Стекло и стеклянная аппаратура

Масс-спектрометр используют не только для обнаружения течи, но и во многих других областях, например для изучения газов при очень малых давлениях. Масс-спектрометр секторного типа представляет собой удобную конструкцию, широко] используемую для решения различных задач [915]. Например, изучение диффузии гелия через стекло [1522], обезгаживание металлов [887]. Условия работы и системы напуска, позволяющие работать с очень малыми количествами образца, были описаны в гл. 5. Однако во многих случаях более пригодны другие типы масс-спектрометров. Эдвардс [568] рассмотрел применение различных типов масс-спектрометров в исследованиях высокого вакуума. В некоторых случаях большими преимуществами обладает омегатрон благодаря высокой чувствительности в сочетании с малыми размерами, простой конструкцией и возможностью работы при высокой температуре. Это делает его пригодным для исследования вакуумной аппаратуры, в которой Возможна высокая температура. Альперт и Бюритц [40] использовали омегатрон в качестве манометра для измерения давления (чувствительность сопоставима с чувствительностью ионизационного манометра) при исследовании остаточного давления, которое может быть получено в стеклянной аппаратуре. Омегатрон имеет то преимущество, что при его помощи можно провести анализ остаточных газов, причем вакуум ограничивается диффузией гелия через стеклянные стенки системы. Это было сделано в изолированной вакуумной системе. В исследуемом спектре остаточный пик гелия увеличивался с течением времени, а пик, отвечающий азоту, не изменялся. Альперт и Бюритц получили для Не ток 2-10 а, соответствующий парциальному давлению гелия 5-10 мм рт. ст. Омегатрон использовали также при очень низких давлениях для определения веществ, образующихся в вакууме при работе масляных диффузионных насосов, с целью установить, состоит ли остаточный газ из продуктов десорбции или образован при разложении масла диффузионных насосов [1676], При помощи этого прибора измерялось также выделение кислорода с поверхности, покрытой окислами бария, стронция и магния, под действием бомбардирующих электронов, как функция энергии и плотности бомбардирующих электронов [2125]. Из полученных результатов следовало, что имеет место двухступенчатое электронное возбуждение твердых веществ, связанное с диссоциацией. Некоторое количество кислорода выделяется при очень низких энергиях электронов, вероятно, благодаря десорбции. [c.496]

Стекло является основным конструкционным материалом для изготовления лабораторной посуды, приборов, аппаратуры и оборудования. По сравнению с другими конструкционными материалами оно обладает многими ценными преимуществами. Наиболее важное из них — высокая коррозионная стойкость. Большинство химических реакций и процессов могут быть осуществлены лишь в стеклянной аппаратуре. [c.7]

Очень устойчивы к действию большинства газов стекло и кварц. Исключение составляют фтор и фтористый водород, занимающие среди газов особое место вследствие очень высокой реакционной способности в отношении не только к стеклу, но и ко многим другим материалам. Стекло имеет то преимущество, что оно относительно дешево и из него могут быть легко изготовлены сосуды, выдерживающие высокий вакуум. Поверхность стекла довольно просто поддается очистке химическим путем. Удаление физически адсорбированных примесей (например, воды) связано со значительно большими трудностями, так как при отжиге в вакууме необходимо следить за тем, чтобы не перейти точку превращения . В противном случае в стекле возникают термические напряжения, которые позднее могут привести к взрыву. Использование стеклянной аппаратуры позволяет относительно просто отыскивать течи. Поиск проводят под вакуумом с помощью высокочастотного течеискателя. [c.14]

По этой причине фтороводородная кислота разъедает стекло и стеклянной аппаратурой нельзя пользоваться при работе с НР или Рг. Фтор не взаимодействует с совершенно сухим стеклом, но так как он реагирует с водой с образованием НР, стеклянные изделия разрушаются. [c.429]

В книге описаны основные виды стеклянной химической аппаратуры, выпускаемой отечественной промышленностью и зарубежными фирмами. Приведены требования к стеклянной аппаратуре, даны рекомендации по проектированию. Рассказано о специфике стекла как конструкционного материала, кратко изложены его физико-механические и антикоррозионные свойства, описаны технологические приемы и оборудование, применяемое при производстве стеклянной аппаратуры. [c.319]

Тяжелые травмы (требующие длительного лечения) и травмы, приводящие к инвалидности, могут быть вызваны попаданием осколков стекла в глаза. Опасность такого рода травм возникает при отсутствии средств индивидуальной защиты (очки, маска) и других защитных средств (защитные экраны) в процессе механической обработки стекла, работы с вакуумными приборами и во всех случаях, когда возможен разрыв стеклянной аппаратуры. [c.40]

Опасность работы с вакуумными системами связана с возможностью взрыва стеклянной аппаратуры и, как следствие, ранения или отравления работающих вред ными веществами При создании разрежения детали вакуумной установки испытывают значительные на грузки — до 1 МПа Если эти детали не предназначены для работы под вакуумом или имеют дефекты они могут быть раздавлены внешним давлением Осколки стекла при этом разлетаются с большой скоростью и создают угрозу ранений, особенно опасных для глаз [c.120]

Пары органических соединений при повышенных температурах в общем менее склонны претерпевать термический распад на стекле, чем на металле в тех же условиях. При более низких температурах эффект памяти появляется в меньшей степени в стеклянной аппаратуре, хотя он может играть существенную роль для таких соединений, как вода (гл. 3, стр. 87), [c.146]

Иногда представляется целесообразным изготавливать спай, в два этапа вначале производится обмотка металла стеклом, а затем обмотанная стеклом металлическая деталь впаивается в стеклянную аппаратуру. Эта технология имеет особо важное значение для тех металлов, для которых степень предварительного окисления весьма критична и с трудом поддается контролю (вольфрам, молибден), а также в тех слу- [c.108]

Аппаратура, материалы и реактивы. Микроскоп, аппарат Киппа для получения сероводорода, прибор для получения хлора, фарфоровая чашка маленькая, колба емкостью 200 мл, воронка, стакан, предметные стекла, стеклянная трубка, суженная посредине (см. рис. 49), стеклянная палочка с оплавленным и оттянутым концом, пинцет, ложечка для сжигания веществ, картон, каучуковая трубка, вата. [c.127]

В этих таблицах дается поправка на расширение стеклянной аппаратуры (в расчете на известково-натриевое стекло), для которого применимо обычное значение (25+2)-Ю С . [c.165]

При анализе нефтепродуктов довольно широко распространена разгонка сложных смесей на отдельные фракции при атмосферном давлении и в вакууме. Для ее проведения требуются аппараты, большинство которых собирается из стеклянных частей. Стекло вообще широко распространено в лабораторной практике, так как оно довольно устойчиво к действию химических веществ и позволяет вести наблюдение за реакционной массой. Наряду с этим стекло— хрупкий материал, не выдерживающий сильных механических воздействий и не устойчивый к изменению температуры. Поэтому при работе по сборке стеклянной аппаратуры требуются определенные навыки и приемы. К их числу относятся некоторые операции со стеклянными трубками, подбор и подготовка пробок, вставка стеклянных трубок в пробки и резиновые трубки. Кроме того, при сборке аппаратуры следует придерживаться определенной последовательности и уметь проводить проверку герметичности прибора. [c.313]

При работе с алюминийорганическими соединениями в лабораторных условиях прежде всего следует избегать попадания в приборы и сосуды кислорода или влаги. Часто в лабораторной практике для этих целей попользуют сухой и очищенный инертный газ (азот или аргон) с содержанием кислорода 0,01% (об.), а влаги — менее 0,01 мг/л. В случае применения приборов из стекла для синтезов алюминийалкилов рекомендуется работать с количествами этих продуктов, не превышающими 50 г. Стеклянная аппаратура должна быть изготовлена из толстостенного и термостойкого стекла. Более целесообразно проводить синтез алюминийорганических соединений в металлической аппаратуре без доступа воздуха. [c.206]

Экстрагирование остатка. На часовом стекле можно видеть относительно большой остаток, несмотря на то, что общее количество солей свинца и висмута в испытуемой капле было меньше 2 у. Остаток в основном состоит из веществ, извлеченных из стеклянной аппаратуры и из загрязнений в реактивах. Для уменьшения количества остатка до минимума потребовалось бы применять только прозрачный плавленый кварц как в опыте, так и при приготовлении и хранении реактивов. [c.87]

Поиски неплотностей в вакуумной установке требуют иногда чрезвычайно много времени. В большинстве случаев они являются результатом недостаточно тщательного замазывания щелей, плохой смазки кранов и шлифов или плохой пропайки стеклянных спаев. Если речь идет о стеклянной аппаратуре, при поиске таких неплотностей незаменим высокочастотный течеискатель. Аппаратуру вакуумируют до давления 0,1—1 мм рт. ст. и затем проводят по ней высокочастотным электродом. В аппаратуре возникает при этом слабое свечение. В местах неплотностей через них проходит более сильный разряд, так что такие места сразу видны по интенсивно светящимся разрядным нитям. Однако следует избегать касаться тонких мест иа спаях, так как через эти места при высоком напряжении может произойти прямой пробой искры. Поэтому лучше ставить регулятор напряжения на течеискателе в среднее положение. Обнаруженные неплотности в стекле необходимо заново пропаять или закрыть их небольшой каплей пицеина, которую наносят на очищенную и подогретую поверхность стекла. Вместо пицеина можно использовать вакуумно-плотную замазку, например аральдит , или специальный состав на силиконовой основе для устранения неплотностей, наносимый при помощи распылителя. [c.81]

Применение стеклянной аппаратуры в химической, фармацевтической, пищевой промышленности позволило успешно заменить ряд дефицитных металлов, обеспечив при этом получение продуктов высокой степени чистоты. Химическая устойчивость, легкость очистки поверхности, прозрачность стекла, позволяющая [c.3]

Основное преимущество непрерывной ректификации состоит в том [28], что разделяемая смесь находится в сравнительно мягких температурных условиях. Кроме того, работая по непрерывному методу, часто удается на лабораторных аппаратах достигнуть производительности полупромышленных аппаратов периодического действия. Непрерывно действующие установки лабораторного типа с суточной производительностью по сырью от 10 до 20 кг могут быть применены для целей наработки, например для получения термически нестойких фармацевтических веществ, для отгонки растворителей и т. д. Сильно агрессивные вещества, которые вызывают в результате коррозии значительный износ аппаратуры, можно (за небо.льшим исключением) легко разделять в стеклянной аппаратуре непрерывного действия. Следует отметить, что разработанные таким образом методы можно перенести на полуироизвод-ственные и производственные установки из фарфора, иенского стекла или металла. Другое преимущество состоит в том, что при устойчивой работе колонны получают дистиллат и кубовую жидкость постоянного состава. Кроме того, расход тепла оказывается значительно ниже, чем при периодической работе (т. е. достигается экономия во времени и в энергетических затратах). Предварительное условие осуществления непрерывного процесса разделения — постоянство состава питания во время работы — в лаборатории [c.262]

Работа со стеклом и стеклянной аппаратурой [c.387]

С явлением образования на поверхности стекла новых кремнекислых соединений при взаимодействии поверхности его с солевыми растворами, особенно часто сталкиваются на практике. При длительном хранении растворов солей в калиброванной стеклянной аппаратуре и мерной химической посуде смачивание стенок сосудов ухудшается, что нарушает точность работы с ними. Аналогичные явления наблюдаются иногда и при заполнении стеклянных уровней различными растворами, поэтому приходится тщательно выбирать стекло, чтобы обеспечить отсутствие взаимодействия его с наполняющими растворами. Разрушающее действие хлоридов и их смесей и образование поверхностных пленок иного состава, чем основная масса стекла, наблюдается также при попадании капель морской воды на внешние поверхности стеклянных деталей оптических приборов. [c.24]

Различная аппаратура была разработана для обнаружения малых количеств выделяющихся газов [14]. Образование самых незначительных количеств газа можно легко обнаружить под микроскопом. Для этого по возможности меньшее количество твердого вещества помещают на предметный столик, накрывают его покровным стеклом и дают затечь капле реактива под покровное стекло. Для установления природы выделяющегося газа можно использовать газовую камеру, сделанную по образцу биологической влажной камеры. Она состоит из предметного стекла, стеклянного кольца диаметром 15 мм, и покровного стекла, на которое с внутренней стороны наносят маленькую каплю реактива для обнаружения газа. [c.53]

Физико-механические свойства стекла приведены в табл. 67. Недостаточная механическая прочность стекла, особенно при ударных нагрузках, вызывает большие затруднения при монтаже стеклянной аппаратуры и снижает ее надежность в эксплуатации. [c.125]

Для очень ответственных работ (например, определение атомных весов элементов) воду очищают, перегоняя ее дважды с щелочным раствором KMQO4 стеклянной аппаратуре на шлифах. Затем дистиллат п егоняют третий раз из колбы стекла пирекс (еще лучше из кварцевой колбы) с оловянным холодильником, при этом все части прибора соединяют нашллфах или встык. Чистую воду собирают в колбу из иенского стекла, кварца илп полиэтилена. [c.83]

Хотя основная и вспомогательная стеклянная аппаратура вакуумных линий всегда подвергается тщательной очистке перед работой, она тем не менее, как и любая другая аппаратура, подвергается неизбежному загрязнению, наиболее простой и распространенной причиной чего является, безусловно, вода. Роль воды легко оценить следующим простым расчетом даже мономолекулярпый слой воды на стенках сосуда емкостью 50 мл соответствует после заполнения сосуда раствором содержанию воды в этом растворе около 10 моль/л. Ме (ду тем в обычных условиях на поверхности необработанного стекла всегда адсорбируется значительно более толстый слой. [c.152]

В ряде случаев металл может быть заменеи стеклом (стеклянные трубы), керамикой (керамиковые трубы, краны и т. д.), фаолитом (трубы, арматура) или прессованиым рас )нтом (футеровочные плитки, трубы, химическая аппаратура). [c.248]

При выполнении весового анализа методом осаждения обычно требуется следующая химическая посуда и аппаратура (рис. 5) стеклянный бюкс для взвешивания твердых и жидких веществ фарфоровый тигель для озоления фильтров и прокаливания осадков тонкостенные химические стаканы емкостью 100, 200 и 400 мл для осаждения, растворения веществ и т. п., часовые стекла, стеклянные палочки с резиновыми наконечниками для перенесенчя жидкостей при фильтровании, для перемешивания, собирания частичек осадка со стенок стакана и т. п. воронка для фильтрования и промывания осадков промывалка и эксикатор для охлаждения и хранения осадков. [c.13]

Метод работы [678], предложенный Штоком и его сотруднйками, отличается тем, что все реакции проводят в закрытой стеклянной аппаратуре при полном отсутствии каких-либо посторонних газов. При этом если не используют смазанных жиром кранов и шлифов, то вещества соприкасаются только со стеклом и ртутью. Применение высо- [c.495]

Другие области применения стекла. Помимо использования стекла для изготовления стекловолокна и стеклопластиков, оно находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Суровяк и Матчинский [3948] приводят обзор современной практики применения стекла. В строительстве широко применяются сплошные и полые стеклянные блоки, стекло-железобетонные конструкции, пеностекло, детали из стеклопластиков, облицовочное стекло [3949—3971]. В электротехнике увеличивается использование стеклянных изоляторов. В машиностроении и химической промышленности применяются стеклянные втулки, детали насосов, транспортирующие короба, валки, стеклянные трубопроводы и различная стеклянная аппаратура [3972—3983]. Для остекления современных сверхскоростных самолетов вместо органического применяется многослойное силикатное стекло [3984—3988]. В процессе прецизионного литья тугоплавких металлов используются стеклянные формы, изготовленные шликерным способом из порошка стекла, содержащего 98% кремнезема, обожженные затем при температуре порядка 1050°. Стекло применяется в качестве смазки при протяжке различных сортов стали и тугоплавких металлов и в качестве защитного слоя, наносимого на металлы [317, 3989, 3992, 3993, 4010]. [c.466]

Большинство экспериментов, проводимых в лабораторных условиях, осуществляется на стеклянной аппаратуре. Стекло сочетает в себе такие преимущества, как прозрачность, стойкость но отношению к большинству химических соединений и способность принимать самую различную форму. Однако размеры стеклянного оборудования можно увеличивать только до весьма ограниченного предела, обусловленного его сравнительной непрочностью ввиду этого использование стекла допустимо лишь нри создании некоторых аппаратов, таких, как ректификационные колонны и конденсаторы, форма и назначение которых допускают увеличение объема без непропорционального повышения нагрузки. Естьи еще один фактор, ограничивающий применение стекла в крупном промышленном масштабе, — его малая теплопроводность. Тем не менее опасность коррозии часто заставляет прибегать к использованию аппаратов, футерованных стеклянной плиткой либо эдшлировапных, несмотря на налагаемые этим ограничения. Необходимость изготовлять промышленную аппаратуру не из стекла вынуждает зшитывать возможность корродирующего действия химических веществ, участвующих в процессе, на оборудование и обратного воздействия материалов, из которых изготовлено это оборудование, на реагенты и катализаторы. [c.202]

Для предотвращения возможности нежелательных реакций при измерениях применялась исключительно стеклянная аппаратура. Она аналогична системе, описанной Ферхуком и Даниель-сом 2. Было отмечено, что даже за несколько часов при 150° С стекло подвергается лищь незначительному воздействию, и та же самая аппаратура при повторном использовании дает совпадающие результаты. Однако при более высоких температурах стекло слишком быстро корродирует и препятстбуег. получению [c.17]

Заметный термораспад очищаемого вещества в ректификационной колоппе может происходить и при пониженных давлениях в результате длительного пребывания вещества в зоне высоких температур или наличия в нем примесей, инициирующих химические превращения [463, 464]. В частности, как показали результаты исследования по очистке полипропиленгликоля вакуумной дистилляцией [463] при проведении процесса в стеклянной аппаратуре, особенно в присутствии в стекле придгесей серебра, меди, алюминия, он частично подвергается термическому разложению, а также полимеризации. Особенно часто с подобными явлениями приходится сталкиваться при очистке мономеров [465—468]. [c.130]

Дефектом таких стекол является недостаточная термостойкость, вследствие чего в процессе обработки они могут растрескиваться. Изготовленные из этих стекол лабораторные приборы сразу же отжигаются. Для крупногабаритной стеклянной аппаратуры и приборов, работающих в более жестких температурных условиях, применяются твердые аппаратурные стекла. К ним относятся боросиликатные стекла с пониженным содержанием щелочей порядка 5—7%. Хотя они обрабатываются труднее вышеуказанных, но преимущество в термостойкости обеспечивает надежность и долговечность изделий из них. Группа стекол данной категории, в которых содержание окиси кремния не превышает 75% и наличие борного ангидрида составляет 7—8%, удовлетворительно обрабатываются па горелке даже без применения кислородного дутья, не проявляя повышенной склонности к матированию. С добавлением кислорода эти стекла легко поддаются обработке. Другая группа боросиликатных стекол — пирексо-вые — обладают более высокой температурой размягчения, выше 600 , и для обработки их требуется применение кислородного пламени. Как указывалось выше, они легко расстекловываются, и прозрачность помутневших участков не восстанавливается. В качестве аппаратурного стекла пирекс используется не для массовых изделий, а в особых случаях, когда требуется весьма высокая термическая устойчивость стеклянных приборов. [c.61]

Приведены требования к стеклянной аппаратуре, даиы рекомендации по проектированию. Рассказано о специфике стекла как копструкционного материала, кратко изложены его физико-механические и антикоррозионные свойства, описаны технологические приемы и оборудование, применяемое при производстве стекля1пюн аппаратуры. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология