Защита от коррозии металлизация

Для защиты деталей газонефтепромыслового оборудования от коррозии, а также для восстановления изношенных поверхностей широкое промышленное применение получили различные методы металлизации, классифицируемые в зависимости от исходного состояния и способа плавления распыляемого материала. Этот метод успешно может быть использован для получения многослойных покрытий. [c.110]

Цинк образует анод в соединении со сталью и обеспечивает ее эффективную протекторную защиту на довольно большой площади основного металла, подверженного коррозии. Например, на участке стального листа с цинковым покрытием диаметром 12 мм не было обнаружено заметной коррозии под воздействием атмосферных условий даже по прошествии семи лет. Кроме того, применение цинковых покрытий на алюминиевые сплавы обеспечило хорошую протекторную защиту, причем покрытие наносилось методом металлизации. [c.122]

Рассмотренные стали обладают примерно одинаковой коррозионной стойкостью в атмосфере и водных средах. Коррозионная стойкость снижается при наличии в составе стали неметаллических включений в виде оксидов, сульфидов, а также при наличии на поверхности прокатной окалины. Во всех случаях применения требуется защита от коррозии окраска, эмалирование, ингибиторы, металлические защитные покрытия. Наиболее эффективным способом защиты в атмосферных условиях для ответственных конструкций является горячее алюминирование или металлизация с последующей покраской. В растворах электролитов и в природных водах эффективна комплексная защита лакокрасочными покрытиями в сочетании с катодной защитой. [c.67]

Широко распространенным способом защиты металлов от коррозии является покрытие их слоем других металлов. Покрывающие металлы сами корродируют с малой скоростью, так как покрываются плотной оксидной пленкой. Покрывающий слой наносят различными методами кратковременным погружением в ванну с расплавленным металлом (горячее покрытие), электроосаждением из водных растворов электролитов (гальваническое покрытие), напылением (металлизация), обработкой порошками при повышенной температуре в специальном барабане (диффузионное покрытие), с помощью [c.143]

В тех случаях, когда по конструктивным соображениям используется металл, недостаточно стойкий к действию корродирующих веществ, часто коррозию удается предотвратить соответствующей обработкой поверхности металла. Наиболее распространенным способом защиты поверхности металлов является металлизация. Лужение и цинкование осуществляют погружением предмета в сосуд с расплавленным металлом покрытие медью, никелем, хромом и серебром проводят электролитическим способом. [c.33]

Повышение долговечности при скорости коррозии металла 0,5-1,0 мм/год может быть достигнуто путем применения комбинированных металлизационных лакокрасочных покрытий. Папример, горячее цинкование плюс лакокрасочное покрытие, ручная металлизация плюс лакокрасочное покрытие. Использование этого вида защиты позволяет увеличить продолжительность защиты до 30 лет и более. [c.262]

Отсюда можно заключить, что для защиты конструкций, подвергающихся периодическому смачиванию, эффективными должны оказаться покрытия из цинка и алюминия. Наилучшую защиту при этом обеспечивает алюминий, который можно наносить на защищаемый металл горячим способом или методом металлизации. Термодиффузионное покрытие цинком также может обеспечить длительную защиту от коррозии. [c.326]

Подобные системы хорошо защищать от коррозии комбинированным методом защиты при совместном применении ингибиторов и протекторов [46]. Сущность метода заключается в том, что металл на уровне предполагаемой ватерлинии покрывается способом металлизации слоем цинка 0,2—0,3 мм, а в электролит вводится в зависимости от его состава 1—5 г/л бихромата калия. [c.262]

Металлизация распылением по сравнению с окрашиванием является более трудоемким способом защиты металла от коррозии, но металлизационные покрытия экономичнее, чем лакокрасочные благодаря большей их долговечности увеличиваются межремонтные периоды и снижаются ежегодные затраты на ремонт сокращается продолжительность антикоррозионных работ [c.31]

Несмотря на пористость и высокое содержание оксидов, внутренняя проводимость напыленного металлического покрытия, а также проводимость на межфазной границе между покрытием и основным слоем достаточно хорошая. Благодаря этому покрытие оказывает либо анодную, либо катодную защиту в зависимости от металлов, используемых в качестве основного слоя и покрытия. Однако пористый характер покрытия, получаемого методом металлизации, способствует возникновению коррозии внутри покрывающего слоя, хотя продукты коррозии могут задерживаться, закупоривая поры и замедляя дальнейшую коррозию. [c.45]

Применение цинковых или кадмиевых прокладок, покрытие цинком или кадмием медных сплавов при контакте их со сталью, а также цинкование или кадмирование стальных деталей при контакте с алюминиевыми сплавами, по-существу, также основано на принципе электрохимической защиты. В обоих случаях в систему медь — железо и железо — алюминий включают третий анод (цинк или кадмий), смещающий потенциал к таким значениям, при которых коррозия контактирующих анодов уменьшается или оказывается равной нулю . Этим методом широко пользуются в технике, что было иллюстрировано выше на конкретных примерах защиты магниевых и алюминиевых сплавов, а также судостроительных конструкций. В частности сообщается, что металлизация судостроительных сталей цинком обеспечивает надежную их эксплуатацию в контакте с алюминиевыми сплавами в течение длительного времени (5—8 лет). [c.198]

Для защиты от коррозии пищевого оборудования используются в промышленных масштабах покрытия алюминием (напыление, металлизация, алитирование, получение покрытий из смеси алюминиевого порошка и окиси алюминия с добавкой 2 % от смеси хлорида алюминия при Т 1223 К [1], алюминиевое плакирование — толщина плакирующего слоя составляет 5 % толщины основного слоя) 111].) [c.15]

Из металлических покрытий для защиты от коррозии земледельческой техники нашли применение цинковые, хромовые, никелевые, алюминиевые и комбинированные покрытия. Их получают электролитическим осаждением, металлизацией, нанесением из расплава. Наиболее широкое распространение получило цинкование. Часто его осуществляют погружением защищаемого изделия в ванну с расплавленным металлом. [c.33]

Для защиты от коррозии внутренней поверхности котлов бензиновых цистерн используются бензостойкие ЛКП на основе виниловых, эпоксидных и фенольных смол. Перспективны покрытия внутренней поверхности котла эмалью ХС-5132 или цинком, нанесенным методом газотермической и электродуговой металлизации. [c.194]

При изготовлении трубного пучка со стальными решетками защита от контактной коррозии может быть достигнута путем металлизации цинком обращенной к воде стороны трубной решетки или применением цинковых протекторов, помещенных в распределительные коробки [44]. В качестве протектора вместо цинка можно применять сплав цинка с алюминием. [c.326]

Защита газопроводов от внешней коррозии осуществляется путем окраски их перхлорвиниловыми эмалями, масляными красками, путем металлизации алюминием, цинком и другими защитными покрытиями, с учетом условий, в которых они работают, и особенностей среды и атмосферы. [c.552]

Для защиты от коррозии внутренних и выносных теплообменников контактных аппаратов производят металлизацию алюминием. Металлизации подвергают наружную поверхность труб, внутреннюю и внешнюю стороны решетки, внутренние перегородки и внутреннюю поверхность крышки. [c.110]

Общемашиностроительные типовые и руководящие материалы. Защита изделий от коррозии методом металлизации распылением, ЦИНТИ по автоматике и машиностр., 1964, сто. 43. [c.129]

Защита конструкционной стали от коррозии может производиться гальваническим способом, распылением, металлизацией,, плакировкой. [c.12]

Надежная защита наружней поверхности баллонов от атмосферной коррозии возможна при металлизации ее цинком в заводских условиях с последующей покраской. Этот способ требует более значительных первоначальных затрат и применения дефицитных материалов, но сроки службы защитного покрытия увеличиваются в три-четыре раза (табл. 63). [c.153]

Металлизацию в основном применяют для защиты от коррозии крупногабаритных изделий и сооружений, например железнодорожных мостов, газгольдеров, свай, корабельных и морских труб, вулканизационных котлов и мелких изделий, к которым другие методы неприменимы. [c.90]

Для защиты крупногабаритных металлоконструкций от коррозии и коррозионного растрескивания применяется метод металлизации — напыление на поверхность металла, п< лежащего защите, другого металла с лучшими коррозионными свойствами, например цинка, алюминия или их псевдосплавов. Из металлизационных покрытий наиболее надежным и технологичным является покрытие алюминием. [c.42]

Применение металлизации в различных средах для защиты от коррозии [c.250]

Металлизацию напылением производят для защиты поверхностей от коррозии, исправления дефектов литья и особенно часто— для восстановления изношенных деталей оборудования. Технология напыления и соответствующее оборудование, а также особенности металлизированного слоя будут подробно рассмотрены в главе IV. [c.76]

Металлизацию распылением производят специальными аппаратами — металлизаторами (стационарными или переносными в виде пистолетов). Металлизация как средство защиты от коррозии применяется для покрытия крупных изделий цинком, алюминием, свинцом, нержавеющими сталями. Нанесение этим способом стали используется также для исправления брака на отливках и восстановления размеров изношенных деталей. [c.42]

Сталь — высокопрочный материал. Основным недостатком ее является коррозия. Для защиты от коррозии применяют,окраску поверхностей металлических конструкций лакокрасочными химически стойкими составами, металлизацию поверхности стали (набрызгивание расплавленного металла) и др. В этих же целях часто простые углеродистые стали заменяют низколегированными стали марок НЛ1 и НЛ2 обладают большой вязкостью при более высокой прочности. [c.31]

Для защиты от коррозии применяют металлические, неорганические и органические покрытия. Металлические покрытия получают различными способами электроосаждением (гальванический способ), термодиффузионным насыщением поверхностного слоя, путем погружения в горячий металл (горячий способ), плакированием, металлизацией, напылением, методом вакуумной конденсации и т. д. [c.145]

Выше отмечалось, что существует несколько методов цинкования, из которых горячий метод имеет наибольшее распространение. По техно-экономическим соображениям, однако, гальванический способ покрытия более выгоден, чем все другие способы (горячий, шерардизация, металлизация). Покрытие, полученное гальваническим способом, отличается высокой чистотой, большей химической стойкостью и более длительным сроком защиты основного металла от коррозии. Наибольшая прочность сцепления цинкового покрытия с основным металлом достигается при гальваническом способе покрытия. Расход цинка на единицу покрываемой поверхности при одинаковых защитных качествах покрытия значительно меньше при гальваническом способе покрытия по сравнению, например, с горячим. [c.234]

Для защиты металлов от коррозии применяют также и другие способы. (Например цементные покрытия и металлизация молибденом, вольфрамом и другими металлами покрытия искусственными силикатными материалами — диабазом и керамикой.) [c.23]

Окраска баллонов — трудоемкая операция, включающая в себя подготовку поверхности, окраску, осушку, нанесение трафарета и маркировки. Защита наружной поверхности баллонов от коррозии лакокрасочными покрытиями имеет ряд недостатков недолговечность (не более двух лет) и недостаточная механическая прочность покрытия, значительная трудоемкость работ по его нанесению, возможность скрытого протекания коррозии под слоем краски. Надежная защита наружной поверхности баллонов от атмосферной коррозии достигается при металлизации ее цинком в заводских условиях с последующей окраской (табл. II). [c.139]

Другой менее популярный способ защиты аппаратов от коррозии — металлизация поверхности тонким слоем пневматически распыленного расплавленного металла. Джонсон и Дьюэй [17] сообщают об удовлетворительных результатах, полученных при металлизации алюминием реакиизнных камер Даббса. Реакционные камеры, защищенные пэ эгому методу, не обнаружили заметной коррозии на протяжении 41/2 лет по сравнению с ежегодной потерей от коррозии 0,9 л л до этого. Толщина покрытия колеблется между 0,04 и 0,05 мм. [c.263]

Частота вращения шнека малая (25—100 об/мин, а иногда несколько больше), окружная скорость 2—5 м/с, что требует устройства текстропной (клиноременной) или редукторной передачи от привода — электродвигателя. Применяется защита шнека от коррозии металлизацией и покрытием составами из синтетических смол. [c.136]

Металлизация — процесс нанесения расплавленного материала на поверхность изделий сжатым воздухом или инертным газом с целью защиты изделий от коррозии. Металлизацию проводят и для восстановления размеров сработанных деталей машин. Металлизацию осуществляют аппаратами — металлизаторами, которые подразделяют на газовые и электрические. При использовании газовых металлизаторов материал покрытия плавится в конусе горения ацетиленокислородного пламени, при использовании электрических металлизаторов материал покрытия плавится за счет тепла при горении дуги. Расплавленный материал независимо от типа ме-таллизатора под действием струи воздуха или газа распыляется на частички размером 0,02—0,4 мм и наносится на поверхность изделия с большой скоростью (100— 200 м/с). Покрытие на изделии образуется в результате вклинивания и прилипания частиц материала в поры и неровности поверхности. Прочность сцепления покрытия с защищаемым изделием зависит от размера частиц, скорости их полета, деформации при ударе о поверхность. При металлизации получаемое покрытие имеет чешуйчатую структуру и высокую пористость, которую уменьшают увеличением толщины покрытия, шлифованием,, полированием или дополнительным нанесением лаков,, красок. [c.118]

ТТП9 распространяется на защитные и цинковые покрытия, наносимые газопламенным напылением, металлизацией, распылением на изделия из стали и чугуна. Покрытия предназначены для защиты от коррозии в атмосферах со степенями коррозионной агрессивности 4 и 5 и в водах всех видов. Согласно стандарту ЧСП03 8551 выделены три степени агрессивности воды (табл. 16). [c.126]

К способам защиты от газовой коррозии относится создание на поверхности стального изделия окали-ностойкото сплава с алюминием или хро(Мом путем диффузионной металлизации при высокой температуре. Для защиты металла нужен плотный, свободный от пор слой окалиностойкого материала, очень прочно сцепленный с основным металлом. Поэтому пленки, наносимые гальваническим способом, неприемлемы. [c.70]

Для защиты сооружений, рассчитанных на длительный срок эксплуатации, или аппаратуры, работающей в сильноагрессивных средах, применяют металлизацию распылением с последующим покрытием лакокрасочными материалами. Это резко увеличивает срок службы покрытия и устраняет один из его недостатков — наличие пор в верхних слоях. Благодаря пропитке микропо-ры закупориваются и вещества, вызывающие коррозию, не проникают в глубь металлизационного слоя. Кроме того, на шероховатой поверхности металлизационного слоя лакокрасочные материалы держатся гораздо крепче, чем на обработанной металлическим абразивом поверхности стали. При нарушении лакокрасочного слоя вступает в действие защитный металлизацнонный слой. [c.178]

Металлизация частиц размером от 50 до 500 мкм проводится для защиты их от коррозии, для увеличения теплопроводящих или придания электропроводящих свойств, для капсюляции частиц слоем металла и т. д. Зерна алмаза и эльбора (боразона) металлизируют с целью увеличения сцепления со связующим веществом, что предотвращает их выкрашивание из изделий . [c.224]

Чугуном называются сплавы железа с углеродом, содержащие свьш1е 2% последнего. Кроме углерода, в чугуне содержатся обычно кремний, марганец, сера и фосфор. Для придания чугуну специальных свойств — повышенной прочности, жаростойкости и др. в его состав вводят хром, никель и некоторые другие элементы. На чугунные изделия гальванические покрытия наносятся сравнительно редко. Для защиты их от коррозии применяются обычно лакокрасочные покрытия и металлизация напылением. [c.32]

Выше отмечалось, что существует несколько методов цинкования, из которых горячий метод имеет наибольшее распространение. Однако по технико-экономическим соображениям гальванический способ покрытия более выгоден, чем все другие способы (горячий, диффузионный, металлизация). Электроосажден-ное покрытие отличается высокой чистотой, большей химической стойкостью и потому срок защиты металла от коррозии более длительный. Такие покрытия имеют прочное сцепление с основным металлом. Расход цинка на единицу поверхности покрытия значительно меньший, чем при горячем способе покрытия. [c.175]