Добавки в прядильный раствор

В качестве растворителя для ацетилцеллюлозы применяется ацетон с небольшой добавкой воды (соотношение ацетон вода, как 96 4). Применение смеси (ацетон + вода) позволяет получать менее вязкие прядильные растворы при этом значительно улучшается процесс формования волокна, так как пос-ле испарения ацетона остается небольшое количество воды, что облегчает вытяжку волокна. [c.122]

Щелочерастворимая оксиэтилцеллюлоза может использоваться в качестве добавок к вискозным прядильным растворам для улучшения накрашиваемости волокна, как несмываемый аппрет, шлихта, повышающая прочность нитей и связующее для нетканых материалов в текстильной промышленности. Добавка продукта к бумажной массе повышает прочность бумаги в мокром состоянии. Может применяться как флотореагент. Оксиэтилцеллюлоза используется для получения пленки (методом экструзии) с высокой стабильностью размеров. [c.247]

Структурно-модифицированное волокно — волокно, улучшенные физико-механические и потребительские свойства которого обусловлены его более совершенной физической структурой, наличием различных структурных элементов и характером их расположения. Такая структура образуется в результате изменения условий получения прядильного раствора и формования волокна (напр., добавки в вискозу модификаторов или изменения состава осадительной ванны). КС.-м. в. относятся полинозные, ВВМ-волокна, кордные нити типа супер. [c.119]

Триацетат, полученный в виде хлопьев или волокнистой массы, растворяют в метиленхлориде иногда с небольшими добавками спирта. Концентрация триацетилцеллюлозы в прядильном растворе равна примерно 20%. Метиленхлорид кипит при температуре 42°, в отличие от ацетона, кипящего при 57°. Так как в производственных условиях всегда имеются потери, ясно, что производство триацетатного волокна оказывается более дорогим, чем производство волокна из вторичного ацетата. Тем не менее, применение более низкокипящего метиленхлорида приводит к уменьшению энергетических затрат (на нагревание воздуха, подаваемого в шахту). Триацетатная нить, выходя из шахты, обрабатывается антистатическими препаратами и наматывается на бобину колпачного веретена. При формовании штапельного волокна нити с нескольких рабочих мест машины соединяются в общий жгут, который подвергают гофрировке и режут на штапельки необходимой длины. Обработка триацетатного волокна антистатическими препаратами является важной операцией, так как волокно является хорошим диэлектриком и обладает способностью накапливать значительные заряды статического электричества. [c.191]

Добавка в прядильный раствор сульфата цинка не является обязательной, однако она упрощает процесс формования. Введение же в состав осадительной ванны сульфата цинка является обязательным (см. стр. 127). [c.214]

В патенте США 2,515, 889 (за 1950 г.) описан метод получения волокна по вискозному способу с добавкой в прядильный раствор белка, в частности казеина. Это волокно обладает свойствами, похожими на свойства волокна Е, но имеет следующие отличия [c.215]

Формование волокна. Прядильный раствор, содержащий 8— 9% альгината натрия, стерилизуют добавками бактерицидных веществ. После фильтрации раствора его перерабатывают на пря- [c.231]

Прядильный раствор получают растворением белка в водном растворе едкого натра. Концентрация белка в прядильном растворе равна 20%. Прядильный раствор стабилизируют добавками небольших количеств этилксантогената натрия. Созревание полученного раствора ведут до тех пор, пока не будет достигнута необходимая вязкость волокно формуют в ванне, содержащей кислоту и соли. По составу осадительная ванна вероятно такая же, или очень близка к осадительной ванне, применяемой для формования казеинового волокна. При формовании волокно подвергают вытягиванию и точно так же, как в случае других искусственных белковых волокон, подвергают дублению формальдегидом. [c.254]

Волокно на основе ацетобутиратцеллюлозы Волокно из дополнительно хлорированного поливинилхлорида, модифицированное небольшими (12—15%) добавками ацетилцеллюлозы в прядильный раствор Волокно из сополимера соли АГ (15—20%) и капролактама (80—85%) [c.583]

Волокно на основе дополнительно хлорированного поливинилхлорида, модифицированное добавками в прядильный раствор небольших количеств (12—15%) нитрата целлюлозы [c.583]

Пример 2. Рассчитать добавки при получении ацетатного прядильного раствора. Расчет ведется на 100 кг абсолютно сухой ацетилцеллюлозы. [c.126]

Рассчитать добавки при получении ацетатного прядильного раствора, если нить содержит 4,5% влаги, ацетилцеллюлоза 1,0%, ацетон 1,0%. Расчет ведется на 100 кг абсолютно сухой ацетилцеллюлозы. В прядильном растворе содержится 24% ацетилцеллюлозы. [c.133]

Во многих случаях одновременно со смешением в прядильные растворы вводят различные добавки (не более 3—5% от массы полимера в растворе) —красители (при крашении волокон в массе), стабилизаторы, модификаторы, матирующие и бактерицидные вещества и т. п. Если эти добавки растворяются в прядильном растворе, их введение не вносит в технологический процесс каких-либо затруднений. Однако чаще всего эти добавки не растворяются в прядильном растворе, а их частицы укрупняются вследствие агрегации. Поэтому, применяя добавки, необходимо учесть следующее [c.134]

Добавки различных веществ в прядильный раствор или расплав для получения матированных или окрашенных в массе волокон известны давно и широко применяются на практике. Их [c.371]

Предлагается снижать электризацию химических волокон введением в прядильный раствор или расплав веществ, знак заряда которых при трении противоположен знаку заряда основного волокнообразующего полимера (например, добавление двуокиси титана в расплав полиамида или силиконовых смол в ацетатный прядильный раствор). Эти добавки, по-видимому, эффективно снижают начальное напряжение, не изменяя удельной электропроводности волокон. [c.53]

Прядильные растворы получают растворением предварительно полученного, высаженного и тщательно высушенного полимера, либо в качестве прядильного раствора используются сиропы, полученные при поликонденсации мономеров в растворителе (если полимер не выпадает из раствора и последний не содержит нежелательных примесей). В качестве растворителей часто используется диметилацетамид, обычно с добавкой лиофильных солей, например хлорида лития (см. гл. 3). [c.309]

Жиры и смолы, содержащиеся в целлюлозе, улучшают (так же как и добавки поверхностно-активных веществ) эмульгирование воздуха в прядильном растворе и соответственно увеличивают продолжительность обезвоздушивания. Например, повышение содержания смол в вискозе с 0,1 до 0,5% (от массы целлюлозы) увеличивает при прочих равных условиях продолжительность этого процесса в 3,5 раза [10]. [c.182]

При приготовлении прядильных медноаммиачных растворов целлюлозы часто в раствор вводят некоторые добавки. Этим путем можно изменить интенсивность деструкции целлюлозы в растворе, устойчивость прядильного раствора к действию коагулирующих реагентов и стабильность куприаммингидрата и гидроокиси меди, [c.444]

Понижение стойкости раствора к действию коагулирующих реагентов достигается добавкой электролитов на второй стадии процесса при разбавлении растворов . Добавление электролитов, не являющихся восстановителями, не влияет на степень полимеризации целлюлозы в растворе и на величину у молекулярного соединения целлюлозы. Данные о влиянии добавок восстановителей (сульфита натрия) на физико-химические свойства прядильного раствора и степень полимеризации растворенной целлюлозы схематически приведены на рис. 17.1. [c.444]

Зрелость и вязкость прядильного раствора при добавке таких небольш-1х количеств пеногасителя не изменяется. [c.377]

Волокна, полученные из стабилизированных растворов, более светостойки . Значительный эффект повышения устойчивости волокон к действию света наблюдается при введении в прядильный раствор смеси оловоорганического соединения с неорганической добавкой. [c.245]

Чтобы повысить способность белков к влажному прядению и улучшить органолептические свойства волокон, в прядильные растворы перед филированием вводили некоторые добавки. Так, при введении небольшого количества клейковины увеличивается механическая прочность волокон [35]. Добавление в прядильные растворы липидов непосредственно перед экструзией через фильеру для ослабления омыления повышает сочность и делает волокна более мягкими по консистенции [57]. Желатинированный крахмал повышает водоудерживающую способность и облегчает повторную гидратацию волокон, сохраняемых в сухом состоянии [76]. [c.538]

Так, в прядильные растворы вводили различные добавки клейковину и белки молока [35], крахмал в нативном состоянии, желатинированные или химически модифицированные крахмалы [73, 75, 80] липиды, красители и ароматизаторы [15], пигменты, такие, как нитрозилгемоглобин [23]. Коагулирующие растворы также подвергались многочисленным исследованиям. Для улучшения цвета и вкуса волокнистого продукта добавляли сульфит натрия в разные кислоты (молочную, уксусную, лимонную, фосфорную) и соли, входящие в состав обрабатывающих растворов. Было показано, что коагуляция белков в присутствии солей алю- [c.542]

Для получения триацетатных штапельных волокон используют метод мокрого формования. Прядильный раствор триацетилцеллюлозы в метилен- или этиленхлориде с добавками метилового или этилового спирта продавливают через отверстия фильеры в ванну, заполненную коагулянтами четыреххлористьш углеродом, трихлорэтиленом или низшими [c.325]

Нити искусственного и синтетического волокна получают в устройствах, называемых фильерами. Материал фильер должен быть устойчивым к агрессивной среде прядильного раствора и достаточно прочным. В производстве нитрона применяют фильеры из платины, в которую добавлено золото. Добавкой золота достигаются две цели фильеры становятся дешевле (ибо платина дороже золота) и прочнее. И тот и другох металл в чистом виде мягкие, однако в сплаве они представляют собой материал не только повышенной прочности, но даже пружинящий. [c.201]

В волокнообразующий полимер перед формованием волокна веществ, уменьшающих образование зарядов статического электричества. Так, например, электризуемость вискозного волокна значительно снижается при добавлении элементарного углерода (ламповой сажи) в прядильный раствор (при формовании окрашенного в массе волокна). При получении синтетических волокон целесообразно для формования исиользовать полимер, полученный путем сополиконденсации или сополимеризации с соединениями, содержащими полярные группы. В этом случае к исходным мономерам перед синтезом полимера или перед плавлением полиамидной крошки вводят добавки, например арилзамещенные углеводороды ряда метана, обра- зующие свободные радикалы [143]. [c.577]

В отличие от формования синтетических волокон из расплава все добавки вводят в волокно не перед формованием или на стадии приготовления полимера, а путем пропитки свежесформованного волокна. Только отдельные стабилизаторы, нерастворимые в осадительной ванне, добавляются при подготовке прядильного раствора к формованию. [c.87]

Предлагаются различные способы повышения стабильности растворов полимеров типа ПМФИА. Одним из интересных предложений является добавка поверхностно-активных веществ к прядильным растворам, что одновременно улучшает перерабатываемость последних. Стабильность прядильных растворов полидифенилсульфонтерефталами-да в ДМАА, не содержащем добавок солей, можно повысить термообработкой растворов в течение 30 мин [11, с. 34]. Отмечается усиление растворяющего эффекта смеси амидных растворителей по отношению к полимеру, причем каждый из отдельных растворителей практически не растворяет волокнообразующий полиамид. Правда, формование волокон из смесей амидных растворителей, за редким исключением, не практикуется. Универсальным растворителем для ароматических полиамидов является концентрированная серная кислота. Отмечается, что растворяющая способность серной кислоты в отношении ароматических полиамидов зависит от ее концентрации [16]. Немаловажную роль играет и химическая природа растворяемого полиамида, а также его молекулярная масса. [c.96]

Наиболее эффективными светостабилизаторами ПА волокон являются некоторые аминофенолы, замещенные дибензофеноны, триазины и бензтриа-золы. Например, добавки 2-(2 -окси-5 -грег-бутилфенил) бензтриазол-карбанилида к ПМФИА замедляет изменение молекулярной массы полимера при УФ-облучении (рис. 4.8). При введении в цепь того же полимера некоторых аминофенолов светостойкость волокна номекс увеличивается вдвое [105]. Обработка водными дисперсиями производных бензтриазолов волокон номекс и кевлар позволяет использовать их длительное время в условиях прямого солнечного облучения [106]. Технологически удобнее вводить добавки светостабилизаторов в прядильные растворы полиамидов, при этом процесс получения волокон практически не изменяется 86]. Несмотря на то, что вопросам светоста-билизации волокон на основе полностью ароматических полиамидов уделяется сравнительно мало внимания, считают, что перспективы в этом направлении весьма благоприятны. По-видимому, уже в ближайшее время можно ожидать появления светостабилизаторов, эффективных по отношению к волокнам из ароматических полиамидов [103]. [c.111]

Реакция проводится в полярных амидных растворителях. В связи с высокой реакционной способностью диизоцианатов растворители и мономеры должны быть тщательно очищены. Основным достоинством указанного способа является отсутствие побочных продуктов реакции, так как двуокись углерода полностью удаляется. Согласно данным ИК-спектроскопии, имидизация, идущая непосредственно в реакционной смеси, протекает достаточно глубоко. Раствор полнамидоимида после фильтрации и обезвоздушивания направляется на формование. Формование волокон осуществляется по сухому или мокрому способам. В прядильный раствор перед формованием могут вводиться различные добавки, красители, матирующие присадки и т.д. При формовании волокон по сухому способу используются полимеры с логарифмической вязкостью 0,9—1,6. Растворы имеют концентрацию 18—30% (масс.). В качестве растворителей применяют МП и ДМАА, иногда содержащие добавки легкокипящих инертных растворителей (толуол и, т. д.) [225]. Скорость формования 150—200 м/мин фильера должна иметь температуру 60— 1 0°С [226]. Свёжесформо ванные волокна,, содержащие 10—20% (масс.) растворителей, промывают водой, сушат в вакууме или в инертной атмосфере. [c.180]

Одним из условий успешного применения этого способа является достаточно низкая себестоимость вводимых в прядильный раствор веществ и не1растворимость их в осадительной ванне. Выполнение этих условий обеспечивает сохранение антипирена в полимере в процессе формования, а следовательно, высокую эффективность огнезащиты. Добавки, используемые для придания огнестойкости полиакрило-нитрильным волокнам, растворяют в прядильном растворе, диспергируют или суспендируют. Затем осуществляют формование обычным способом из растворов, в диметилформамиде, роданидах или хлориде цинка. [c.403]

Этот метод, как указывалось ранее, основан на наполнении химических волокон карбидообразующими элементами и последующей термической обработке. Карбидообразующий элемент должен находиться в волокнистом материале либо в виде окисла, либо в виде соединения, способного превращаться в окисел при низкотемпературной обработке. При последующей высокотемпературной обработке происходит науглероживание окисла за счет углерода волокна до образования карбида. Возможны два способа введения карбндообразующих элементов в волокно. По одному из них карбидообразующие соединения вводятся в прядильный раствор при формовании получают волокно с равномерно распределенными в нем добавками. Применение этого метода рассмотрено выше на примере получения 51С-волокна и смешанного углерод-кремне-земного волокна. По второму варианту готовое химическое волокно пропитывается растворами карбидообразующих элементов, обычно водны.мн растворами солей, хотя, конечно, не исключено использование органических растворителей. Волокно должно обладать сродствол к растворителю с тем, чтобы было достаточно сорбированной соли для последующего получения карбида. В случае применения водных растворов солей с pH ие менее 7 наиболее приемлемым является вискозное волокно. При использовании в качестве исходного материала полиакрилонитрильного или углеродного волокон можно для пропитки применять растворы солей или расплавы солей с кислой реакцией. [c.346]

Ацетосилан — опьггно-промышлен-ные диацетатные нити со стабильным антистатическим эффектом в результате добавки в прядильный раствор силиконовой смолы (СССР) [12]. [c.17]

Компоненты и состав осадительной ванны подбирались эмпирическим путем, так как функции отдельных компонентов окончательно не выяснены, хотя и могут быть в основном сведены к следующему. Наличие в осадительной ванне сульфата натрия вызывает коагуляцию струек прядильного раствора серная кислота омыляет ксантогенат целлюлозы, переводя его в регенерированную целлюлозу присутствие глюкозы придает волокну большую гибкость и мягкость, вероятно из-за увеличения вязкости осадительной ванны и замедления процесса омыления ксантогената добавки сульфата цинка приводят к увеличению [c.127]

Введение добавок в прядильный раствор или расплав полимера. Улучшение свойств химических волокон и получаемых из них изделий,- а-также придание волокна -невыз -ценных свойств введением добавок в раствор или расплав, из которого производится формование волокон, получает в последнее время все более широкое применение. Небольшие добавки низкомолекулярных реагентов, обладающих специфическими свойствами, придают волокну некоторые требуемые свойства. 41спользуя этот принцип, можно значительно повысить стойкость волокон и получаемых изделий к деструкции (термической, термоокислительной и фотохимической) и тем самым уменьшить снижение прочности изделий в процессе эксплуатации и повысить срок их службы. Роль этих добавок сводится в большинстве случаев к ингибированию распада макромолекулы по цепному радикальному механизму или [c.148]

Введение малых добавок в волокно дает возможность изменить его блеск и получить матированное волокно (см. разд. 5.14), а также повысйть степень белизны волокна добавкой оптически отбеливающих веществ. Для получения необходимой степени белизны достаточно добавить в прядильный раствор 0,2% (от массы полимера) оптического отбеливателя. [c.149]

Формование волокна производится по той же технологической схеме, что и высокопрочной вискозной кордной нити. Применяются прядильные растворы, содержащие добавки модификаторов. Волокно формуется в ванне с пониженной концентрацией H2SO4 и повышенным содержанием ZnS04. Степень последующего вытягивания волокна меньше, чем при получении кордной нити. [c.437]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология