Волокно состав прядильного раствор

Растворителями лигносульфокислоты служат вода, водные растворы H2SO4, НС1, диметилсульфоксид, глицерин растворителями щелочного лигнина — водные растворы NaOH практически могут применяться наиболее доступные из перечисленных растворителей. Описаны два способа приготовления прядильных растворов. По одному из них в состав прядильного раствора входит лигнин и растворитель, по другому — в прядильный раствор добавляют волокнообразующие полимеры (ПВС, ПАН, ксантогенат целлюлозы). Вероятно, чистые растворы лигнина не обладают удовлетворительными волокнообразующими свойствами, поэтому в них вводят полимеры. В патенте [31] отмечается возможность формования волокна из расплава щелочного лигнина в инертной среде, но практически реализация этого способа сомнительна. [c.258]

Вид волокна Плотность р, г/см Кондиционная влажность, % Состав прядильного раствора или расплав Содержание полимера а, % Плотность р, кг/и [c.167]

Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) контролирует качество сырья, основных материалов и готовой продукции, состав прядильных растворов и осадительных ванн следит за соблюдением важнейших технологических параметров, ведет исследования в области совершенствования технологического процесса, улучшения физико-механических свойств волокна и т. д. На крупных предприятиях кроме ЦЗЛ организуются лаборатории при отдельных производствах. [c.47]

Состав прядильного раствора зависит от метода формования волокна. При сухом способе формования концентрация поли.мера в растворе выше и раствор обладает более высокой вязкостью, чем при мокром способе. [c.237]

Такими параметрами при формовании медноаммиачного волокна водным способом являются скорость формования, температура, скорость циркуляции осадительной ванны в воронке, состав осадительной ванны, состав прядильного раствора и толщина элементарного волокна и комплексной нити. [c.451]

Состав прядильного раствора, в частности содержание в нем аммиака и электролитов, оказывает большое влияние на скорость формования волокна. Чем ниже содержание аммиака и чем больше количество электролитов в растворе, тем быстрее образуются волокна и тем больше может быть при прочих равных условиях скорость формования. [c.452]

Состав прядильного раствора зависит от условий формования. При формовании волокна мокрым способом применяют растворы с меньшей вязкостью и более низкой концентрацией ацетата целлюлозы в растворе. Составы прядильных растворов ацетатов целлюлозы, применяемых для формования волокна сухим способом, приводятся ниже [c.477]

Методы регулирования надмолекулярной структуры ацетатных волокон, аналогичные методам модификации вискозных волокон, до настоящего времени не разработаны. Однако введение малых добавок в состав прядильного раствора или волокна на различных стадиях технологического процесса может, по-видимому, существенно изменять структуру волокна и тем самым и его свойства. Исследования в этом направлении представляют существенный интерес. [c.506]

Улучшение комплекса потребительских и эксплуатационных свойств волокон путем 1) усовершенствования технологических процессов 2) введением в состав прядильных растворов и расплавов различных добавок, повышающих стойкость получаемого волокна к действию агрессивных веществ, света, тепла, кислорода воздуха, увеличивающих или уменьшающих набухаемость в воде 3) химической модификации волокон и т. д. [c.28]

При мокром формовании волокно образуется в результате взаимодействия струек прядильного раствора с веществами, входящими в состав осадительной ванны (раствор, содержащий различные реагенты). В момент формования волокна этим способом имеют место физико-химические (высаживание полимера в виде волокон), а в ряде случаев химические процессы, приводящие к изменению состава исходного полимера. Состав осадительной ванны зависит от химического состава полимера и растворителей, входящих в состав прядильного раствора. [c.66]

Основные параметры процесса формования. Основными параметрами процесса формования медноаммиачного волокна водным способом являются I) скорость формования, 2) температура, 3) скорость циркуляции осадительной ванны в воронке, 4) состав осадительной ванны, 5) состав прядильного раствора, 6) номер волокна и нити. [c.561]

Состав прядильных растворов, применяемых для формования ацетатного волокна [c.592]

Волокно (и способ формования) Состав прядильного раствора Концентрация полимера, в % от веса раствора Сравни-гельная вязкость в сек. [c.261]

При формовании из расплава струйки расплавленного полимера, охлаждаясь, затвердевают и превращаются в волокна. Если формование производится из раствора полимера в сравнительно легколетучем растворителе, волокна образуются в результате испарения растворителя из струек прядильного раствора, обдуваемых воздухом ( высыхание струек). Такой метод образования волокна носит название сухого формования. Прядильные растворы полимеров в труднолетучих растворителях перерабатывают в химические волокна методом так называемого мокрого формования. По этому методу волокна образуются из струек прядильного раствора под действием веществ, содержащихся в жидкой осадительной ванне (раствор реагентов), в которую поступают струйки. Обычно формование волокна из струек происходит в результате разбавления растворителя, при этом полимер как бы выпадает в осадок. В некоторых процессах мокрого формования компоненты прядильного раствора вступают в химическое взаимодействие с компонентами осадительной ванны, при этом состав образующихся волокон может отличаться от состава растворенного полимера. [c.443]

Состав любого волокна указывается отношением полиакрилонитрила к ацетилцеллюлозе, выраженным в весовых процентах. Например, волокно 60/40 ПАН/АЦ содержит 60 вес.% полиакрилонитрила и 40 вес.% ацетилцеллюлозы. Состав волокон устанавливали по весовому содержанию каждого полимера в прядильном растворе. Этот состав затем проверяли химическим анализом и было найдено, что аналитические данные совпадают с расчетными с точностью до 1—2%. В этой статье аналитические данные использованы при составлении графиков, где по одной оси показан состав волокон, хотя для удобства в таблицах и в тексте для идентификации волокон использованы расчетные данные. [c.87]

Затем волокна подвергали вытяжке во время прохождения через паровую камеру, температуру которой поддерживали около 130°. Получено две различные серии волокон с вытяжкой в 4 или 8 раз (4Х и 8Х). Волокна 4Х и 8Х каждого состава пряли из одного и того же прядильного раствора, и их состав поэтому совершенно одинаков. [c.87]

При мокром формовании отвердевание струек жидкости и превращение их в волокно происходит в Жидкой среде — прядильной ванне в результате взаимодействия струек прядильного раствора с различными реагентами, входящими в состав прядильной ванны. При этом происходят физико-химические процессы высаживания полимера в виде волокон из прядильного раствора, а в ряде случаев идут и химические реакции, приводящие к изменению состава полимера, находящегося в прядильном растворе. [c.157]

Антистатические вещества обычно вводят в состав замасливателя, но они могут быть введены и в прядильный раствор при растворении ацетатов целлюлозы или перед формованием волокна. [c.151]

Если судить по значениям осадительных чисел, осаждающая способность водно-диметилформамид-ной ванны, содержащей 60% диметилформамида, постоянна для полиакрилонитрила с молекулярным весом в диапазоне 25 ООО—100 ООО. Однако процесс высаживания волокна с разными значениями молекулярного веса протекает неодинаково, о чем свидетельствует изменение таких характеристик невытянутого волокна, как состав, плотность и способность к первому ориентационному вытягиванию. Чтобы выяснить, как эти характеристики связаны с изменением молекулярного веса, необходимо рассмотреть влияние на них концентрации прядильного раствора. [c.169]

Характерным отличием метода формования полиакрилонитрильного штапельного волокна от формования других штапельных волокон мокрым способом является большое число растворителей, которые используются или могут быть использованы для приготовления концентрированных прядильных растворов полимеров или сополимеров акрилонитрила. При полимеризации или сополимеризации акрилонитрила в растворе в производственных условиях может использоваться несколько растворителей. При получении прядильных растворов методом растворения полиакрилонитрила, синтезированного методом эмульсионной полимеризации, количество используемых растворителей дополнительно увеличивается. Естественно, что основные параметры процесса формования, в частности состав осадительной ванны, температура и скорость формования, должны быть соответственно изменены. [c.200]

Стойкость к нагреву, окислению кислородом воздуха, свету и влаге. Все химические волокна должны быть достаточно стойкими в обычных условиях эксплуатации, т. е. в среде воздуха и влаги, при нагревании до 100—110° С и облучении солнечным светом. В некоторых случаях, например для изготовления термостойких или радиационностойких волокон, требуется применение специальных полимеров. Большинство волокнообразующих полимеров содержит группы, которые легко окисляются (КН, ННг, ОН и т. п.), и связи, легко разрушающиеся при нагревании, облучении (амидные) или гидролизе (эфирные). В растворе эти полимеры легко окисляются, подвергаются деструкции или гидролизу, вследствие чего стабильность прядильных растворов или расплавов при хранении бывает иногда недостаточной. Но в твердом виде, т. е. в форме химических волокон, применяемые на практике полимеры обладают достаточной стойкостью, а если их стабильность в отдельных случаях недостаточна, то в их состав вводят соответствующие стабилизаторы. [c.20]

Формование волокна по методу мокрого прядения происходит в результате взаимодействия струек прядильного раствора с различными реагентами, входящими в состав прядильной ванны . При формовании волокна по этому методу происходят физико-химические процессы высаживания полимера в виде волокон из раствора, а в отдельных случаях и химические реакции, приводящие к изменению состава полимера. В частности, этот метод применяется при изготовлении вискозного и триацетатного волокон. [c.16]

Состав и свойства прядильного раствора (концентрация полимера в растворе и вязкость) зависят от метода формования волокна. Так же как и при получении всех других химических волокон, прядильный раствор, применяемый для формования полиакрилонитрильного волокна сухим способом, обладает значительно более высокой вязкостью, и соответственно концентрация полимера в растворе выше, чем при формовании мокрым способом. При формовании полиакрилонитрильного волокна мокрым способом вязкость прядильного раствора составляет 200—300 сек. а при формовании сухи.м способом — 600—800 [c.179]

Состав и свойства прядильного раствора (концентрация полимера в растворе и вязкость) зависят от метода формования волокна. Так же как и при получении всех других химических волокон, прядильный раствор, применяемый для формования полиакрилонитрильного волокна сухим способом, обладает значительно более высокой вязкостью, и соответственно концентрация полимера в растворе выше, чем при формовании мокрым способом. При формовании полиакрилонитрильного волокна мокрым способом вязкость прядильного раствора составляет 300—500 с, а при формовании сухим способом — 600—1000 с (при молекулярном весе полимера 40 000—60 000). Концентрация полиакрилонитрила в прядильном растворе при формовании мокрым способом достигает 18—20%, а при сухом способе — 30—32%. [c.196]

Результаты, полученные для исследованных в данной работе образцов ПБА, сгруппированы на рис. 11.8 и находятся в соответствии с обнаруженными сотрудниками фирмы Ои Роп1. Положения экспериментальных точек отражает состав прядильных растворов, из которых сформованы волокна. Как следует из рис. 11.8, б, концентрация полимера С = 4,5 % соответствует полностью изо- [c.164]

Машина входит в состав прядильно-отделочного агрегата, в котором имеются еще пять отделочных ванн с расположенными между ними двух- и трехвальцовыми вытяжными механизмами. Машина имеет только механизм подачи и дозировки прядильного раствора и устройство, для формования волокна. Вытджка волокна централизованная и вынесена за пределы прядильной машины на отделочные ванны с вальцами приемных механизмов в машине нет. Схема машины показана на рис. 172. [c.225]

Приготовление прядильного раствора. Состав прядильного раствора зависит от метода формования волокна. При сухом методе формования прядильный раствор содержит 40—45% иоливинилевого спирта, 40—45% воды и 10—15% этилового спирта. [c.176]

Полученный концентрированный прядильный раствор подвергается трехкратной фильтрации, отстаивается для удаления пузырьков воздуха и поступает на прядильную машину. Формование волокна хлорин может осуществляться мокрым.ц сухим способами. Соответственно различается состав прядильного раствора. Для формования волокна мокрым способом применяют раствор с вязкостью 50—100 с, а концентрация полимера в растворе составляет 25—30%. При сухом способе формования вязкость раствора повышают до 300—500 с, а концентрацию полимера в растворе—до 32—347о- [c.238]

Введение в состав прядильного раствора небольших количеств L1 1 обусловливает также понижение вязкости эквиконцентрированных растворов полимера. Минимальная вязкость достигается при наличии в растворе 5% Li l. Формование волокна номекс из раствора полимера в диметилформамиде или в диметилацетамиде производится при низких скоростях (5—8 м/мин) в осадительной ванне — водном растворе того же растворителя, содержащего 30— 50% воды [3]. [c.308]

В производстве текстильную нить из растворов частично омыленного триацетата целлюлозы всегда получают сухим способом формования. Основными параметрами, определяющими условия проведения процесса и свойства получаемого волокна, являются скорость формования, высота прядильной шахты, концентрация паров растворителя в шахте, температура воздуха в шахте, толщина элементарного волокна и состав прядильного раствора. [c.487]

При формовании происходит только высаживание волокна из прядильного раствора. Химические процессы при этом не имеют места. В качестве осадительной ванны применяют раствор, содержащий максимальное количество солей (для у.мень-шения набухания волокна) и небольшое количество кислоты (серной или уксусной). Экоиомггчески наиболее целесообразно применять ванну, содер кащую 15—40 г/л H2SO4 и 200— 300 г/л ЫагЗО/,. В состав ванны часто вводят небольшое количество формальдегида. [c.625]

Формование волокна. Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование - важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Формование осуществляют мокрым способом, т.е. прядильный раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с отверстиями диаметром 0,04...0,10 мм в осадительную ванну -раствор, содержащий серную кислоту и ее соли. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли (сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна. [c.593]

Прядильный раствор пропускают через тончайшие отверстия фильеры (рис. 1) в воду или разбавленный раствор щелочи происходит образование волокон целлюлозы и нерастворимого меднощелочного соединения. Волокно обрабатывается разбавленным раствором серной кислоты, при этом соединение меди разлагается. Образовавшиеся волокна представляют собой регенерированную целлюлозу—гидратцеллюлозу, химически тождественную с исходной целлюлозой, имеющую тот же состав (СцНгеОб),,, но физически несколько от нее отличную. [c.20]

Состав вискозы, применяемой для получения вискозного волокна, характеризуется концентрацией ксантогената целлюлозы и едкого натра. Содержание этих веществ в растворе может меняться в сравнительно широких пределах. Обычно растворы, применяемые для получения волокна (так называемые прядильные растворы), содержат 7,5—9% ксантогената целлюлозы и 6—7% едкого натра. [c.294]

После введения в состав волокна (путем добавления в прядильный раствор) полиакрилоамида, его алкилпроизводного или их сополимеров повышается гидрофильность, накрашиваемость некоторыми классами красителей и износостойкость ацетатного волокна. [c.198]

Компоненты и состав осадительной ванны подбирались эмпирическим путем, так как функции отдельных компонентов окончательно не выяснены, хотя и могут быть в основном сведены к следующему. Наличие в осадительной ванне сульфата натрия вызывает коагуляцию струек прядильного раствора серная кислота омыляет ксантогенат целлюлозы, переводя его в регенерированную целлюлозу присутствие глюкозы придает волокну большую гибкость и мягкость, вероятно из-за увеличения вязкости осадительной ванны и замедления процесса омыления ксантогената добавки сульфата цинка приводят к увеличению [c.127]

Для правильного расчета подачи прядильного раствора насоси-ками необходимо учитывать, что на готовом волокне всегда имеются вещества, входящие в состав авиважных препаратов. Количество этих веществ на волокне можно легко определить расчетом. Если принять, что в отделочной ванне содержится 5 г л авиваж-ного препарата и остаток отделочной ванны в нити, полученной центрифугальным способом (центрифугальной нити) после отжима перед сушкой составляет 150% (от массы сухого вещества), то в 1 кг готовой сухой нити содержится 7,5 г авиважпого препарата, плп примерно 0,75% от массы готового волокна. [c.20]

Подачу прядильного раствора или расплава насосиками рассчитывают без учета примеси матирующих веществ (Т102), так как они входят в состав основного вещества при определепип концентрации прядильных растворов и не удаляются из волокна при отделке. [c.22]

Вода увлекает за собой струйки прядильного раствора, которые вытягиваются в 30—35 раз, превращаясь в очень тонкие волокна. Скорость формования волокна обычно невелика (40 м/мин) и зависит от температуры воды и содержания в ней аммиака и соединений меди (медноаммиачного основания, гидроокиси меди и др.). Поэтому технолог должен уметь рассчитать состав прядильной воды при входе в воронку и при выходе из нее, а также количество воды, подаваемой в воронку (в л1мин). [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология