Бутан, гидрирование

Смесь бутадиена-1,3 и бутена-2 массой 22,1 р подвергли каталитическому гидрированию, получив бутан объемом 8,96 л (нормальные условия). Рассчитайте массовую долю бутадиена-1,3 в исходной смеси. [c.184]

Рис. 74. Схема процесса производства изооктана из бутанов (дегидрирование бутанов, полимеризация бутенов и гидрирование полимеризата).

Гидрирование ацетиленовых и диеновых углеводородов в пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракции пиролиза. Во избежание термической полимеризации гидрирование сжиженных газов пиролиза необходимо осуществлять при возможно более низкой температуре (не более 50 °С), причем повышение ее должно происходить только путем адиабатического разогрева (за счет теплового эффекта реакции). Чтобы не допустить чрезмерного разогрева, в ряде случаев следует использовать два последовательных реактора колонного типа либо применить трубчатые реакторы с внешним теплоносителем или возвратом части про-гидрированного и охлажденного продукта на вход реактора. Поскольку фракции пиролиза Сз и С4 получаются в жидком виде, целесообразно проводить гидрирование также в жидкой фазе. Ввиду высокой реакционной способности гидрируемых примесей большого соотношения водород/сырье не требуется, поэтому, как правило, циркуляция водородсодержащего газа не применяется. В реакторы подается стехиометрическое количество водорода с 10—30% избытком. К катализаторам предъявляются требования высокой селективности (гидрироваться должны только высоконенасыщенные углеводороды) и инертности по отношению к реакции полимеризации. Наиболее эффективны палладиевые катализаторы, нанесенные на окись алюминия или носители на основе окиси алюминия. [c.21]

Гидрированные полимеры, состоявшие в основном из деканов и выкипавшие в пределах 155—163°, имели октановое число 89 вышекипящий гидрированный продукт, выкипавший при 163—175° и содержавший главным образом ундеканы и додеканы, имел октановое число 93,6. В присутствии 50% бутана эквимолекулярные смеси пропилена и изобутилена полимеризуются в контакте с твердой фосфорной кислотой при таких же условиях и с такими же выходами и типами полимеров, какие получались и без разбавления бутаном. Полимеры, образовавшиеся нри 191°, а не при 135°, в присутствии твердой фосфорной кислоты из смесей пропилена и -бутилена, находящихся в молярных соотношениях, близких к 3 1, давали гидрированные фракции с концом кипения 150° и с октановым числом от 56 до 62°. Эти октановые числа были почти такими же, как и для фракций, выкипавших в тех же пределах, полученных при гидрировании полимеров пропилена при 205°. [c.198]

Кубовые остатки деэтанизатора, содержащие углеводороды С., и более тяжелые продукты, направляются в депропанизатор здесь происходит отделение пропан-пропиленовой фракции. Температура в кубе депропанизатора 104 °С, температура верха 25—30 С, давление около 1,1 МПа. Кубовые остатки из депропанизатора самотеком поступают на питание дебутанизатора, а верхний продукт— пропан-пропиленовая фракция — после осушки подается в колонну фракционирования пропилена. Выделение чистого пропилена достигается при температуре в кубе пропиленовой колонны 46—48 °С и давлении 1,6—1,8 МПа. Пропилен отбирается из верха колонны, а кубовая жидкость направляется на извлечение из нее аллена и метилацетилена. Колонна дебутанизации предназначена для выделения бутан-бутиленовой фракции. Температура в кубе дебутанизатора 114—119 °С, температура верха 40—42 °С, давление около 5 МПа. Из верха дебутанизатора отбирается богатая бутадиеном и бутиленами фракции С4. Кубовые остатки дебутанизатора — пиролизный бензин — направляются на гидрирование, а затем на выделение бензола. Основные продукты установки пиролиза — этилен и пропилен — получаются полимеризационной чистоты. Содержание основного продукта в товарном этилене 99,9 % (об.), в пропилене 99,8 % (об.). [c.47]

Дегидрирование бутанов Гидрирование чистым водородом при невысоких давлениях, гидрирование олефинов Ароматизация парафиновых углеводородов Гидрогенизация жиров [c.67]

Под давлением 15 ат удаляют следы аммиака (образующегося при предварительном гидрировании в результате разложения азотистых соединений), после чего газ поступает на установку низкотемпературного фракционирования по Линде для выделения этана, пропана и бутанов. [c.43]

Эти скорости зависят также от природы катализатора. Например, они заметно различаются в присутствии платинового или палладиевого катализаторов. Соотношение между скоростями, установленное для чистых углеводородов, не сохраняется прп гидрировании их смесей. Поэтому, несмотря на то, что скорости гидрирования чистого бутадиена в бутен и чистого бутена в бутан практически являются теми же, в смеси этих соединений гидрирование бутадиена (с образованием бутена) протекает намного быстрее. Возможно, это объясняется большей величиной коэффициента хемосорбции бутадиена. [c.240]

При селективной полимеризации бутан-бутиленовой фракции образуются диизобутилены, которые гидрированием могут быть превращены в смесь изооктанов. Этот процесс использовался до недавнего времени для получения так называемого технического изооктана . Состав и свойства этого продукта зависят от чистоты бутан-бутиленовой фракции. [c.20]

Др, гой способ состоит в неполном хлорировании бутадиена (стр. 119), когда образуются 1,4- и 1,2-дихлорбутены. Первый изомер пэи гидролизе и последующем гидрировании дает бутан-диол-1,4 [c.453]

Регулирование температуры при жидкофазных реакциях обычно осуществляется или с помощью охлаждающего змеевика, помещаемого в реактор, или за счет рециркуляции продукта, выполняющего роль теплоносителя. Такие жидкофазные реакции, как гидрирование бензола в циклогексан, фенола в циклогекса-нол и нитробензола в анилин, сильно экзотермичны, и нужная температура обычно поддерживается подачей растворителя, не взаимодействующего с реагентами. Во многих случаях им является рециркулирующий продукт гидрирования, например циклогексан, анилин или циклогексанол. В поток жидкости, подаваемой в реактор, можно добавить инертное вещество( например, гексан или воду в циклогексан). Чаще добавляют жидкий компонент, который поглощает тепло за счет испарения. К этой категории веществ относятся безводный аммиак, диметиламин, ди-метиловый эфир, бутан и гексан. [c.107]

Очевидно, что протеканию реакции благоприятствует низкое давление, поскольку она идет с увеличением объема. Поэтому давление поддерживают на таком низком уровне, который лишь обеспечивает достаточную скорость потока газов. Как отмечалось ранее, давление желательно понижать, но в большинстве случаев этого не делают и реакцию проводят при 5—25 фунт/ /дюйм . Как и во всех процессах, в которых имеется возможность протекания обратной реакции, газы, выходящие из реактора, быстро охлаждают и стараются не допускать их контакта с катализаторами гидрирования. Эта реакция не является селективной, так как наряду с метаном и этиленом образуются пропилен, ацетилен, водород, бутадиен, бутан и жидкий продукт, называемый дриполеном. [c.145]

Согласно существующим представлениям [52], гидрогенолиз тиофена на дисульфиде молибдена протекает через стадии адсорбции тиофена на поверхности катализатора, частичного гидрирования адсорбированной молекулы, разрыва связи углерод— сера, соединения атома серы с атомом металла катализатора, гидрирования адсорбированной серы в сероводород, а углеводородного остатка молекулы — в бутан. Большое значение для полноты разложения тиофена имеет наличие свободной поверхности катализатора. По данным [53], гидрирование тиофена и олефинов [c.224]

Опыты по гидрированию проводят на предварительно восстановленном катализаторе при 220° С и атмосферном давлении. Для испытаний используют изооктилен, полученный после полимеризации бутан-бутиленовой фракции и отогнанный на аппарате Гадаскина. Йодное число изооктилена должно быть равным 180—220, а пределы его кипения — 105—178° С. [c.180]

Диены, присутствующие в исходном продукте, образуются в результате глубокого дегидрирования к-парафипов при пх превращении в моноолефины. Один из исходных продуктов в производстве изооктапа, к-бутеп, получается в виде смеси бутена-1 и бутеиа-2 при каталитическом дегидрировании к-бутана после отделения водорода их вместе с ненрореагировавшим бутаном вводят п реакцию алкилирования. В зависимости от условий дегидрирования к-бутен содержит больше или меньше бутадиена, поскольку наряду с дегидрированием к-бутана в бутены нроисходит в незначительной степени дальнейшее дегидрирование к-бутенов в бутадиен. Чтобы бутадиен не попадал в аппарат для алкилирования, его можно предварительно селективно поглотить из углеводородной смеси отработанной серной кислотой. Однако такой способ удалепия бутадиена всегда сопровождается потерями цепного моноолефина, так как последний частично сонолимеризуется с бутадиеном и в таком виде удерживается серной кислотой. В последнее время бутан-бутиленовые смеси очищают от бутадиена неполным гидрированием последнего в бутен. [c.324]

Двустадийный процесс избирательной полимеризации бутенов и гидрирования диизобутенов осуществляется обычно при наличии значительных количеств бутан-бутеновой фракции этот способ производства использует бутены в меньшей мере, чем алкилирование изобутана бутенами, где все количество бутенов и равное ему количество изобутана вступают в реакцию. [c.427]

Проведение каталитической сероочистки в присутствии водорода и над гидрирующими катализаторами (сульфиды кобальта или молибдена на алюминии) обеспечивает интенсивную конверсию сернистых соединений всех классов в сероводород. Конверсия некоторых циклических сернистых соединений сопровождается разрывом кольца и гидрированием освобождающихся нри этом связей. Так, из тиофена получаются и-бутан и изобутап, а из метилтиофена — -пентан и изопентан [198]. Пиридины и хи-полины превращаются в алкилароматику, пирролы — в алканы, фенолы — в аролштику, а алкилгидроперекиси — в алканы [199]. [c.250]

Ацетилен является иримесью, загрязняющей пропан, этан и бутан, которые подвергают крекингу с целью получения этилена для производства полиэтилена или этиленгликоля. Ацетилен мешает протеканию двух последних процессов, п его удаляют каталитически или промывкой. Каталитическое удаление ацетилена гидрированием в этилен представляет собой одни из лучших примеров селективного катализа. Эту реакцию осуществляют в промышленности нри температуре 200—250°С на никелевом катализаторе, сульфидироваппом в строго определенной степени. В силу того что в ходе процесса происходит частичное гидрирование серы и она удаляется с катализатора, в реактор следует постоянно вводить некоторое количество серы для компенсации ее потерь и поддержания определенного уровня селективности катализатора. Гидрирование можно вести при давлениях 200—1000 фупт/дюпм . В качестве катализатора обычно используют никель на оксиде алюминия, содержащий иногда небольшие добавки кобальта и в некоторых случаях хром. Ценность добавок хрома проблематична, так как он повышает устойчивость катализатора к сульфидированию, увеличивает подвижность серы, что ведет к быстрой потере селективности. [c.126]

Технический изооктан получен полимеризацией на фосфорной кислоте бутан-бутиленовой фракции термического крекинга и последующий гидрированием полиме-ризата. [c.80]

Охарактеризованный выше хымизм гидрирования предусматривает (при доведении гидрирования до алкилбензолов) выход газов в количестве до 25% и выше от веса загрузки. Этот газ, наряду с водородом и метаном, содержит весьма значительное количество гомологов последнего. При гидрировании смолы на 1 ООО кг бензина получается до 15 кг этана, 40 кг пропана, 40 кг бутанов (наполовину состоящих из изобутана). При гидрировании бурого угля на 1 ООО кг бензина получается 40 кг этана, 90 кг пропана, 70 кг бутанов (также наполовину состоящих из изобутана). Приведенные цифры минимальны они заметно увеличиваются при использовании DHD-процесса. [c.160]

Переработка 1 ООО кг нефтяного крекинг-газойля при затрате 50 кг водорода дает всего 825 кг авиабензина (при гидрировании без DHD) с октановым числом 74/90 и 200 кг газа, в котором 153 кг бутанов (100 кг изобутана), эквивалентных 125 кг алкилата, дающих возможность поднять октановое число до Переработка того же сырья по 100-октановому варианту (с DHD) дает всего 845 кг авиабензина, в котором содержится 44% ароматических углеводородов, 11% парафинового алкилата (95 кг). Октановое число такого бензина (цифра в зна-.менателе всюду октановое число бензпна с добавкой тетраэтилсвинца). I poAie того, получается 65 кг газового топлива и 80 кг СЯ,+ С,Пв [4]. [c.160]

Выше уже отмечалось, что тиофеы вначале гидрируется до тетрагидротпофена, а затем распадается на бутан п сероводород. Это отношение к деструктивному гидрированию типично для всех гетероциклических соединений. [c.184]

Для получения авиабензина, отвечающего требованиям современных двигателей форсированного типа, метод гидрогени-.шции пришлось модернизировать. Модернизация заключается частью в переходе от давлений 300 атм к давлениям 700 атм, потребным Д.ПЯ гидрирования более высококачественного сырья, каковым, в отличие от преимущественно ранее использовавшихся бурых углей, являются каменные угли, главным же образом в переработке низкооктанового бензина гидрогенизации (фракция 80—185°)методом DHD. Это приводит к конечному продукту, имеющему прп добавлении тетраэтилсвинца октановое число 92. а по методу .j — выше 100. DHD-процесс заметно увеличивает выход газа (состоящего главным образом из бутанов) и тем способствует развитию строительства установок по синтезу алкилаптов н изооктана (методами, аналогичными с американскими). [c.477]

Комаревский и Кнагс [193] показали, что продукты гидрирования к-бутилмеркаптана над триокисью ванадия при 400° С и атмосферном давлении водорода состояли из смеси 80,1% бутана и 19,9% бутена. Они полагают, что реакция идет через промежуточную стадию образования бутена, в результате гидрирования которого образуется бутан. [c.415]

Смесь бутанов разгоняют на соответствующей колонне на оба изомерных углеводорода (разница в температурах кипеппя изобутана и н-бутана составляет 12°). Изобутан каталитически дегидрируют и смесь изобутилена и изобутана после отделения водорода в масляной абсорбционной колонне подвергают нолимеризации. Непрореагировавший изобутап направляют обратно на дегидрирование и, таким образом, постепенно полностью используют. Однако поскольку количество к-бутана, как правило, значительно превосходит количество изобутана, первый изомеризуют в изобутап, также переводя в конце концов в изооктап. Этим способом получают полимеризат, даЮ7ций после вторичной перегопки и гидрирования жидкое топливо с октановым числом 98—99. [c.310]

Онисатшым методом получали изооктап во время второй мировой войны в Германии, где было очепь немного олефинов как отходов нефтепереработки, но зато имелись относительно больпше запасы бутанов из газов установок гидрирования угля. [c.310]

Полимеризация в присутствии фосфорной кислоты. Фосфорная кислота является наиболее распространенным катализатором в процессах полимеризации бутан-бутиленовой фракции (ББФ) с целью получения высокоактивных компонентов моторного топлива. Технологическая схема установки для полимеризации ББФ с катализирующим комплексом (фосфорная кислота на кизельгуре) приведена на рис. 9. Цель этого процесса - получение изооктилена, который в дальнейшем подвергается насыщению водородом, т. е. гидрированию, с образованием изооктана - весьма ценной высокооктановой добавки к авиационным бензинам. [c.41]

Вспомогательным способом, который позволяет проникнуть в механизм действия катализаторов деструктивиого гидрирования при различных темцерату-рах, является определение состава газообразных углеводородов, получающихся в качестве цобочных продуктов. Особенное значение имеет определение содержания бутана в отходяще.м газе и изобутана в бутановой фракции [47]. Если реакция идет при более высокой температуре, содержание бутана 0 отходящих газах и изобутана в бутане уменьшается. На рис. 21 кривые относятся к катализатору, нанесенному на отбеливающую глину. Химическая природа добавленного к отбеливающей глине активатора заметным образом не меняет этой [c.310]

При гидрировании продуктов хемооорбции спиртов, альдегидов и углеводородов с мс>1 в основном удаляются трудноок ис-ляемые частицы (рис. 3.5). Газохроматографический анализ показал, что при этом 1В газовой фазе появляются предельные углеводороды (этан, пропан, бутан и др.). Таким образом, можно [c.102]

Вовлекая в реакцию полимеризации только изобутен, можно после гидрогенизации изооктена получить технический изооктан с октановым числом 98—100. Выход изооктана не превышает 15% веса бутан-бутеновой фракции, взятой для полимеризации. Если же процесс сводится к кодимеризации, то хотя выход кодимера возрастает, но октановое число гидрированного затем продукта будет ниже по сравнению с изооктаном так, при октановом числе гидрокодимера 92 выход его составляет до 30% веса исходной бутан-бутеновой фракции, т. е. вдвое больше выхода изооктана. Такое увеличение выхода шерекрывает невыгоду от потери октанового числа, поэтому заводами выпускается почти исключительно гидрокодимер хотя он и именуется обычно изооктаном, но в действительности представляет собой смесь нескольких изооктанов. [c.276]

Гидрирование двух низших циклоалканов, циклопропана и циклобутана, приводит соответственно к пропану и бутану. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология