конвективного теплообмена. Их применение в катализаторных производствах дает возможность максимально сократить число стадий производства, провести полную автоматизацию процесса. При этом в сушилке как бы совмещаются процессы фильтрования (что важно для труднофильтрующихся суспензий, дающих легкосжимаемые осадки), сушки, грануляции и измельчения высушенного материала, получаемого в виде однородных частиц сфероидальной формы с размером до 100 мкм. Примером рационального использования возможностей распылительных сушилок могут служить производства железохромных [c.233]

Шульман З.П., Коробко Е.В, Интенсификация конвективного теплообмена слабопроводящих суспензий с помощью электрических полей. - Электронная обработка материалов, 1976, 1> б, [c.74]

В 1828 г. Роберт Броун, наблюдая в микроскоп цветочную пыльцу, суспендированную в воде, заметил, что частицы пыльцы находятся в постоянном движении. Это явление, названное позже броуновским движением, долгое время не находило объяснения. Предположение о том, что движение частиц связано с их жизненными функциями, должно было быть отвергнуто, поскольку такое же явление наблюдалось и для суспензий неорганических веществ. Это движение нельзя было объяснить и предположением о микроскопических конвективных токах, обусловленных, например, колебаниями температуры в системе. Действительно, если бы движение частиц было вызвано конвекцией, то наблюдалось бы одновременное перемещение соседних частиц, находящихся в одном потоке, с одинаковой скоростью. На самом же деле соседние частицы движутся с различными скоростями и по траекториям, пересекающимся под разными углами. Следовательно, причина броуновского движения более микроскопическая , чем микроконвекции. [c.49]

Ксантогенат целлюлозы после завершения процесса ксантогенирования растворяют в разбавленной щелочи. Получаемый при этом вязкий раствор называют вискозой. По-существу, начальная стадия растворения — смешение ксаитогената с растворительной щелочью — производится в ксантогенаторах, и в растворители поступает суспензия ксаитогената в щелочи. При растворении осуществляется сложный комплекс процессов сольватация ксантогенатных групп молекулами растворителя, доксантогенирование, переэтерификация и окончательное разрушение кристаллической решетки природной целлюлозы, молекулярная и конвективная диффузия растворителя и полимера. Для ускорения массообмена и интенсификации разрушения природной структуры процесс проводят при интенсивном перемешивании, т. е. в условиях больших градиентов скоростей и высоких напряжений сдвига. Во время растворения продолжаются рассмотренные выше химические реакции. В связи с резким изменением свойств среды (понижение концентрации NaOH с 15—17 до 5—7%) существенно изменяется соотношение их скоростей. За счет растворения появляются свободные гидроксильные группы, ранее связанные в кристаллических участках, что инициирует процесс переэтерификации. Химические реакции вследствие кратковременности растворения и низкой температуры процесса не определяют течения процесса. Они будут рассмотрены в следующем разделе при описании процесса созревания вискозы. Определяющим при растворении является энергетическое взаимодействие растворителя с полимером и последующее выравнивание концентраций растворителя и полимера в системе. [c.105]

СУШКА, удаление жидкости (обычно воды) путем ее испарения из твердых или пастообразных материалов, а также из суспензий, эмульсий и р-ров. Производится в сушилках. По способу подвода тепла их делят на конвективные (высушиваемый материал обтекается потоком подогретого сушильного агента — воздуха, топочных газов и др.) контактные, в к- рых осуществляется непосредств. контакт высушиваемого материала с нагреваемой пов-стью высокочастотные (под де гвием электрического поля высокой частоты — 0,3—10 кГц) радиационные (под действием ИК излу-че я). [c.556]

Наиб, распространены конвективные сушилки камерные, туннельные, барабанные, ленточные, с псевдоожиж. слоем, пневматич., распылительные и др. Их эффективность характеризуют расходом газа (8—50 кг) и теплоты (3000—5000 кДж) на удаление 1 кг влаги кпд 20—60%. В камерных и туннельных сушилках периодич. действия высушиваемый материал (сыпучий или пастообразный) помещается на лотки, установленные в первом случае на стеллажах, во втором — на движущихся вдоль сушильной камеры вагонетках. При С. термически нестойких материалов примен. рециркуляция части отработанного воздуха и его ступенчатый подогрев. Барабанные сушилки непрерывного действия для С. мелкокусковых и сыпучих материалов представляют собой вращающийся цилиндр (диаметр до 3,2 м, длина до 27 и) с насадкой для непрерывного пересыпания и перемешивания материала сушильный агент и материал движутся прямотоком. В ленточных сушилках сыпучий материал движется на бесконечной ленте, сушильный агент — вдоль или поперек ленты. В сушилках с псевдоожиж. слоем высушиваемый материал составляет псевдоожиж. слой, а сушильный агент одновременно является и ожижающим для повышения равномерности С, материала в аппарате сушилки секционируют. Пневматич. сушилки представляют собой вертикальную трубу, по к-рой мелкозернистый материал перемещается потоком сушильного агента. Для этих сушилок характерен кратковрем. контакт материала и сушильного агента, вследствие чего они использ. для С. термически нестойких мелкодисперсных прод тов от поверхностной влаги. В распылит, сушилках для суспензий и р-ров жидкость распыляется в поток сушильного агента с помощыо быстровращающихся дисков или форсунок (мех. или пневматич.). Благодаря большой уд. повчгги распыленной жидкости С. происходит интенсивно. [c.556]

Коэффициент теплопередачи от стенки к слою, фонтаниру-емому водой, меньше, чем к воде, при тех же условиях (см. рис. 8.8). Это противоречит данным, которые были опубликованы в работах [35, 195], где скорость теплообмена была более чем в два раза выше в присутствии твердых частиц. Как показали Гхош и Ос-берг [76], Медленное движение твердого материала вниз без поперечного перемешивания скорее препятствует конвективным потокам в воде, чем способствует турбулизации, как в случае псевдоожижения. Они пришли к выводу, что процесс теплообмена в слоях, фонтанируемых водой, происходит не лучше, чем при слабом перемешивании суспензии механической мешалкой. На основании анализа размерности были предложены два раз- [c.146]

Приборы, основанные на методе пофракционного осаждения в жидкой среде, имеют ряд существенных недостатков. При выливании концентрированной суспензии из капсулы нельзя достичь необходимой деагломерации частиц. В промежутках между нагревательными элементами по высоте цилиндра возникают местные конвективные токи. Кроме того, расчет сопротивления среды и скорости падения частиц в этих приборах более сложен, чем в других типах седиментометров. [c.130]

Состояние равновесия в сорбционной системе является предельным случаем. Как правило, процессы сорбции протекают в неравновесных условиях. Неравновесность в системе приводит к перераспределению вещества в пространстве и времени. Кинетика сорбцип онпсывает массоперенос в фазах и между фазами, а также факторы, влияющие на него. Основные составляющие массо-переноса — это конвекция и диффузия. Кроме того, в ряде случаев необходим учет конечных скоростей химических реакций, а также электростатического взаимодействия сорбируемых частиц и сорбента, которые могут нести электрический заряд, например в случае ионного обмена или при фильтровании суспензий. Особенностью конвективного массопереноса является сложная гидродинамическая структура потока. Поскольку задача течения вязкой жидкости в пористом слое глобулярной структуры не решена, основным инструментом математического описания кинетики сорбции будет феноменологический подход. Исследованиям в области кинетики сорбции посвящены, например, монографии [2, 4, 5]. [c.5]

Для исследования эффекта электролитической миграции интерметаллидов висмута, свинца в расплавленном едком натре была использована бездиафрагменная сборная корундовая ячейка (рис. 3), обеспечивающая минимальное влияние конвективной диффузии и электроэндоосмоса. Среднее промежуточное пространство, в котором могли осаждаться частицы суспензии NasBi, создавалось при концентрическом погружении двух корундовых тиглей (с отверстиями 2 мм) в расплавленную щелочь. Опыты проводили прн 340° С, напряжении на ячейке 6—16 в, токе 1,5—5,5 а. [c.279]

По наблюдениям многих исследователей, закрепление происходит почти мгновенно. Длина слоя, на которой обеспечивается контакт любой частицы потока с поверхностью зерен — с ячейкой полного смешения, является функцией числа Рейнольдса (Re). Именно на этом начальном участке слоя и про-.исходит наиболее интенсивное разделение суспензии, заиление и рост гидравлического сопротивления слоя. Здесь вместе с отработкой емкости активных зон происходит заполнение пассивных зон вторичных течений и конвективного массообмена. Оно продолжается и в дальнейшем, после отработки емкости активных зон, за счет того, что сформированный в них осадок перемещается в пассивные зоны под действием постоянно, г1ействующих малых напряжений сдвига. [c.94]

Однако допущение, что условие наступления коагуляции не зависит от кинетической энергии частиц, становится некорректным при рассмотрении коагуляции частиц в динамических условиях. Такие условия реализуются на практике при протекании в концентрированных дисперсных системах любых гетерогенных процессов с внешним подводом механической энергии, сопровождающихся конвективным массопереносом, например при перемешивании. При этом могут развиваться высокие относительные скорости сближения частиц, особенно при возникновении разрывов сплошности в дисперсной системе [15], когда на участке длиной 50 мкм возможны перепады скорости движения до 1 м/с. В таких условиях наблюдается усиленное агрегато-образование в зоне разрыва сплошности. Аналогично при разрушении структуры под действием вибрации и ее распаде на агрегаты между ними возникают локальные разрывы сплошности, в которых, в свою очередь, идет агрегатообразование. При воздействии вибрации на концентрированную дисперсную систему частицам сообщаются высокие относительные скорости даже в том случае, если система монодисперсна за счет частых хаотических столкновений между частицами. При круговой частоте вибрации со к50 Гц и амплитуде а см начальная относительная скорость сближения частиц составит 0о 5 1 м/с. В разбавленной системе высокие относительные скорости частиц возможны, если система полидисперсна и при данных параметрах вибрационного или ультразвукового воздействия частицы мелкодисперсных фракций увлекаются средой в значительно большей степени, чем частицы грубодисперсных фракций. Агрегатообразование в разбавленной суспензии при воздействии на нее ультразвука изучалось в [16]. Оседание суспензии наблюдалось при интенсивности ультразвукового воздействия более ЫО Вт/м и частоте ультразвука у = 450 кГц, чему соответствует амплитуда смещения жидкости а = 40 нм. [c.14]