Примеси смачивание

Рассчитайте давление паров воды над вогнутым мениском в капиллярах радиусом 0,001 и 10 мкм при 293 К. Угол смачивания примите равным нулю. Плотность воды 0,998 г/см , давление пара над макрофазой 2338 Па, поверхностное натяжение воды 72,75 мДж/мЛ [c.36]

С какой силой притягиваются две вертикальные и параллельные стеклянные пластинки, частично погруженные в воду, если расстояние между ними равно 1 мм Ширина пластинок 15 см, поверхностное натяжение воды 71,96 мДж/м , угол смачивания 0°. Высота пластинок такова, что поднявшаяся вода не доходит до их верхних краев. Плотность воды примите равной 0,997 г/см . [c.35]

Очевидно, что с увеличением содержания добавки до концентрации примесного азота по массе 0,09—0,1 % смачивание графита растет, затем уменьшается, и при 0,3—0,35 % отмечается эффект полного несмачивания. Тесная корреляция полученной зависимости 0ме =f( N) с ходом кривых а = /(С ) и a = f( N) свидетельствует в пользу предположения о влиянии азота на процессы кристаллизации в значительной степени за счет изменения поверхностных свойств расплава. Кроме того, примесь азота влияет и на растворимость углерода в расплаве, что будет рассмотрено ниже. [c.354]

Примем, что теплота смачивания и часть теплоты конденсации (ориентировочно 15 /о) передаются адсорбенту и конструктивным элементам аппарата, а остальная теплота, выделяемая при адсорбции, идет на нагрев отбросных газов. За время процесса расход отбросных газов через аппарат в пересчете иа среднюю температуру 257 К составит [c.408]

Уже в результате однократного кристаллизационного соосаждения иногда удается достичь весьма заметного эффекта разделения. Однако в большинстве случаев эффект разделения бывает существенно занижен из-за включений маточного раствора в трещины и поры образующихся кристаллов, смачивания поверхности кристаллов маточным раствором, содержащим нежелательную примесь, и т. д. Степень загрязнения кристаллов примесью в принципе можно уменьшить путем предварительной очистки исходного раствора, промывкой продукта или последующей его перекристаллизацией. Промывка кристаллического продукта свежим растворителем (иногда для этой цели применяется насыщенный раствор кристаллизуемого вещества) не всегда дает хорошие результаты. Так, например, маточный раствор, включенный в кристалл твердой фазы, в целом не может быть удален пз них промывкой для его удаления требуется перекристаллизация выделенной твердой фазы. Многократное повторение процесса кристаллизации позволяет, хотя в большинстве случаев и с небольшим выходом, достичь требуемой степени чистоты интересующего продукта. При многократной перекристаллизации происходит очистка основного вещества от примесей, попадающих в кристаллы как за счет гомогенного, так и за счет гетерогенного соосаждения. Существует несколько вариантов многократной перекристаллизации (например, с возвратом и без возврата в цикл маточных растворов). Одним из таких вариантов является метод фракционированной (дробной) кристаллизации. Суть этого метода схематично представлена на рис. 39. [c.112]

Оценки Еа = 1(См) показывают, что с увеличением концентрации примесь азота выступает сначала как добавка, активирующая зародышеобразование, затем — как подавляющая процесс. Учитывая гетерогенный характер образования центров кристаллизации, можно предположить, что причиной аномального хода зависимости Еа = 1(С. ) является (при малом содержании примесного азота) активизация капиллярных свойств расплава по отношению к графиту и алмазу, при высокой концентрации примеси— снижение вплоть до полного отсутствия смачивания в системе. [c.354]

Индий применяется в разнообразных отраслях техники. Основная область применения индия — производство полупроводников. Как и галлий, индий — акцепторная примесь, сообщающая германию дырочную проводимость. Поэтому он применяется для создания р — п -переходов в полупроводниковых диодах и триодах, а также в полупроводниковых выпрямителях. Широкому применению индия благоприятствуют легкое смачивание им поверхности германия и хорошая сплавляемость с германием при низкой температуре. Соединения индия с элементами V группы периодической системы — фосфид, арсенид и антимонид — являются полупроводниками, представляющими большой практический интерес. В частности, антимонид индия обладает исключительно большой подвижностью электронов. Это соединение используется для изготовления датчиков эффекта Холла в приборах для измерения магнитных полей и инфракрасных детекторов, так как оно обладает фотопроводимостью в инфракрасной области. Из арсенида и фосфида индия изготовляются термоэлементы, работающие при высоких температурах. [c.178]

Оптимальная скорость газа в насадочном абсорбере [25]. Рассмотрим оптимизацию абсорбера, описанного в примере 22.4. Примем, что величины расхода газа Ur, а также g/t, Аср,Ь и N заданы. Задание первых трех определяется технологическими требованиями, двух последних — необходимостью достаточно полного смачивания насадки. [c.259]

В наиболее общем случае, когда в смачивании участвуют много- компонентные фазы, необходимо учитывать адсорбцию на поверх-" Чностях раздела фаз. Для нахождения равновесного краевого угла рассмотрим, следуя [6], поведение капли жидкости на твердой поверхности, расположенной горизонтально. Примем, наряду с ранее сделанными допущениями, что твердое тело нерастворимо в жидкости тогда химический состав фаз во время смачивания можно считать неизменным. [c.17]

В кратком обзоре методов измерения поверхностного натяжения авторы не касаются вопросов их применения и критической оценки. Между тем для правильного выбора метода исследования растворов мицеллообразующих полуколлоидных и типичных коллоидных поверхностноактивных веществ решающее значение имеет учет явлений, определяющих кинетику установления равновесных (наименьших) значений поверхностного натяжения. Эта кинетика вызывается малой скоростью процесса формирования адсорбционных слоев, связанного с диффузией молекул из объема к поверхности, ориентацией их в слое и другими явлениями. Из этого следует, что для измерения поверхностного натяжения растворов мыл необходимы истинно статические методы (например, метод лежачей или висячей капли), не зависящие от условий смачивания раствором стенок прибора. Однако и некоторые полустатические методы вполне пригодны для этой цели, обладая при этом преимуществом простоты и удобства измерений. К ним относятся I) метод наибольшего давления образования пузырей или капель, 2) метод определения веса капли и 3) метод отрыва кольца, (последний применим только для границы раствор — воздух.) См. Физические методы органической химии, под редакцией А. Вайсбергера, т. 1, Издатинлит, М., 1950, гл. VI. —Прим. ред. [c.260]

Существует другое объяснение гистерезиса адсорбции. Заполнение капилляров жидкостью и появление мениска запаздывают из-за газовой пленки на стенках капилляров, мешающей их смачиванию. При десорбции этой задержки нет, так как стенки капилляра уже смочены. В ряде случаев, но не всегда, предварительная дегазация адсорбента устраняет гистерезис. Это объяснение, однако, ие охватывает всех явлений гистерезиса. А. И. Бродский, Физическая химия, т. П, стр. 830, Госхимиздат, 1948. Прим. ред. [c.901]

Поверхность, обращенная к небу, подвергается непосредственному смачиванию дождем, однако она скорее и высыхает. Нижняя же поверхность смачивается не столь обильно (однако достаточно, чтобы быть влажной), но вода удерживается на ней дольше. Прим. ред. [c.13]

Как было сказано выше, в случае, если жидкость смачивает поверхность твердого тела, она как бы наползает на твердое тело. Поверхность жидкости при этом искривляется, образуя так называемый мениск. Мениск Вы можете пронаблюдать, опустив стеклянную пластинку в воду. На рис. 1.20 а изображен такой мениск. Горизонтальному участку свободной поверхности жидкости соответствует координата у = 0. Пусть угол смачивания в, ширину пластинки и мениска примем равной 1 = 1. Найдём высоту наибольшего поднятия жидкости К. Для этого рассмотрим равновесие свободной поверхности Заметим, что давление в жидкости вблизи [c.35]

Необходимо отметить, что работы по еозданию роторных колонн с использованием принципа одновременной турбулизации жидкой и паровой фаз с обеспечением равномерного смачивания стенок и обновления поверхности жидкости были впервые проведены в СССР в Государственном научно-исследовательском и проектном институте азотной промышленности и продуктов органического синтеза и Физико-химическом институте им. Л. Я. Карпова в период 1948— 1952 г. — Прим. ред. [c.366]

Оригинальный метод перекачки высоковязких пластичных жидкостей с пристенным слоем из маловязкой жидкости предложен советскими исследователями. Некоторые авторы предлагают создавать пристенный слой из растворов полимеров, что обеспечивает некоторое гашение кинетической энергии движущихся частиц нефти и предотвращает непосредственное контактирование (смачивание) нефти со стенками трубопровода. Рекомендуется использовать полимеры окиси этилена, добавляемые в воду в количестве от 10 до 10 тыс. частей на 1 млн. частей воды, или же полимеры и со-пслимеры винилового спирта при содержании их в количестве от 1000 до 20000 частей на 1 млн. частей воды. Могут также приме-нуться растворы полимеров и сополимеров акриламида в сочета-Н1[И с низшими алкилакрилатами или метакрилатами при концентрации от 10 до 10 тыс. частей на 1 млн. частей воды. Испытания вс Дного раствора полимера окиси полиэтилена показали, что при перекачке нефти с вязкостью 3000 сПз напор, необходимый для пе рекачки, при скорости потока 1,12 м/с уменьшается на 18 % по ср1авнению с перекачкой той же самой нефти в том же трубопроводе при кольцевой прослойке чистой воды. Увеличение скорости потека до 1,66 м/с приводит к уменьшению напора — на 28%. [c.123]

Необходимо отметить, что работы по созданию роторных колонок с использованием принципа одновремапной турбулизацпи жпдкой и паровой фаз с обеспечением равнэмергюго смачивания стенок и обновления поверхности нгидкости были впервые проведены в СССР в Государственном институте азотной промышленности и Физико-химическом институте им. Л. Я.Карпова в период 1948—1952 гг.— Прим. ред. [c.395]

Температура нагрева печи была выше температуры плавления припоев на 30, 70 и 110° С. После расплавления и перегрева выше температуры автономного плаьления припои в контакте с медной пластиной на воздухе не растекались в результате образования окисной пленки на поверхности расплавленного припоя и меди. Для активирования поверхностного слоя меди и припоев были выбраны флюсы, типичные для пайки меди легкоплавкими припоями, обеспечивающие процесс смачивания и растекания. При пайке применяли два реактивных флюса Прима II (6% 2пС1а 4% КН4С1 [c.81]

Температура начала смачивания меди припоями олова и П0С61 и начала их растекания зависела от применяемого флюса и температуры печи. Температура начала смачивания этими припоями с флюсом Прима П при нагреве печи на 70° С выше температуры плавления была несколько выше температуры их автономного плавления припой П0С61 смачивал медную пластину при 229° С, а олово — при 234° С (см. таблицу). В первые секунды после расплавления припоев и смачивания ими медной пластины растекания не происходило контактный угол смачивания капли припоя сначала даже несколько возрастал до значения 0а лишь спустя некоторое время происходило уменьшение контактного угла смачивания и растекание припоя (рис. 1 и 2). [c.82]

При пайке с флюсом Прима П1 в печи, нагретой на 70 и 110° С выше температуры плавления припоя было обнаружено понижение температуры смачивания меди припоем П0С61 и оловом ниже их автономного плавления температура начала смачивания меди припоем П0С61 была 177° С, а оловом — 222° С. Сразу же после начала смачивания наступило резкое уменьшение контактного угла с 01 до значения 0з и растекание припоя. Во всех случаях растекание припоев П0С61 и олова происходило с образованием перед их фронтом блестящей каймы после легкоплавкой фазы со значительно меньшим контактным углом смачивания, чем у припоя. Перед фронтом каймы после пайки был обнаружен темный ореол. По данным рентгеноструктурного анализа порошка, снятого с блестящей каймы (в медном /Са-излучении), она содержит 5п, РЬ, 2п. Темный ореол состоит из олова и свинца. Смачивание и растекание свинца на меди с флюсами Прима II и Прима III в печи, нагретой до температуры на 70° С, превышающей температуру плавления свинца, происходило сразу же после достижения температур его автономного плавления (см. рис. 2). [c.83]

Высаживаемый из флюса Прима III 2п, 5п, РЬ и Си при нагреве выше температуры плавления их эвтектики (ниже 183° С) вступают в контактно-реактивное плавление образующийся при этом слой эвтектики (кайма) активизирует смачивание и растекание припоя, снижает температуру его плавления и смачивания. При пайке с флюсом Прима II заметное высаживание твердого цинка на меди наступает после расплавления припоев олова и П0С61, что сначала приводит к изменению на границе капли припоя соотношения поверхностных натяжений сгси, припой и Стси, флюс на оси, припой и сг2п, флюс и увеличение контактного угла смачивания. Высаживаемый из флюса цинк не взаимодействует со свинцом и поэтому не оказывает влияния на его смачивание и растекание. Максимальная скорость изменения краевого угла смачивания при неизотермическом процессе характеризует способности припоя к растеканию она наибольшая у П0С61 и наименьшая у свинца, соответственно, как и площади растекания. [c.84]

Удобный метод изучения смачивания неоднородных поверхностей заключается в том, что в жидкости растворяется вещество, способное адсорбироваться на поверхности подложки далее изучается зависимость краевого угла от концентрации вещества в растворе. Пусть Ф = Г/Гт —доля поверхности раздела фаз твердое тело — жидкость, которая занята адсорбированными молекулами, тогда (1—ф) — доля исходной поверхности (Г — адсорбция, соответствующая концентрации раствора с — предельная адсорбция) 0о — краевой угол при смачивании поверхности, на которой имеется насыщенный монослой растворенного вещества (Г = Гт) 00 — краевой угол при смачивании поверхности чистым растворителем (Г = 0). Из уравнения Ленгмюра (1.30) ф = =с/(Л + с). Примем, как и выше, что поверхностное натяжение СТтж складывается аддитивно из натяжений участков ф и (1—ф). Тогда получим [1] [c.66]

В данной работе было обнаружено явление повышения контактного угла смачивания Зп и РЬ после затвердевания, что, возможно, связано с переходом припоя из жидкого в твердое состояние. Заметное влияние иа кинетику смачивания и растекания припоев ПОС61, 5п и РЬ по меди оказывает шероховатость поверхности. При грубой обработке наждачным полотном поверхности меди, скорость уменьшения фиксируемого контактного угла смачивания меньше, чем на поверхности, подвергнутой травлению, несколько меньше и контактный угол и площадь растекания. На грубо обработанной поверхности вдоль рисок происходит интенсивное растекание легкоплавкой эвтектики 5п—РЬ—2п—Си (блестящей каймы), что, вероятно, связано с капиллярным эффектом. Такое растекание уместно назвать капиллярным. Контактный наблюдаемый угол при капиллярном растекании П0С61 по меди больше, чем при растекании этого припоя на относительно ровной (травленой) поверхности. Смачивание и растекание припоя П0С61 по меди с флюсом Прима III происходит медленнее и с большим контактным углом по полированной поверхности, чем по травленой или грубо зачищенной. [c.84]

В воде фосфор не растворяется, поэтому его хранят под водой в закрытой посуде. В органических и других растворителях, за исключением сероуглерода, он растворяется плохо. В сероуглероде фосфор растворяется в любом соотношении. Такой раствор приме нялся в качестве зажигательного вещества. При смачивании им горючих веществ происходит испарение сероуглерода остающийся на поверхности тонкий слой фосфора быстро окисляется и самовозгорается. В зависимости от концентрации раствора смоченные им вещества самовозгораются через различные промежутки времени. [c.118]

Это предположение подтверждают результаты исследования адгезионного взаимодействия графита с расплавом (массовые доли компонентов 40% N1 60% Мп), содержащим в различной концентрации примесь a N2. Исследование проводилось методом покоящейся капли при давлении З- Ю Па. Измерение краевого угла смачивания графита 0ме-г расплавом N1 — Мп показало, что с повышением концентрации примесного азота в расплаве 0ме-г изменяется следующим образом. [c.354]

Для некоторых пористых материалов (например, гидрофобизированшлх электродов для химических источников тока, искусственных кож и т. д.) представляют интерес не только структура, но и гидрофобные свойства норового пространства. Эффективным способом исследования капиллярных свойств таких материалов является измерение кривых вдавливания в поры образца обезгаженной воды (водного раствора) и ртути [1]. Примем, что косинус угла смачивания ртути мало зависит от дисперсности пористого материала. Поэтому при вдавливании ртути в пористое тело сначала за- [c.214]

Лучшую характеристику молекулярной поверхности твердых тел дает предложенный Ребиндером (Ж. физ. хим. 1, 553, 1930) метод избирательного смачивания на границе твердого тела с двумя антиполярными жидкостями, конкурирующими за его поверхность. Жидкостью (1) всегда является вода (угол считается направленным в водную фазу), жидкостью (2) служит неполярная органическая жидкость (гексан, бензол и др.). Твердые тела, лучнге смачиваемые водой, т. е. такие, для которых краевой уго.п 012 <С90°, Ребиндер называет гидрофильными, а те, для которых 01г>9О°, он называет гидрофобными. К гидрофильным относятся, например, гипс (0=0°), слюда (О—12°), кальцит (20°), малахит (30°) к гидрофобным—пирит (6-= 135°), графит (127°), тальк (139°), сера (146°). Данные об избирательном смачивании нашли важное применение в технике, в частности в флотации (Ребиндер, Липец, Римская, Таубман Физикохимия флотационных процессов , 1933, М.)—Прим. ред. [c.56]

В развитии теории поверхностных слоев значительное место принадлежит работам Л. Н. Фрумкина, исследовавшего влияние различных веществ на форму так называемой электрокапиллярной кривой, характеризующей изменение поверхностного натяжения ртути (в капиллярном электрометре) под влиянием сообщаемого ртути заряда. Фрумкин показал И928), что эти изменения можно приписать ориентации молекул в поверхностном слое. Дальнейшие исследования Фрумкина привели к созданию новой области науки — электрохимии капиллярных явлений. В частности исследования краевых углов смачивания, измеряемых на пузырьках водорода, прилипающих к поверхности ртути в водных растворах, при разных величинах скачка потенциала показали, что смачиваемость и адсорбционная способность металлических поверхностей могут тонко регулироваться их электрической поляризацией и адсорбцией ионов, что привело к теории катодного обезжиривания металлических поверхностей. —Прим. ред. [c.67]

Гомогенизация анализируемой пробы происходит во время любой операции растирания ее в порошок. Однако в большинстве случаев для улучшения условий количественного анализа порошковую пробу смешивают с различными добавками (разд. 3.3.1). Синтетические эталонные образцы готовят также в виде порошка (разд. 2.3.9) и гомогенизируют тщательным перемешиванием. Гомогенизацию проводят вручную простейшим способом путем энергичного встряхивания пробы в количестве 1—2 г в банке (объемом 25—50 мл) с притертой стеклянной пробкой или в на дежно закрытой пластиковой банке (из полиэтилена). Встряхивание производят вместе с 8—10 стальными шарами различных размеров в течение 10—15 мин. Этим целям служит также лабораторная установка для встряхивания или малогабаритная мельница для растирания. Особое внимание должно уделяться смешиванию частиц различного удельного веса (например, примесь окалины или легкий графитовый порошок). В некоторых случаях практикуется также смачивание спиртом, [c.42]

На поверхности олова можно открыть примесь свинца смачиванием раствором KJ (р. 52д), содержащим немного KNOg (раствор должен иметь бледножелтый цвет). Через 1—2 мин. поверхность приобретает желтый цвет, если олово содержит до 0,5% свинца. [c.203]

Полиалкилсилоксановые жидкости в ряде случаев успешно используются в качестве смазочных масел в узлах (Машин и аппаратов, где обычные смазочные масла оказываются непригодными вследствие высоких или весьма низких рабочих температур. При этом следует иметь в виду, что полиалкилсилоксановые жидкости обладают избирательной способностью к смачиванию различных металлов. Так, полиметилсилоксановые масла, удовлетворяя требова-ниям в отношении сма- зочных свойств для многих сочетаний металлов, не обеспечива-ют в то же в ремя смазку стальных поверхностей, Предназначенных для скольжения по стали. Способность к смазыванию трущих-ся стальных поверхностей значительно улучшается при смешивании полиметилсилоксановых масел с некоторыми органическими жидкостями. Известно, например, что в США масло ЬТ-9 на основе жидких полиметилсилоксанов широко приме,нялось в годы второй мировой войны для смазки авиационных двигателей, [c.165]

Метод измерения краевого угла смачивания tohfhx нитей или волокон был также разработан Дерягиным ДАН. 51. 517. 1946). Прим. ред.) [c.242]

Естественная пленка РЬ504 на свинце, образованная смачиванием свинца Н2504, представляет собой прочный защитный слой и поэтому позволяет практически использовать этот металл при манипулировании с серной кислотой. Свинец прочен до тех пор, пока относительная скорость взаимодействия металла и кислоты не достигнет критического значения, достаточного для того, чтобы разрушить защитную пленку. Примесь катодного характера в свинце, например сурьма, увеличивает скорость образования слоя РЬ504 [8], вероятно, потому, что эта примесь является более сильным катализатором разрял-сения ионов НзО сопровождаемого анодной сульфатацией, чем сам свинец. [c.434]

Высокая химическая стойкость сарана и других волокон объясняется 1) отсутствием гидрофильных групп, т. е. отсутствием у волокон способности смачивания водными растворалш химических реактивов, и 2) отсутствием легко реагирующих эфирных, цнан- и других групп в молекулах этих волокон. Прим. ред.) " [c.85]

Рассмотрим случай, когда жидкость смачивает материал стенок цилиндрического капилляра. Благодаря смачиванию поверхность жидкости после соприкосновения с трубкой искривляется — образуется вогнутый мениск. Поэтому жидкость поднрмается вверх. Подъем прекратится, когда гидростатическое давление столба жидкости Яо(рж —Рг) g уравновесит капиллярное давление (Яо — высота подъема р и рг — плотности жидкости и газа g — ускорение свободного падения). Для расчета капиллярного давления примем, что поверхность жидкости сферическая с радиусом кривизны к, тогда R = rI osQo, где л —радиус трубки. Отсюда Рк = == 2(Тжг os бо//" и условие равновесия записывается в виде [c.27]

Большой практический интерес представляет также анализ течения под действием капиллярных сил в полуоткрытых каналах, в частности в микроканавках и царапинах. Пусть на гладкой поверхности находится капля, размеры которой значительно больше ширины и глубины прямолинейной канавки, пересекающей смоченную область. Примем, что поперечное сечение канавки имеет форму равнобедренного треугольника (как на рис. 1.6). Пусть влияние силы тяжести несущественно. Для определенности рассмотрим случай смачивания 90° > 0о > 0°. При перемещении периметра смачи-зания вдоль канавки на расстояние dx изменение свободной поверхностной системы равно =[(сттж —атг) тж + a ri r]d r = [c.28]

Наряду с крутизной микрорельефа а большую роль играет также расположение микроканавок и микровыступов. Течение жидкости вдоль канавок происходит беспрепятственно и быстрее, чем по гладкой твердой поверхности. Рассмотрим более сложный случай [75] параллельные канавки и выступы расположены перпендикулярно к направлению течения жидкости. Примем для простоты, что на границе с окружающей средой (воздухом) слой жидкости-ограничен цилиндрической поверхностью, причем образующая цилиндра параллельна направлению выступов и канавок. В начальный момент динамический краевой угол 0д близок к 180° далее в процессе натекания он постепенно уменьшается, но поперечное сечение слоя все время сохраняет форму кругового сегмента. Влияние силы тяжести в данном приближении не учитывается. Примем также, что макрорельеф не имеет изломов (см. рис. П. 4). При движении линии смачивания по такому рельефу угол наклона поверхности жидкости к поверхности твердого тела, т. е. динамический краевой угол 0д, периодически изменяется. На тех участках канавки, где поверхности жидкости и твердого тела наклонены в одну сторону (например, в точке С), 0д = 0ш — с (0ш — макрокраевой угол, ас — крутизна наклона микрорельефа в точке С). Если поверхности жидкости и подложки наклонены в разные стороны (в точке Л), то 0д = 0ш + ал- [c.59]

Авторы неправы, подчеркивая мономолекулярность адсорбционных слоев как необходимую особенность их строения. Это справедливо только для молекулярно-растворимых поверхностноактивных веществ, в растворах же мыл они имеют коллоидный характер, представляя собой гидратированные студнеобразные пленки полимолекулярной толщины. Что касается эмульгирующего действия нерастворимых в воде глин, то оно никакого отношения к поверхностной активности не имеет, будучи связано с явлениями смачивания (см. В. Клейтон, Эмульсии, Издатинлит, М., 1950, а также Конспект общего курса коллоидной химии по лекщ1ям акад. П. А. Ребиндера, изд, МГУ, М., Ш).— Прим. ред. [c.12]

Термин водоотталкивание условен. Правильнее было бы говорить о слабом притяжении молекул воды, а не о их отталкивании (краевой угол смачивания парафина водой равен не 180, а 105°).—Прим. ред. [c.188]

Правильнее бы.- о бы сказать прилипши.к к этой поверхности пт влиянием неполного смачивания, как в явленпя.к ф.лотаци1 (Прим- ред..] [c.369]

Глазные лекарственные плешей с канамицином, неомицина сульфатом, дикаином, сульфапиридазин-натрием и др. закладывают за веко. Для этого пленку извлекают из упаковки и перед зеркалом, оттянув пальцами сво дной руки нижнее веко, закладывают в образовавшееся пространство между веком и глазным яблоком. Затем веко отпускают и удерживают глаз в спокойном (неподвижном) состоянии в течение 30-60 с, которое необходимо для смачивания пленки и перехода ее в эластичное мягкое состояние. Приме- [c.157]

Исследованиями процесса растекания припоев олова, ПОС 61 и свинца по меди, проведенными методом профильной скоростной киносъемки при использовании флюсов 5 %-ного гидразинового и Прима 3>> было обнаружено два типа зависимЪсти угла смачивания и условного диаметра й капли от времени. [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология